一，壳体外形尺寸和外观质量检验 1.1壳体高度偏差不大于总高度的5％ 1.2对角线偏差不大于对角线长度得2％ 1.3门缝偏差
二，电器元器件装配质量
2.1所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求； 2.2元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求； 2.3面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直, 2.4元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确；
2.5元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。
2.6电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。 2.7电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。 三，线路连接
3.1导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）. 3.1绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；
3.2用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；
3.3交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过. 3.4在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度；
3.5接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。 3.6：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得 有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。 3.7母排安装质量： 接螺栓必须拧紧
四，结构的机械强度和刚度
4.1框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。
4.2 通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断
器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口. 4.3 母线室或电缆室、仪表室、功能单元（抽屉）之间的隔离符合要求； 五，机械、电气操作试验
5.1对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况。
5.2抽出式功能单元（抽屉）手动试验
操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。每个功能单元都要进行手动操作。发现不符合上述要求的,要进行调整或更换操作手柄及其他零部件。 5.3电气操作试验
安装和接线经检验合格，按电气原理图进行模拟通电动作试验， 六，绝缘电阻测试
6.1测试应符合GB 7251.1-2005 的有关规定 6.2测量工具,500V兆欧表。
6.3测量的部位 Ω
七，保护电路连续性的检查
7.1保护电路的连续性应可靠，装置应有明显的接地保护点及标志；用抽查的办法，对装置进行保护电路连接点与保护母线之间的直流电阻测量，其电阻值应在0.01Ω以下。 7.2每台开关柜抽查点不应少于5点。例如金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应在0.01Ω以下 八，成品检查流程
一、一 般 检 查 序号 检验项目 技 术 要 求 检验结果 外型尺寸 测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与 1 安装尺寸 门、门与壳的间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等外观检查 符合图纸或规定要求，喷涂层附着力试验符合规定要求。 结构件安 1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90 检查装 度，晃动量少 于2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于IP30。 2 2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的 连续性。 3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。 4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危 险。 1．各部件应连接牢固、可靠。 2．每个功能单元配备一个铭牌，固定在其正面或侧面，并且 在起单元隔室 3 抽屉组装 中要有三个明显位置，即：“连接、试验、分离” 3．铭牌内容 A. 单元型号或代号； B. 额定工作电流； C. 额定工作电压； D. 额定短时耐受电流； 1．元器件的型号规格符合图纸要求。 元 器 件 4 的 安 装 3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换 时易于进行， 安装位置不低于装置基础面0.2米高处，并为电缆连接提供必要的空间。 2．元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的飞弧间距和 拆卸弧栅的空 间。 4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。 5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字 符号。 6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位 置。 7．所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外 壳，开关仪器 仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。 1．母线的材料应符合图纸要求。 2．铝母线及额定电流超过630A的铜母线在搭接部位要搪锡 或者镀银。 3．额定电流在630A以下的铜母线在搭接部位允许不用镀层， 但要涂导电 母 线 5 的 安 装 膏或用其它措施保证可靠连接。 4．母线应采用绝缘支持件进行固定以保证母线之间和母线与 其它部件之间 距离不变。 5．母线相序排列及色标应符合标准要求。 6．母线镀层应光洁、均匀、无脱落、裂纹、生锈发黑等现象， 加工后应平 整，表面无明显痕迹、缺陷、弯曲处不应有裂纹及裂口，连接处应紧密，配置整齐、美观，各连接面要采取防电气腐蚀的措施。 6 一次 1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。 绝缘 导线 安装 2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。 3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹 固定在骨架上 或支架上。 4．穿过钢制金属隔板的交流回路的导线，该电路所有相线（包 括中性线） 均应从同一孔穿过，穿线孔要加护套。 5．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线， 当需要连接 两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。 6．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对 导线的影响。 1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。 2． 多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。 3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹 固定在骨架或 二次 绝缘 7 导线 安装 5．在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。 6．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线， 当需要连接 两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。 7．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对 导线的影响。 支架上，最好敷设在线槽内。 4．穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。 8．各电路的导线端头应标志相应的与图纸一致的文字符号。 1．装置应有一条水平贯穿全长的保护导体，其截面不小于标 准要求，颜色 保护导体8 的安装 42V的电气设备，应采用保护导体将这些部件和保护电路连起来，其截面不小于从电源到所属电器最大导线截面。 3．连接外部的保护导体的接线端应有接地标志。 必须是黄绿相间双色。 2．门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过 电气间隙1．所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部 爬电距离件之间的电气 间隔距离间隙和爬电距离应不小于标准要求。 的检查2．功能单元带电部件的电气间隙和爬电距离应不小于标准要 （电气间9 隙求。 ≥3．电气元件在正常操作和使用时其电气间隙和爬电距离不小 8mm 爬于标准要求。 电距离≥4．间隔距离：功能单元处于分离位置时，其主电路接插件裸 14mm） 露带电部件与垂直母线的静触头（如万能断路器）的间隔距离应不小于25mm。 装置应配备一个铭牌固定在不更换的处于明显位置 的零件上，其内容至少应标明： a．厂名或商标（ ） b．产品名称或型号规格（ ） c．制造年月（ ） d．出厂编号 （ ） e．额定频率（ ） f．额定工作电压（ ） 装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。 装置铭牌的安装10 检查 11 清洁检查 二、机械操作与功能单元互换性检查 序号 1 检验项目 技 术 要 求 检验结果 2 所有手动部件都应操作五次，机构应灵活可靠，无异 机械操作 常现象出现，机械联锁应正确可靠。 用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能 功能单元互换检单元隔室中各抽插五次，应灵活无卡滞。 查 三、保护电路的连续性检查（1）序号 1 2 检验项目 检验结果 技 术 要 求 主接地点－仪表门 主接地点－门锁 主接地点－主开关紧固螺栓/抽应小于0.1Ω 实测数据 3 屉框架 4 主接地点－母线夹紧固螺栓 主接地点－框架吊环/互感器接5 地点 四、绝缘电阻与介电强度试验 检验结果 技 术 要 求 序号 检验项目 绝缘电阻(MΩ) 不应小于1MΩ 主电路：A+B+C+N－地 1 现象 A－B 2 现象 耐压值（KV） 应无击穿和放电现象 2.5KV无击穿和放电 2.5KV无击穿和放电 B－C 3 2.5KV无击穿和放电 现象 C－A― 4 2.5KV无击穿和放电 现象 A+B+C－地 5 2.5KV无击穿和放电 现象 主电路与它不直接相连的辅助电路 6 之间 与主电路不直接相连的辅助电路与 7 地之间 与主电路直接相连的辅助电路与地 8 之间 绝缘手柄与导电部件之间 9 2.5KV无击穿和放电 现象 2.5KV无击穿和放电 现象 2.5KV无击穿和放电 现象 3.75KV无击穿和放电 现象 五、通电操作试验 序号 检验项目 保护电路的连续性检1 查（2） 对继电器通以规定的电流值，继电器应能动作而 使断路器可靠脱扣。 在控制电压为70－110％的额定电压之间，应能 3 分离脱扣 使断路器可靠脱扣。实际为 V至 V 技 术 要 求 检验结果 在通电情况下，把所有功能单元置于试验位置，此时各单元指示灯发光或单元能工作，则证明保 护电路在主触头断开后和接通前是连续的 过载和接地故障保护2 继电器动作试验 在开关合闸情况下，对欠压线圈施加额定电压， 然后缓慢下降，当下降至70－35％之间时，开4 欠压脱扣 关应可靠脱扣。 实际为 V至 V 分合闸时对应的指示回路指示正确，输出端输出 5 空气开关分合闸试验 电压正常。 1、 手动投切：接触器应能可靠分合闸。 6 电容控制器动作试验 2、 自动投切：施以模拟的感性和容性负载，应 能使接触器正确投切 7 电压测量回路 通以额定电压，电压表指示应正确。 通以适当的电流适当的匝数，其折算值应当与电 8 电流测量回路 流指示大致相符。 加上各相电压，对各相分别以适当的匝数通以适 9 电能表测量回路 当的电流，其转向应是二相正传一相反转，对同一装置的其它电能表相同相的转向应一致。 功率表和功率因数表10 电路 11 性验证 相中没有的电路电器动作的正确性。 正确。 其它电路电器动作的正确按装置原理图要求，通以额定电压，验证以上9 接上适当的模拟负载，功率表和功率因数应指示 六、向用户提供的资料 1.产品使用说明书（ ） 2. 图纸资料( ) .装箱清单( ) 4.产品合格证( ) 5.功能单元安装位置各主要电气参数的有关资料( ) 七、包装检查A. 柜体包装符合标准规定； B. 随机物资：1.提供用户的资料（ ） 2.备品备件，有关附件（ ） 3.专用工具（ ） 检验结论：经按 标准检验，产品符合要求，准予出厂。 检日期： 备注：
验员：
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