炼铁常用计算

炼铁常用计算

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炼铁常用计算 1、安全容铁量 2、理论出铁量

3、渣量计算：依CaO平衡计算 4、风口前理论燃烧温度 5、富氧率 6、冶炼周期

7、计算风口前燃烧1㎏碳所需风量 8、计算煤气发生量（原理依N2平衡计算）

9、风温波动后每批焦炭的变动量（100℃风温影响焦比4%） 10、风量波动对产量的影响 11、炉温变化时负荷的调整

12、标准风速计算、实际风速计算、鼓风动能计算 13、水当量计算 14、日出铁次数 一、安全容铁量：

一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减计算，计算公式： T安全铁量=π*（d/2）2*h*r铁** T安全铁量—炉缸安全容铁量，t； d-炉缸直径，m； γ铁-铁水密度，（m3）

h-风口中心线到铁口中心线之间距离减后的距离。 两个，一个代表安全系数，另一个代表焦炭填充系数 二、鼓风动能计算公式： E=1/2*m*v2

E=1/2*Q/(60*n)*r/g* v2 E-鼓风动能 s; 1kg.（m/s）2=s n-风口数量 个；

F-工作风口平均面积 m2/个； P-热风压力MPa（+表）； Q0=2IVn,Nm3/min; Vn-高炉有效容积 m3。

例如：846m3高炉风口个数20个，平均风口面积，热风压力330KPa，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。 =7025kg（f）·m/s =7049× =69KJ/s

三、风口前理论燃烧温度： 计算公式：T理=1570+风+氧煤 T理-理论燃烧温度； T风-热风温度℃；

W氧-富氧量1000m3风中的富氧m3;

W煤-喷吹煤粉数量，1000m3风中喷吹的煤粉量。

例如：846m3高炉热风温度1100℃，富氧量25 m3，喷吹煤量㎏，计算理论燃烧温度，依公式：

T理=1570+×1100＋×25－×=2315℃ 四、富氧率：计算公式 fo=×(Vo/V) fo－富氧率

Vo－富氧气体量，m3/h

V－高炉仪表风量（包括Vo在内）m3/min

例如：846m3高炉每小时富氧量700m3/h，高炉仪表风量2700m3/min.计算富氧率。 依公式：fo=×(Vo/V)=× =% 五、水当量计算

水当量计算单位时间内，通过高炉某一截面的炉料（或煤气）每升高1℃（或降低1℃）所需要放出（或吸收）的热量。表达式 炉料水当量:W料=C料·G料 煤气水当量：W气=C气·G气

C料、C气—分别表示炉料或煤气比热。

G料、G气—表示单位时间通过高炉某一截面积的炉料或煤气量。 六、实际风速计算：

公式为：V标=V标×T实P标/T标P实

例：846m3高炉风量2700 m3/min，风温1100℃，热风压力,计算实际风速。 V实=216×（1373×）/273×（+）=255m/s

七、风温波动后每批焦炭的变动量（100℃风温影响焦比4%）

例如：846m3高炉综合焦比500㎏，每批料铁量14t，若将风温从1100℃降到1000℃，求每批焦炭变动量：

变动量：△K=500××14=280（㎏/批） 八、计算煤气发生量（原理依N2平衡计算）

例：846m3高炉风量为2700 m3/min，高炉煤气中含N250%，计算煤气发生量。 V煤=2700×=4266（m3） 九、风量波动对产量的影响：

例：846m3高炉日产生铁3000t/日，风量2700 m3/min。因故减 风至1000 m3/min，两小时后恢复正常，问损失产量多少？ 3000/(2700×24×60)= =157（t）

十、炉温变化时负荷的调整

例：846m3高炉矿批24t/批，批料铁量14t，焦批批，若将[si]从 提至，问⑴矿批不变应加焦多少？⑵焦批不变应减矿多少？ △K=△[si]××14=(吨)

△P=矿批重－（矿批重×焦批重）/(焦批重+△[si]××批铁量) =24－（24×）/＋××14) =(t)

十一、渣量计算：依CaO平衡计算

例：846m3高炉吨铁料消耗、焦炭500㎏，烧结矿1690㎏，，球团矿116㎏，炉料中CaO的质量分数、吨铁产生炉尘含量17㎏，炉尘中CaO的质量数分为%，炉渣中CaO的质量分数42%。计算渣量。 渣量=（CaO料－CaO）/CaO渣 =[(500×＋1690×－(17×]/ =469㎏/tFe

十二、计算风口前燃烧1㎏碳所需风量 则需风量为= m3/㎏ 十三、日出铁次数

有效容积为750m3，设计利用系数为吨/m3昼夜，高炉残铁层厚度为，从铁口中心线到渣口中心线的距离为，炉缸直径为，该高炉日出铁次数最少为几次？ 答案：最少出铁次数必须保障高炉安全 ﹦220t ﹦ ﹦

该高炉日出铁最低次数为11次。