3、设计单位：山西省建筑金属结构设计有限公司 4、施工单位：汾阳市虹宇网架结构工程有限公司 5、工程概述：
5.1平面尺寸：见图纸 5.2支承方式：周边支承
5.3结构形式：焊接球节点网架 5.4排水方式：两坡排水
二、施工技术方案
根据该项工程的特点，该钢结构工程所需的所有构件为厂内加工制作，经检验合格后，进行喷砂除锈，喷涂防锈漆，经防锈处理后，采用公路运输的方式，根据施工进度计划运输。
现场安装方案根据现场场地条件，结合我公司的多年施工经验决定以地面制作整体吊装进行施工。
三、施工前期准备工作
1、设立现场经理部，组建强有力的网架施工管理机构，配备精湛的施工队伍。
2、会同建设单位，总包单位商定施工顺序及配合事宜。落实交叉作业措施和工程要求，编制施工组织设计，根据现场情况规划临建设施工材料堆放贮存场地，机具库房及生活区位置。
3、组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。
4、按照设计要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅 速选购定货，要求所购材料必须有原始材质证明文件，并进行材质理化复验，符合相应的标准要求。
5、按照工程所需机具、设备有量计划，作好配备工作。
6、以进场的材料，施工现场要进行验收，保证数量无误，出厂原
始材质证明书，产品合格证齐全。
7、施工现场进行布置，对进场机具的安装和试运转，并进行安全稳定校核。
8、检查所搭设脚手架平台应符合相应标准要求保证安全无误。 9、向全体施工人员进行技术交底、交质量、交任务、交措施、保质保量创一流水平。 四、方案的实施 ㈠网架安装
料
1、工艺流程图 技 术准 备 材焊网 料测支拼正施自竣缝承装式工检工检架 进 量放座定施刷验验场查安 检线 设位焊 漆 收 收 复置 焊 修 装 验 现场 设 施布 置 2、技术准备
2.1会审设计图纸设计变更文件，并进行技术交底。 2.2编制钢网架安装施工组织设计(施工方案)。
2.3现场施工平面布置图及对技术问题处理的协议文件。 2.4钢网架安装施工图
交工清场 3、材料进场检验
3.1材料进场验收，应提供下列资料 3.1.1产品合格证
3.1.2钢材、焊接材料和涂漆材料的质量证明书或试验报告 3.1.3杆件下料记录
3.1.4材料发运和包装发运清单
3.2材料进场检查，进场钢管、杆件、钢球、附件、焊接材料、规格、需用量应准确无误，保证质量，以检查无误后，按照安装顺序现场条件分类堆放。
4、现场实施布置
现场平面布置，材料分类堆放场地，安装施工作业面，按照施工组织设计(施工方案)进行机械设备，焊接设备等现场布置，以满足现场安装的作业要求。
5、支承座设置
5.1安装支承座设置 按照已弹出的下弦节点位置之墨线中心点,摆放可调式支承座进行高度调整.在调整高度时,应按照钢网架设计要求,有起拱要求的,变高度调正,支承点中心必须与钢网架下弦节点球中心重合,以符合设计要求.
5.2节点球的放置 将下弦节点焊接球按照施工图下弦焊接球节点依编号对号入座,将下弦焊接摆放在砖墩顶面中心以满足拼装要求.
6、拼装定位焊
6.1拼装时均为焊接球与杆件的对接焊接
焊接球采用本公司生产的焊接空心钢球，杆件先用国内专业生产厂家生产的无缝钢管或焊接钢管。
6.2拼装方法步骤
6.2.1小单元予制：在专用胎具上进行以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。
小单元的拼装允许偏差：小拼单元为单锥体时弦杆式，锥体偏差为±2mm。
6.2.2上弦对角线长为±3mm，下弦节点中心偏移为2mm，小拼单元不为锥体时节点中心允许偏移为2mrn,钢球节点与钢管杆件中心偏移为lmm
6.2.3分条或分块的网架单元长度不大于20m时，拼接边长度允许偏差为±10mm，当条或拱的长度大于20m时，拼接边长度允差为±20mm，对于多跨点支承网架拼接边长度允差为上述各项规定的1/2
6.2.4控制好网架外框轴线支座的尺寸(予放焊接收缩量)和起拱要求是网架拼装的关键。
6.2.5定位焊：定位焊所采用的焊接材料型号，应与杆件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不宜大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
7、正式施焊
7.1网架焊接主要是球体与钢管的焊接，采用等强度对接焊为安全可靠，在对焊处增焊6~8mm贴角焊缝，对于钢管壁厚大于4mm的焊件接口宜切坡口，为使对接焊缝均匀和钢管长度稍有调正，可加用套管，以保证焊缝等强 。
7.2焊接工艺顺序，应从中间向两端或四周发展，焊接工艺，应根据网架工程安装的具体情况编制详细的工艺措施，使其质量达到《钢结构工程施工及验收规范》 (GB205)。 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91）设计要求和国家现行的有关标准。
钢结构焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
7.3正式施焊注意事项：
焊工必须持有焊工合格证书，并经复核注册登记方可上岗。
施焊前，焊工应检查焊件部位的拼装和表面清理的质量。如不符合要求，应修正后方能施焊。雨天时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接，应采取防风措施。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。在施焊时，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。多层焊接时，每层焊完后应将表面的氧化层和杂渣除净、焊层如有缺陷，应处理后再进行第二层焊接。
8、焊缝检查复修
8.1焊接检查
应按照国家有关规程和施工图纸及技术文件要求对焊接质量进行监督检查，质量检查人员要对检查项目负责。
质量检查人员的主要职责：
对所用钢材及材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求；监督检查，焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，有权制止其工作，监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗。
8.2外观检查：
一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，所有焊缝必须进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未溶合夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
焊缝外观检查质量应符合《建筑钢结构焊接规程》 GB50205-2001规定和设计要求，并作出记录。 9.钢网架焊接制作冬季施工措施 9.1基本要求
在负温度下安装钢结构时，•要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
9.2钢网架制作
(1)、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
(2)、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，•低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C•时不得进行冷矫正和冷弯曲。
(3)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
(5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
(6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
9.3 钢网架安装
(1)、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
(2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。•凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
(3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
(4)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
(5)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。 9.4 网架焊接
(1)、在雨雪天和5°C以下禁止焊接
(2)、焊条应存放在有火炉的室内并架离地面100mm.
(3)、 在阳光和少风天气焊接时应注意天气变化,按以往经验选择在上午10点以后到下午4点以前焊接.
10、施涂刷漆：
10.1网架的施涂刷漆：用防锈漆施涂，对焊缝区域和被损面进行补刷
补刷质量：应按涂装工艺分层补刷、漆膜完挞、附着良好、涂刷应均匀，色泽一致、无流坠、无漏涂。
10.2检查方法：观察检查
10.3杆件涂刷二道漆， (钢球按建设单位要求刷漆)。
涂刷外观：涂刷均匀、色泽一致、无皱皮、流坠、漆膜完整良好。施涂质量应符合国家有关标准和设计要求。
10.4施涂应注意事项：
涂层面无焊渣、油污和水等杂质严禁欠涂、漏涂；防止漆膜皱纹、起泡、发笑、漆膜过厚或太簿。
11、自检验收
11.1外观检查：杆件无弯曲，焊缝表面质量。 11.2安装误差测量：纵横向长度不得大于l／2000，即300mm,支座中心偏移不得大于1/3000,即30mm。
11.3周边支承网架：相邻支座（距离为L1）高差不得大于L1/400，即15mm，支座最大高差不得大于30mm，多点支承网架相邻支座（距离为L1）高差不得大于L1/800，即30mm。
杆件轴线直线度不得大于L/1000，即5mm，实测挠度平均值不应大于值的15%。钢结构定位轴线不得大于±L/20000，即±3mm。
11.4竣工资料整理，要求整洁齐全。
11.5经自检验收后，提出竣工验收申请报告，递交建设单位，确定
日期组织验收。
五、施工机具及设备配备 序 号 1 2 3 4 5 6 设 备 名 称 电焊机 配电箱 气割设备 水准仪 超声波探伤仪 其它工具 规 格 单 位 台 个 套 台 台 数 量 4 1 1 1 1 备 注 自备
六、施工组织机构和人员配备
组织强有力的项目领导班子，挑选精锐的管理人员和骨干施工队伍，保证工程按进度计划进行，保证工程量达到国家标准要求。 施工组织机构图
人员配备。项目经理一人，负责全面工作；技术负责人一人，分管技术组、质检组和涂装组的各项工作；施工队长一人，负责安装组、拼装组、供应组、后勤组、核算组和安全保卫组的工作。按时开工，以保证工期工求，总人数为10人。 施工组织机构图
项目经理
施工队长 技术负责人 安 技质防后 全安拼供核保术检腐勤 装装应算卫组 组 组 组 组组 组 组 组
七、质量控制及保证措施
质量是企业的生命，“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司的宗旨，在钢结构网架工程中更为重要，因此施工过程中必须全面进行严格的质量管理，建立健全严密的质保体系，从施工准备，材料进场到各道工序严把质量关。
1、反复审阅图纸，领会设计意图及质量要求，作好技术交底工作，并在施工中认真执行。
2、各种原材料进场必须有出厂合格证明及材质报告，并进行抽样复验，注明规格、名称、材质必须符合规范与设计要求，根据材质性能与使用特点采取防腐措施。
3、杆件下料严格控制下料尺寸、长度允许误差为±lmm,坡口角度30~40° (视壁厚而定)杆件端面垂直度允计误差为±lmm
4、包装运输，打捆包装必须采取措施，保证在装卸运输过程构件不变形，不散失，涂层不受损伤，装车时在下部设支点，包装件间垫草垫，运输计划按施工计划执行。
5、总拼所用的支承应保证一定强度，防止下沉，总拼过程中应经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1/2000，且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm，高度偏差为相邻支座间距的1/800，且不大于30mm。
6、网架拼装，安装过程应严格执行工艺操作规程，及有关规范要求，建立三级互检体系，未经检查验收不得进行下道工序施工，拼装完成后必须进行交工验收，并作好验收记录。
7、网架就位后，要对整体网架的轴线尺寸，挠度进行认真检测，检测结果符合有关规范要求后，方可对各支承点进行固定。
八、安全防护与文明施工
1、在整个施工期内，必须制定实施一切必要的措施，保证现场施工安全，以维护工地正常生产和生活秩序。
2、对违反我国法律、法令、安全操作规程和规定的行为有权提出并拒绝执行。
3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
4、风雨天如进行高空作业时，必须采取可靠的防滑和防风措施，有六级以上强风等恶劣气候不得从事工作。
5、施工机具设备进场后需经过安全检查后可使用。
6、施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章作业。
九、工程进度保证措施
1、组建项目经理部，实行项目经理负责制的施工管理机构，专职把关，分级管理，做到分工负责密切配合。
2、做好原材料的准备工作，首先做到资金落实，任务明确，确保工程所用材料保质保量按时供应。
3、钢构件加工、防锈漆的喷涂均为车间化生产，既能保证加工质量，又不受季节的影响。
4、工程所用的机具、设备、材料的运输要专人负责，保证按时发运到现场。
5、与现场各个施工单位同心协力，积极配合做好交叉作业施工措施，确保工程进度同步进行。
6、组织一支骨干施工队伍，分成若干作业组，工程进度及质量指标以组考核，逐日落实。
7、对现场用电、施工机具设备派专人负责检修，保证满足各个作业面施工的需要，对现场安全防护设施由专人检查，防止不安全隐患发生，以确保工程顺利进行。
十、竣工验收 1、验收依据
1.1钢网架(JGJ75.1-391)
1.2网架结构设计与施工规程(JGJ78-91)
1.3网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91) 1.4建筑钢结构工程焊接规程(JGJ81-91) 1.5钢结构工程施工验收规程(GB50205-95) 1.6钢结构工程质量检验评定标准(GB5022-95) 1.7门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 1.8工程设计图纸及要求 2、自检
对各片网架按施工工序进行自检，由质检科组织有关人员根据有关要求进行全面复检，并作好记录，汇集竣工资料，填写竣工报告及工程质量综合评定表
3、将完整的竣工资料整理装订，递交质检单位及有关部门以备组织复审验收。
4、总体验收
材料递交后由建设单位组织质检部门及有关单位对整体网架进行全面检测，并进行质量评定，作出验收会议纪要。
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冬 季 施 工 方 案
汾阳市虹宇网架结构工程有限公司
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