涂层技术及刀具涂层知识

３　结论　表４过于进给量对工件粗糙度的影响　Ｔａｂｌｅ　４　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｅｘｃｅｓｓ　ｌｏａｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ　ｏｆ　ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ　在相同实验条件下，仅改变工件转速，其余各１　艺参数均相同时，工件转速越小在镜面磨削时其表面　光洁度越高，精度越高。　在相同实验条件下，仅改变磨削时工作台速度，　其余各工艺参数均相同时，磨削时工作台速度越小，　在镜面磨削时其表面光洁度越高，精度越高。　在相同实验条件下，仅改变磨削时砂轮修整速　度，其余各工艺参数均相同时，磨削时砂轮修整速度　越小在镜面磨削时其表面光洁度越高，精度越高。　参考文献：　［１］　陈剑１毛．磨削加１　学［Ｍ］．郑州：河南科学技术｝｝Ｊ版社，１９９４：６—　７．　ｒ２］李伯民．赵波．现代磨削技术［Ｍ］．北京：机械Ｔ业　版礼，　２００３：３８５—３８６．　［３３王德泉，陈艳．砂轮特性与磨削加１二［Ｍ］．北京：中国标准Ⅲ版　社，２００１：２１９－２２０；１３７—１３８．　［４］邹文俊．有机磨具制造［Ｍ］．北京：中国标准出版社．２００１：　图１磨削效果样品图　Ｆｉｇ．１　Ｓａｍｐｌｅ　ｏｆ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｒｅｓｕｌｔ　３２３　３２４．　［５］任敬心，华定安．磨削原理［Ｍ］．西安：强北　业大学出版社，　１　９８Ｒ．２８５　２８６　涂层技术及刀具涂层知识　１，氮碳化钛（ＴｉＣＮ）涂层比氮化钛（ＴｉＮ）涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使ＴｉＣＮ涂层的硬度　提高了３３％，其硬度变化范围约为Ｈｖ３０００　４０００（取决于制造商）。　２，ＣＶＤ金刚石涂层：表面硬度高达Ｈｖ９０００的ＣＶＤ金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟，与ＰＶＤ涂　层刀具相比，ＣＶＤ金刚石涂层刀具的寿命提高了１０～２Ｏ倍。金刚石涂层刀具的高硬度，使得切削速度可比未　涂层的刀具提高２～３倍，使ＣＶＤ金刚石涂层刀具成为有色金属和非金属材料切削加工的不错选择。　３，刀具表面的硬质薄膜对材料有如下要求：①硬度高、耐磨性能好；②化学性能稳定，不与工件材料发生化　学反应；③耐热耐氧化，摩擦系数低，与基体附着牢固等。单一涂层材料很难全部达到上述技术要求。涂层材　料的发展，已由最初的单一ＴｉＮ涂层、ＴｉＣ涂层，经历了ＴｉＣ…Ａｌ　（）。一ＴｉＮ复合涂层和ＴｉＣＮ、ＴｉＡ１Ｎ等多元　复合涂层的发展阶段，现在最新发展了ＴｉＮ／ＮｂＮ、ＴｉＮ／ＣＮ，等多元复合薄膜材料，使刀具涂层的性能有了很　大提高。　４，在涂层刀具制造过程中，一般根据涂层的硬度，耐磨性，高温抗氧化性，润滑性以及抗粘结性等几个方面　来选择，其中涂层氧化性是与切削温度最直接相关的技术条件。氧化温度是指涂层开始分解时的温度值，氧化　温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。虽然ＴｉＡ１Ｎ涂层的常温硬度也许低于ＴｉＣＮ涂层，但事实　证明它在高温加工中要比ＴｉＣＮ有效得多。ＴｉＡ１Ｎ涂层在高温下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具与切屑　之间形成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传人工件或切屑。与高速钢刀具相比，硬质合金刀具的切削速度　通常更高，这就使ＴｉＡ１Ｎ成为硬质合金刀具的首选涂层，硬质合金钻头和立铣刀通常采用这种ＰＶＤＴｉＡ１Ｎ涂层。　５，从应用技术角度讲：除了切削温度外，切削深度、切削速度和冷却液都可能对刀具涂层的应用效果产生　影响。　２０　（中国刀具商务网）