采暖通风施工

本工程采暖施工仅在预脱硫工段（206）的硫磺回收厂房，采暖工程量不大，其实物工程量为无缝钢管（20＃）40ｍ，阀门8只，疏水器1只，铝串片散热器（双排）2组，保温材料为硅酸盐管壳，保护层为铝皮。

本工程通风施工为罗茨机房通风和硫磺回收厂房通风。罗茨机房通风实物工程量为：3台轴流风机，1台低噪音玻璃风机箱（防爆型）玻璃钢风管90ｍ2,1台消声器，双层格栅风口3只，防雨百叶风口3只，硫磺回收厂房通风实物工程量为：防爆轴流风机5台，双层格栅风口1只，防雨百叶风口4只。

本工程通风按照《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243－2002进行施工验收。 本工程采暖施工按照《采暖、卫生、给水排水工程施工安装图集》、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002进行施工。 2、 施工方法 2.1 施工准备

（1） 开工前对所有参加施工人员进行技术交底，以便使施工人员了解工程概况、工期、

质量、安全要求。

（2） 对施工所需的机具准备齐全，检查施工机具是否完好。

（3） 对材料设备进行质量检查，质量必须符合规范规定的要求，对原材料的合格证进行

检查，检查合格的材料、设备进行标识。

2.2 采暖施工技术要求

（1） 管子、管件组对时，接口应做到平整，错边量不得超过壁厚的20%，且不大于2ｍ

ｍ。

（2） 管道焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为E4303。

（3） 坡口加工采用氧－乙炔焰加工，并用砂轮机打磨。焊前应将坡口表面及坡口边缘内

侧不少于10ｍｍ范围的油漆、垢、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

（4） 管道安装完毕后，应按规范及设计要求进行压力试验，压力试验时，应利用高排点

排尽管内的空气，升压应分级缓慢，到达试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力稳压30分钟，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。

（5） 采暖管道的保温参照本施工组织设计中的防腐保温施工方法。 2.3 通风施工技术要求

（1） 轴流风机安装在厂房墙面内，安放时要垂直、平稳、牢固。 （2） 本工程玻璃钢壁厚δ＝4ｍｍ（阻燃型），玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平

整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。

（3） 法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线是直角，法兰及矩形法兰两对角线

的允许偏差不应大于3ｍｍ。

（4） 当矩形风管边长大于或等于630ｍｍ，其管段大于1200ｍｍ时，均应采取加固措施，

对边长小于或等于800ｍｍ的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固，其加固材料应与玻璃钢风管材料相同，并与风管成一整体。

（5） 风口规格应与颈部的外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定。

矩形风管尺寸允许偏差（ｍｍ） 边长 允许偏差 300￣800 0￣－2 ＞ 0￣－3 对角线长度 两对角线之差 300￣500 ≤2 ＞500 ≤3

（6） 百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶边间距允许偏差为±1mm,两端轴应同心，叶片

中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。

（7） 风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致。 （8） 风口的转动，调节部分应灵活可靠，定位后应无松动现象。

（9） 调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在任意位置上固定，手

柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

（10） 电动与气动调节阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应

与阀板开启角度相一致。

（11） 消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，消声器内共振腔的分隔应符合设计要求，隔

板与结合处应紧贴。

（12） 消声器的孔板应平整，无毛刺，其孔的排列应符合设计要求。

（13） 消声器的平面边长大于800ｍｍ时，应加 导流吸声片，导流吸声片表面应平滑、

圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。

（14） 消声百叶窗框架应牢固，叶片的片距均匀，吸声面的方向应符合设计要求。