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技 术 方 案
2016年10月
1、总论
1.1 概述
该单位在岩棉生产过程中产生的烟气及有机类挥发性气体,按照甲方提供环评报告：气体成分主要是由NOx、SO2，组成其中氮氧化物中主要污染物为甲醛、苯酚以及粉尘颗粒物。以上气体不能满足国家要求的气体排放标准。因此，对该废气进行净化治理，使其满足大气排放标准，是本次治理的目的。 1.2 设计依据
1、我在贵公司实地现场调研资料。
2、各污染源排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源一级标准。
2、主要污染物排放源强估算
2.1 生产工艺
生产工艺如下图。
SO2、NOx、烟尘
SO2、NOx、烟尘
原材料
成型过程 烘干
成品
1.甲醛有刺激性气味，低浓度即可嗅到，人对甲醛的嗅觉阈通常是0.06-0.07mg/m³。但有较大的个体差异性，有人可达2.66mg/m³。长期、低浓度接触甲醛会引起头痛、头晕、乏力、感觉障碍、免疫力降低，并可出现瞌睡、记忆力减退或神经衰弱、精神抑郁；慢性中毒对呼吸系统的危害也是巨大的，长期接触甲醛可引发呼吸功能障碍和肝中毒性病变，表现为肝细胞损伤、肝辐射能异常等。
2.苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化道灼伤，出现烧灼痛，呼出气带酚味，呕吐物或大便可带血液，有胃肠穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、肝或肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。眼接触可致灼伤。可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。慢性中毒：可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐，严重者引起蛋白尿。可致皮炎。环境危害：对环境有严重危害，对水体和大气可造成污染。燃爆危险：该品可燃，高毒，具强腐蚀性，可致人体灼伤。
3.SO2易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。
2.3 废气排放风量及排放浓度
我们根据环评报告的数据情况， 每天按照8小时工作时间计算，生产线废气总排放量约为：70000m3/h，允许排放浓度指标为SO220.8t/a，NOx：111.86t/a烟尘2.62t/a，粉尘4.75t/a，以上废气需要处理达标后再排放。
3、工艺选择
国内外现有有机废气的主要处理技术有：活性炭吸附法、UV光子钛触媒、化学反应法、低温等离子、等，详见表3-1。
表3-1 各种治理技术对比表
治理 技术 主要原理 优点 缺点 活性炭吸附到一定量时会利用活性炭吸附污染气体中有机达到饱和，就必须再生或更换活性炭，因此运行成去除效率70% 本较高。这种方法常用于低浓度有机废气和有机废气的后处理。产生二次污染。 活性炭吸附法 废气，污染气体通过活性炭层，污染物质被吸附，洁净气体排出吸附塔 热氧化法 催化氧化法 在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在较低温度下迅速氧化成为氧化碳和水，从而达到净化目的 在外加电场的作用下，电极空间里低温操作（288-350℃），去除率高 运行费用较高，催化剂易中毒属于危险化工，产生NOx的二次污染。高设备投资 去除效率较高，可处理的气体种类较多，需专业人员从事操作，操作不当有一定危险性。 等离子法 的电子获得能量后加速运动，从而引发了使其发生激发、离解或电离工艺简洁，操作简单，适应气体温度等一系列复杂的物理、化学反应，宽（—50—50℃） 使得产生有机废气的基团化学键断裂，再经过多级净化而达到除废气的目的 利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机废气，改变有机废占地面积小，运行成本较低，设备投资较低 去除效率较高，可处理的恶臭气体种类较多，运行费用低 UV光子钛触媒 气的分子结构，使有机或无机高分子有机废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物
综述：
贵公司废气，通过以上各种治理技术的比对，同时考虑
业主的投资成本、便于管理，按照现场现有设备（旋风除尘及水幕除尘）故建议使用：高效干燥器+UV光子钛触媒，处理该污染气体较为适当。
4、工艺流程及说明
流程说明：废气对眼、鼻有较强的刺激性。对环境也会造成污染。所以生产时必须做好废气的收集。第一步：在风机负压吸力作用下废气首先进入旋风除尘器，阻挡大颗粒及除尘，以减轻后面的处理设备负荷，其次进入水幕除尘器降解颗粒物，为后续废气处理设备提供有利条件，当废气中的有机物，颗粒物被前面两道工序充分的接触和经过较为理想的稀释后，使废气中的有害物质被大量吸收。浓度适当的有机废气再由风力的作用进入到预处理高效收水器阻挡水气，然后再由光氧催化设备进行深度处理，当废气进入到光解设备里面，利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机废气，改变有机废气的分子结构，使有机或无机高分子有机废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物。最后经处理的废气直接进入后续的碳纤维净化器作排放前的最后深层过滤，这样达标的有机废气通过5m或者8m烟囱高空排放。
示意图如下： 有机废气 VOCs 旋风除尘器
高效收水器
光子钛触媒
离心风机
5、光子钛触媒设备介绍
烟囱高排
备适用于：丙酮、丁酮、乙酸乙酯、VOC 、甲醛、乙醛、乙酸丁酯、苯系物、 苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、酚、硫化氢、硫醇、硫醚、氨、胺、吲哚、硝基等臭气和各种疑难voc废气。
一、恶臭废气利用排风设备输入到本净化设备后，先经过过滤网去除大分子和颗粒，既对废气进行初级处理；其恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的； 二、利用高能高臭氧光波分解空气中的氧分子产生游离氧，次净化设备运用特制高能光波及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，利用高能UVC裂解即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。众所周
知臭氧对有机物具有极强的氧化作用；
三、在特殊光线的作用下，光触媒会产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，同时它还具备除臭、抗污等功能。为此，此设备还可以加纳米级TiO2净化模块（参数比例由公司研发，属保密专利）装置，再一次对废气进行催化氧化净化处理；
四、针对有些废气成份比较复杂的、顽固的处理对象，我们采用最新研发的、多波段工艺进行处理——也称微波光催化处理技术。它是利用特殊的微波发生器，产生特定波段的高能光波，通过无极光源对废气分子链进行裂解的专业技术。首先，利用引风机和管道将污染物分子引入光催化区，大体要经历电子轰击---强氧化OH的氧化---高能光波催化分解---臭氧氧化---电子轰击---强氧化-OH的氧化---臭氧氧化---正氧离子氧化等过程。
从结构空间上讲，污染物依次经过过滤网区、高能UVC 光解区、光触媒催化区、氧化区。多级催化氧化结构不但保证了催化比表面积，同时发挥了均布导流的功能，在有限的空间最大限度保证空间上和特制光波灯的充分接触，增加和提高活性粒子和污染物的接触机会和时间。
从微观上讲，运用184.9纳米波段切割、断链、裂解废气分子链，改变废气DNA结构； 取值253.7纳米波段对废气分子进行氧化，使破坏后的分子或中子与O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物使之变为CO2、H2O等。其除臭最高可达90%，净化、脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93），《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002。
光子催化氧化废气处理设备原理示意图
6.部分工程实例：
6、投资估算
单位：万元
序号 1 设备名称 C型离心风机 主要技术参数 35000m3/h、55kw 数量 单价 2套 0 0 总价 备注 C型，Q235 台湾技术 2 节能变频电箱 800*600*120、47kw 1套 0 0 本公司 5 6 高效干燥器 光子钛催化设备 8000*2000*2000 8000*2000*2000 1套 1套 15 25 15 25 SUS304 SUS304 7 8 9 10 11 通风管道、连接件及辅材 运输 指导安装调试、电线电缆 小计 合计 Φ1200、Φ1000 一批 2次 1套 0 0 45（不含增值税）
8、服务
为确保业主操作人员能够独立地运行系统，胜任对系统的操作和分析，供方负责对业主相关技术和操作人员进行培训。
主要计划培训内容如下。
序号 1 名称 提交培训计划和手册 人员 - 天数 - 培训地点 - 培训进度 正式培训开始前一个月 2 4 5 理论培训 现场培训 后续培训 不限 不限 不限 2个工作日 2个工作日 2个工作日 需方/供方现场 需方现场 需方现场 合同签订后第2个月 调试验收完毕后 需方人事变动 供方对业主的技术和操作人员进行理论、实践及现场培训。
实践培训主要是到生产现场对系统的每个组成部件的生产工艺进行培训，调试运行现场进行培训。
现场培训主要是成套设备的各个设备的原理、结构、操作、维护、保养及常见故障进行指导和演示，对业主技术人员进行实际操作培训。
8.3出厂前检验
设备出厂前，需方或设计方可组织人员到供方生产场地进行出厂前验收，检验设备是否符合设计要求。
供方对需方或设计方组织的出厂前验收提供积极的配合。 8.4包装
8.4.1 所有的设备在运送前已做有足够的保护措施和完整的包装，使设备不受潮湿、剥蚀或其它形式的损坏。在我方工厂已涂过面漆的设备部件例如开关箱、控制箱等，在发货时会放入木箱中保护，部件用木夹板通过螺栓固定在木箱上。其中电气设备密封在聚乙烯或类似的包装袋中（包括必要的干燥剂），做好充分的预防措施以防潮湿的侵入。
8.4.2 包装箱内和捆内的各散装部件在装图中的部件号、零件号标记清楚。在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆印上合同号、目的站、供货、收货单位名称、箱号、设备名称、图号等。
8.4.3 每件包装箱内，附有包括分件名称、规格、型号、数量、重量、价格、图号等的详细装箱单一份、质量合格证明书一份。
8.4.4重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。 8.5运输
8.5.1 设备/材料的内陆运输采用汽车集中发运。
8.5.2在装车前检查车辆是否合格，装车过程中检查货物放置是否合理，固定是否牢固，确保安全运抵现场。
8.5.3发运时，将《装箱单》和《质量证书》随车带一份交收货人，以便及时接验货物。
8.5.4发运前24小时内传真通知需方合同号、货物名称、数量、毛重、体积（立方米）、发票金额、启运日期，并告知预计到达日期及承运人的联系电话。
8.6安装及调试
供方派经验丰富的人员到现场进行供货范围内的设备的安装、调试等工作内容，并根据需方的要求进行工作配合，直至设备完成试运行工作。 8.7售后服务及响应
供方加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、维护的全过程。
供方承诺接到需方信息后4小时响应，24小时到达现场，一般问题48小时完成解决。
9、性能保证
9.1 供方保证提供的产品全部是经测试合格的产品，供方对所提供的产品及附件的质量全部负责。
9.2 供方保证所生产的产品，完全符合本技术协议的质量和性能要求。质量保证期为交货后18个月或运转12个月（以先到者为准）。
2016年10月
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