一、概况
1、21051采煤工作面位于-150m水平、11采区东翼，开采标高-52.5m～+66.986m，工作面西至专用回风井井筒保护煤柱，东至井田边界保护煤柱，上至11031采空区，下为21071实煤体，可采走向长度544m，长度86m，面积44600㎡，可采储量为26万吨，服务年限1.3a。
2、工作面开切眼：上至21051上顺槽，下至21051下顺槽，沿伪俯斜方向布置，巷道倾角35°，巷道断面为矩形，单体柱配合π型钢梁单棚支护，一梁三柱，棚距600mm。巷道规格为：上宽2.2m，下宽2.4m，中高1.8m，净断面4.14㎡。
二、组织机构及工期安排 1、成立采面安装领导小组 组 长：卢国岗 殷铜城 副组长：李天占 朱灵利
成 员：耿向辉 董红伟 宋欣 采煤队每班１名班组长 技术负责：王铁聚 薛念文 安全负责人：李天占 2、工期安排
自2013年9月15日---2013年10月5日 三、安装主要设备及材料 （一）液压系统 1、泵站及管路选型：
乳化液泵站型号、台数：型号为BRW－80/20、2台。
乳化液管路：选用高压胶管，直径Ф25mm，耐压在30MPa以上。 2、泵站位置：21051下顺槽与-50m车场交叉口处。
液压管路路线： 21051下顺槽泵站→21051下顺槽超前抬棚→工作面→21051上顺槽超前抬棚。
1 审核人签字
液压管路路线： 11031上顺槽泵站→11031上顺槽→11031工作面→11031下顺槽→21051上顺槽→21051工作面→21051下顺槽。
3、施工组织：由修理组负责安装到位，要求采面每隔5m安装一把注液枪。 （二）压风 1、压风系统
（1）压风设备：由地面一台LGBP-38/10G空压机两台备用KG110W-8空压机供给工作面所需压缩空气，送至工作面的有效风压不低于0.8MPa。采用φ50mm管道铺设到采面口10m左右，采用高压软管接风钻或风镐。
（2）压风安装路线
平地压风机房→主斜井→主井联络巷→11021下顺槽→11041皮带巷→
11031下顺槽→21061下顺槽→21051上顺槽→21051采煤工作面
平地压风机房→主斜井→主井联络巷→11021下顺槽→11041皮带巷→11031下顺槽→21061下顺槽→21051下顺槽→21051采煤工作面
（三）上、下顺槽供水系统
水源来自地面水井，主管道直径不低于Φ76，供水支管Φ15，供水水源充足，清洁卫生，适合于人饮用，并与压风自救系统配套使用。上、下顺槽各安设四套，采面下顺槽接到距采面机头10m处，上顺槽接到距工作面10m处的地点安设。
（四）监控系统 1、瓦斯检查
（1）严格执行瓦斯检查制度，每班检查2次，严禁空班漏检。检查瓦斯后及时向矿调度室汇报检查结果，做到“三对照”。
（2）瓦斯检查点分别设在：工作面进风流、下隅角、上隅角、回风流、上、下顺槽集中电气设备处。
2、瓦斯监控
2 审核人签字
1、便携式瓦斯检测报警仪的配备和使用：队长、跟班副队长、技术员、班长、各包片组长、放顶工、电钳工下井时必须携带便携式瓦斯报警仪。
2、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道墙壁不小于200mm，且安装维护方便、不影响行人。详见下表
甲烷传感器布置
甲烷传感器或便携式甲烷检测报警仪设置地点 采煤工作面上隅角（距老塘 ≥0.75% ≥0.75% 侧＜800mm） 采煤工作面（距工作面5～ ≥0.75% ≥0.75% 10m） 采煤工作面上隅角设置的≥0.75% 便携式甲烷检测报警仪 采区回风巷（距回风巷10～ ≥0.75% ≥0.75% 15m） 工作面回风巷机电设备风 ≥0.50% ≥0.50% 流上风侧10～15m ＜0.40% 型电气设备 ＜0.65% 型电气设备 工作面及其回风巷内全部非本质安全工作面及其回风巷内全部非本质安全 ＜0.65% 型电气设备 ＜0.65% 型电气设备 工作面及其回风巷内全部非本质安全报警浓度断电浓度复电浓度断电范围 /%（CH4） /%（CH4） /%（CH4） 工作面及其回风巷内全部非本质安全（五）运输系统 1、运输设备及运输方式 （1）运输设备及装、转载方式
运输设备：搪瓷槽8６节、刮板输送机两部、胶带输送机6部，详见表5。 装、转载方式：工作面回采出的煤通过人工推或自溜至工作面搪瓷槽溜至21051下顺槽刮板输送机、21051下顺槽胶带输送机、21061刮板输送机、11031下顺槽胶带输送机、转11041倾角胶带输送机转11021下顺槽胶带输送机、经转载皮带巷胶带输送机溜到主井煤仓，然后由主斜井胶带输送机运至地面。
（2）辅助运输设备及运输方式
3 审核人签字
工作面需要的材料、设备等物资，采用矿车、卡子车、调度绞车运输。 运输方式：轨道运输，人工推车、调度绞车运输。 2、运煤路线
21051采煤工作面→21051下顺槽刮板输送机→21051下顺槽胶带输送机→21061刮板输送机→11031下顺槽胶带输送机→11041倾角巷胶带输送机→11021下顺槽胶带输送机→转载胶带输送机→主斜井胶带输送机→地面
3、辅助运输路线
地面→副斜井→井底车场→副暗斜井绕道→副暗斜井→+20m车场→11031下顺槽→21061下顺槽→21051上顺槽→工作面
地面→副斜井→井底车场→副暗斜井绕道→副暗斜井→-50m车场→21051下顺槽→工作面
（六）采面所需物料明细表
数 量 名称 单位 规格 明细 695 108 DW22—300/100 单体支柱 根 100 66 DW25—250/100 2.4m π型钢梁 根 3.6m 方 木 塑编网 钎 川 荆笆 块 块 根 块 1.8×0.15×0.1（m） 1.3×3.0（m） 1600mm×直径40mm 0.45×0.75（m） 450 36 15 50 85 12 350 800 工作面铺顶、闭煤壁 15 50 85 12 200 278 314 上、下顺槽超前支护 工作面端头支护 工作面顺山抬棚支护 采煤工作面护顶使用 采煤工作面临时支护和修护用 采煤站柱及活腿垫柱用 200 969 顺山抬棚 上、下端头及出口 下顺槽替换支护 工作面套棚支护 合计 工作面套棚支护 上、下顺槽超前支护 使用地点 4 审核人签字
川 杆 坑 木 根 根 直径40mm，长0.8m 2.2-2.6m 按正常使用数量的10% 800 600 800 600 打帮、背顶 上下顺槽更换工字钢棚或绞架使用 21051上、下顺槽料场 备用材料数量 码放地点位置 四、安装顺序
准备工作→运输支护材料→上下顺槽超前抬棚安装→采面自上向下逐棚扩帮套副梁→回柱放顶→打设连锁抬棚→回撤上口以上3mπ型钢梁、上顺槽工字钢棚替换木棚3m→下顺槽工字钢对棚替换单棚10m→上下端头支护
（一） 准备工作内容 1、21051上顺槽维修加固；
2、21051下顺槽胶带运输机延长50m； 3、乳化泵安装；
具体安装位置：21051下顺槽与-50m车场交叉口处。 4、支护材料准备 详见采面所需物料明细表 （二） 运输支护材料
1、皮带运送支护材料期间，跟班队长现场指挥，负责运输过程中的安全。 2、皮带开始运料时，皮带司机先用电话与皮带尾卸料工进行联系，电铃信号对准之后，方可开机。
3、皮带运输工字钢梁、腿时，在21051上顺槽皮带机上料处要缓慢放置皮带上。
4、皮带输送机运工字钢时，工字钢不能放在皮带接头处，每次只准放一根，根与根间隔不能小于1m，一次最多运送6根。
5、装卸工字钢期间，在装卸点必须指定专人对装卸过程中安全负责。装卸施工人员必须将袖口扎紧，装束利于施工，装卸动作要稳、准、安全，装载工字钢时先上向迎头侧的里头，后上另一头，卸载时先下里头后下外头。
6、运送支护材料时，保证支护材料放在皮带的中心线上，不能使一侧偏重，防止跑偏或在运输过程中掉落。
5 审核人签字
7、运输过程中，21051上顺槽上料处至皮带尾之间严禁人员行走。 8、运输物料期间若发现皮带异常应立即停机。
9、每班固定时间运料，零点班0:30-1:30，八点班8:30-9:30，四点班16:30-17:30，出煤期间及其他时间严禁运料。 (三)上下顺槽超前抬棚安装
1、工作面上顺槽超前支护的方式、距离：超前20m范围内用2.2m单体柱配合2.4mπ型钢梁一梁三柱，柱距800mm，支柱均匀打设、上顺槽巷道行人排净宽度不低于1.0m，架设双抬棚支护。
2、工作面下顺槽超前支护的方式、距离：超前20m范围内用2.5m（2.2m）单体柱配合2.4mπ型钢梁一梁三柱，柱距800mm，支柱均匀打设、下顺槽巷道行人排净宽度不低于0.8m，架设双抬棚支护。
3、安全出口的高度：工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护，此范围内的高度不低于1.6m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发现支护有断梁折柱、片帮、漏顶、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
（四）采面自上向下逐棚扩帮套副梁 1、安装顺序：自上而下逐棚安装。
2、在开帮处去掉煤壁川杆、荆笆和阻燃网，垂直煤壁向里（采深1.1m，宽0.8m）采煤，自上而下掏出第一棚梁位置，套梁增加一根边柱，借原主梁煤墙柱为中柱，铺荆笆、阻燃网和背川杆，升中柱和边柱。
3、向下掏出第二棚梁位置、架梁，棚距中至中600mm。待三棚顶板背好后，卧底增加一根单体柱站煤墙第一棚主梁贴帮柱，升柱。用荆笆和川杆打紧打牢。向下卧底站煤墙第二棚、第三棚主梁贴帮柱，将中柱恢复到原来主梁位置。
4、完成上述三棚移梁、背顶、采煤、升柱等任务后，照此工艺向下采一棚，架一棚。
5、每班套棚结束后，必须及时清理施工地段的浮煤或浮矸保证采面中高不低于1.8m。
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（五）回柱放顶
1、采用专用卸载支柱手把卸柱、用专用回柱器进行回柱，人工移梁。 2、回撤支柱顺序：自下而上、由里向外。 3、回柱放顶的方法：
（1）放顶排掐口处的上方设挡矸板。
（2）第一步，将第一排主梁靠老塘支柱卸压拉出，打在新采排第一棚副梁下作为中柱，然后将第一棚梁其它两根单体柱卸压，向煤壁移梁、升柱，形成正悬臂副梁。
（3）第二步，将第二排主梁靠老塘支柱卸压拉出，打在新采排第二棚副梁下作为中柱，然后将第二棚梁其它两根单体柱卸压，向煤壁移梁、升柱，形成正悬臂副梁。
（4）按照以上放顶方法进行逐棚向上放顶。
（5）每班回柱放顶结束后，必须及时清理施工地段的浮煤或浮矸保证采面中高不低于1.8m。
（六）打设连锁抬棚
1、放顶三棚后，靠采空区一侧用单体柱配合方木打设连锁抬棚，加强支护稳定性和切顶能力。
2 、支护材料：使用方木（规格：长1.8m、宽0.15m、厚0.15m）和单体支柱一梁二柱；支护顺序：从下向上，梁头必须接顶。
3、不接顶处用木楔打紧。
（七）回撤上口以上3mπ型钢梁、上顺槽工字钢棚替换木棚3m 1、回撤上口以上3mπ型钢梁。
2、上顺槽工字钢棚替换成2.2m坑木配合2.2m单体柱单棚，棚距300mm。 3、替换长度3m。
（八）下顺槽工字钢对棚替换10m
下隅角“丁”字口处工字钢对棚替换2.6m坑木配合2.5m单体柱单棚支护6m，向外工字钢对棚替换成工字钢单棚支护，替换长度4m，棚距均为300mm。
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（九）上下端头支护
1、工作面上端头支护采用９根3.6m长π型钢梁配合2.2m长单体柱，支护长度不低于2.4m。
2、工作面下端头支护采用11根3.6m长π型钢梁配合2.2m长单体柱，支护长度3m，拐角地点使用1至3根2.4mπ型钢梁控制好顶板。
3、支护形式：二梁七柱均匀分布支护（主梁四柱，副梁三柱）， 4、采面下出口用两根3.6mπ型钢梁交错迈步支护。 五、支护质量要求
1、上、下端头支护必须与工作面支柱打成一条直线。
2、采面搪瓷槽铺设要求：卧底够1m距离铺设一节搪瓷槽，将搪瓷槽铺到新采排，由下向上逐节两侧连结，每间隔6节搪瓷槽用铁丝连接到柱腿上。
3、采面主梁三根单体柱，副梁两根单体柱，主梁之间棚距中至中600mm，主副梁之间棚距中至中300mm，排距1100mm。
4、采用5根川杆、阻燃网联合护顶的方法管理工作面顶板，随采随背，顶煤松软易冒时，需超前支护。特殊情况可采用增加川杆密度或采用荆笆护顶。
5、每棚采用两个荆笆，3根川杆，背严背实。
6、伞檐规定：伞檐长度超过1m时其最大突出部分不超过150mm；伞檐长度不超过1m时，最突出部分不超过200mm。
7、工作面顶梁架设平直，梁头垂直指向煤壁，梁与梁之间相互平行，不得有扭梁现象。
8、每次扩帮保证不超过1.2m，俯斜坡度20°，中高1.8m。 9、支柱迎山有力，不得过山或退山。
10、支柱初撑力要求：上下超前支护抬棚柱、采面煤壁柱≥4MPa，中柱、老塘柱、连锁抬棚柱≥2 MPa。
11、工作面保持“三直、一平、二净、两畅通” “三 直”——搪瓷槽铺直、支柱打直、煤墙采直； “一 平“——顶板采平；
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“二 净”——浮煤清净、材料回收净； “两畅通”——行人排畅通，上下安全出口畅通。 12、上下超前支护抬棚柱成直线，必须穿靴或垫方木。 六、安全技术措施 1、工作面人工运料措施
（1）人工运单体柱或π型钢梁必须二人操作，协调一致，严禁单独作业。 （2）采面拉运时，间距不得少于10m，禁止自上向下滚料。 2、扩帮措施
（1）扩帮前，必须备齐所需的支护材料，扩帮时必须由上向下逐棚进行，架好一棚后及时将顶、帮背严背实，严禁多挑梁、隔棚挑梁及空顶作业。
（2）工作面支护完好，发现坏柱、坏梁要立即更换。 （3）工作面不允许出现空载柱和卸载柱。
（4）工作面所有支柱必须使用防倒绳。以防失效支柱倒下伤人。 （5）顶煤（岩）破碎易冒落时，必须采用排仟椽或架设临时棚等方法进行超前支护，严禁提前开帮或多打帮。
（6）工作面下口及施工地点上方必须设挡矸板，集中放煤。严格执行溜煤不行人，行人不溜煤。
（7）铺设搪瓷槽期间，上方必须设挡矸板，每隔20m必须设置一个挡矸板控制煤流下滑。
（8）工作面行人排安全出口要求：每隔3m留一个安全出口，宽度不得低于500mm。
（9）严格执行敲帮问顶制度，用镢头将松动的煤块或矸石去掉。 3、放顶措施
（1）工作面处于最大控顶距（3.6m）时，方可进行放顶，放顶步距为1.1m。 （2）回柱放顶前，必须对放顶区域进行全面安全检查，对扭斜棚进行维修，清理好退路。
（3）回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
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（4）初次放顶期间设专人观察顶板，搞好工程质量，各工种要严格执行敲帮问顶制度，处理不安全因素，遇到险情立即处理并向调度室汇报。
4、回撤上头措施
（1）回撤上头π型钢梁时，清理放顶地点浮煤，并将放顶范围内的杂物清理干净，清理好退路，做好放顶准备工作。
（2）做好防上方矸石、煤块滚落防范措施。
（3）回撤的π型钢梁、单体柱及时外运，不能在施工地点堆积。 （4）回撤期间必须有队干或班组长现场蹲点支护，确保安全生产。 5、上下巷替换措施
（1）在替棚前应准备好各种工具，备足物料，将备用的物料，存放在距施工地点20m以外的宽敞地点，靠巷道一侧码放整齐，不能影响行人。
（2）当人员进入替棚段作业时，应先检查巷道支护情况，压力大、顶板破碎处要先维护顶板，做到先加固后施工。
（3）替换支护时必须将施工地段的管线用废旧搪瓷槽或荆芭掩护好，电话、电铃撤至安全地点，防止被施工人员损坏。
（4）架棚时必须3人以上协调操作，并指定1名安全负责人。
（5）在挖腿窝时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人。去梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净。
（6）更换后的棚子按规定背紧背牢，严禁空帮空顶、歪扭，不合格的必须返工。
（7）上顺槽替棚时，移动瓦斯传感器时必须向调度汇报，得到允许后方可移动。下顺槽因有刮板输送机，在替换棚时，必须有行人过桥。
（8）卸梁和升梁时停止刮板输送机运输。
（9）施工中顶煤松软时及时打仟川、荆笆控制顶板，严防冒顶事故发生。 （10）坚持敲帮问顶制度。处理顶部活矸时，要用长钢钎处理，且必须保证后路畅通，以防活矸滑落伤人。
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（11）每班工作结束后要将浮煤、杂物清理干净，保证场地卫生。 6、其他措施
（1）单体柱注液嘴要求：煤墙排、中排统一朝向采空区侧，老塘排统一朝向煤墙，抬棚柱阀嘴统一朝向煤壁侧（含放顶掐口闭合最后一根支柱阀嘴），上、下超前支柱注液嘴朝向顺风侧。
（2）防倒绳绑设要统一绑在顶梁边塑编网上，挽扣栓牢（至少联3道网条）。 （3）工作面必须设置底杆防滑（1.3m长小方木或木钎川）。
（4）采面安装期间，采煤队每班必须派技术人员技术指导，掘进队每班有队干跟班负责指挥和监督，确保安装期间质量及安全。
（5）严格执行交接班制度。 九、避灾路线
1.发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，人员撤退路线为：21051采面→21051上顺槽→21061皮带巷→11031下顺槽→11041皮带巷→11021下顺槽→转载皮带巷→进风联巷→主斜井→地面。
2.工作面发生水灾人员撤退路线：采面→21051上顺槽→21061皮带巷→+20m车场→副暗斜井→副暗斜联络巷→+45m井底车场→副斜井→地面。
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