编制： 审核： 审批：
中建八局成都东区音乐公园二期一标段工程
项目经理部 2012年 07 月
目 录
1. 编制依据 ............................................................... 1 1.1 工程建设文件、合同、现行国家、地方有关法律、法规 ...................... 1 1.2 国家现行有关施工规范、规程 ............................................ 1 2。 工程概况 .............................................................. 1 3. 施工准备工作计划 ....................................................... 2 3.1 难点分析与对策 ........................................................ 2 3。2 技术准备 ............................................................. 2 3。3 生产准备 ............................................................. 2 4。 施工部署 .............................................................. 2 4.1 项目管理组织机构 ...................................................... 2 4.2 劳动力计划 ............................................................ 3 4。3 施工工期 ............................................................. 3 4.4操作平台架体搭设、拆除方法 ............................................. 3 4。4。1操作架搭设施工 ................................................... 3 4.4。2排架搭设 .......................................................... 3 4.4.3排架搭设要求： ..................................................... 4 4。4.4排架搭设管理及验收措施 ............................................ 5 4.4.5排架搭拆安全管理措施: .............................................. 6 4。5卸料平台标牌要求 ...................................................... 6 5. 质量保证措施 ........................................................... 7 5。1 质量管理措施 ......................................................... 7 6。 安全施工措施 ......................................................... 8 6.1 建立安全体系 .......................................................... 8 6。2 安全管理措施 ......................................................... 8 6.2.1 建立安全生产管理制度 .............................................. 8 7 现场文明施工、消防、环保以及保卫工作 .................................... 9 7。1 现场文明施工措施 ..................................................... 9 7。2 环卫管理 ............................................................ 10 7。3 消防保卫措施 ........................................................ 10 7。4 现场材料管理措施 .................................................... 10 7。5 用电管理措施 ........................................................ 10 8 满堂脚手架计算书 ...................................................... 11
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1。 编制依据
1。1 工程建设文件、合同、现行国家、地方有关法律、法规
1.2 国家现行有关施工规范、规程
⑴质量管理体系要求GB/T19001-2000; ⑵建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99； ⑶环境管理体系规范及要求GB/T24001—2004； ⑷职业健康管理体系规范GB/T28001—2001;
⑸现行施工及验收规范和市建筑施工安全监督站关于《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的实施意见（试行)； ⑹《建筑结构荷载规范》GB50009—2001； ⑺《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
⑻《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001; ⑼《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008; ⑽《钢结构设计规范》GB50017—2003； ⑾《木结构设计规范》GB 50005-2003; ⑿《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002；
⒀《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》、《建筑结构静力计算手册》
2。 工程概况
2.1工程名称:成都东区音乐公园一标段演艺中心葡萄架.
2。2工程规模:成都东区音乐公园一标段演艺中心葡萄架总面积约2100M2，葡萄架钢结构总重量约210T. 2。3施工主要内容:成都东区音乐公园一标段演艺中心葡萄架制作、焊接、除锈、油漆等。
2。4设计单位:中国建筑西南设计研究院有限公司. 2.5建设地点：成都东区音乐公园演艺中心。
2。6本脚手架方案对象为室内葡萄架施工采用的满堂脚手架施工方案。
结合本工程结构形式、实际施工特点，在一层大厅中分段搭设长24米、宽9米，高20米的满堂脚手架。
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本工程脚手架均采用Φ48*3。5钢管扣件搭设,为满堂形式.满堂脚手架架立杆纵、横距基本均为1m，步距均为1.2m。在后搭设部分的脚手架纵横向艰巨及步距将根据实际随时调整,但操作平台至施工点的距离在900mm-1800mm之间。
由于本次搭设的脚手架较高，因此在架体的纵、横向方向均设置剪刀撑,加强脚手架的稳定。纵向剪刀撑连续设置。剪刀撑在后搭设部分的脚手架处断开,在后续搭设时跟进。
在满堂脚手架中部自下往上每两步设置一道施工平台，方便安装材料及人员的进出.
3. 施工准备工作计划
3。1 难点分析与对策
在演艺中心葡萄架施工中为进行空中作业，需搭设工作平台，为保证施工安全，选择何种方式的工作平台是本工程的难点之一.为了保证安全、进度、质量，我司拟搭设满天脚手架，作为演艺中心葡萄架施工中工作平台。
本方案属于超过一定规模危险性较大分部分项工程需安装建质部09年87号文要求进行报审. 3。2 技术准备
现场踏勘，根据现行施工规范、法律法规、国家强制性条文编制施工方案，然后安排专业架子工持证上岗,交底后，严格按照施工方案进行搭设满堂脚手架。 3。3 生产准备
钢管扣件等材料进场，组织专职架子工等，人力、材料的准备。
4。 施工部署
4。1 项目管理组织机构
根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工,合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况,认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效
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措施,确保工程工期目标和质量目标的实现。 4。2 劳动力计划
安排7人架子工进行搭设,保证按期完成任务。 4.3 施工工期
搭设工期为15天 。
4。4操作平台架体搭设、拆除方法
4。4.1操作架搭设施工 排架搭设顺序：
施工准备――轴线、标高放测—-排架立柱放线――铺设排架垫板――立柱施工――扫地杆施工――设置纵横向水平牵杆、连墙件――立杆接高――设置纵横向水平牵杆-—设置水平剪刀撑――交替施工—-加设垂直剪刀撑—-满铺脚手板-—挂安全密目网-—检查验收——挂验收合格牌.
4。4。2排架搭设
根据搭设示意图进行搭设，搭设时应注意水平剪刀撑、垂直剪刀撑、架体抛撑、等施工。安全防护栏杆高度不低于1。2米，应坚固可靠。
A 放线：
按照拆除区域,由项目部的测量放出所有的数字轴线，然后有专业分包队的,按照排架立柱的间距，放出排架立柱线以及立杆的点位，由项目部的测量员、进行复核,符合要求方可进行排架的搭设。纵向或横向水平杆与立杆连接时，为保证扣件抗滑移符合要求，所有扣件采用双扣件.
B 架体立杆:
操作排架横向立杆间距为1000mm,纵向间距为1000mm,步距1。2米采用铺设通常木板作为立杆垫板。
由于排架较高,立杆需要接长，为避免接头在同一截面，排架立柱管子需要错位对接,有两种对接方式需交替布置，分别为6M＋6M＋调节管长度和3。6M＋6M+4。5M＋调节管的长度，一般管子采用对接，调节管采用双扣件(十字扣件加
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旋转扣件）连接。
排架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差不得超过15mm。总高垂直度偏差不得大于架高的1／200。垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底,搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改,确保立杆垂直度在允许偏差范围内。
连墙件两步两跨布置，连墙件抱框架柱、与楼板预埋拉结点设置。 C剪刀撑
剪刀撑在立面、水平方向进行连续设置，间距每3米设一道、垂直剪刀撑与地面的夹角成45°，水平剪刀撑按3米设一道。
D排架标高复核
排架搭设完经班组自检合格后，由项目部的测量员、安全员、质量员对排架搭设进行检查,用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核。标高控制点沿柱头分别向上引测,并做好标记。
E.排架立柱的沉降观测
为了了解拆除使用过程中的变形情况，在排架的边缘四角设置沉降观测点,排架的沉降观测在排架结束时进行初读数,在搭设完成后观测一次，拆除过程中跟踪观测,以了解排架的沉降情况;
沉降观测的结果应及时反馈至技术部门，有异常情况时应及时停止使用，分析其原因,并采取相应的加固措施.
4。4.3排架搭设要求:
1）横平竖直,整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形,不摇晃。
2）排架底部必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆离地200mm.
3)立杆接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求:
立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
4）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣
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件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
5）大横杆设于小横杆之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧.大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中.
6）纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。剪刀撑斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于100cm。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm，防止杆件滑脱。
7)平台设置安全栏杆及安全网，高度不低于1.4米.
9）扣件安装，螺栓的扭力矩控制在40~45N.m 之间，最大不得超过59N.m，施工时派安全员用扭力扳手定量抽查验收。
4.4。4排架搭设管理及验收措施 原材料验收：
应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130－2001）的相关规定。材料进行初进行数量核对外，还进行质量的检查，脚手管应该没有弯曲、变形和严重锈斑，对脚手管的厚度应加强检查，壁厚必须大于等于3。2MM以上;扣件抽样检查，并向作业人员讲清楚，扣件的重要性,在使用过程中要进行检查，严禁不合格的扣件用于排架中.
管理要求：
1）在排架搭设前,应组织项目班子和施工班组进行施工交底，以了解工作的内容和工作的重要性,加强操作人员的质量意思，以提高搭设的实物质量。 2)在排架施工过程中，成立有项目经理、项目工程师、质量员、测量员、安全员组成的排架施工验收小组,在排架立杆弹线及第一排立杆完成即进行验收，合格后方能进行第二排及以上立杆的施工。
3）排架搭设完毕后，应对排架进行全面的检查，验收合格后方能进行上部切割拆除施工。
4） 排架使用中，应定期检查下列项目:
A杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。 B地基是否积水,立杆是否悬空
C应对扣件用测力扳手进行螺栓紧固强度的测试。
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D校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使排架的步、横、纵距上下始终保持一致。
4。4。5排架搭拆安全管理措施：
（1）排架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工.上岗人员应定期检查体检，合格者方可持证上岗.
(2）搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线，划分警戒区,非操作人员禁止入员。 (3）搭设排架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 （4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
（5）在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。 （6)不得在排架基础及邻近进行挖掘作业,否则应采取安全措施.
（7)搭设及拆除排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。
(8）排架拆除应待拆除作业完成后.
（9）排架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除过程中操作人员应戴好安全帽、安全带,通道铺好竹笆或脚手板,不得站在方木上操作。拆下的钢管应传递下来，不得直接往下抛.
（10)所有作业人员带好安全帽,搭设排架属于高空作业，必须扣好安全带。搭设时应将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人；吊装钢管时,要有专人统一指挥，负责作业安全。
（11)排架支撑打设完成后要进行验收.验收通过后再进行上部模板的施工. （12）禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。 （13)排架拆除必须根据拆模令进行，严禁擅自拆除排架杆件。 4.5卸料平台标牌要求
标牌制作按照中建八局公司要求制作，使用过程中严禁超载使用. 脚手板自重(kN/m2）：0。30; 栏杆自重(kN/m):0.15；
材料堆放最大荷载（kN/m2):5。00；
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施工均布荷载（kN/m2):1。00；
5. 质量保证措施
5.1 质量管理措施
为了加强质量管理,更好地完成创优目标，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长,由生产、技术、质量、经营人员和项目分包主要管理人员组成的质量管理领导小组。 1）加强施工过程控制
①质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检.
②建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责,确保项目质量目标的实现. ③坚持实行质量周报和质量事故报告制度，各作业队质检部门每周五将质量周报送至质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检部门。
④施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检.
自检:班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。 专检：质检员对班组完成的工序进行检查,检查合格后在《工程质量自检表》上签字.
交接检：生产负责人在专检完成后,对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字.生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。
自检、专检、交接检中均达到优良品方可,达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。
经过“三检”的工序最后由总承包方的质检工程师请监理工程师验收签认.
⑤在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法.做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量.
⑥确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、
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安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性.
⑦重要材料采用多种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。
⑧机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查.现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。
⑨施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
6. 安全施工措施
6。1 建立安全体系
工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例,切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。项目经理部建立以项目经理为首，由项目主管副经理、安全总监、总工程师、有关部门负责人、以及安全员、工长、班组长等各方面管理人员组成安全保证体系。 6。2 安全管理措施
6.2。1 建立安全生产管理制度
1）制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人.各项承包有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责.
2）工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度,每项施工工序必须有详细的技术、安全交底,签字齐全，方可施工.
3）各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作,严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进.
4）所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工.一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
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5）施工组织设计应有科学的、针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准.分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底,履行签字手续。
6）特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。
7)所有进入工地人员必须戴安全帽,高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记.
8)严禁违章指挥，违章作业.工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度.
9）坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验证措施。
10）对工伤事故处理要求建立工伤事故档案，按规定编制处理报告,严格做到“三不放过”。
11）建立安全检查制度：安全员每天检查，发现问题及时纠正,项目部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。
7 现场文明施工、消防、环保以及保卫工作
7。1 现场文明施工措施
1） 散体材料
水泥等细颗粒散体材料密闭存放。砂、石分类，集成堆放成方，用密目安全网严密覆盖，底脚边用边清。砌体料归类成垛,堆放整齐，随用随清，无底脚散料。现场狭小，进场材料按计划随用随进，不得大量留置堆砌在场内。
2) 周转材料及设备
周转材料及设备集中堆放整齐.各种材料分类分规格，集中存放.竹木杂料，分类堆放、规则成方,不散不乱，不作它用，减少施工现场场地的占用量.
3） 构配件及特殊材料
材料分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋,按施工部位、需用时间及需用量按计划进场,分类集中堆放，整
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齐成线. 7.2 环卫管理
1）施工现场设专人负责卫生保洁,保持现场整洁卫生,道路畅通，无积水，车辆不带泥出现场。
2）搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中署及淹亡事故. 7。3 消防保卫措施
1）施工区及办公区严禁打架、斗殴、黄、赌及随意留宿他人. 2）进行入场教育、考核以及办证措施，严禁“五种人\"在场内混杂. 3)建立义务消防队,专人负责，制定教育训练和管理办法。
4)楼层内临时消防，要配备配套消防器材，重点防火部位不少于四瓶。 5)建立防火责任制，职责明确。
6）建立动火审批制，明确审批手续，制定监护措施。现场工作面动火实行发放用火证后方可进行。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效,动火地点变换，要重新办理用火证手续.
7）施工员在安排生产时，要坚持防火安全交底制度，特别是电气焊等易燃作业时，要有具体防火要求。
8）加强电气焊、油漆、易燃易爆材料作业的安全防火交底。 9）施工现场严禁吸烟.
10)材料、机具和成品的保护措施健全有效。 7。4 现场材料管理措施
1）现场料库必须按规定地点摆设整齐、符合规定。 2）材料管理制度要严格进出场手续齐全。
3）材料的进场、验收、堆放、倒运及成品保护由专人负责管理。 7.5 用电管理措施
1)严格执行国家JGJ46-2005标准进行现场电气工程的安装和使用。
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2)专业人员应定期培训,提高技术水平,持证上岗,严禁无证操作和违章作业。
3）定期检查运行中电气设备和装置,更换不合格产品和老化产品，严格检测电气产品使用前的质量.
4）安装或移动电气设备装置应由专业人员操作。
5）按计划用电、用料,严格保管使用电气材料，节约能源和材料. 6）非专业电气人员禁止触摸各类电气设备，违者按规定处罚。
8 满堂脚手架计算书
落地式满堂脚手架计算书
计算依据：
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）编制. 一、参数信息 1.基本参数
模板支架搭设高度为20。0米；
搭设尺寸为:立杆的纵距 b=1。00米,立杆的横距 l=1。00米,立杆的步距 h=1。20米；
横杆与立杆采用双扣件方式连接,
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0。50米，平台底钢管间距离=300。00mm; 采用的钢管类型为Ф48。3×3。6。 2。荷载参数
脚手板自重（kN/m2）：0。30; 栏杆自重(kN/m）：0。15; 材料堆放最大荷载(kN/m2）：5.00; 施工均布荷载（kN/m2）：1。00；
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图 落地平台支撑架立面简图
图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.26cm3； 截面惯性矩 I = 12.70cm4;
纵向钢管计算简图 1。荷载的计算：
（1)脚手板与栏杆自重(kN/m）： q1 =0。300×0。300=0.090kN/m (2）堆放材料的自重线荷载(kN/m）：
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q21 = 5。000×0。300=1。500kN/m （3）施工荷载标准值（kN/m）
q22 = 1。000×0。300=0。300kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2=1。800kN/m 2。抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩.
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下：
最大支座力计算公式如下：
静荷载 q1 = 1.2×0。090=0.108kN/m 活荷载 q2 = 1。4×1.800=2。520kN/m
最大弯矩 Mmax=（0。10×0.108+0。117×2。520）×1。0002=0。306kN。m 最大支座力 N = （1.1×0.108+1。2×2。52）×1。00=3。143kN 抗弯计算强度 f=0。306×106/5260.0=58。11N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！ 3。挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下：
静荷载 q1 = 0。090kN/m 活荷载 q2 = 1.800kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0。677×0。090+0。990×1。800)×1000。04/（100×2。06×105×127000。0)=0。704mm
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纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与规范规定10mm，满足要求! 三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3。14kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管剪力图(kN）
支撑钢管弯矩图（kN。m）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：
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支撑钢管变形计算受力图(mm）
支撑钢管变形图（mm） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1。058kN.m 最大变形 vmax=1。444mm 最大支座力 Qmax=11。429kN
==================================== ◆连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加:
Pn=3。143+3.143+3。143+3.143+3。143+3.143+3。143+3。143+3.143+3。143+3。143=34.6kN
支座反力从左到右相加：
Rn=5。856+11.429+11。429+5。856=34。6kN 杆件受力Pn≈Rn,是平衡的,支座反力复核验算通过！ ◆连续梁弯矩复核验算: 假定顺时针方向力矩为正力矩。
已知力对B点取矩：-（3。143×0.000+3。143×0。300+3.143×0.600+3。143×0.900+3.143×1.200+3.143×1.500+3。143×1。800+3。143×2。100+3.143
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×2。400+3.143×2。700+3.143×3。000）=-51。90kN。m 求出的支座反力对B点取矩：（顺时针力矩） 支1： 5。856×3。000=17.57 支2： 11。429×2。000=22。86 支3： 11。429×1.000=11.43
顺时针力矩之和:17。57+22.86+11.43=51。86KN。m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! ====================================
抗弯计算强度 f=1.058×106/5260。0=201。12N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000。0/150与规范规定10mm，满足要求! 四、扣件抗滑移的计算
双扣件承载力取值Rc = 12。00kN，纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2。5）: R ≤ Rc
R —- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力，R=11。43kN
双扣件抗滑承载力的设计计算R <= 12.00满足要求! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载. 1。静荷载标准值包括以下内容： （1）脚手架钢管的自重（kN）：
钢管的自重计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2011》附录A 满堂脚手架自重标准值,取0.1775kN/m NG1 = 0.1775×20。000=3。550kN (2）栏杆的自重（kN):
NG2 = 0。150×1.000=0。150kN (3）脚手板自重（kN):
NG3 = 0.300×1.000×1。000=0。300kN （4）堆放荷载(kN）：
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NG4 = 5。000×1.000×1。000=5.000kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.000kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1。000×1。000×1。000=1。000kN 3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1。2NG + 1.4NQ = 1。2 ×9.000 + 1.4 ×1。000 = 12.200kN 六、立杆的稳定性计算
本工程按照满堂脚手架进行验算，脚手架搭设高度20。00m，搭设宽度10.00m，搭设长度10。00m！
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 （规范JGJ130-2011，5。2.6-1公式）
其中 N —- 立杆的轴心压力设计值，N = 12。200kN
—— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比λ= l0/i 查表得到 i -- 计算立杆的截面回转半径 （cm）,i = 1.59 A —- 立杆净截面面积 (cm2）， A = 5。06 W —— 立杆净截面抵抗矩（cm3)，W = 5.26 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）
f —- 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2 l0 —- 计算长度 （m)
◆依据《扣件式规范JGJ130-2011》,由公式5.3。4计算 l0 = kuh （5。3。4)
k —— 满堂脚手架计算长度附加系数,验算长细比时取1，验算立杆稳定性时查表5.3。4，取1。155
u —- 计算长度系数，查附录C表C—1，取2。825 h —— 脚手架步距，h = 1。200m 1。1.验算长细比 k取1,
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λ=1×2。825×1.200×100/1。590=213< ［λ］=250， 满足要求！ 1。2。验算立杆稳定性 k取1。155,
l0=1。155×2。825×1.200=3。915m l0/i = 391.545/1。590 = 246
由l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.121
钢管立杆受压应力计算值 = 12200。000/（0。121×506。0） = 199。262N/mm2
立杆的稳定性计算 〈 f=205.00N/mm2,满足要求！ 2。考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 （规范JGJ130—2011,5.2。6—2公式）
风荷载设计值产生的立杆段弯矩计算公式 （规范JGJ130—2011，5.2.9公式）
其中 Wk -- 风荷载标准值（kN/m2），Wk=1。00W0UsUz=1。00×0。300×0。240×1.200=0。086kN/m2
h —— 立杆的步距，h=1。20m la -— 立杆迎风面的间距，la=1。00m
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，lb=1。00m
风荷载产生的弯矩 Mw=0。9×1.4×0。086×1。000×1。200×1。200/10=0。016kN。m
N —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值 Nw=1。2×9。000+0。9×1。4×1。000=12。060kN 验算立杆稳定性
钢管立杆受压应力计算值 = 12060.0/(0。121×506.0) + 16000。0/5260.0 = 200。017N/mm2
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立杆的稳定性计算 〈 f=205。00N/mm2，满足要求！ 3。满堂脚手架构造验算 3.1。高宽比验算
脚手架搭设高宽比为:n=20.00/10.00=2。0 脚手架搭设间距为：1.00×1。00
查规范JGJ130—2011附录C表C—1得到此工况下最大高宽比为:N=2。0 高宽比n <= N， 满足要求！ 3.2。跨数验算
脚手架搭设跨数为:n=10.00/1。00=10.0 脚手架搭设间距为：1。00×1。00
查规范JGJ130-2011附录C表C—1得到此工况下最小跨数为：N=4。0 跨数n 〉= N， 满足要求！ 七、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg
其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 （N/m2），p = N/A；p = 48。80 N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN）;N = 12。20 A -— 基础底面面积 (m2）；A = 0。25
fg —— 地基承载力设计值 （N/mm2)；fg = 68。00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc × fgk
其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数;kc = 0.40 fgk —- 地基承载力标准值；fgk = 170。00
地基承载力的计算满足要求！ 八、高支撑满堂架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1、高支撑架的构造要求
A、高支撑满堂架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆,本工程下部6M范围采用双立杆；
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B、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度. 2、立杆步距的设计
A、 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置； B、 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分部变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。 3、整体性构造层的设计
A、当支撑架高度≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
B、单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
C、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10—15M设置,四周和中部每10—15M设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； D、在任何情况下,高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；
E、满堂架体与周边脚手架连成整体，采用扣件连接. 4、剪刀撑的设计
A、沿支架四周外立面应满足里面满设剪刀撑;
B、中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10—15M设置。 5、顶部支撑点的设计
A、 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
B、 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； C、 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12KN时,可用双扣件，大于12KN时应用顶托方式。 6、支撑架搭设的要求
A、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
B、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； C、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； D、地基支座的设计要满足承载力的要求. 7、施工使用的要求
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A、精心设计施工方案，确保满堂支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的施工方式；
B、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,各种材料不能在支架上方堆放;
C、施工过程中，派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决；
D、本满堂架体严格控制材料堆载，原则上不准堆放材料,只是施工人员操作架体,部分周转材料严格控制在5KN/m2，施工活荷载控制在1KN/m2，顶部斜撑悬挑部位严禁堆载材料。
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