铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液及其退镀方法[发明专利]

*CN103160832A*

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103160832 A(43)申请公布日 2013.06.19

(12)发明专利申请

(21)申请号 201310123266.0(22)申请日 2013.04.10

(71)申请人四川九洲电器集团有限责任公司

地址621000 四川省绵阳市九华路6号(72)发明人何锡勇

(74)专利代理机构北京万慧达知识产权代理有

限公司 11111

代理人杨颖 段晓玲(51)Int.Cl.

C23F 1/28(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)发明名称

铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液及其退镀方法(57)摘要

本发明提供一种铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液及其退镀方法，该退镀溶液包含：硝酸、间硝基苯磺酸钠、镍粉、纯水、氢氟酸，以及氯化钠。本发明的退镀溶液，能够达到对化学镀镍生产过程中出现的不合格品的二次利用，极大提高了生产工艺水平，具有操作简单、容易控制、成本低等优点。

CN 103160832 ACN 103160832 A

权 利 要 求 书

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1.一种铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液，其特征在于，包含硝酸、间硝基苯磺酸钠、镍粉、纯水、氢氟酸和氯化钠。

2.如权利要求1所述的退镀溶液，其特征在于，所述硝酸含量为570-600ml/L、所述氢氟酸含量为80-100ml/L、其余为纯水；所述镍粉含量为2-3g/L、所述氯化钠含量为10-15g/L、所述间硝基苯磺酸钠含量为10-15g/L。

3.一种铸铝件化学镀镍镀层的退镀方法，其特征在于，该退镀方法中的退镀处理包括：将化学镀镍产品放入制作好的如权利要求1或2所述的铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液中，以去除铸铝件产品表面的镀层。

4.如权利要求3所述的的退镀方法，其特征在于，所述退镀处理的时间为30-60秒。5.如权利要求3或4所述的的退镀方法，其特征在于，所述退镀处理的退镀溶液的温度控制在60℃到80℃。

6.如权利要求3或4所述的的退镀方法，其特征在于，该方法还包括水洗处理和烘干处理。

7.如权利要求6所述的退镀方法，其特征在于，所述水洗处理是将退镀后的产品放入纯水槽中进行清洗一至三次。

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说 明 书

铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液及其退镀方法

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技术领域

本发明涉及铸铝工艺领域，更具体地说，是涉及一种铸铝件化学镀镍镀层的退镀

溶液及其退镀方法

[0001]

背景技术

铸铝工艺具有机械强度高、密度小、导热导电性好、韧性好、易加工等特点，因而在

工业领域，特别是航空航天、国防工业等领域，乃至人们的日常生活中，都有较广泛的应用。[0003] 铸铝表面覆盖有一层致密的氧化膜，它可将铸铝与周围环境隔离开来，避免被氧化。但是这层氧化膜易受到强酸和强碱的腐蚀，同时铸铝也产生晶间腐蚀，使其表面硬度降低，不耐磨。因而，腐蚀成为了影响铸铝件被广泛使用的最大问题之一。[0004] 为了改善铸铝件表面性能，提高其耐腐蚀性，目前最简单有效的方法就是在铸铝工件表面镀上一层镍，也就是使处于液体状态的一种镍盐转变为金属形式附着于铸铝工件表面。

[0005] 随着化学镀镍在我国多年的推广和应用，这项技术变得越来越成熟，应用也越来越广泛，可以说化学镀镍已经进入到了一个相当成熟的阶段。铸铝件化学镀镍就是在总结了其他基体化学镀镍的基础上发展过来的。铸铝件化学镀镍不借用外来电流，借助本身的氧化还原作用在铸铝件表面上沉积一层镍，采用这种方式可以提高铸铝件的抗腐蚀性和耐磨性，增加表面的光泽和美观。但是在处理过程中会出现部分不合格品，造成产品成本升高，为使不合格品能够再次利用，需要对化学镀镍过程中出现的不合格产品表面进行退镀处理，然后再进行化学镀镍，达到二次利用的目的。而化学镀镍层的退镀要比电镀镍层退镀困难的多，特别是对于高耐腐蚀化学镀镍层更是如此，在以往的铸铝件化学镀镍生产过程中出现的不合格品只有报废，因而报废率也极高。

[0006] 传统的铸铝件化学镀镍镀层退镀方法及使用的退镀溶液，普遍存在以下缺陷：1、对基材有伤害，使用传统退镀方法，基材表面会出现砂眼及腐蚀现象；2、工艺复杂，操作时间长；3、退镀成本高。

[0002]

发明内容

[0007] 针对上述传统的铸铝件化学镀镍镀层退镀方法及使用的退镀溶液出现的不足，本发明提供一种铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液，以解决传统的化学镀镍镀层退镀溶液对基材有损伤的缺陷。

[0008] 另一方面，本发明基于上述的退镀溶液提供一种退镀方法，以解决现有技术工艺复杂、操作时间长，退镀成本高的问题。[0009] 基于本发明的第一个方面，提供一种铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液，该退镀溶液包含：硝酸、间硝基苯磺酸钠、镍粉、纯水、氢氟酸和氯化钠。

[0010]

进一步地，以1升溶液计量，所述硝酸含量为570-600ml/L、所述氢氟酸含量为80-100ml/L、其余为纯水；所述镍粉含量为2-3g/L、所述氯化钠含量为10-15g/L、所述间硝

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说 明 书

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基苯磺酸钠含量为10-15g/L。[0011] 基于本发明的另一方面，还提供一种铸铝件化学镀镍镀层退镀方法，该退镀方法包括：

[0012] a、退镀处理，将化学镀镍产品放入制作好的铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液中，进行退镀处理，以去除铸铝件产品表面的镀层；[0013] b、水洗处理，将退镀后的基材放入纯水槽中进行清洗一至三次；[0014] c、烘干处理，在一定温度下对经过水洗处理后的铸铝件产品进行烘干。[0015] 该退镀溶液与铸铝件基材上的镀层反应后，将不再与基材继续反应，这样可以达到保护铸造件基材的作用。[0016] 进一步地，所述步骤a退镀时间为30-60秒。[0017] 进一步地，所述步骤a退镀处理过程中，退镀溶液的温度控制在60℃到80℃。[0018] 与现有技术相比，本发明所述的一种铸铝件化学镀镍镀层的退镀溶液及其退镀方法，达到了如下效果：[0019] 1）本发明所述的一种铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液及其退镀方法，制造工艺简单，容易控制，退镀效果明显。[0020] 2）本发明所述的一种铸铝件化学镀镍镀层退镀溶液及其退镀方法，在进行退镀处理之后，能达到对不合格品的二次利用，降低了生成成本，提高了生产效率和工艺水平。附图说明

[0021]

图1是本发明的退镀处理流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。如图1所示，先在步骤S1中对退镀溶液进行退镀处理。具体来说，先将包含有硝酸、间硝基苯磺酸钠、镍粉、纯水、氢氟酸，以及氯化钠组成的退镀溶液进行混合，配制成退镀溶液。其中，氢氟酸和硝酸作为氧化剂，氯化钠和镍粉作为缓蚀剂。本发明对上述原料的浓度和PH并无特定要求。优选地，本实施例中，退镀溶液中的硝酸为600ml/L、纯水为300ml/L、氢氟酸为100ml/L、氯化钠含量为10g/L，间硝基苯磺酸钠含量为15g/L，所述镍粉含量为2g/L。退镀处理时，首先将化学镀镍产品放入制作好的该退镀溶液中，并且使退镀溶液的温度控制在60℃到80℃之间，进行退镀处理，保持一定时间，以去除铸铝件产品表面的镀层。[0023] 然后，在步骤S2中将经过退镀处理后的产品放入纯水槽中进行清洗一至三次，去除产品表面的污渍残余。

[0024] 在对化学镀镍产品进行水洗之后，再在步骤S3中进行烘干处理，进而去除产品表面的水分。由此完成了该化学镀镍产品的退镀过程。

[0025] 使用本实施例的退镀溶液能够达到对化学镀镍生产过程中出现的不合格品的二次利用，极大提高了生产效率和工艺水平，操作简单、容易控制、成本低。[0026] 与以上述实施例采用相同的处理方法，只是在本发明提供的退镀溶液的配比范围内取值，也可以达到相同的技术效果。比如，退镀溶液中的硝酸为570ml/L、纯水为350ml/L、氢氟酸为80ml/L、氯化钠含量为12g/L，间硝基苯磺酸钠含量为12g/L，所述镍粉含量为

[0022]

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说 明 书

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3g/L。也可以选择这样混合配比的退镀溶液：硝酸为580ml/L、纯水为330ml/L、氢氟酸为90ml/L、氯化钠含量为15g/L，间硝基苯磺酸钠含量为10g/L，所述镍粉含量为2g/L。[0027] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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说 明 书 附 图

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图1

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