煤气化、脱硫、变换装置操作规程
一、装置使用前先对装置进行巡检
1、检查所有管线的连接是否完好。
2、检查所有泵类设备运行是否正常。
3、检查冷凝、冷却设备是否通路。
4、检查用电设备接触是否良好、是否有漏电现象。
5、检查所有控制仪表是否正常，加热设备是否加热。
二、气化、脱硫工序运行操作
1、气化炉加料时要边加料边摇动灰渣卸料器，直到加满反应器和加料漏斗为止。
2、气化部分打压（用氮气）至0.1Mpa，半小时不下降为不漏气，如果压力表读数下降，要找出漏点，并排漏。
3、用清水检查加液泵的运行情况，并设置塔釜差压为0.15左右，保证吸收塔釜有液体排出。注意，启动此轮泵前必需全部开启泵的出口阀，否则会损坏此轮泵的此轮。
4、用去离子水检查变换用水微型计量泵的运行情况，观察其是否上料，如果不上料，要进行排气处理。注意，变换用水储液罐不能加入自来水和其他介质，否则会损坏微型计
量泵。
5、蒸汽发生器中加入去离子水至液位3/4处。并观察其是否漏液，如果有漏点，要进行处理。注意，蒸汽发生器中不能加入自来水，否则会损坏加热器。
6、检查色谱系统气路及设备密封情况，由于管路很长，要逐段检查，防止氢气泄露引发危险。
7、色谱柱老化处理，打开氢气钢瓶的直角阀，调节减压阀的开度，当色谱柱前压力达0.1MPa时，开启色谱仪电源，在色谱仪控制面板上开启色谱柱老化设置，在此状态下最少工作4小时。注意：
（1）此状态下工作时，不可开启色谱仪的桥电流。
（2）色谱仪工作时必需先开启气路，当色谱仪柱前压力达到所需设定值时，在开启色谱仪电源。
（3）色谱仪停止工作时，必需等到色谱仪的检测器温度降到80℃以下后，先断电源，再停载气。
8、碱液储罐加5%的NaOH溶液，并开启加液泵，调节加液泵的转速为30，至吸收塔塔釜液位四分之三左右，停加料泵。
9、开启气化炉上、中、下段加热控制仪表，并设置其加热的初始温度为50℃，各段加热运行正常后，再将各段加热温度提升到100℃，在此温度下烘炉1小时。然后当各段测温达到设定值后，恒定一段时间，再将各段温度慢慢升到反应温度970℃，恒定1小时。
同时打开冷凝水。
10、开启蒸汽发生器的加热控制器，控制加热温度为180℃左右。注意蒸汽发生器的压力不得超过0.1MPa.
11、打开氮气调节阀，调节氮气流量，同时开启碱液加液泵、抽气泵、打开气柜的出入口阀，，运行15分钟后，关闭气柜出口阀。注意：
（1）在装置运行前必需保证气柜中有一定量的水存在。
（2）随时观察系统压力变化情况
（3）随时检查碱洗塔的液位及自动排液情况
12、此时开启色谱系统，进行煤气分析。
13、湿湿气柜储气满时，准备气化部分停车。
（1）关闭蒸汽发生器
（2）停止各段加热控温，并关闭气柜入口阀，同时将抽气泵的出口管线放到窗外。
（3）当反应器的温度降到300℃时，关闭氮气调节阀。关闭所有测量仪表和电脑
（4）关闭冷凝水总阀
（5）关闭总电源
（6）检查系统各部分，是否达到停车要求
14、变换部分运行操作同前。
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