深圳市 XXXXXXX有限公司
抽样检验作业指导书
编号 : WI-
版次： 1.0
生效日期： 2020-1-1 第 1 页 共 10 页
1. 目的
指导检验员正确地按 标准之要求。
AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合 AQL
2. 范围
适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3. 职责
检验员负责 AQL抽样计划的执行。
4. 定义
4.1. AQL ： (Acceptance Quality Limit)
受的产品质量水平。
4.2. CR ： (Critical)
致命缺陷。
接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接
4.3. Ma ： (Major) 严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi ： (Minor) 轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则
5.1. 抽检方案依据接收质量限（
AQL）检索的逐批检验抽样计划（ GB/T 2828.1-2003
）及抽样表，其中检查水
平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选
按简单随机抽样 ( 见 GB/T 3358.1-1993 的 5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或 ( 按某
个合理的准则识别的 ) 层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小 是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按
5.4. 二次或多次抽样
5.2 抽选样本。
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验
5.5.1. 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续
除非转移程序 ( 见 5.5.3) 要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
1）
5.5.3. 转移规则和程序（见附件
5.5.3.1. 正常到加严
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续 检验。本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2.
加严到正常
5 批或少于 5 批中有 2 批是不可接收的，则转移到加严
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连
5.5.3.3.
正常到放宽
5 批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
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当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验
5.5.3.3.1.
连续至少 15 批检验合格；
5.5.3.3.2.
生产稳定；
负责部门认为放宽检验可取。
5.5.3.3.3.
5.5.3.4.
放宽到正常
当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验
5.5.3.4.1.
一个批未被接收； 生产不稳定或延迟；
认为恢复正常检验是正当的其他情况。
5.5.3.4.2.
5.5.3.4.3.
5.5.3.5.
暂停检验
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到
5 批，应暂时停止检验。直到供方为改
GB/T 2828
进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复 本部分的检验程序。恢复检验应按
(5.5.3.2) 条款，从使用加严检验开始。
5.6. IQC 抽样检验标准：
来料原材料、半成品检验按接收质量限：
AQL=0.01(CR) ， AQL=1.0(Ma) ， AQL=2.5(Mi) 。
5.7. OQC 抽样检验标准：
5.7.1. 成品检验按接收质量限： AQL=0.01(CR)， AQL=1.0(Ma) ，AQL=2.5(Mi) ； 5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准
(AQL) 且有正式文件 , 则我司 OQC抽检 (AQL) 按客方
AQL(Ma和 Mi) 标准进行 , 但如果客方要 AQL≤ 2.5(Ma) 时 ,OQC则按客户要求抽样 , 而不加严一个级别；
5.7.3. 客方有特殊 (AQL) 要求 , 但客方没有验货或没有代理验货
, 且有正式文件 ,OQC抽检则按客户的抽样检
验接收质量限的要求进行；
5.7.4. 客方无特殊 (AQL) 要求 , 但客方没有验货或没有代理验货
, 则 OQC验货时按本公司接收质量限：
AQL=0.01(CR) ， AQL=1.0(Ma) ， AQL=2.5(Mi) 标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5.8.1. IQC 收到《进料验收通知单》 ，或 QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8.2. 当 AQL抽样数小于等于或超过订单批量时 , 则用全数检验。 （成品数量 N≤ 50pcs 时应全数检验） 。
, 则改变抽样数 ( 随 Ma定义改变抽样数 ,Mi 不变 ) ；
5.8.3. 当 AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划
5.8.4. 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于
合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该 批是不合格批；
5.8.5.
当抽样活动完成后 , 须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。
5.9. 正常单次抽样一般检验水准项目
5.5.1.
物料、半成品、成品基本检验； 物料、半成品、成品外观检验； 物料、半成品、成品包装方式检验。
5.5.2.
5.5.3.
5.10. 特殊抽样方法
从正常单次抽样的样本数里，按
AQL表 1 中的特殊检验水准 S-2 抽取数量对相关参数进行检验、按
S-4 抽
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样数对相关特性进行检验。
5.11. AQL 一般 / 特殊检验水准项目及缺陷定义
5.11.1.
外观检查：一般检验水准 II 级 , 缺陷等级 (Mi)
S-2 ，缺陷等级 (Ma/Mi) II 级，缺陷等级 (CR/Ma/Mi)
S-2 ，缺陷等级 (CR/Ma)
5.11.2.
结构尺寸检查：特殊检验水准 产品资料核对：一般检验水准
5.11.3.
5.11.4.
产品设定的参数检查：特殊检验水准 产品试装检查：特殊检验水准
5.11.5.
S-4 ，缺陷等级 (CR/Ma)
(CR/Ma)
(CR)
5.11.6.
产品可靠性检查：每批，缺陷等级
5.11.7.
安规 / 安全检查：新产品生产前 / 旧产品至少每年一次，缺陷等级
6. 相关文件
见《 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 - 逐批检验抽样计划》 ( 引用文件 ) 见《 GB/T 3358.1-1993 统计学术语 / 第 1 部分 / 一般统计术语》 ( 引用文件 ) 7. 附件
附件一：转移规则
开 始
1. 连续至少 15 批检验 合格；
初次检验中连续 5
批或少于 5 批中有 2 批是不可接收的
初次加严检验的一系 列连续批中未接收批 的累计数达到 5 批
2. 生产稳定；
3. 负责部门认为放宽检验可取。
放宽 检验
正常 检验
加严 检验
暂停
1. 一个批未被接收； 2. 生产不稳定或延迟；
3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。
初次检验的接连
5
批已被认为是可
接收的
供方为改进所提供产品
或服务的质量已采取行
动，而且负责部门承认
此行动可能有效时
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附件二：表
1 样本量字码
附件三：表
3 正常检验一次抽样方案
附件三：表
2 正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行
100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ——接收数。
Ac
Re ——拒收数。
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附件四：表
3 加严检验一次抽样方案
附件五：表
4 放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行
箭
100%检验。
——使用 头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
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核准
审核 制订
修订状态控制页
序号
修改页码 条款号 主要内容 修改人 修改日期
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备注
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1. 目的 :
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为明确规定检验水平 , 使品管抽样工作有所依据
, 并能保证质量和降低成本 .
2. 范围 :
进料检验 , 制程检验 , 产品最检 , 出货检验 .
3.
内容 : 3.1 3.1.1
缺点之分类与定义 :
进料检验和出货检验与测试中不符合规格或标准之处谓之缺点 料或产品有缺点谓之不良品 .
, 原物
3.1.2 3.1.3 3.1.3.1
本公司进料检验或出货检验与测试采用不良品计数. 本公司将物料缺点分为三类 : 严重缺点 (CA)
凡有危害制品的使用者或携带者的生命安全 主要缺点 (MA)
制品单位的使用性能不能达到所期望之目的 质缺点。
次要缺点 (MI)
( 不符合安全规格 ) 之缺点 .
3.1.3.2
, 或显著的减低其使用性
3.1.3.3
实际上不影响制品的使用目的这缺点谓之次要缺点. 抽样方式 : 进料检验 :
3.2 3.2.1 3.2.1.1
进料检验依 MIL-STD-105E- Ⅱ执行单次抽样计划 . 电子 , 塑料类 AQL: MAJ=0.25 MIN=0.65 五金及其它类 AQL: MAJ=0.40 MIN=1.0
3.2.1.2对于进料检验之包装检验 进行抽样检验 .
. 尺寸 . 色差 . 实装及功能必测试依附件抽样方式基准
3.2.1.3
原物料之进料检验 , 其送样色板色差值须在允收色差范围内 原料异色点允收标准为
, 每批按要求进行试料 , 其浅色
2%，深色不计，次料异色点允收标准为
, 依客户要求作业 .
5%。客供原料列入免检。
3.2.1.4
3.2.2
如果某些客户有其它特殊要求时
制程检验 :
3.2.2.1 抽样尺寸检验 :
成型机台 1 模 / 小时量测 , 两小时记录 1 次, 制程 OQC 5模 /3 小时 , 记录 1 模 , 若尺寸 NG数
, 另若不影响装配和功能且属于内部组装之单
, 并依照特采管制程序处理
量为 2PCS,则该时段产品或该批全数判退 零件 , 由品管主管决定可否使用
, 必要时会同工程量试 , 直接
出货之单件产品依该抽样计划要求执行
3.2.2.2
外观检验 :
, 出货 OQC 5模 /L0T 量测 , 记录 5PCS.
成型 IPQC1模 / 每小时结构确认 , 每两小时验货 1 次 , 每次外观 A 区机台抽验 20PCS.B,C 区抽
样为 50PCS(AC=0, RE=1), 组立 IPQC 外观每小时抽样 30PCS,制程 OQC每三小时收货一次 , 其抽样数依单次
AQL,当送验批量若小于抽样数量则全检
, 若有功能和实配检则要求时
, 成
型 IPQC 1 模 /2 小时 , 制程 OQC 5PCS/3小时 .
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3.2.3
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出货检验 :
外观 , 依 MIL-STD-105E- Ⅱ执行单次抽样检验计划 :AQL. MAJ=0.40 MIN=1.0 若有功能
和实配检则要求时 , 5 模/L0T
3.3 3.3.1
实施抽样计划的原则
量测 , 记录 5PCS.客户有特殊要求时
, 则依客户要求作业 .
参看抽样计划表 , 使用箭头下第一个抽样计划 量时 , 则用 100%全检 .
抽样表中的箭头为抽样计划之移转
, 允收标准不变 .
, 如样本大小等于或超过批
3.3.2 ( 变异 ), 若移转后主次缺样本数不同 ,
则实际抽样时取较大样本数 4. 相关记录 :
4.1 抽样标准表 ( 附件一 )
附件一）
抽樣標準 (MIL-STD-105E Ⅱ NORMAL INSPECTION
)
MIL-STD-105E
Ⅱ single sampling for normal inspection)
LOT OF
SAMPLE
0.25
AQL
0.65
1.0 AC RE
0.4 1.5
AC RE AC
2.5 4.0
BAICH SIZE
2-8 9-15
SIZE AC RE 2 3
AC RE AC RE
RE AC RE
0 1
16-25 5
0 1
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