学校综合楼工程
施 工 组 织 设 计
编制单位：
编制日期：2019-07-09
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目 录
1、总体概述 ............................................. 3 2、施工方案及技术措施 ................................... 6 3、质量保证措施和创优计划 .............................. 37 4、施工进度计划及保证措施 .............................. 48 5、施工安全措施计划 .................................... 53 6、文明施工措施计划及施工场地治安保卫管理计划 ........... 57 7 、冬季和雨季施工方案 ................................. 60 8、施工组织设计附表 .................................... 63
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1、总体概述
1.1编制依据
1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。 2、本施工组织设计是根据建设单位发给的本工程设计图纸、图纸答疑。 3、本公司《程序文件》及《质量手册》。 4、本公司《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。
1.2编制原则
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，严格按照GB/T19001-2000—ISO9001:2000国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。
3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。
5、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。 6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。
1.3本工程采用的技术规范
1、施工期间，我公司将认真贯彻执行现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行，确保工程合格。
2、应用于本工程的土建施工主要技术规范： 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 《建筑地基础基础设计规范》（GB50007-2002） 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002） 《砌体结构设计规范》（GB50010-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50016-2002） 《建筑抗震设计规范》（GB50010-2001）2008年版 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
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《全国民用建筑设计技术措施 结构 2003》 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004） 《建筑地面设计规范》（GB50037-96） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003） 《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006） 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
1.4工程概况
1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设规模：
4、要求质量标准：达到国家施工验收规范合格标准 5、工期保证：
1.5施工段的划分与施工总体安排 1.5.1.施工段的划分
为确保工期，本工程进行流水施工作业，各分部分项工程施工进度安排详见附表 “计划开、竣工日期和施工进度网络图”。 1.5.2.施工准备阶段工作
①组织施工图纸会审。由公司总工程师室组织分公司工程师室、项目部等有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与质监站、监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。
②编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。对图纸进行二次深化设计。
③编制施工图预算，以及季度、月度施工进度计划，做好劳动力、各项材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。
④针对图纸要求做好原材料检验，进行混凝土及砂浆配合比设计和选定，对于混凝土，按设计图纸选用的强度等级，由我公司试验室进行试配，选定混凝土的配合比，在施工中严格控制材料用
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量，控制搅拌时间，确保混凝土的质量。
⑤根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。 编制工程临时用水用电施工方案，对施工机械选型，编制安装方案。 根据施工平面布置图建设临时设施，进行临时水电线路安装，施工机具进场。 ⑥编制工程项目质量计划，以对工程质量作全面监督。
1.5.3.施工方案选择
①人工挖孔桩基础：基础形式采用独立基础。 ②模板：胶合板模板钢支撑，混凝土采用商品混凝土。 ③钢筋工程：钢筋现场加工，采用人工运输到各施工面。 ④混凝土工程
工程使用所有混凝土均采用商品混凝土，水泥采用散装水泥。混凝土采用机械振捣。 ⑤砌体工程：工程采用灰砂砖砌筑。砌体工程严格按照《非承重混凝土小型砌体砌块工程技术规程》（DBJ/T15-18-97）以及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2001）以及施工。
⑥其他配合工种
设备、电气、消防、给排水、市政、绿化工程，须在总施工网络计划控制下进行。工程施工期间加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。
1.5.4.施工管理目标
质量管理目标 确保工程的质量合格。 施工工期目标
施工工期由取得施工许可证之日起至完成招标范围内全部工程。 安全文明施工目标
确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零，年轻伤事故频率在1.5‰以下。遵照区、市文明施工有关规定组织文明施工。
1.6施工条件
1、根据现场勘察，本工程场地三通一平已基本搞好，地形较平坦，交通便利，供水、供电到位，如我公司一旦中标，我公司将在收到中标通知书一周内进场施工。
2、我公司具备了几十年的施工经验和管理技术，尤其在高层建筑方面，有一整套的施工技术措施，机械装备、管理制度、各类专业技术员充足齐备，能保证工程可以优质、高速、如期地完成。
3、ISO19001《质量管理和质量保证》系列国际标准，在我公司已得到全面有效的运
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行，此标准的实行，是确保本工程实现优良、高速的保证。
4、现场施工条件
经现场勘察，本工程施工场地可设置现场办本公室、生活临时设施场所，搅拌场地、堆放半成品、建筑材料等施工场所以及各种施工便道能够满足施工要求。
2、施工方案及技术措施
施工顺序：遵照“先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰”的原则，首先进行土方及基础的施工，主体施工阶段同时穿插室内外及地下各种管沟、坑、洞、水电管线的预埋施工，最后进入装饰阶段的施工，完成后全面清理交工。
2.1测量定位
1、根据工程特点,施工测量主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位。 (1)首先,根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
（2）控制点，用水准仪精确测定出标高此测点在建筑物边外墙上，选几点较方便向上测量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用±0.50m。
（3）±0.000层以上的标高引测采用50钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铝直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的±0.050m。今后各施工层均用此法进行此测。
2、轴线的测设及垂直向上传递：
（1）根据现场实际情况建立一个独立的轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线的依据。
（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后。将经纬仪分别架设在各主控制线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘上。法倒镜再标出一点。前后正、倒镜两点位置均一致，若误差在允许范围以内时，则取其重点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上。用正倒镜法，将投测在楼板上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳。根据设计
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图上标注的尺寸，用钢尺量出来。
（3）在投测轴线的过程中，各主控制线的校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许误差范围时。必须查明原因，进行重测以保证轴线抽测的精度达到规范的要求。
3、建立施工控制网点
根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺配合进行网点的测量，建立控制网点并引出场地外作永久固定控制点。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。
施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。 4、轴线定位
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
5、高程控制和标高传递
布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可
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使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。
首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点为±0.000以上层的起始标高引测点作准备，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。
±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时,用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正(＋)米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的＋0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。
2.2施工外架
2.2.1若我公司中标，本工程外架将采用双排落地式钢管脚手架。施工前再制定详细的施工方案,搭设要求符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。
本工程外架全部采用钢管外架.搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护,并悬挂彩条补,避免坠、灰尘对周边环境的影响，外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪力撑等安全保砼装置。
当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙件以上二步。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2.2.2外架的组成与材料选用：
外架系统由钢管Φ48×3.5、扣件（含直角扣、 对接扣、旋转扣）、脚手板、安全网组成。
2.2.3架体搭设
架体宽为1.05m，高度超出施工层1.8m。
施工前应对使用的管材、连接扣件、竹脚手板、安全网等材料的质量经过检验，对已使用过的钢管、扣件进行上油、扫油漆的养护，使之符合要求，以确保脚手架的安全性。
2.2.4技术要求：
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1)立杆间距、大横杆步距和小横杆间距按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求施工；
2)剪刀撑：
a.在外侧面的两端和其间按≤15m 的中心距并自上而下连续设置剪刀撑。
b.剪刀撑的斜杆与地面的倾角在45～60°之间, 水平投影宽度应不小于4跨或6m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接, 且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
3)连墙杆：
a.在剪力外墙或柱上预埋Φ6钢筋长300mm与钢管连接,间距≤6m。 b.脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。
c.当设计位置及其附近不能装设连墙件时, 应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。
4)杆件连接构造规定
a.脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。 b.搭接杆件接头长度:扣件式钢管脚手架应≥0.8m;搭接部分的结扎应不少于2道,且结扎点间距应≯0.6m。
c.杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。
5)杆件的搭设要点:立杆垂直度的偏差不超过1/200；立柱上的对接扣件应交错布置, 两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内, 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。大横杆的对接接头不应设在同步同跨内 , 相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在跨中；小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10cm。
6)脚手板铺设：脚手板沿建筑物四周随作业层铺板四层，铺板悬空部分应控制在10～15cm,并应加8＃铁线，板的搭设方向与脚手架上的运输行车方向一致。
7)安全网的铺设：顶面、底面及外侧均用密目式的安全网封严。 2.2.5架子使用
架子搭设完毕，由安全员经检查验收合格后方可使用；在使用前先进行1:1模拟荷载试验， 在试验过程中工字钢不得有变形现象。在使用中要经常清除架子上的垃圾和剩余料，注意控制使用荷载，禁止在架子过多集中堆放材料；大风、大雨、大雾应停止高空作
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业；雨后对架子要进行检查，发现问题应及时处理。
2.2.6架子拆除
①拆除作业必须由上逐层进行，严禁上下同时作业；
②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑加固。
2.3基础工程施工方案 2.3.1人工挖孔桩基础工程施工
1)工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
2)放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
4)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧
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压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
5)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 6)检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 8)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 9)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
A、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
B、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 C、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
D、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
E、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
10）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人
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员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
11）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
12）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
13）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
14）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
15）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。
16）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
17）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
18）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
19）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
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钢筋工程施工
（1）钢筋焊接，一、二级钢筋采用闪光对焊，直径大于22的钢筋考虑采用电渣压力焊连接（仅用于竖向钢筋），钢筋焊接采用E43和E50系列焊条（用于搭接焊）。 （2）钢筋半成品在现场的钢筋加工棚内加工制作，加工好的钢筋要分部位、分型号规格、分类堆放，并挂标识牌，施工时使用人工运到使用部位进行安装绑扎。
（3）混凝土垫层作好后，弹出独立基础定位线，绑扎基础钢筋，框架柱的插筋要同时绑扎，横向搭接焊采用对焊或使用E43、E50系列焊条进行搭接焊。焊接应做焊接试验，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
（4）柱插筋用箍筋或水平筋固定（绑扎或点焊）在承台的面筋上，插筋的上端应用支架固定好，以防震捣混凝土时偏位。柱插筋绑扎，预留洞、预埋件设置完毕，经质检、监理、设计等有关人员验收合格后方能浇筑混凝土。
（5）基础梁钢筋绑扎好后，检查验收时同时检查各种预留孔洞、埋件等器件的数量、尺寸、标高，严禁事后凿挖，并及时做好钢筋隐蔽记录，砼HEA加强带的钢筋留置要贯通，不得随意切断。
钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下： 认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，•应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。
钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、•混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。
将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70～80mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。 安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，•同时装满焊剂。
焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，•接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升2～4mm，引燃电弧；然后，•继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧。之后，•随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。
混凝土施工方案
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工艺流程：本工程砼采用商品砼施工方法。
（1）本工程考虑采用商品砼，采用混凝土输送泵输送砼到浇筑部位浇筑。
（2）、砼分层浇注和振捣，每层浇筑高度不超过0.3m。振动棒应有专业人员并持证上岗，在交接处满振到位，以防漏振。
（3）砼振捣时先用插入式振动棒振捣一遍，到达基础或基础梁表面高度后，再用平板振动器振捣一遍，砼高低不平之处要补足砼，再用插入式振捣器振捣，到平面标高时用平板振捣器振捣平实。
（4）振捣完成的砼面要用木槎板槎平压实，并在砼初凝前1～2小时再进行收浆抹压两遍，以闭合砼早期收缩产生的裂缝。砼振捣应密实，不漏振、不超时振捣。 （5）砼的养护及拆模
砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
2.3.2土方开挖施工方案
1.施工安排
土方开挖采用机械开挖，使用1台pc-200型反铲式挖掘机，6辆12T型自卸运土汽车进行施工，人工配合作业，采用流水开挖法进行开挖。 2.施工准备 （1）资料收集：
土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，编制确定基坑防护、开挖顺序、开挖方法等详细的土方施工方案，合理布置施工面及开挖顺序。 （2）确定弃土堆场
施工前必须联系好弃土场地，运输道路及弃土堆放处理方式。 （3）测量放线
土方开挖前要根据设计图纸进行测量放线工作，设置控制定位轴线桩、龙门板桩或水平桩，放出挖土的上、下边坡边线，并经检查办完预检手续后方或实施。 （4）夜间施工灯具
夜间作业时，要根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。
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3.基坑支护
基坑采用自然放坡开挖，坡面抹1：3水泥砂浆保护，基坑支护以土袋支挡加自然放坡的支护方法为主。为提高边坡抗剪力，减少放坡量，可在边坡中打入竹或木钎以加固土体。局部开挖较浅，土质较好的部位可直接采用自然放坡。
基坑支护方案的选择宜因地制宜，在施工前形成具体的施工方案，将方案提交给监理审批后实施。在施工过程中注意观测，以确保施工安全和便于施工。 4.土方开挖 （1）作业条件
①开挖前要清除或拆迁完成开挖区域内的地上和地下障碍物，对靠近基坑的原有建筑物、电杆等采取防护或加固措施。
②完成场地平整，作好基坑防护或土壁加固的机具和材料准备。 ③测量放线工作已完成。 （2）开挖方法
①土方开挖采用机械开挖，人工开挖平整至设计高程。在挖至设计高程后要采用轻便触探进行检测，对不满足承载力要求的地基要进行地基处理，合格后报请有关单位进行验槽。
②操作工艺流程：
确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
③根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
④一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应该清底和出土，然后逐步挖掘。
⑤开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木块。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木块上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽底尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
5.基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和袒露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 6.开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应
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一次运至弃土处，避免二次搬运。
7.土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。 8.基坑开挖过程中，要随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。
9.基础开挖到设计深度后，按设计要求进行重力钎探工作，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。防止基土扰动。淤泥和好土应分开并分别运至指定地点堆放。
2.3.3独立柱基础
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1) 土方工程
本工程基础为独立柱下基础，土方开挖先采用机械开挖，然后用人工进行修整。土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 2)土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时， 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，上置独立柱基。分段、分层施工时，铺
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填厚度在200 ─ 300mm 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
3）基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后再施工上部结构。
4）独立柱基在基槽底绑扎，要将全部钢筋相交点扎牢，柱预留插筋必须保证位置准确，绑扎牢固，避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后，浇筑混凝土。浇筑分三步台阶。每一台阶高度内分层浇捣，每浇灌完一台阶稍停0.5～1h，使其初步沉实，再浇灌上一层。
1、施工顺序：
机械挖土→清底钎探→验槽处理→10CM混凝土垫层→绑钢筋→支基础模板→浇混凝土独立基础→浇框架柱→养护→拆模→地沟→回填土。
2、模板
基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），面浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。
3、钢筋连接施工
钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向采用对焊。电渣压力焊操作工艺如下： 认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，做好钢筋的下料工作。在钢筋下料时，•应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。
钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、•混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。
将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70～80mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，并保持上下钢筋同心。
安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，•同时装满焊剂。
焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，•接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升2～4mm，引燃电弧；然后，•继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧。之后，•随着的熔化而渐
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渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。
4、混凝土施工方案
本工程基础砼是本工程施工中重要的关键分项，必须高度重视。施工要点如下： 工艺流程：本工程砼采用商品砼的施工方法。
浇水湿润模板→计量器具校核→原材料分别计量投料→搅拌→运输→施工缝处铺筑同配比水泥砂浆→分层浇筑（每层厚500mm左右）砼，分层振捣→框架节点处整体浇捣→找平搓毛→养护。
砼浇捣：
采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。
砼养护：
砼旱期养护至关重要。掺外加剂养护期不少于14天，一般不少于7天。
5、回填土施工方案
基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础回填，要清除基坑内的杂物和积水；土方回填时土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。基础验收合格后，进行回填工作。回填土使用挖方挖出的土，使用前过筛，分层铺摊，夯实。回填土采用非膨胀性粘土，并分层夯实，每层厚度200～300mm。回填土要严格掌握土含水量，使用蛙式打夯机，每层至少夯打3遍，压实系数要求达到0.90。
2.3.4基坑开挖变形观测
为了保证基坑安全，我们在施工期间对基坑进行变形监测及对四周建筑物进行沉降观测。在建筑物基础压力影响范围以外的安全地段选择便于观测的适宜位置建立水准点，水准点不少于3个，各点间要进行高程联测，以组成水准网。水准点要妥善保护，防止碰撞损坏。观测点设置及观测时间间隔均按设计要求进行。
2.3.5现场及基坑排水方案
在基坑的上下均设置排水沟和集水井，排水沟采用砂砖砌筑，沟宽300mm，集水井设置在基坑下部排水沟的转角及长边的中部，井内配备离心水泵，用管道接通至上部排水沟；上部排水沟每间隔约30m设一个沉砂井，施工用水必须经过沉砂井沉淀后方可排入场地原
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有排水系统。
2.3.6回填土施工方案
基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础室外回填，回填土前要砌筑好外墙后浇带的保护墙，要清除基坑内的杂物和积水；土方回填时土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。回填要在相对的两侧或四周同时均匀分别回填素粘土，分层夯实，回填土每层应按规范取样测定填土压实后的干容重或压实率，并使之满足规范要求（压实率不小于0.95）。
室内回填在室外回填完成后进行，采用素土按设计要求进行回填，利用车道进行素土运输。
2.4上部结构施工 2.4.1 模板工程施工方案
本工程采用胶合板模板，钢管支撑系统。 1.一般要求：
胶合板模板及支撑系统的强度和刚度应满足施工要求，确保结构不变形。
凡梁高超过600(含600)的梁或柱子，均采用对拉螺栓施工，防止胀模确保截面尺寸。 2施工方案 (1)施工准备
a、脱模剂：采用甲基硅树脂、机柴油、水性脱模剂等。 b、进场的新胶合板模板要包边处理。
c、作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。 (2)操作工艺 ①安装模板 a、全面检查
模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件紧固程度，检查模板拼缝是否严密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等；
b、浇灌混凝土时应设专人看管模板，及时处理漏浆、跑模、松动等问题。 ②拆除模板
应有正式拆模通知方可作业。框架梁板，根据强度发展情况，先拆侧模，后拆底模。
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2.4.2钢筋工程施工方案
1、钢筋的供应
本工程所有的钢筋均由公司物资分公司采购供应。物资分公司应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商(以下称分供方)，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。物资分公司提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。 2、钢筋的加工
钢筋加工应满足以下要求：
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 本工程的钢筋加工采用加工厂加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作： ①钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； ②钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；
③钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定； ④加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； ⑤加工人员熟悉施工图和配料单；
⑥管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； ⑦各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； ⑧加工车间有良好的通风、照明。
3、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
①按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。
③钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； ④异形钢筋应先放样，然后按大样加工； ⑤钢筋加工应尽量利用截断的余料； ⑥余料应按指定位置堆放整齐；
⑦加工好运到现场的钢筋应堆放在塔吊工作范围内。 ⑧钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
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⑨核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 ⑩直径≥22的通长钢筋要求采用镦粗直螺纹A级接头。 4、钢筋的绑扎
钢筋绑扎应按先柱子及剪力墙体，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作： ①绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；
②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；
③钢筋半成品已吊至施工部位；
④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； ⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； ⑥施工顺序明确；
⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； ⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。 5、钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 6、钢筋的成品保护
钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱墙钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。
2.4.3混凝土工程施工方案
本工程砼采用商品砼施工方法。 砼工程施工的工艺流程如下：
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检查钢筋及其它的水 电等预埋管线 报请监理 申请砼浇筑 通知砼搅拌站提供砼，水电连续供应 模板清扫及 浇水湿润 浇筑柱墙、 梁板等构件砼 制作相应部位 砼试块 砼振捣 砼浇水养护 砼工程施工流程图
1、砼泵送
①泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。
②开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。
③混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4－5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3－4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。
④在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，一旦吸入空气，应立即将泵机
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反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑤在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。
⑥泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵机或管道中，影响下一次泵送。
砼浇注时，按规定做好砼试块。 2、砼的浇筑、振捣
砼由汽车输送泵送到浇筑部位，先浇柱后浇梁板，砼柱要分层浇注和振捣，振动手应用专业人员并持证上岗，派专人专门观察模板情况，及时发现并纠正甚至避免胀模漏浆情况。其施工要点如下：
① 浇筑前，检查模板清理情况，清除模板内的木屑、铅丝铁钉等杂物，并洒水湿润模板，钢筋要保持表面清洁无浮浆。
② 浇筑砼的自落高度不得超过2m，浇筑砼柱底层的砼时，要使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，砼离析，形成蜂窝、狗洞，影响砼质量。
③ 在结构若有密集管群，以及预埋件或钢筋密集处，不易使砼浇捣密实时，可改用相同抗渗等级和强度的细石砼进行浇筑，以保证此处的砼质量。
④ 柱砼要分层浇筑，每层厚度宜为30～40cm，最大不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
⑤、楼面梁板砼施工中必须及时振捣，振动棒捣插时做到快插慢拔防止卡棒，砼振捣要密实，各振点布置均匀，下一振点要能覆盖上一振点三分之一的面积，不漏振不超时振捣，采用高频振捣棒均匀捣赶出砼中的气泡。
在梁柱交接位置的钢筋较密集，当振捣棒难以插入振捣时，施工中要特别注意，可使用φ18以上的圆钢筋插捣或者使用直径小的振捣棒振捣，保证砼振捣密实。
楼面用平板振动器均匀振捣平整，然后由人工用2m刮尺刮平拍实，经1～2小时后收浆压光，以消除收缩后产生的裂纹。
⑥、每层楼面的柱子砼先行浇筑，梁、板砼在每一流水段内为一次性连续浇筑施工不留施工缝。梁柱接口用铁丝网分隔，每层柱子上下柱连接面在柱模安装前将接口处砼表面浮浆凿除并冲洗干净，砼施工前应将模板淋水湿润，冲洗干净后铺50厚1：1水泥砂浆。施工时先将柱头砼分层浇捣至板面高度然后浇梁板砼。
砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振
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捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，构造柱与圈梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。
3、砼的保养
砼在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。
砼的养护由专业砼养护队组进行。 4.砼成品保护
砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。
振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。 操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。
2.5砌体工程施工方案 2.5.1工艺流程
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
2.6.2准备工作
①施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，门窗洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工作按图纸施工。
②砌块的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场，由试验室抽检，合格方能使用，砌块使用前不宜浇水。
③砌筑所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比，试验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。
2.5.3基本要求
①对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。
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②砌块墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度8～12mm，铺灰长度不得超过800mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
2.5.4施工要点
①校核房屋的放线尺寸，拉准线，依准线砌筑。
②排砌块。按组砌型式排好一层砌块，拉开砌块缝，安排好门、窗洞口。控制门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。
③盘角立皮数杆挂线，在房屋四角及楼梯转转角须设皮数杆，其间距不得超过15m . ④内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体留槎成斜槎，槎长不小于槎高的2/3，在不能留斜槎的情况下，采用每600mm高度放置拉结筋或钢筋网片。
⑤在框架柱中预埋拉结筋与砖墙拉接，当砌至墙顶最后一皮时，应用实心小砌块斜砌楔紧。
⑥施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。
⑦靠门窗洞边的砌块孔洞用与砌块同标号的砼灌满。
⑧砌块内不宜设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后用C15砼填实，外墙不得设置脚手眼。
⑨墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，相应工种亦配合。
2.6装修施工方案 2.6.1抹灰装修工程
一、总体安排和要求
1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、
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定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4、各层装修顺序为：
结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆
二、抹灰工程 (一)、一般规定
1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
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13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。 (二)、墙面抹水泥砂浆
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
(三)、顶棚抹灰
1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁
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抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
(四)、质量标准 1、保证项目
(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
2、基本项目
(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：
合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。
优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 (2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。 合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。 优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：
合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。 优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定： 合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。
优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。 (5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定： 合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。
优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。 3、允许偏差：
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
2.6.2楼地面装修
1）水泥砂浆面层：
①水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥
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砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计，以下同）。当在炉渣垫层上铺设时，宜为25～35mm；当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
②施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。
③面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。
④当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥砂浆（体积比，砂须过3mm的筛）进行抹平压光工作。
⑤当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。
⑥水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。
⑦水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次；如室内温度大于15摄氏度时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。
2）地砖面层：
①本工程楼地面主要为地砖楼地面。其操作程序为：清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1:2•水泥砂浆找平层→3～4厚水泥胶结合层→8～10厚地砖，素水泥浆擦缝。
②楼地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。 ③地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆（稠度为6～8mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖因膨胀而起鼓。
④铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。
⑤铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。
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⑥铺完24h，用素水泥浆灌缝2～3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。
⑦地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。
⑧卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
3）铁屑砂浆面层：
①水泥铁屑面层的强度等级不应小于M40，施工参考配合比为：425水泥：铁屑：水＝1：1.8：0.31（重量比），密度不应小于2.0t/m2，其稠度不大于10mm。采用机械拌制，投料程序为：铁屑→水泥→水。严格控制用水量，要求搅拌均匀至颜色一致。搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物应在2h内用完。
②将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉，并洗干净，面层铺设前一天浇水湿润。
③水泥铁屑面层的厚度一般为5mm。铺设时先铺一层厚20mm的1：2（体积比）水泥砂浆结合层，稠度为25～35mm，待初步抹平压实后，接着在其上铺抹5mm水泥铁屑拌合物，用木刮杠刮平，随铺随振（拍）实，待收水后，随即用铁抹子抹平、压实止起浆为止。在砂浆初凝前进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，将死坑，孔眼填实压平使表面平整，要求不漏压，平面出光。在结合层和面层的水泥终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹抹痕全部压平、压实，至表面光滑平整达到交活的程度。
④面层铺好后24h，应洒水进行养护，或用草袋覆盖浇水养护，时间为5～7d。
2.6.3外墙装修施工方案
一、施工准备 1、饰面材料的验收
对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：
（1）、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。 （2）、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。 （3）、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况
2、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：
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（1）、检查吸水率是否符合规范要求。 （2）、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。 （3）、检查耐酸碱性能。
以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充忧。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。
二、饰面机械和工具
饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长2500～3500m, 2000～2500mm，1500 mm三种）、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。
切割、打孔机具：常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。
三、作业条件准备
在块料饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备：
l、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。
2、找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。
3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼己封堵完毕。 4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。
5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。
在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。 四、找平层施工
镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。
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1、基层处理 1）、混凝土表面处理
当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200 mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30％的107胶加70％水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
2）、混凝土空心砌块表面处理
砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7 mm、孔径32* 32 mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用 F6“U”形钉＠≤600m m钉一个，梅花形布置。
3）、砖墙表面处理
当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 2～3mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应≥70％（即每 1m2面积打点 200个），绝不能象征性的打坑。 二是凿点后，应清理凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
2、找平层施工 1）、贴饼、冲筋
外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500m：做灰饼：同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作
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为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。
2）、抹底层砂浆
（1）、材料用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆 的稠度。
（2）、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表 面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。
（3）、基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度≤7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。
（4）、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ－302和改性环氧树脂EE－1、EE－2、EE－3。
（5）、抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。
（6）、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。
（7）、在找平层完成后，应洒水养护3~7d。 3、抹中层砂浆
找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1: 1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。
2.6.4屋面防水施工方案
2.7.4.1施工组织及管理
1.防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。
2.防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。 3.施工质量检验由项目部专职质检员把关。
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2.7.4.2防水施工过程质量检验规定
1.屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。
2.防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。
3.屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。
2.7.4.3材料质量要求
屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，提出试验报告，不合格的材料严禁在工程中使用。
2.7.4.4施工操作工艺要点
①全面复核屋面上水电工种的预埋管线、预留孔洞等是否有错漏或偏位，确认无误后方可进行找平层施工。
②基层清理干净并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、主墙、变形缝等）的连接处，以及其层的转角处（水落口、天沟等）、阴阳角，均应抹成圆弧。内部排水的水落口周围直径500mm范围内抹灰找坡坡度不小于5％。找平层抹平收水后应二次压光。浇水复盖草袋养护。
③找平层必须干燥才能做隔汽层。干燥程度的检验可采用屋面工程技术规范介绍的简易检验方法。
④防水涂料隔汽层应涂刷均匀，不露底，不堆积，墙部位涂刷高度应高出保温层上表面不少于150mm。
⑤施工挤塑泡沫保温隔热层时，应拉线控制坡度使之符合设计要求。 ⑥保温层上的找平层必须经检验确认干燥后才能做卷材防水层。
⑦变形缝、管道根部、水落口等细部防水节点需采用防水密封膏填封和贴附加层等措施，作增强处理好后才能大面积粘贴卷材。
⑧卷材防水层施工完后，要请监理、建设单位有关人员检查验收后才能进行下道工序。 ⑨在防水卷材和塑料薄膜层上做水泥砂浆找平层时，必须注意保护防水层，不得刮伤刺破，严禁在上面推车和扔物料。
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2.6.5卫生间防水施工方案
①土建与水电安装密切配合，做好预埋套管、预留洞位置，尺寸正确无错漏，严禁在结构层乱凿乱打洞。
②根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）和设计图纸要求施工，厕浴间楼地面应涂铺防水层。
③卫生间楼地面做找平层前，用水准仪测量找准排水坡度，并粘贴水泥砂浆标点，按标点控制标高，施工中注意保护防水涂膜不受损坏。
④卫生间蹲位坑内壁和底板做好防水层后试浸水24h，检查无渗漏才能进行下道工序。蹲位楼面装饰板块施工完后，再次试水，浸水高度20～30mm，时间不少于24h，经检查无渗漏后，办理检验签认手续。
2.6.6门窗施工方案
一、使用材料
1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空（夹胶）玻璃，并具有产品出厂合格证。
2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
二、需要作业条件
1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。
2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
3、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
三、操作工艺 1、防腐处理
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定
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根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定
连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定 1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。
2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。 3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。 4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。
5）、铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封
1）、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。
3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 5、安装门窗扇及门窗玻璃
1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
3）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻 璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封 条和填嵌密封胶。
4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
四、质量标准 1、保证项目
1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）、铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合
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设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。
2、基本项目
1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。 3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90º±15º。关闭时间在6～10 s范围之内。
3、质量保证措施和创优计划
工程质量的好坏将直接影响到施工单位的形象和声誉，为此，一定要使全部施工人员在思想上、组织机构、劳动组织、技术措施等各方面严格把关，针对工程中易出现的各种质量通病，狠下功夫，预防为主，坚决杜绝各种质量通病的出现。
3.1管理措施
1．建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到合格的分部分项工程凡自检质量达不到合格标准的要及时进行返工修整，直至达到合格标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。
2.确保进场物资的质量
工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。
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进入现场的材料，项目部人员必须配合分公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。
3.严格工序管理
对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到合格标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。
4.明确责任，提高管理、操作人员素质
为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
项目开工前，由分公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。
项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。
技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
5.推行样板制
积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。
3.2技术措施
本工程应针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。
贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
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对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。如我司中标，我司将尽快派员及早开始砼配合比设计及试验工作。
土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。
加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。
3.3分部分项工程质量保证措施和质量通病的防治
易产生的质量通病主要有：施工缝处理不当，砼工程蜂窝、麻面等；砌体工程中的灰缝控制，构造柱拉结筋不合要求等；装修工程中的抹灰空鼓，楼地面工程的砂浆找平层起砂，板块饰面层空鼓，房间不方正等等。
质量通病最好的解决办法是防治，即针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工过程中严格按照相应的措施及规范要求施工，有关管理人员要加强检查督促，杜绝质量通病的发生。
全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，我司要求在该项目的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。
3.3.1施工测量质量保证措施
1.测量控制的目的：
为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。
2.测量控制的要求：
(1)测量过程中提供的各项数据必须真实准确。 (2)测量的全过程必须如实记录各项数据。 (3)测量误差必须控制在以下范围内： 标高：
层高：±3mm； 全高：±15mm 垂直度：
层高：±3mm； 全高：±15mm
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3.标高施测中的注意事项：
(1)施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。
(2)所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
(3)后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，•并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。
(4)当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。
4.轴线测设中的注意事项：
(1)各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。
(2)各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。 (3)所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。
5.公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。
3.3.2基础施工质量保证措施
1．基础钢筋施工
1）钢筋半成品在现场加工、绑扎，减少二次运输，且方便工人按料单清料。 2）基础砼垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础底板筋及柱子位置，经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。
3）柱子插筋用箍筋固定在基础板钢筋，并按轴线固定在模板上，砼基础面上至少要有三道箍筋绑好，以防振捣时偏位。
4）钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。
5）基础完工后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。 2．基础模板施工
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基础模板装模时应牢固、仔细，一是要按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确，模板拼装要求牢固、严密，并在浇砼前用水湿润。
3．基础砼施工应注意事项
（1）砼要严格控制材料质量，水灰比和搅拌时间。砂、石含泥量控制在规范允许范围，搅拌时间不少于120秒，灰砂比1：2～1：2.5为宜。水灰比严格按配合比准确计量。
（2）蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。
（3）孔洞：造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板，应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
（4）穿越墙体的管道应按要求做好止水措施，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。 （5）预留洞、集水井及固定设备用的锚栓预留孔，其底部与迎水面间至少有150mm厚的混凝土，否则由设计部门加厚。预留孔、井装模时应保证水平方向、竖直方向均牢固，并注意拆模要方便。孔洞、井底浇灌后应在终凝前检查，保证预留孔洞、井底模板内无浆凝结。
3.3.3主体结构施工质量保证措施
1．钢筋工程
钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。
(1)柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、•箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。
(2)保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。
(3)负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，•及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。
(4)其它：
1)加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。
2)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工质量验收规范”的要求。
3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
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4)钢筋的绑扎应符合下列规定：
a、•梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
b、•绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工质量验收规范”的要求。
5)钢筋绑扎完后，由监理单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。 6)砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。 2．模板工程
本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
(1)胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，•保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。
(2)•漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。
(3)•支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
(4)根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 (5)其它
1)严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
2)柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。
3)柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。 4)预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。 5)模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
3．砼工程：
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砼施工中易出现问题主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等
(1)•计量不严控制：计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。本工程采用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；砂、石、水泥均采用镑秤计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病，外加剂制作标准量器，随用随取，搅拌站挂设清楚明显的各种标号砼配合比，配合比由实验提供。搅拌时由现场工长向机械工、下料队组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。
(2)蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，•施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20～30S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。•使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因,要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞,防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。
3.3.4砼楼板裂缝的预控措施
模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。
采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。
楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。
严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。
砼现浇后12小时内要覆盖浇水。
现浇砼强度未达到1.2N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。
3.3.5砌体施工质量保证措施
1.材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，•进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制，砂子不宜过细。
2.施工方法方面：
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(1)要坚持三检制度，杜绝违章作业。
(2)墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。
(3)灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
(4)构造柱砌砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。
(5)其它：
1)准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。
2)墙体的转角处和交接处应同时砌起，•对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
3.3.6内墙及天棚抹灰
抹灰工程是内墙天棚装修最关键一道工序，直接影响到面层腻子装修的质量。本工程室内抹灰按高级抹灰控制，室内抹灰主要要注意阴阳角垂直方正、房间方正的控制。
(1)阴阳角垂直方正控制
本工程阴、•阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，•每侧宽度不小于50mm。
(2)房间方正控制：
房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm部位，用线锤吊直，•在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。
(3)其它：
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1)砂浆制备
砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于•1.5分钟。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。
砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，•每台合灰机要至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块)。•如遇砂浆标号或配合比变更时，亦应制作试块。
2）抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。
3）基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷•107胶水泥浆一道作糙面处理。
4）天棚、墙面抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面冲筋、抹灰。
5）外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取20～50mm。
6）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。
3.3.7外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施
外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病，也是外墙面砖脱落的主要原因，必须严格控制。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：
把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3％。
认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。
严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度，以保证砂浆与基层粘结牢固，解决砂浆的空裂问题。
严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹
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后一层。
施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。
3.3.8铝合金门窗施工质量注意事项
采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头要平整，不劈棱不窜角。
施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门表面的灰浆污物以免铝合金门窗面层污染咬色。
门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
门窗表面胶污尘迹要用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。
3.4采用新技术的质量保证措施
本工程钢筋连接采用了镦粗直螺纹连接新技术。 1、镦粗直螺纹连接新技术的可靠性分析
镦粗直螺纹连接技术由中国建筑科学研究院于1995年研制开发，1997年通过建设部鉴定，被建设部列为国家级科技成果推广项目，并于1999年批准和颁布了国家建筑工业行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-1999）。
镦粗直螺纹钢筋接头是通过冷镦粗设备，先将钢筋连接端头冷镦粗，再在镦粗端加工成直螺纹丝头，然后，将两根已镦粗套丝的钢筋连接端穿入配套加工的连接套筒，旋紧后，即成为一个完整的接头。
该接头的钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使加工后的丝头螺纹底部最小直径不小于钢筋母材的直径；而且钢材冷镦后，还可提高接头部位的强度，因此该接头与钢筋母材等强，其性能可达到SA级（等强级）要求。
2、使用镦粗直螺纹连接新技术对节约投资和工期的保证措施
（1）根据国内镦粗直螺纹连接技术的使用经验和统计资料，采用此技术，钢材比锥螺纹接头约节省35%，比套筒挤压接头约节省70%；成本与套筒挤压接头相近，粗直径钢筋约节省钢材20%左右。由此可见，镦粗直螺纹连接技术具有节能、经济等优点。
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（2）使用镦粗直螺纹连接技术，其具有套筒短、螺纹丝扣少、施工方便、连接速度快等特点，因而能加快工程施工进度。
（3）镦粗直螺纹连接技术适应性强，现场施工时，风、雨、停电、水下、超高等环境均适用，使用此接头技术不影响施工进度。
3、采用镦粗直螺纹连接技术的具体措施 （1）直螺纹镦粗、套丝设备
镦粗直螺纹使用的机具设备主要有镦头机、套丝机和高压油泵等，其型号见下表： 镦头机 型 号 镦压力（KN） LD800 1000 套丝机 型 号 功率（KW） 转速行程（mm） 适用钢筋直16~32 径（mm） （2）施工要点
①钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 ②钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗，操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
③冷镦后，在套丝机上切削螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
④连接时，先将套筒先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒至预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互顶锁定连接套筒。扭力扳手力度应按直螺纹钢筋接头的拧紧力矩值（见下表）把钢筋接头拧紧。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N·m） （3）接头质量检验
16~18 100 20~22 200 25 250 28 280 32 320 径（mm） 50 （r/min） 适用钢筋直16~40 流量（L/min） 6 40 额定压力（MPa） 63 TS40 4.0 高压油泵 型 号 电机功率（KW） 3.0
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①钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。
②接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、采用镦粗直螺纹连接技术的安全技术措施
（1）使用冷镦机时，应根据钢筋直径，配换相应夹具。
（2）应检查并确认模具、中心冲头裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
（3）启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
（4）机械未达到正常转整时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。
4、施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
4.1.1施工进度计划
根据工程内容及施工准备情况，本工程计划在接到中标通过书后10内开工，总工期控制在完工日历日内，各工序穿插进行安排。
具体施工进度详附表“计划开、竣工日期和施工进度网络图”。
4.1.2具体措施
本工程在机械使用、人工安排、材料准备和管理、雨季施工等方面，采取有效保证进
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度措施，具体如下： 1.材料管理措施：
图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。
按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。 2.人力管理措施：
按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。 现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。
加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。 3.机械管理措施：
本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。 公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。 做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。 4.长计划、短安排
在施工总进度计划控制下，我们按月分旬安排具体施工作业计划，编制详细的单位工程季、月、旬施工进度计划，报监理工程师和甲方批准，做到以日保旬，以旬保月，以月保进度（目标工期）的实现；坚持每日召开生产碰头会，检查当天，布置明天工作，及时解决施工过程中矛盾，凡受客观影响工程进度的，必须采取措施及时补回来，经常进行项目施工进度的检查分析，实际进度滞后计划进度时，要通过调整生产要素，如改进工艺，加大人力设备投入，真抓实干，维护进度计划的严肃性，以确保计划工期实现。 4.1引入网络计划技术，在严格控制关键路线各施工环节和分部分项工程的同时，确保各单位工程，按计划工期完成。
4.2编制详细的单位工程季、月施工进度计划，报监理工程和甲方批准；经常进行项目施工进度的检查分析，实际进度滞后计划进度时，要通过调整生产要素，如改进工艺，加大人力设备投入，真抓实干，维护进度计划的严肃性，以确保计划工期实现。
4.3应用运筹学实行专业化流水作业和工序工时定额控制，使工序紧凑衔接，人机系统协调，提高工时利用率，各工序要规范化作业，完善工艺，避免出现因质量安全事故返工误时，制约生产要素的发挥。
4.4加强各专业、工种协调，避免相关干扰，把在施工工艺上有机联系的施工过程组成不同的专业组合，然后对各专业组合按其组合的施工过程的流水节拍特征，分别组成组织
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成独立的流水组，然后将各流水组按照工艺要求和施工顺序依此搭接而形成一个工程流水作业线，使人力、物力科学调配，满负荷工作。
4.5、在工地开展群众性科技攻关、合理化建议和QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料以加快施工进度。
4.6、完善经济责任制，把工期和工时定额作为指标与个人班组经济利益挂钩，提前有奖，拖后受罚。开展社会主义劳动竞赛，教育施工人员正确处理安全质量成本进度的关系，鼓励他们在保证质量前提下赶工。
4.7注意各种机械的日常维修保养使用，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工有序进行。
4.8、注意安全生产，避免发生伤害事故，造成工期拖延。
4.9不断完善施工方法，尽量减少施工作业体力消耗和工时消耗，能用机械作业的就不用人工。
4.10积极同建设单位、设计单位、监理单位等有关单位搞好协调配合工作，多听他们的意见和建议，以顺利完成施工任务。
4.1.3工期保证措施
1、缩短施工准备期，努力创造提前施工条件
（1）一旦我公司中标本工程后，立即安排技术好、资历深、有类似工程施工经验的工人，配备素质好的管理人员和最有实力的领导班子和主要管理人员及其它有关人员3日内进入现场组建项目部，开展紧张而有序的准备工作。进行详细的施工调查、测量、复测、临时工程的规划和设计，落实施工图纸。同时组织其它人员、材料、机具设备迅速进场，生产、生括设施齐头并进，尽量缩短施工准备期，早日开工。
（2）人员进场后立即组织培训，做好相关的技术交底和技术培训。
（3）提前与地方居委会等有关部门取得联系，做好沟通联系工作，争取各项工作都能取得他们的理解和支持。
2、工期保证措施
（1）抽调富有管理经验且年富力强的干部和有施工经验、战斗力强的施工队伍，按照公司的统一部署组建项目经理部，按商务投标书附表配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强和调整。
（2）加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。
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（3）项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的承诺。
（4）建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。
（5）深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，认真兑现，充分调动全体职工的积极性。
3、保工期的技术措施
（1）精心安排施组，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、最后竣工日期，分级负责，各自贯彻实施，并在实践中不断优化。施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。
（2）通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，，提高施工进度，保持稳产高产，使施工作业程序化、标准化。
（3）引入网络计划技术，认真做好工程的统筹和网络计划工作，认真编制网络计划，明确关键线路和控制工程，监理工程师批准。严格控制关键路线各施工环节和分部分项工程保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。
（4）优化施工方案，提高施工进度。在管沟中安装管道时采用稳妥施工方法防止安全事故的发生。
（5）注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高啪机械。对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关，充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革活动，提高施工进度和经济效益。
（6）根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、日施工生产计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，包括横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法、切割线法和S型曲线法等。找差距、找原因，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。
进度计划调整由工程部负责，调整内容包括：关键路线长度，非关键工作时差，增减工作项目，调整逻辑关系，重新估计某些工作的持续时间，对资源的投入作局部调整，若关键线路上的控制工程不能按计划完成，应将这些部分工程作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。
（7）施工安排上，充分考虑到雨季施工的气候特点和地理水文环境，对施工的影响并制定相应措施，确保工程按期完工。
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（8）按生产计划情况编制材料供应计划，超前定货，并备有足够的合理库存量，保证工程物资供应。
（9）在施工中广泛采用电脑处理日常业务工作，从而提高管理效率，争取管理决策的程序化、科学化和数据化，实现施工管理的信息化。
（10）搞好与业主、监理、设计单位和地方政府的关系，加强相互间的沟通和联系，同心协力为本工程建设献计献策。
（11）全面提高员工的整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度；项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障工作，关心职工的物质、文化生活，培养职工的生产积极性。
（12）搞好安全、质量工作，做到文明施工。 4、提高机械设备完好率的措施
（1）编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作等无知蛮干行为。
（2）严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，交班清楚后，接班人应及时检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能工作。
（3）机械设备在-使用中不得超载作业，不得任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。
（4）机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。
（5）对施工机械用油科学管理，合理使用。施工机械油水管理技术包括：正确选用油品、正确掌握换油期、正确掌握加油量、正确使用内燃机冷却液、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。
（6）加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化管理技术，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修例保、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。
（7）重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。 5、资金专款专用措施
为保证本项目资金专款专用，保证该项目资金不低于业主要求和满足生产需要，本项目资金未经业主批准不准外调。
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4.1.4违约责任承诺
如我公司获中标，将按合同规定的工期内完成全部施工内容，如在履约过程中我公司不能满足施工进度总体要求时（即我公司违约时），我公司郑重承诺，愿意按合同合同规定接受罚款。
4.2拟投入的主要施工机械设备表及主要施工机械进场计划
4.2.1施工机械设备选择
根据工程量大小、计划施工工期及工程的特殊要求来综合考虑选择施工机械设备。 ⒈垂直运输设备：
垂直运输机械采用1台塔吊 2.钢筋加工机械
本工程钢筋量较小，选用1套钢筋加工设备。 3.搅拌设备：
本工程主要使用商品砼， 1台砂浆搅拌机负责砂浆的搅拌以满足工程的需要。 4.其它机械：
配置砼平板式振动器PZ-50型1台，砼插入式振动器ZN-50型5台；经纬仪2台，水准仪2台。各施工机具进场时间根据现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
5、施工安全措施计划
5.1安全保证计划
1、严格执行部颁标准《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《中华人民共和国安全生产法》。
2、认真贯彻建设部颁发的“一标六规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规
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定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。
3、进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、分公司一级教育，项目部一级教育，并做好检查登记记录，使施工人员熟知安全技术操作规程。
4、特殊工种（即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。
5、对参加现场施工人员、工长应针对本工程特点进行安全、技术交底。全体人员熟悉“建筑工人安全技术操作规程”，严禁酒后操作。
6、现场施工机械必须按“条例”“规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。
7、塔吊按规定配齐各项限位装置，防雷设施及重复接地装置，严格对照机械本身技术指标要求验收及配备，不齐全的机械不准使用。
8、实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录，杜绝设备事故出现。 9、所有用电机具包括塔吊、泵机、搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。
10、做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。
11、进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。
12、现场临时设施均应配备消防器材。
13、上、下工作必须有严密的防范措施，每层楼的施工面必须供水到位，既方便施工，并作防火作用。
14、工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱掉乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。
15、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，队组长签字。
16定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。 17、所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。
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18、使用小型手持电动工具（电锤、电钻）时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道及潮湿部位照明使用36V安全电压。非机电人员严禁运用机电设备。
5.2高空及立体交叉作业的防护、保护措施
1. 高空作业安全防护措施：
（1）凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。
（2）高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。
（3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架行走。
（4）高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，外脚手架为钢管架必须有接地装置。
2.立体交叉作业的防护、保护措施：
（1）施工外架进行全封闭防护，除满挂安全网外，再在外架外侧和交叉作业部位加挂一道彩条布进行双重保护。
（2）立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。 （3）立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。
（4）建筑物周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。
5.3安全用电和机电设备的保护措施
1.所有施工机械用电配电箱、开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施、电箱进出线、电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮，不合要求的电线不允许使用。
2.施工用电线路按三相五线制设计配备，先报业主审批再实行安装，经有关人员验收合格后才能使用。
3.电气和机械设备必须有接地和防雷设施，接地电阻值不得大于4欧姆。 4.配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导体。
5.室内、外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取相应可靠的防护措施。
6.手持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。
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7.电焊机应单独设开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防砸;抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施
8.电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。施工期间日夜必须有机电人员值班处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。
9.严格按照设备管理制度和规定做好各项有关机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和台帐资料工作。
10.各种机械安装应做到上有棚下有垫，经常保持机棚周围的文明整洁，排水良好。 11.严守操作规程，遵守各项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一切机械责任事故的发生，确保安全生产。
5.4现场防火、防爆措施
1.严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的规定。 2.现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
3.各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。 4.穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护。
5.在高低压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
6.现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，持有操作合格证。 7.采用气割切割钢材时，要对现场周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖或隔离保护措施。
8.乙炔气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源，搬运时要轻拿轻放。
5.5预防自然灾害的措施（防雷击、防暑降温、防洪水）
1.防雷击措施：
（1）建筑物的外架、塔吊、井架及其它高耸设施均安装避雷针。 （2）施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。 （3）机械设备的防雷引下线利用该设备的金属结构体，并保证电气连接。 （4）设备上的避雷针长度为1～2m。
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（5）安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。
2.防暑降温措施：
（1）密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。 （2）安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。 （3）发放夏季防暑降温饮料（如王老吉等）。 （4）提高机械化程度，降低工人劳动强度。 3.防洪水措施：
（1）密切注视天气预报，及时掌握天气情况。与气象台建立伙伴关系，准确掌握洪水详情。
（2）明确现场防洪组织指挥人员，公布其姓名、联系方式。 （3）现场安排专人与气象部门联系。
（4）基础施工过程中，要准备好多台备用水泵，遇大雨暴雨，随时抽水，防止基坑泡水。
（5）遇6级及以上大风时井架必须停止作业，井架司机要下到地面。
（6）有洪水预报时要提前做好准备工作，如转移人员、材料、设备，采取有效防洪措施，储备充足的防洪物资等。
（7）服从有关防洪指挥部门的指挥。
6、文明施工措施计划及施工场地治安保卫管理计划
文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：
6.1现场平面布置要求
1．施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。 2．在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，•设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，出入车辆冲洗干净后才能进入城区道路。
3．入口处大门顶上设企业标志牌，现场施工区与办公区严格分开。
4．施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面
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直、高度不低于2m。
5．在现场入口处显眼部位设置十牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。
6．施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。
7．建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、•美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。
8．工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。
9．施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。
10．在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。
6.2现场材料堆放要求
进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。
砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。
构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。 铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。 专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
6.3施工机械、用具及用电管理要求
所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。
现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。 施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。
搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。
机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。 现场机械零件使用后要及时检查及清理。
6.4施工作业面要求
主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。
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拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。 主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。
工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。
楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。 外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。
6.5办公室环境卫生
工地办公室砖墙砌筑，内墙面粉刷刮腻子、铝合金窗、地坪铺贴地砖，三夹板吊顶，室内通风明亮。
室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。 工地仓库及施工区配置足够的灭火器具，并时常检查是否可用。 白天不准有长明灯，长流水。
有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。 厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。
6.6现场宣传与人的精神面貌
在甲方同意下，现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。
必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。
全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。 建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。
所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。 5.6.1现场绿化
1.工地办公室周围设临时绿化带，摆放盆花等。 2.不经甲方同意，不得破坏原有绿化树林。
6.7施工总平面管理
采取专人分区管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。
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1）所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。
2）各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。
3）要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。
4）各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。
5）严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。
6）各级人员在施工中，要积极配合听众上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。
7）施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按南宁市和甲方要求办理。
8）各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。
7 、冬季和雨季施工方案
7.1 雨季施工措施
1.1雨季施工期对整个施工影响较大，因此合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：
(1)做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟。地下构筑物入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
(2)所有机械棚搭设严密，防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。
(3)在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。
(4)做好防雷电设施。吊机和龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。
(5)在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。
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(6)临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm的排水钗，以防陷车和翻车事故发生。 (7)对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。
(8)雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。
1.2本市地处为多雨潮湿地区，空气湿度较大。因而对电气设备绝缘影响也较大，一旦设备受潮将严重影响设备的安全运行，合理制定雨季施工技术措施有利于施工进度和施工质量。对此，我们首先对现场工人休息室、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：
(1) 做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。地下构筑物入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。 (2) 所有机具棚搭设严密，防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。 (3) 在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。 (4) 做好防雷电设施。建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。 (5) 在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。
(6) 设备和电缆安装前必需放置在干燥防潮的仓库内保管，安装前不得拆除其外包装。 (7) 电气室、变电所的设备安装前土建工程必需完毕，屋面不得漏水，门窗完好。 (8) 对所有电气设备安装前拆除的防潮包装应保证其完整，在设备安装后，将设备重新包装好，对暴露部位另用塑料薄膜保护，以防尘和防止潮气侵入。对柜内或易受潮的设备放置防潮剂驱潮。
(9) 电缆敷设应尽量避免在雨天敷设，电缆切断后其断头处用防水粘胶带密封，高压电缆应避免在雨天做头。
(10) 经常保持室内的清洁和干燥。必要时可用电加热器或红外线灯对室内加温和对设备进行干燥。
(11) 室外的各种操作箱、控制箱内放置防潮剂驱潮，对易受潮或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。对已受潮的电机必需经干燥处理后才可投入运行。
(12) 送电前对各种电气设备要进行认真的检查，其绝缘性能一定要符合规定才能送电。特别是高压系统的绝缘尤其要认真检查，而且保护系统要保证灵敏可靠。
7.2 冬季施工措施
根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工采取措施。
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若需在冬季施工条件下施工将采取如下措施。
1)进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬季施工要求。 2)进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
3)指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 4)搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料。
5)工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。
6)做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。 7)冬季施工采取有效的防滑措施。
8)大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。 9)施工中接触热水要防止烫伤，如使用氯化钙要防止腐蚀皮肤。 亚硝酸钠有剧毒，钠盐（钙盐）派专人保管，防止发生误食中毒。
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8、施工组织设计附表
附表一：拟投入的主要施工机械设备表
序号 设备名称 型号规格 数量 pc-200 2Z6 P600 扬程120M以下 2BA-6 QTZ160 SC100*100 HJ-200 GQ6-40 GW50 GK12 ZN-50 PZ-50 HW60 MJ106 MB106A AX1-165 JSD-600 1 4 2 2 2 1 1 1 1 1 1 5 1 2 5 5 3 5 国别 产地 四川 上海 广西 湖南 武汉 广西 上海 抚顺 沈阳 上海 上海 上海 湖南 广东 广东 九江 南昌 成都 制造 年份 2007 2007 2009 2008 2008 2008 2008 2007 2008 2007 2008 2008 2008 2007 2007 2008 2008 2008 额定功率（KW） 200kw 4.0kw 131kw 4.0kw 45.5kw 25kw 3kw 3.0kw 2.5kw 3.0kw 1.5kw 1.5kw 3.2kw 5.5kw 4kw 6kw 45kva 生产 能力 用于施 工部位 备注 1 反铲式挖掘机 2 潜水泵 3 空压机及风镐 4 加压泵 5 抽水机 6 塔吊 7 施工高速电梯 8 灰浆机 9 钢筋切断机 10 钢筋弯曲机 11 钢筋弯箍机 12 插入式振动器 13 平板式振动器 14 蛙式打夯机 15 电锯 16 木工平刨 17 交流电焊机 18 电渣压力焊机 良好 土方施工 良好 抽水 良好 硬物破碎 良好 良好 加压 抽水 良好 垂直运输 良好 垂直运输 良好 灰浆加工 良好 钢筋加工 良好 钢筋加工 良好 钢筋加工 良好 良好 砼振捣 砼振捣 良好 土方压实 良好 木作加工 良好 木作加工 良好 焊接 良好 钢筋加工
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附表二:劳动力计划表
单位:人
按工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力情况 工种 基础工程 木工 钢筋 砼工 泥工 砌筑工 抹灰工 架子 油漆工 防水 机械 电焊工 电工 起重工 测量工 水管工 20 20 15 25 20 5 10 5 2 2 5 主体结构 10 20 15 15 25 15 20 5 10 5 2 2 装饰工程 20 15 15 15 15 15 20 5 6 8 2 2 水电安装 15 25 10 20 15
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附表三:计划开、竣工日期和施工进度网络图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工日期 施工工艺 施工准备 土方工程 基础工程 主体工程 砌筑工程 抹灰工程 防水工程 水电工程 装修工程 精细完工 7月 8月 9月 10月 5 10 11月 15 20 25 30 12月 5 10 15 20 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
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附表四:施工总平面布置图(附后)
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