1000MW机组A级检修计划管理文件

组织机构与计划管理文件

1、A级检修组织机构

1.1检修管理组织机构结构图

A级检修领导小组 A级检修现场指挥组

传动和启动组 安健环监察组 技术质量组 施工管理组 进度管理组 物资供应组 费用资源组 后勤保障及现场保卫组 宣传报道组

1.2检修管理组织机构及职责

1）领导小组 职责：

1) 代表公司对检修准备、实施、启动和总结进行总体协调工作； 2）协调各部门的关系，确保工作关系的通畅；

3) 监督检修的质量、进度、安健环、费用等，协调人力和物力资源，对存在的重大问题及时处理。

2）现场指挥组 职责：

1

1）对检修的准备、实施、启动和总结工作负总责。

2）负责协调参加检修各单位的关系，确保检修工作的顺利进行。

3）控制检修的整体工程进度，对检修的质量、工期、安健环、费用、资源等管理负总责。 4）组织检修协调会，及时协调解决检修过程中发生的问题，保证检修的顺利进行。 5) 负责安排、协调和监督检查以下各组的工作，保证组织机构正常运行。 3）传动和启动组 职责：

1）负责根据检修进度编制传动、启动和试验计划。 2）负责制定传动、启动和试验工作与缺陷处理程序。

3）负责制定传动、启动和试验安全与技术措施，并进行风险评估。 4）负责设备检修后的冷态、热态整体验收。 4）安健环监察组 职责：

1）负责组织编制检修的安健环管理方案，审核项目风险评估（包括安全措施）。 2）监督检修现场各项安全措施的制定与实施情况

3）监督检查检修现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行。 4）监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。 5）对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。 6）确保现场各项工作符合安键环要求。 7）负责检修安全文明生产的记录和总结工作。 5）技术质量管理组 职责：

1）在检修中严格贯彻公司的检修质量目标，确保检修质量。 2）负责检修项目技术措施审核或编制工作。

3）负责组织项目的三级验收工作并监督检查各专业的一、二级验收工作。 4）检查检修过程中文件包的执行情况，并负责反馈意见的收集和整理。 5）负责检修过程中的技术指导工作。 6）负责设备检修后的冷态、热态整体验收。

7）负责整个检修过程中公司管理体系文件执行情况的检查和落实。

8）负责有关技术、质量的反馈意见和信息，负责检修后的技术、质量总结工作。 9）负责对检修过程中的不符合项提出整改要求、并提出考核意见。 6）进度管理组 职责：

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1）负责审核一、二级网络进度图并监督执行情况，监督三级网络进度。 2）负责机组检修涉及进度的内外部协调工作。 3）负责审批进度调整。

4）定期召开进度盘点会，并负责反馈意见的收集和整理、汇报。

5）及时收集分析影响进度的各种因素，每日通报，掌握实际进度与计划之间的偏差，进行分析，并及时调整人力和物力，保证检修进度按计划进行。 7）施工管理组 职责：

1）负责检修单位的管理及协调工作。

2）负责编制网络进度图，并按网络进度计划组织开展各项检修工作。 3）检查检修过程中文件包的执行情况，并负责反馈意见的收集和整理。 4）负责检修项目技术措施编制工作。 5）负责各专业一、二级验收工作。 8）物资供应组 职责

1）负责检修物资采购工作。

2）负责组织检修备品备件和材料的验收。 3）负责检修物资的发放工作。

4）负责检修物资费用的统计工作，并对其及时性负责。 5）负责检修物资采购总结。 职责：

1）负责编制检修预算。

2）负责检修人力资源的组织和落实来源。 3）负责检修中外委项目的确定和组织招标。 4）负责检修费用和人力资源的总结工作。 10）后勤保障及保卫组 职责：

1）负责检修过程中的吃、住、医疗、交通等后勤工作的管理和协调。 2）负责内外部的接待工作。

3）负责对厂区围墙内安保设施负责，重点落实汽机房17米检修现场的保卫工作。 4）负责对进出大门的外来人员和车辆进行管理及处理检修过程中发生的安全保卫事件。 11）宣传报道组

1）负责检修现场的宣传策划、准备和实施工作。

2）负责检修宣传报道、信息稿件的组织收集、传递、发布等工作。

3

1.3 1号机组A级检修组织机构人员联系电话

注：内部

4

2、准备工作完成情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 计划内容 成立组织机构并明确责任 确定检修目标 项目确定并报出采购计划 外委修理项目统计 机加工备件和配件统计 需要补充的工器具统计 编制检修外委项目技术规范书 计划完成日期 随大修过程 7月15日 检查与验收标准 符合设备检修管理制度 列出所有单独外委项目清单 列出明细表 外委项目招（议）标 8 项目对外承包确定 及时更新八月中旬全部落实 承包商名单和项目负责人报维护部 未确定的说明进展情况 9 绘制网络图 特殊项目施工方案编制、“三措”制定及检修10 项目的风险评估 机组运行报告、设备缺陷统计和分析 11 8月5日 修前运行数据测量和收集 8月5日 检修单位编写后报维护部、生技部、安健环部审批完成 对主要辅机、主设备运行参数进行测量收集报生技部、维护部 已完成 已完成 完成日期 检查人 备注 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 8月5日 已完成 已完成 5

12 完成物资采购前的统计和审批工作 增加物资计划及时审批购买 及时跟踪八月初全部到货 降低库存计划、采购计划审批完成，报维护部 已完成 13 备品备件和材料到货跟踪并统计 全面统计备件材料到货情况 已完成 14 管理策划文件编制、审核、出版 8月初完成初稿 生技部完成初稿，送交各级人员审核签字后印刷 已完成 确定使用文件包项目及其它各项目验收标准 15 8月中旬完成 修订文件包并递交审核后印刷 费用按预算分解 现场文明施工策划和现场定置图 现场检修电源及照明电源 宣传策划 项目落实后完成 8月初完成 7月中旬完成 随大修进行报道 做好加班人员车辆及伙食等准备 及时更新8月初全部完成 报维护部、生技部 现场逐个电源箱检查 已完成 已完成 已完成 已完成 维护部完成初稿，送交各级人员审核 已完成 16 17 18 19 20 后勤准备 已完成 21 物资采购验收入库及统计 实际检查到货情况及时反馈给维护部 已完成 工器具检验和检修（包括起重设备和特种车辆22 年检） 外援计划落实 7月30日 工器具和特种设备有检验合格证，负责管辖部门有检验记录，实际检查 报领导小组 已完成 23 8月中旬 已完成 6

24 25 监理大纲的编制 文件包、三措、监理大纲学习考试 劳务用工三级安全教育、安规学习考试（包括8月5日 大修队伍入场后 报维护部、生技部 有学习考试记录，现场抽查 已完成 安健环部要提前复审特种作业证 26 外委人员）和特种作业人员证件复审 大修队伍入场后 有考试记录和证件复审 27 现场布置 大修队伍入场后 现场检查，运行与检修机组隔离措施、检修场地布置 主要工作项目工作票签发并由发电二部审核完，具备发票条件 28 办理工作票（工单） 随大修过程 7

3、资源配置计划

3.1 人力资源配置计划

ＸＸＸ发电ＸＸＸ公司1A检修计划于2015年9月1日开工，计划工期70天。为了确保按时完工，同时保证大修各项技术、管理指标先进，编制本人力资源计划。各参修单位务必按照本要求配置基本人力资源，并自行储备检修过程其他不可预料事件应急人力资源。

各标段人力基本配置（按照配置人员平均操作技能都在专业中级工及以上考虑，特殊项目的是按照本专业高水平高效率人员考虑，个别单位人员平均技能水平达不本要求的，人员数量需要另外自行补充。）。 序号 项目 人员部门 数量 工种配置要求 必须配置汽轮机本体专汽机本体以及发电机检修 业检修工、调速系统专检修开工一周前完成安全操作规备注 1 15人提前进场完成检修准厂领导 80人 业检修工、专业起重班、程培训，专业叉车司机、管阀检修工、高压焊工等。 必须配置汽轮机水泵专检修开工一周前完成安全操作规程培训，5人提前进场完成检修准备工作。 备工作。 2 汽机辅机项目 60人 业检修工、专业起重工、专业叉车司机、管阀检修工、高压焊工等。 3 高温高压疏水弯头、高温高压焊工不少于两7人 人，专业处理人员两人，其他辅工不少于3人。 综合管阀门以及焊口处理等 理部 需要根据现场工作量随时响应并及时进行人员补充。 停机第13天后，开始准备工作。4 凝汽器水室内部清扫 7人 监护1名，5名作业人员。 工作开始前必须完成安全操作规程培训。 5 循环水管道清扫，系统检查及冷却塔清淤 电工1名、1名安监人员、停机第13天后，循环水系统排35人 5名作业人员、12名管阀水，开始准备工作。工作开始前技术工人15清淤工人。 必须完成安全操作规程培训。 8

序号 项目 人员部门 数量 工种配置要求 专业脚手架操作工30人，备注 专业保温工20人，专业油停机前15天骨干人员进场，准备6 汽机侧脚手架保温油漆 党办 40人 漆人员3人，建议配备起重材料、熟悉现场，停机前10天全操作工两人，焊工一人。（要部人员进场熟悉现场，停机前一配有充足脚手架搭设人员）。 锅炉安全阀等检修及校验 配备管阀检修工资质人6人 员、安全阀检修校验资质人员。 必须配备专业管阀检修工，专业起重工，专业高8 锅炉本体检修 经营计划部 89人 压焊工，专业叉车工，专业电工等，特殊工种人员必须持证作业。 必须配备专业锅炉辅机检修工，专业起重工，专业9 锅炉辅机检修 83人 高压焊工，专业叉车工，专业电工等，特殊工种人员必须持证作业。 单位具有吹灰器检修专业10 锅炉吹灰器大修 物资部 12人 资质，必须配备专业管阀检修工，特殊工种人员必须持证作业。 必须配备具有无损检验11 水冷壁专项治理 安健环部 40人 资质人员，特殊工种人员必须持证作业，具备良好的合作精神。 检修前完成安全培训，3日内全部到厂。 周开始现场脚手架搭设。 7 检修开工一周前完成安全操作规程培训，10人提前进场完成检修准备工作（场地布置，临时电源、临时照明布架设等）。 检修开工一周前完成安全操作规程培训，6人提前进场完成检修准备工作（场地布置，临时电源、临时照明布架设等）。 检修开工一周前完成安全操作规程培训，2人在停炉前进厂办理相关手续和场地准备工作。 检修开工一周内完成安全操作规程培训，停炉后一周内根据甲方管理人员通知人员进厂。 具备支吊架及晃动检查、停炉前对管道进行检测，根据检12 汽水管道支吊架及晃动检查，振动治理 32人 调整、设计资质，配备高测结果进行评估和设计，支吊架级职称技术人员，配备相安装时间至少安排1名技术人员关工作经验人员。 现场全程服务。 9

序号 项目 人员部门 数量 工种配置要求 备注 专业脚手架操作工60人，停机前15天骨干人员进场，准备13 锅炉侧脚手架保温油漆 136专业保温工40人，建议配材料、熟悉现场，停机前10天全人 备起重操作工两人，焊工一部人员进场熟悉现场，停机前一人。 配备锅炉压力容器检验周开始现场脚手架搭设。 检修开工一周内完成安全操作规程14 锅炉压力容器检验 10人 资质人员。（检验人员至培训，停炉后一周内根据甲方管理少4人） 专业人员不少于50人，人员通知进厂。 15 配电设备检修 70人 试验要有资质的人员承担。 配电设备检修 1号机组电气一次设备大修过程中发电机、主变等20KV及以16 上设备的预防性试验，发电机主变及500KV开关CT伏安特性试验 电动机检修、6kV、400V设备二次专业A级标准检修项目及改17 造项目，6KV设备仪表、变送器检验，6kV进线备用进线及负荷开关 CT伏安特性试验。 电气二次总人数不低于10人，其中仪表专业人员电动机检修、6kV、400V设备二不少于2人，仪表、保护次专业A级标准检修项目及改造80人 工作人员要求持证作业。项目，6KV设备仪表、变送器检试验人员不少于6人。高验，6kV进线备用进线及负荷开压试验要有资质的人员承担 专业人员不少于50人，18 配电设备检修 70人 试验要有资质的人员承担。 配电设备检修 关 CT伏安特性试验。 生产技术部 4人 在现场通知后要立即安排4名以上的试验人员1号机组电气一次设备大修过程中发电机、主变等20KV及以上设至现场，配合完成相关工备的预防性试验，发电机主变及作。 500KV开关CT伏安特性试验 10

序号 项目 人员部门 数量 工种配置要求 必须配置电除尘器专业检修工、除灰设备专业检修检修工、水泵专业备注 检修开工一周前完成安全操作规程培训，10人提前进场完成检修准备工作。 19 灰硫化设备大修 70人 检修工、化学设备检修工、脱硫设备检修工、起重工、叉车工、焊工等。 防腐施工人员必须配备施工负责人必须大修开始前一周20 脱硫化学系统防腐 10人 防腐专业人员5名、至少到达现场办理相关手续。大修开2名机械检修工种和1名始前所有人员到达现场，并完成电气人员。 要求会仪表、自动和保护相关入厂手续问题。 检修开工一周前完成所有参修人员安全教育培训及进场相关手续，至少 6人提前进场完成检修相关准备工作。 检修开工一周前完成所有参修人员安全教育培训及进场相关手续。 热控非标项目大修，21 电动执行机构检修及热控仪表校验 专业人员必须全员持证，45人 持证人数必须满足现场工作需要。至少配专职高压焊工2名（会亚弧焊）。 要求会仪表、自动和保护专业人员 22 空预器检测装置检修 6人 锅炉专业4人，汽机专业检修开工前10天提前进厂，开展5人，电一3人、二次1相关技术文件审核，组织学习大23 大修监理 20人 人，热控2人，金属1人，修各项管理文件；检修结束后15安全管理1人、硫化专业天内每专业各留1人，负责督促2人，设总监一名。 所有人员要求持证作业。 检修资料整理和总结编写。检修过程成中全程参与。 各检修单位在分步试运和整套启动阶段必须安排专业人员现场值班，机组并网后安排专人现场消缺。

各单位所有人员进入现场前必须完成安健环教育，并经过考试合格。

以上人员是按照较高要求考虑配置的人力，各单位可以根据自身实际情况进行适当调整，减少人员的，必须征得相应项目责任人的同意。

特殊工种人员必须持证作业。

所有人员都有义务参加甲方的应急抢险工作。

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3.2. 外来承包商人力资源准备情况及入场时间计划

按照合同规定，各检修承包商全体人员在检修开工前5天提前进厂，项目经理、专业主管和检修负责人提前10天进厂。

3.3. 费用预算分解

为确保1号机组A级项目顺利实施，并合理优化1号机组A级费用使用，严格控制A级检修费用在预算范围内，对1号机组A级费用进行分解，要求各专责人遵循厉行节约的原则，合理安排检修工作，并对各项分解费用进行严格控制，做到项目有计划实施，费用有计划使用。

根据检修项目情况，对1号机组A级费用预算进行调整并审批发布（并提出如下几点具体要求，请各部门严格执行：

（1） 各项费用责任人应严格执行分解预算，费用控制最终结果不得超过分解预算指标，否则按超出预算部分的1%考核责任人，分解预算责任部门总体超标时，按超出预算部分的0.5%考核责任部门经理。

（2） 设备维修部各专业按备件材料分解预算严格控制费用，各专业提高物资需求计划的准确性，修后各专业采购物资存库率不超过采购计划的5%，如超出按超出部分金额的1%考核专业负责人，如部门总体超出5%，按超出部分金额的0.5%考核部门经理。

（3） 设备维修部负责控制物资需求计划的准确性，因计划不周造成库存增长或费用超支的专业，各专业专工要承担主要责任，点检员承担次要责任。

（4） 各专业领用超过定额的物资按规定履行审批程序，凡超预算计划领料（尤其是急采或补充计划），应向生技部和公司主管领导解释清楚理由。

（5） 对外委托项目及检修过程中增加的项目必须提前履行审批手续，凡是手续不齐全的就开工的，项目负责人列入考核，委托项目要按零星委托程序规定，签完后交维护部检修项目主管一份，未交的视为手续不全进行考核。

3.4. 本次A 级检修使用的主要工器具

一号机组A级检修工器具、仪器仪表统计和检验

序号 1 工器具名称 #1汽机房主吊 规格型号 起重量130/25t，起升高32m 起重量130/25t，起升高32m 数量 1台 编号 10-614-2 完成时间 2013.3.28 下次检验时间 2015.3.28 2 3 4 5 #1汽机房主吊 引风机电动机 引风机转子 电除尘A 1台 10-614-1 11500237 11200195 1104010 2013.3.28 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2015.3.28 2014.11.4 2014.6.26 2014.11.1 起重量50t，起升高12m 1台 起重量20t，起升高17m 1台 起重量3t，起升高35m 1台 12

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 电除尘B 电除尘A1 电除尘B1 送风机转子A 送风机转子B 一次风机送风机电机 一次风机转子 渣仓电动葫芦 炉顶电动葫芦 脱硝电动葫芦 高效浓缩机 磨煤机主电动机A 磨煤机主电动机D 磨煤机主电动机C 磨煤机主电动机E 磨煤机主电动机F 磨煤机主电动机B 磨煤机绞笼F2 磨煤机绞笼E1 磨煤机绞笼A2 磨煤机绞笼F1 磨煤机绞笼D2 磨煤机绞笼A1 磨煤机绞笼B2 磨煤机绞笼D1 磨煤机绞笼C1 磨煤机绞笼B1 磨煤机绞笼C2 磨煤机绞笼E2 起重量3t，起升高35m 1台 起重量3t，起升高35m 1台 起重量3t，起升高35m 1台 起重量10t，起升高12m 1台 起重量10t，起升高12m 1台 起重量20t，起升高12m 1台 起重量10t，起升高12m 1台 起重量2t，起升高24m 1台 起重量3t，起升高113m 1台 起重量2t，起升高70m 1台 起重量5t，起升高18m 1台 起重量20t，起升高12m 1台 起重量20t，起升高12m 1台 起重量20t，起升高12m 1台 起重量20t，起升高12m 1台 起重量20t，起升高12m 1台 起重量20t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 2台 起重量5t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 1台 起重量5t，起升高12m 1台 1104008 1104007 1104005 11101772 11101866 11200205 11101865 110831 137630 113378 110501461 11200189 11200198 11200197 11200203 11200206 11200191 11053095 11052975 11053169 11053109 11053110 11053094 11052868 11053096 11053093 11053108 11053107 11052985 11260202 11052958 11052958 11031386 11052770 11030781 11160317 11102071 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.4 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.10 2012.11.6 2012.11.6 2012.11.6 2012.11.6 2012.11.6 2012.11.6 2012.11.6 2012.11.6 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 2014.11.1 汽机零米AA1与15.17轴间 起重量26t，起升高12m 1台 汽机零米AA1与19.20轴间 起重量5t，起升高6m 1台 汽机零米AA1与19.20轴间 起重量5t，起升高6.5m 1台 汽机零米BC与18.9轴间 起重量3t，起升高6.5m 1台 起重量5t，起升高5m 1台 汽机零米AA1与17.18轴间 汽机零米34米与13.14轴间 起重量3t，起升高28m 1台 汽机零米AA1与15.17轴间 起重量10t，起升高6m 1台 汽机零米BC与15.16轴间 起重量15t，起升高13m 1台 13

43 44 45 锅炉房磨煤机区域 循环水泵房 循环水泵房进水间A 起重量10t，起升高22m 1台 QD50/10-16.5A3 起重量10t ，起升高20m 起重量10t ，起升高20m 1台 1台 11102035 91020257 11100911 2012.11.6 2013.3.17 2012.5.10 2014.11.1 2015.3.17 2014.5.09 46 47 48 49 50 51 52 53 循环水泵房进水间B 除氧层起吊 循环水收球网 水环真空泵 闭式冷却水泵 开式冷却水泵 电动滤水器 汽泵前置泵 1台 11100913 11030775 11160306 11052748 11031384 11052758 1051755 11102067 2012.5.10 2012.5.10 2012.5.10 2012.5.10 2012.5.10 2012.5.10 2012.5.10 2012.5.10 2014.5.09 2014.5.09 2014.5.09 2014.5.09 2014.5.09 2014.5.09 2014.5.09 2014.5.09 起重量3t ，起升高20m 1台 起重量15t ，起升高18m 1台 起重量5t ，起升高20m 1台 起重量3t ，起升高20m 1台 起重量5t ，起升高6.5m 1台 起重量5t ，起升高20m 1台 起重量10t ，起升高20m 20/5t-25.5m，起升高度18/27m 1台 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 翻车机室 #1转运站 #1转运站 #2转运站 #2转运站（#1，西） #2转运站（#2，东） #2转运站（#1，北） #1转运站 #1转运站 #1转运站 #5驱动站（#1，东） #5驱动站（#2） #8驱动站（#2，西） #1转运站 #5转运站 汽车卸煤沟（南侧） 汽车卸煤沟（北侧） #1驱动站（#1） #1驱动站（#2） #1驱动站（#1） #1驱动站（#2） 1台 10112023 11031336 11031306 11052398 11031325 11031231 11031316 11052641 11052540 11052956 11052938 11052977 11052939 11053112 11031452 11052824 11052825 11053142 11053124 11053117 11053192 2012.7.26 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.25 2012.7.31 2012.7.31 2012.7.31 2012.7.31 2012.7.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 2014.8.31 起重量3t ，起升高5m 1台 起重量3t ，起升高20m 1台 起重量5t ，起升高28.5m 1台 起重量3t ，起升高9m 1台 起重量3t ，起升高9m 1台 起重量3t ，起升高9m 1台 起重量5t ，起升高9m 1台 起重量5t ，起升高15m 1台 起重量5t ，起升高6m 1台 起重量5t ，起升高6m 1台 起重量5t ，起升高6m 1台 起重量5t ，起升高6m 1台 起重量5t ，起升高53m 1台 起重量3t ，起升高15m 1台 起重量5t ，起升高20m 1台 起重量5t ，起升高20m 1台 起重量5t ，起升高7m 1台 起重量5t ，起升高7m 1台 起重量5t ，起升高7m 1台 起重量5t ，起升高7m 1台 14

75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 1 2 3 4 5 6 #9驱动站（#1,东） #9驱动站（#2，西） 仓库 中水泵房 消防水泵房 煤泥沉淀池电A 煤泥沉淀池电B 石膏库 石膏库 真空皮带机房A 真空皮带机房B 脱硫湿磨机房 脱硫湿磨机房 #1机脱硫氧化风机房 #1机脱硫浆液循环泵房 手枪钻 冲击钻 热风枪 吹风机 电磨头(25 mm) 起重量5t ，起升高7m 1台 起重量5t ，起升高7m 1台 起重量3t，起升高11m 1台 起重量5t ，起升高6m 1台 起重量5t，起升高9m 起重量5t，跨度8m， 起重量5t，跨度8m， 起重量5t，跨度8m， 起重量5t，跨度8m， 1台 1台 1台 1台 1台 11052123 11053193 11031228 11052803 11501943 10581112 10581113 1150190 1150189 110487502 110487501 110487481 110487482 110487480 20100627 2012.7.31 2012.7.31 2012.5.11 2012.7.31 2012.5.12 2013.8.31 2013.8.31 2013.7.3 2013.7.3 2013.7.3 2013.7.3 2013.7.3 2013.7.3 2013.7.3 2013.7.3 2014.8.31 2014.8.31 2014.6.11 2014.6.31 2014.5.12 2014.8.31 2014.8.31 2014.7.3 2014.7.3 2014.7.3 2014.7.3 2014.7.3 2014.7.3 2014.07.03 2014.07.03 起重量5t ，起升高9m 1台 起重量5t ，起升高9m 1台 起重量10t ，起升高9m 1台 起重量5t ，起升高9m 1台 起重量3t ，起升高9m 1台 起重量10t ，起升高9m 1台 BOSCH GBM500 BOSCH GSB16RE BOSCH GHG600-3 BOSCH GBL-550 SIJ-SD02-25 220V 50米(带漏电保护2把 2把 2把 2把 1把 2台 移动电源盘 器) 220V 25米(带漏电保护7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 移动电源盘 器) IPK-SC109B KYORITSU 3165 GB6095-85Dwy型 SY-365(实益) Fluke17B PROGRAMMA SVERKER750 DOBLE F6150 广州邦正SUPER630 SIMENS 3WL9111-0AT44-0AA0 ZC-7 500v ZC-7 1000v 2台 1把 1台 6条 1台 8 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2017.07.30 2014.07.30 2014.07.30 2014.07.30 2014.07.30 2015.07.30 2015.07.30 电烙铁 摇表 安全带 吸锡器 数字万用表 单相继电保护综合测试仪 继电保护测试仪 继电保护测试仪 开关特性测试仪 绝缘电阻表 绝缘电阻表 1 1 1 1 1 1 15

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 开关特性测试仪 高压绝缘电阻测试仪 数字万用表 信号发生器 信号发生器 数字万用表 单相继电保护综合测试仪 继电保护测试仪 继电保护测试仪 开关特性测试仪 福州凯特GKC-98H6 KYORITSU 3125 FLUKE 289C FLUKE 715 FLUKE 725 Fluke17B PROGRAMMA SVERKER750 DOBLE F6150 广州邦正SUPER630 SIMENS 3WL9111-0AT44-0AA0 1 1 1 1 1 8 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2013.07.30 2014.07.30 2015.07.30 2017.07.30 2015.07.30 2015.07.30 2017.07.30 2014.07.30 2014.07.30 2014.07.30 2014.07.30 1 1 1 1 发电机装抽转子工具（含18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 起吊工具） 1套 1套 1套 1套 1套 10把 1套 1套 3Q8418 3Q8419 有12根加长钢管 轴承拆装工具 XX封座装拆工具 冷却器装拆工具 内定子安装工具 注胶枪 转子通风孔检测装置 定、转子气隙测量仪 有2套 1 1 吊装工（具汽XX封座用） 吊装工具（励端XX封座 用） 支架（汽端XX封座旋转28 工具） 支架(励端XX封座旋转29 30 31 32 33 34 3Q8421 1 工具) 吊装工具（内挡油盖用） 3Q8422 3Q8417 2Q5259 1 1 1 吊装工具 特殊10T分离式液压千斤顶 4Q8852 4Q13374 JB/T8112 16

2 4 2 转子起吊保护板 卸扣S-DW8

35 36 37 气隙量具 转子吊装带 75吨分离式液压千斤顶3Q6258 4Q13458 1 1 套件 75吨分离式液压千斤顶38 39 40 41 42 4Q13393 1 套件 4Q13393 3Q8629 4Q13522 3Q8567 1 1 4 4个 1个 联轴器滑块 端盖吊装带 内定子吊耳 滑板

4、A级检修管理目标及要求

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 二 12 13 14 15 16 17 指标 安健环目标 人身轻伤及以上事故 设备损坏事故 火灾事故 严重集体违章事件 无票作业 环境污染事故 工作票、操作票合格率 安全大检查问题整改完成率 电除尘效率 脱硫系统效率 脱硝系统效率 检修指标 检修工期 重大技改及修理项目完成率 技术监督项目完成率 机组缺陷消除计划完成率 修后试验一次成功率 修后系统试运一次成功率 单位 起 起 起 起 起 起 % % % % % 天 % % % % % 17

目标 0 0 0 0 0 0 100 100 ≥99.75 ≥96.7 ≥88 按内部控制工期完成，网络图进度得到完全执行。 100 100 100 100 100 备注

序号 18 19 20 21 22 23 24 25 指标 机组整套启动 检修项目验收优良率 修后主设备完好率 所有仪表装置指示正确率 保护装置投入动作正确率 自动装置投入动作正确率 机、电、炉主保护投入率 机组修后外表工艺 单位 % % % % % % 目标 一次成功 ≥98 100 100 100 100 100 保温、油漆、标牌、介质流向清晰美观 主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主、辅设备、系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷；整套机组达到无渗漏标准 ≥180 比修前下降不低于150 ≥93.5 ≯4.8 比修前下降不低于4 ≥99 ≯6℃ ≤0.13 ≤7.4 ≯114 不高于76μm 不高于NAS标准7级 不高于NAS标准6级 ≤12 ≥92 不超过预算 备注 26 修后机组达到“四无” 27 三 29 30 32 33 34 35 36 37 38 四 39 40 41 42 五 43 44 修后无非计划停运连续运行 经济指标 汽轮机热耗率 锅炉热效率 厂用电率 供电煤耗 高加投入率 凝汽器端差温度月平均 真空严XX性 漏风率 锅炉排烟温度 技术指标 汽轮发电机组振动 润滑油等级 抗燃油等级 发电机日漏氢量 经营指标 计划物资领用率 检修费用 天 kJ/(kW.h) % % g/(kW.h) % ℃ kPa/min % ℃ μm % % 万元 18