目 录
一、 工作原理和工艺流程………………………1 二、 安装…………………………………………3 三、 首次使用操作注意事项……………………4 四、 启动…………………………………………5 五、 正常维护……………………………………5 六、 运行参数的调整……………………………6 七、 故障原因及排除方法………………………7 八、 停机…………………………………………9 九、 安全注意事项…………………………… 10
一、工作原理和工艺流程 （1）工作原理
压缩空气的饱和含水量与温度有关，温度下降时，含水量也下降，如进入干燥器前空气的压力为0.7MPa，温度40℃，那么每公斤空气的含水量为5.7874克，温度降到3℃时饱和含水量为0.589克，因此一公斤空气（0.7MPa）温度从40℃下降到3℃时，有5.1984(5.7874-0.589) 克水蒸气凝结成水，冷冻式干燥器就是利用冷冻机将约40℃的压缩空气冷却到约3℃，并将冷凝水排出，从而达到干燥的目的。 （2）工艺流程 I流程图 4263221913571091181817162014211215 1预冷器 2蒸发器 3冷凝水排放阀 4水分离器 5回热器 6吸入过滤器 7压缩机 8曲轴箱加热器 9回油视镜 10油分离器 11易熔塞 12水冷凝器 13风冷凝器 14贮液罐 15干燥过滤器 16电磁阀 17视液镜 18热力膨胀阀 19热气旁通阀 20Y型过滤器 21自动排水器 22手动排污阀 注：1. 小型干燥器一般无6、8、9、10、16等部件。 2. 水冷式干燥器无部件13、14、，风冷式无11、12。 II 工艺流程说明 （1）、空气流程 压缩空气经压缩机的后冷却器却和（油）水分离器分离后，温度约40℃，进入预冷器1的管间（壳程）被从蒸发器2出来的冷气空气冷却至约24℃，再被蒸发器里的氟利昂冷却至约3℃，然后进入水分离器4，水从排放阀3排出，而压缩空气进入预冷器的管内（管程），被进来的空气加热至约28—30℃，成为含水量约0.589克/公斤的干燥空气。 （2）氟利昂流程及主要部件作用
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从蒸发器出来的氟利昂气体（温度约为0℃，压力约为0.4MPa可调）进入回热器5后温度稍有升高，然后进入过滤器6，经压缩机压缩后，温度和压力均升高（压力约为1.3—1.5MPa,与风湿或水温有关），此高温高压气态氟利昂经水冷或风冷后冷凝成液体，进入回热器5，被冷却成为过冷液体，经干燥过滤器15、电磁阀16、视液镜17和热力膨胀阀18，节流降压后，进入蒸发器，液体氟利昂蒸发，吸收空气中的热量使空气冷却，而氟利昂又被压缩机吸入，这样循环往复。
热力膨胀阀能根据负荷大小自动调节供液量，并保证压缩机吸进的氟利昂为过热蒸汽，防止压缩机发生液击事故，热气旁通阀控制蒸发器的温度、压力恒定，当进入干燥器的空气量减少时（即负荷降低），蒸发压力下降，热气旁通阀自动开大，从而避免了因负荷低使蒸发温度太低造成空气中的水份冻结的现象，回热器的作用是使压缩机吸进的氟利昂为无液滴的过热蒸汽以防止产生液击，电磁阀16在停机时并闭，防止高压侧液体氟利昂返回压缩机进口管路，避免再启动压缩机时产生液击现象。 二、安装
（一）、注意事项 1、 2、 3、
干燥器宜安装在5—38℃的环境中。
干燥器周围要保持一米的空间，顶部也应有一定的空间以便维护保养。
风冷式干燥器的安装地点应通风良好，否则空气中反复循环，，气温升高将使冷凝压力
超高，压缩机过负荷。
4、 水冷式冷凝器的冷却水如水质较差时须在入口处装水过滤器，水温宜小于29℃，最高不得超过32℃，水量要充足（压差不小于0.1MPa为宜）。
5、 干燥器振动较小，安放在平坦的水泥地平上即可，仅在地质松软处才需做水泥基础。 6、 若外接管道有震动，需安装高压软管、弹性防震节等类似的附件以消除干燥震动。 7、 干燥器不要安装在高温、多尘等环境恶劣的场所，若安在室外，需搭棚子，以防日晒雨淋。
8、 干燥器上都配有自动排水器，为免污染环境，可将自动排水口通过管道接至下水道 （二）、配线 1、
请注意铬牌上所规定的电压及相数，电压应在规定范围内：
220V时，电压的范围208V—230V； 380V时，电压的范围342V—418V。
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2、 安装专用电源开关与适当容量的保险丝。 3、电线勿使用太细，以免发生危险。 （三）、配管 1、 为避免压降过大，不要减小空气管和冷却水管的直径，它们应与干燥器接口的管径相同或更大一些，管路弯头尽量减少。 2、 为便于维护，干燥器与主管路之间，必须装旁路阀（如下图所示） 油过滤器 3、油过滤器一般装在干燥器后，以延长滤芯的使用时间。 三、首次使用操作注意事项 干燥器安装完后投入运转前，应关闭干燥器的进出口阀c、b，打开旁路阀a，启动压缩机吹刷管路中的锈污杂质。 吹刷方法：可全开排放阀，迅速打开空气阀，以高流速吹刷管道数分钟后关闭，一般吹刷三次即可。吹刷时要防止吹出的污物伤人。 四、启动
1、 检查电源电压和空气压力是否与铭牌相符。 2、 全开旁路阀a，关阀干燥器进出口阀b、C。 3、 给干燥器送电（此时油加热器自动接送）
4、 打开水分离器的手动排污阀22。关闭自动排水器前的截止阀3。
5、 打开一点空气进出口阀c，吹刷预冷器和蒸发器，吹完后关手动排污阀22，打开自动排水器前的截止阀3。
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6、 检查空气系统有无泄漏现象。
7、 检查制冷系统各管路连接阀门和各压力表阀门是否打开，并检查是否泄漏。
8、 对于筒体下部装有电加热器的压缩机动性，当环境温度较低时，需事先送电，加热二小时后再启动压缩机。
9、 启动干燥器，检查各部压力，温度是否正常以及有无异常现象。 五、正常维护
1、 检查冷凝压力是否在1.3-1.5MPa范围内；对于风冷式冷凝器的干燥器，环境温度较高时，冷凝压力可能升高至1.8MPa。
2、 检查蒸发压力是否在0.36-0.4MPa之间。
3、 检查自动排水器排水情况根据季节调整排水器的排水周期和排水时间。定期清洗自动排水截止阀后的过滤网。
4、 检查气源压力不应小于0.6MPa，温度不应大于40℃。 5、 检查压缩机油分离器的回油情况。（小型干燥器无油分离器） 6、 检查满液式蒸发器的氟位。（小型干燥器无氟位视镜） 7、 检查冷却水的水温。
8、 检查风冷式冷凝器所在环境通风情况，温度一般不宜超过38℃。 9、 检查和清理风冷式冷凝器的灰尘污物。
10、 检查油过滤器的阻力，如压降超过0.05MPa需更换滤芯。 六、运行参数的调整
1、 蒸发压力低虽可隐低冷冻式干燥器的出口空气的压力露点，但太低时水可能冻结在蒸发器管路中，蒸发压力过高，则压力露点升高，影响再生干燥器的运行，因此蒸发压力应在0.36-0.4MPa之间，如超过此范围，可调节热气旁通阀。顺时针方向旋转顶部螺柱，则阀开大，蒸发压力上升，反时针旋转，则阀关小，压力下降。调整时一次旋转1/4-1/2圈。等3-5分钟后再调整。（注：蒸气旁通阀出厂时已调节好，一般不需调整） 2、
冷凝压力的调整
对于水冷式冷凝器，降低水温，增加水量可降低冷凝压力。水量大小的主要标志之一是冷却水出口和进口之温差。负荷相同时，温差大，水量小。有一种水冷凝器的冷却水出口管上，装有（并联）水量手动调节阀和自动调节阀。手动调节阀供给基本水量（比正常需水量少一些），而旁通阀是由冷凝压力控制的，冷凝压力超过所调数值时，旁通阀打开，冷凝压力
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下降至一定限度时阀关闭。调整压力控制器，则可使冷凝压力保持在一定范围内，风冷式冷凝压力受环境温度的影响，温度高冷凝也高，如冷凝压力高时，只有降低环境温度和加强通风才能降低冷凝压力，有一种风冷式冷凝器，其风机通过压力控制器与冷凝压力联锁，冷凝压力自动调节装置出厂时已调节好，一般不需调整。有一些无水量自动调节的干燥器，需手动调节水量，关小水阀则冷凝压力升高。 3、热力膨胀阀的调节
热力膨胀阀出厂时已调节好，一般不需调节。
如必须增减阀的开度时，可拆下螺帽罩。一般顺时针旋转调节螺杆，则阀的开度小，调节时要小心，每次调节杆旋转圈数不应过大，一般为1/4-1/2，每调节一次需等待10-15分钟，再进行第二次调节。 4、高低压保护压力的调节
出厂时高低保护的停机压力已调整好，一般不需调整，如需调整时，可调整高低控制器的指针，并符合下述要求：
高压停机压力 低压停机压力 水冷 1.8MPa 0.35 MPa 风冷 2.0MPa 0.35 MPa
调试时不要以高低压控制器的刻度为准，（因刻度不是十分精确）而应以校准过的冷凝压力表和蒸发压力表为准，当切断冷却水或风机时，要密切注意冷凝压力，如达到标准时未停机，需立即停机，防止压力超高。
调低压停机时可关小制冷压缩机进口阀以降低压力。
七、故障原因及排除方法
现 象 原 因 1.系统中有大量空气等不冷凝气体 2.冷却水阀或水量调节阀未开 3.水量太小或水温过高 4.冷却水水质差,冷凝器管严重结垢 5.风冷式冷凝器积灰太多 6.风扇不转或风扇反向 7.环境温度太高(风冷式) 8.氟利昂太多 9.压缩机出口管路上某一阀门开度小 10.热力膨胀阀热气旁通阀调整不当 1.冷却水温太低,水量太大 2.氟利昂不足 1.热气旁通阀开度过大 2.氟利昂过多 6
A冷凝压力 过高 B冷凝压力过低 C蒸发压力过高
排除方法 1.放空气 2.打开未开阀门 3.采取措施降温、增水 4.清洗冷却器 5.吹刷积灰 6.检查电气装置或调整相位 7.降低环境温度，加强通风 8.适当放掉一些 9.全开阀门 10.重新调整 1.调整水量 2.补加 1.正确调整开度 2.适当排出 D蒸发压力过低 E压缩机无法起动或起动后立即停车 F压缩机有杂声 I空气进出口压差大 J干燥机出口空气露点温度高 3.处理空气量过大 4.热力膨胀阀有毛病,如感温包未贴紧 5.膨胀阀开度过大 1.旁通阀开度过小 2.膨胀阀有毛病,如开度过小或堵塞等 3.压缩机入口管路某一阀门开度小 4.吸入过滤器堵塞 5.负荷小 1.电源未接通或熔断器坏 2.电压低 3.高低压控制器调整不当 4.压缩机出口管路上某一阀门未开 5.电磁阀故障未打开 1.吸入液体氟利昂 2.吸入油和氟利昂泡沫 3.压缩机机械故障 1.进口压力低 2.管路阻力大 3.空气量超过,流速大,阻力大 4.设备选小了 5.设备积水 6.蒸发器温度太低,水冻结 7.空气系统太脏,污物多 8.前置、后置过滤器堵塞 9.空气管线受阻,如阀门未开或开度不够 1.缺氟利昂 2.冷凝压力太高 3.系统中有空气 4.负荷过大 5.制冷压缩机排气量下降 6.空气出口温度太高 7.蒸发压力太高 8.空气压力很低 9.冷凝水未排出 3.采取措施减少 4.检查膨胀阀温包 5.调整适当开度 1.调整旁通阀 2.检查调整膨胀阀 3.全开阀门 4.清理或更换滤芯 5.与有关单位联系 1.检查线路 2.检查电压,通知有关人员 3.调整 4.打开未开阀门 5. 检查修理或更换 1.查明原因,如是否加氟不当 2.可能曲轴箱油加热时间不够 3.拆卸、检修 1.增加压力 2.改进管路,如加大管径 3.减少气量 4.换型 5.排出水份 6.调旁通阀提高蒸发压力 7.清洗 8.更换滤芯 9.检查管线 1.补加 2.见A各项 3.排放空气 4.找有关人员调节负荷 5.检修压缩机 6.设法降低温度 7.见C各项 8.提高压力 9.检查自动排水装置和Y型过滤网 八、停机
1、打开旁路阀a；
2、关闭空气进出口阀b、c（如停机时间较短，而压缩空气温度不高于4℃时可不关闭此阀门）； 3、停止干燥器运行；
4、根据停机时间长短，确定是否切断冷却水和电源。 九、安全注意事项
1、对于水冷式冷凝器，启动前必须打开冷却水阀，当干燥器停水或缺水时，不能启动压缩机，否则冷凝压力过高，容易发生爆炸事故。
2、压缩机有不正常的声音和震动时，应立即切断电源。
3、在寒冷季节干燥器不运行时，水冷式冷凝器中的水应放掉，以防冻结。
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4、压缩机润滑油可用25号冷冻机油，油质应符合标准。加油过程中润滑油不得混入水和杂质。
5、本机用R-22氟利昂，补加氟利昂时，宜充入气氟（对于满液式蒸发器，氟利昂直接充入蒸发器内的可充液氟）如没有把握不得在压缩机入口管上充液氟。 6、排氟时最好回收，如必须排到室内时，要加强通风，防止人员窒息。
7、氟利昂是很好的有机溶剂，天然橡胶和树脂很容易溶解于氟利昂中，氟利昂对一般的高分子化合物几乎没有溶解作用，但能使这种化合物变软、膨胀和起泡，普通橡胶作为垫片是不适宜的，氯丁橡胶受氟利昂的影响较小，尼龙和氟塑料不受氟利昂的影响。 8、检修设备时应切断电源，泄掉系统压力。
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