岗位安全操作规程

包装岗位安全操作规程

1、目的：指导员工按照要求操作，避免质量事故和安全事故的发生。

2、范围：适用公司产品自动罐装及人工包装.

3、责任：按照产品生产工艺要求,及时做好成品的包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1包装前准备工作：

4.2.1.1 包装前必须穿戴好防护用品。

4.2.1.2 根据包装要求准备好相应的包装桶、纸箱。

4.2.1.3检查包装设备、阀门、齿轮泵、过滤装置是否正常。

4.2.2包装

4.2.2.1自动罐装

根据包装规格重量，在灌装机控制面板设置好重量，将对应的包装桶放在罐装机下料口。开启齿轮泵和相关阀门，开启控制面板运行键，开始包装。当桶按照重量装好后，立刻将另一个空桶放至下料口，并将包装好的产品用盖子盖好。装箱打包单，

4.2.2.2人工包装

将防爆电子秤放在出料口下，将包装桶放在电子称上，然后清零。根据包装要求规格，打开放料阀门，控制放料速度，缓缓加入包装桶，直到电子秤上数值达到包装重量，重量最大偏差为±0.2%

4.3 注意事项：

4.3.1 在包装过程中不准穿化纤衣服，带钉鞋，戴好防护口罩。

4.3.2 放料速度不能过快，相关设备设施接好静电。

4.4应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。

投料岗位安全操作规程

1、目的：指导员工按照要求操作，避免质量事故和安全事故的发生。

2、范围：适用公司备料和投料工序.

3、责任：按照产品生产工艺要求,及时做好备料和投料工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1投料前准备工作：

4.2.1.1 包装前必须穿戴好防护用品。

4.2.1.2 按照生产订单和投料单从仓库将相关原材料领到车间。

4.2.1.3检查投料相关设施静电措施是否正常。

4.2.2投料

4.2.2.1自动投料部分

如果是储罐区储存的原材料，我们根据产品配方用自动加料系统按照加入。

4.2.2.2人工投料部分

如果是需要人工加料的原材料：1.液体料，先开启搅拌机，低速分散，液体料通过称量后用气泵抽进反应釜。

2. 固体粉状料：将反应釜加料口用防爆扳手将螺丝拧开，慢慢加入粉料，同时搅拌机速度慢慢加快，直到加完。然后把加料口密封。加料重量最大偏差为±0.2%

4.2.2.3 加完料后，要把剩下的材料归仓库。

4.3 注意事项：

4.3.1 在包装过程中不准穿化纤衣服，带钉鞋，戴好防护口罩。

4.3.2 加料速度不能过快，相关设备设施接好静电。

4.3.3 在加料过程中一定按照缸内物料多少调整搅拌速度

4.4应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。

反应釜操作工安全操作规程

1、目的：指导车间反应釜操作工安全操作，避免安全事故的发生。

2、范围：车间反应釜岗位安全操作

3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,以及监督液体料、固体料的投料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1投料前准备

检查设备状况、各个阀门的开启，缸内有无杂物，冷却水是否正常等；特别要检查废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。

4.2.2投料阶段

核对原料类别、数量；投料时先开搅拌，在搅拌状态下投固体料。

4.2.3反应阶段

根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意

4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度规定值时，应关闭加热阀。

4.2.3.2要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。操作工要控制好加热速度，合理操作加热阀。

4.2.4反应过程的检测及预分散

4.2.4.1在反应过程中一定要取样检测反应釜内反应情况并记录。

4.2.4.2等样品检测符合要求后，将加热阀门关闭。

4.2.4.3 按照生产工艺加入溶剂进行预分散。

4.2.5 放料

预分散完成后将料放入兑稀釜，关闭搅拌机电源和相关各阀门。

4.3注意事项

4.3.1 在投料过程中做好静电防护措施，避免产生静电。

4.3.2在操作过程中避免和高温管道触碰，避免高温伤害。

4.3.3在反应过程中注意控制温度，避免物料溢锅

4.4应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，在反应过程中有应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。

兑稀釜操作工安全操作规程

1、目的：指导车间反应釜操作工安全操作，避免安全事故的发生。

2、范围：车间反应釜岗位安全操作

3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,以及监督液体料、固体料的投料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1投料前准备

检查设备状况、各个阀门、冷却水是否正常等；缸内是否有杂物。

4.2.2投料阶段

4.2.2.1反应釜料的投料：打开反应釜底部阀门将料放入兑稀釜，控制放料速度。

4.2.2.2兑稀溶剂的投料：通过自动加料系统按照生产配方要求自动加入。

4.2.3兑稀阶段

料加入后，开启搅拌机、冷却水系统。

4.2.3.1按照操作工艺控制搅拌速度，先慢后快。

4.2.3.2要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3 观察温度和压力情况并记录。

4.2.4兑稀过程的检测

4.2.4.1在反应过程中一定要取样检测反应釜内反应情况并记录。

4.2.4.2等样品检测符合要求后，降温到40-50℃，关闭冷却水系统。

4.2.5 放料包装

放料包装完毕，关闭搅拌机电源和相关各阀门。

4.3注意事项

4.3.1 在投料过程中做好静电防护措施，避免产生静电。

4.3.2在操作过程中避免和高温管道触碰，避免高温伤害。

4.4应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，在反应过程中有应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。

电工安全技术操作规程

1、目的：指导电工安全操作

2、范围：适用电工作业

3、责任：电工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，

只许在五百伏以下电压使用。

4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

罐区装卸安全操作规程

1、目的：指导罐区装卸岗位安全操作，避免安全事故的发生。

2、范围：罐区装卸岗位安全操作

3、责任：按照岗位安全要求，在装卸过程中安全操作，并确保装卸过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1装卸前准备

4.2.1.1佩戴好劳动防护用品，确认要卸的液体原料品种、数量。

4.2.1.2确认所卸的储罐，并确认储罐的剩余容积大于所要卸的液体原料容积。

4.2.2卸料阶段

4.2.2.1原料槽罐车过磅检验合格后，由罐区管理责任人引车至罐区抽泵处，进入原料罐区的所有机动车辆必须配带阻火器,符合防爆要求。

4.2.2.2做好防静电接地措施。并在装卸时准备好消防器材备用。

4.2.2.3接牢连接物料软管，打开卸料泵前阀门及储罐卸料管道上的阀门，确认无漏时，再打开卸料泵后进料阀门，开启卸料泵。

4.2.2.4开始时阀门要小开，待确认流程通畅、管线无泄漏时才能开大。

4.2.2.5液体原料卸完后，关闭进料管上阀门，关闭卸料泵。

4.2.2.6将软管中积余的物料装入桶内，收好现场。

4.2.2.7装卸中发生泄漏应立即停止操作，待处理完毕后再继续.

4.2.2.8罐区责任人应监护整个装卸抽料过程，在确认装卸完成并检查无误后方可离开.

4.3注意事项

4.3.1.罐区管理责任人应定期巡检所管理的区域，防止跑，冒，滴，漏的发生。发现安全隐患时，立即向领导及公司安全部门报告

4.3.2按公司要求，及时开关贮罐喷淋水，原料罐区管理责任人全面负责原料罐区的管理及安全工作

4.3.4每天进行安全检查，罐区内不得留有杂物，禁止无关人员进入罐区。

4.3.5做好罐区内安全消防设施维护保养工作.必须定期检查配备的消防器材，确保其完好、适用，所在位置不受其他物品遮挡、障碍。

4.4应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，在反应过程中有应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。

柴油热水锅炉安全操作规程

1、目的：指导锅炉工安全操作，避免安全事故的发生。

2、范围：锅炉岗位安全操作

3、责任：按照锅炉安全操作规程操作，正常安全向车间提供热水。

4、内容：

4.1 锅炉启动前的检查

4.1.1 锅炉启用前，检查输油管道及其阀门，保证管路畅通。

4.1.2 燃料供应管道上的阀门应处于开启位置。

4.1.3 自动补水系统应灵敏可靠。

4.1.4 操作控制盘上的指示灯、仪表应完好。

4.1.5 电源电压应正常，应满足所用电动机的要求。

4.1.6 烟道门、防爆门应处于正常位置。

4.2 锅炉启动

4.2.1 向锅炉水循环系统灌注软水，同时打开排气阀排气，到水灌满、气排尽为止。

4.2.2 接通电源，启动一次水循环泵，检查确认系统无泄漏。

4.2.3 按下锅炉控制盒上的启动电钮，锅炉即进入启动点火状态。

4.2.4 点火连续三次失败，则应停炉检查。

4.3 锅炉的运行

4.3.1 锅炉出水温度

4.3.1.1 锅炉运行时，温控器应自动使热水炉出口水温保持恒定，其温度值可由用户根据需要手动设定。

4.3.1.2 锅炉出水温度应不超过额定出水温度。出口水温达到设定出水温度时燃烧机应自动停止大火，保留小火进入保温状态；锅炉出口水温低于设定温度时，降低锅炉出水温度设定值，燃烧机应自动重新启动。

4.3.2 锅炉循环水量

当锅炉需要处于低负荷运行时，应降低锅炉出水温度设定值，减少供回水温差，不应减少循环水量。

4.4 锅炉的停炉

4.4.1 故障保护停炉

4.4.1.1 故障停炉一般指事故停炉，当熄火、超温、燃料系统无压力或压力达不到要求等故障出现时，锅炉应自动停运。

4.4.1.2 应查明停炉原因，排除故障。手动复位后，锅炉恢复运行。

4.4.2 手动停炉

4.4.2.1 将锅炉“自动控制”、“手动控制”开关切换到手动位置，“大火”、“小火”选择开关切换到“小火”位置，逐步降低锅炉负荷，然后停炉。

44.2.2 停炉后，在确认供水温度降到50℃°以下，方可停止循环泵。

4.4.3 紧急停炉。

4.4.3.1 锅炉出水温度急剧上升。

4.4.3.2 循环水泵、补给水泵损坏。

4.4.3.3 补给水泵不断补水而系统压力继续下降。

4.4.3.4 燃烧设备损坏。

4.4.3.5 受热面爆破及危及安全的异常情况发生。

5. 注意事项

5.1水系统未循环时，严禁启动锅炉。

5.2锅炉在运行中遇到突然停电、停泵时应立即关闭锅炉回水阀。

5.3 紧急停炉后，不应立即放水，应冷却一段时间，根据事故原因采取相应措施。

5.4 当炉水温度降到50℃左右时，可将水放尽。

液压升降平台安全操作规程

1.操作人员需培训上岗，非专业人员不得随意拆装电气和液压系统。

2.按规定载荷工作，严禁超载违章作业。严禁载人

3、不得偏载，货物尽量放在工作台中心位置，并放平放稳，做到不滑动，不倾倒。

确保升降机门关好才启动开关。

5.工作过程中操作人员要全程监视，在使用前要认真检查电气和液压系统无渗漏或裸露现象后方可使用;不得随意离岗，

6.工作过程中若有异常声音时，先按急停开关进行检查，以免升降机损坏。

7.若遇停电，工作台停止在半空，必须采用“手动下降”使工作台降至最低或地面，以防意外发生。

8.工作完毕，工作台必须处于最低位置，并切断电源，确保安全。

9.活动部位经常加润滑油，并检查所有轴销、轴套(铜套)等有无磨损，液压系统是否漏油。

10.维修前必须挂警示牌，并切断电源，且做好安全支撑，方可进行。

11.拆卸任何液压元件时必须先卸压，以免液压油喷出，工作台面突然下降而发生意外。

仓库安全管理规程

1.0目的：

对仓库作出具体规定，确保人员操作及物质在收发及储存期间不发生 安全事故。

2.0范围：

适用于公司仓库的管理控制

3.0管理程序：

3.1 仓管员收到供应商的送货单据时,应核对单据与实物的数量、产品名称是否相符，并检查包装是否有破损，危险化学品是否有安全技术说明书。OK于送货单据签收，反之注明不良状况，及时反馈至部门主管。

3.2 仓管员将物料搬至待检区，及时用联络单通知技术部作来料检查

3.3 仓管员根据物料标识状况，将不合格搬至不合格区，合格品搬 至仓库相应区域存放，并应分门别类摆放整齐，物料的标识应摆在显眼处，防止误用物料。

3.4 对于生产用原料仓库凭“生产配方单”发料。生产配方单必须有生产主管、仓库主管签名方可领发料。一般性材料（如包装材料）和补料，仓库根据有生产部、仓库主管签名的领料单发料。

3.5 成品入库时仓库根据“包装日报表”收货，同时检查货物与收货单据是否相符，堆放高度是否安全，不符及时通知生产部处理。

3.6 入库后仓管员将货物摆放至仓库相应区域整齐摆放，同时将货 物数量登记在“库存表”上。

3.7 仓库所据“包装日报表”入帐，仓管员应做到“帐、表、物”一致。

4.0管理规定：

4.1仓库须保持通风、避光、干净，仓管员随时检查仓库的抽风装置状况， 异常上报

主管处理。

4.2 非仓库人员严禁随便进入仓库场地。

4.3 仓库内严禁烟火，仓管员随时检查灭火装置的状况，并保持完好无损，安全通道应保畅通。

4.4对仓存物品，应做到“三远离”、“一严禁”原则，即“远离火源、水源、 电源、严禁混合堆放。

4.5仓库所有物品贮存时应垫上卡板，防止粉状原料受潮，物品的堆放 一定要整齐，高度要适中，以卡为单位的成品油的堆放应呈等边状保证油之重心横竖成线，防止倒塌。

4.6原料的搬运采用手搬或叉车（含电动叉车）搬运。成品油之搬运只限于手搬或手动叉车。手动叉车搬运时，须有一人以上于旁边保护，防止搬运时倒塌。

空压机安全操作规程

1.目的

规范正确安全使用空压机，使设备正常工作并达到最大使用寿命

2.适应范围

所有使用该设备的部门人员

3.作业依据

《空压机操作手册》

4.操作内容准备

4.1准备前工作

4.1.1检查油位，润滑油应在油位计的上下限之间。

4.1.2打开放油口螺塞及球阀，将停机后沉在油气最下方的冷凝水排出，知道润滑油流出时立刻关闭。

4.1.3用手转动主机数转，确认主机转动轻松，皮带传动机请检查皮带张紧力是否合适。

4.1.4.接通电源,检查显示器显示各参数是否正常， 运行压缩机的其它周边设备。

4.2起动

1.打开输气口阀门按“ON\"按钮，压缩机进入起动程序。

2.检查系统排气压力是否正常，排气温度是否保持在70~ 105C之间。

4.3运行

观察压缩机是 否有渗漏、异常声响和振动，若有异常立即停机。

4.4停机

4.4.1按“OFF”按钮压缩机进入正常停机程序，延时30秒后压缩机停止运行。

4.4.2关闭输气口阀门切断外接电源。

4.4.3非紧急情况下，禁止使用“紧急停机按钮”停机。

5.注意事项

5.1.压缩机运行过程中不得松开机组中的任何管路、螺栓和螺塞，不得随意打开或关闭机组中各种阀阀门。

5.2 初次起动或维修保养启动后需确认主机及电风扇的转向是否正确(依箭头指示）

5.3不得将不同牌号白润滑油涯合使用润滑油及易指件的保养养或更换时间见“使用说明书”。

液压升降平台安全操作规程

1.操作人员需培训上岗，非专业人员不得随意拆装电气和液压系统。

2.按规定载荷工作，严禁超载违章作业。严禁载人

4、不得偏载，货物尽量放在工作台中心位置，并放平放稳，做到不滑动，不倾倒。

5、确保升降机门关好才启动开关。

6、5.工作过程中操作人员要全程监视，在使用前要认真检查电气和液压系统无渗漏或裸露现象后方可使用;不得随意离岗，

7、6.工作过程中若有异常声音时，先按急停开关进行检查，以免升降机损坏。

8、7.若遇停电，工作台停止在半空，必须采用“手动下降”使工作台降至最低或地面，以防意外发生。

9、8.工作完毕，工作台必须处于最低位置，并切断电源，确保安全。

10、9.活动部位经常加润滑油，并检查所有轴销、轴套(铜套)等有无磨损，液压系统是否漏油。

11、10.维修前必须挂警示牌，并切断电源，且做好安全支撑，方可进行。

12、11.拆卸任何液压元件时必须先卸压，以免液压油喷出，工作台面突然下降而发生意外。