时间飞逝，转眼间20xx年已即将过去。回首过去的一年时间是紧张的一年，也是充实的一年，更是喜忧参半的一年。这一年时间是车间变动的一年，在各级领导的带领下，机器设备的增加；人员的稳定；在助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。
一、产量方面
产量从年初日入库量不到支，到x月份日产量突破支，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明了在正确带领下，在xx车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是xx公司有史以来、水平。
二、质量方面
新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。工序之间的自检、互检力度加强，出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求！
三、人员管理方面
年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。导致人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张！这也是迫在眉睫，急待解决的问题。
在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中，将多注意这方面的问题。
四、物耗方面
由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显：车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。较去年同期节省xx万元。新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。
安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故！这让我们感到很庆幸。今后，对于安全生产，我们仍然要做到长抓不懈！
五、明年工作计划
下一步车间应深入进行＂质量第一＂的思想教育，发动员工开展：＂生产技能大比拼＂的活动，树立榜样，推广先进！严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量信得过的产品。组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
组织好质量自检、互检，支持质检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。掌握车间质量状况，落实质量奖惩制度，变被动为主动。针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。
接下来，我们将面临着更严峻的挑战！我们将一如既往地发扬＂不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神，熟练地掌握先进的生产工艺，培养优秀的职业素养及的职业技能，用精益求精的工作态度，严谨细致的工作方法，科学求实的工作作风，规范系统的工作成效，制造出高品质，高标准的产品，回报公司！在大舞台上实现自己的人生价值！
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