建筑节能施工方案

工程名称 中国农业银行玉林分行中心金库 工程地址 广西玉林 结构类型 框架

建筑层数 2层 建筑高度 8.25m 建筑面积 562.76m2 开工时间 2009年7月 预计竣工时间 2009年10月

二、工程施工时间计划见总进度计划

三、工程节能设计说明 (一)屋面做法: 1、20厚水泥砂浆面层 2、4厚沥青油毡 3、80厚水泥砂浆聚苯板

4、20厚水泥砂浆找平 5、100厚钢筋混凝土楼板 6、20厚混合砂浆 （二）外墙做法：

外墙1: 20厚混合砂浆+240厚页岩烧结多孔砖+20厚聚苯颗粒保温砂浆+20厚水泥砂浆

外墙2: 20厚混合砂浆+280厚钢筋混凝土+20厚聚苯颗粒保温砂浆+20厚水泥砂浆 外墙3：20厚混合砂浆+300厚钢筋混凝土+20厚聚苯颗粒保温砂浆+20厚水泥砂浆 （三）玻璃门窗做法：

门窗为铝合金门窗，所有玻璃为5mm厚单层玻璃（遮阳系数Se=0.93,传热系数K=4.7） 四、施工阶段与质量控制主要内容 (一)建筑节能各分部施工要点 1 外墙保温施工技术 (1)施工准备

1）、施工机具：350卧式砂浆搅拌机、电动搅拌器、垂直运输机械、水平运输机械、2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子、墨斗等。

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2）、材料配制：

a、界面沙浆配制：界面剂:中细砂:水泥＝1:1:1(质量比)，用手提搅拌器搅拌。先加入界面剂与中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。 b、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

采用300L以上的砂浆搅拌机或满足浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积70%的搅拌机。先将35—40㎏水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（30㎏）胶粉料，搅拌3min～5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒轻骨料继续搅拌，直至搅拌均匀。该浆料应随搅随用，且在3小时内用完。

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`(2)施工程序流程

基层墙体处理 材料准备 墙体处理验收 晾置干燥5d。平整度，垂直度验收 墙体砼基部分涂专用界面砂浆 配置界面砂浆 配置胶粉聚苯颗粒保温浆料 吊垂直、套方、弹控制线 用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口 抹抗裂砂浆 保温浆料打底约15-20mm厚 抹达到设计厚度保温浆料并将表面粉平 饰面层施工 划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽 配置抗裂砂浆 抹抗裂砂浆 裁玻纤网格、钢网铺设耐碱玻纤网格布或钢网并打锚固件 外墙保温层、抗裂防护层验收 - 3 -

(3)、施工要点：

1、基层处理： 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化 部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

2、刷界面砂浆：对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。

3、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

4、挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制垂直度和平整度。

5、做灰饼、冲筋：按设计要求的保温层厚度，用胶粉颗粒做标准贴饼、冲筋，灰饼、冲筋间隔小于2m，以控制保温层的厚度

6、抹保温砂浆：胶粉聚苯颗粒保温层施工分二次抹涂（粘贴前应浇水湿润墙面），每遍厚度不宜超过15mm，抹涂方法与普通砂浆相同，每两遍的施工间隔应在24h以上。第一遍施工厚度宜控制在15mm左右，最后一遍厚度宜控制在15mm（达到灰饼厚度），并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实，保温层固化干燥5d后，方可进行下一道施工（用手按保温层不动为宜）。

7、抹面层抗裂砂浆：在底层保温砂浆凝后再抹一层抗裂砂浆。厚度3mm，同时将网格布绷紧后贴于底层保温砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面不许暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，先铺一层加强型玻纤网格布，铺贴方法与前同，铺贴加强型网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴。铺贴普通网格布采取搭接，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严紧干贴。仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓，对于2层以上铺贴普通网格布。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑阳台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于 150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

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8、“缝”的处理：外墙保温可设伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝处应作相应处理，留设伸缩缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直经或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50％∽70％，对于门窗洞口四角增加200×300的附加网格布，铺贴方向为45度。

9、标准网格布应在下列系统端部进行翻包：

a) 勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位； b) 变形缝等需要终止系统的部位； c) 女儿墙顶部；

10、对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为1～2㎜，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。

11、建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2米，在第一遍玻纤网格布施工后加入。其余各层阴阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布增强，包角网格布单边长度不应小于150mm。

12、色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后（用手按保温层不动），弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10㎜，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。聚合物抹面抗裂砂浆施工时，色带和大面同时进行，色带部位用专用小型工具，作出阴阳角，并保证平整和顺直。

13、 滴水槽：根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用聚合物抹面抗裂砂浆填满凹槽，并与聚合物抹面抗裂砂浆粘结牢固，然后将挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并距窗口外边缘距离相等。

14、外装饰： 保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工。其外装饰可按照设计要求进行施料装饰，与其配套使用的涂料必须是弹性涂料和柔性耐水腻子，专用面砖粘结砂浆等，以保证工程质量和施工效果。

15、破损部位的修补：仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面

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层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损毁底层抹面砂浆。如不小心切割了网格布，打磨面积应继续向外扩展。 2铝合金门窗 一）窗框 1 施工准备 1.1 材料及主要机具：

1.1.1 铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

1.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。 1.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 1.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。

1.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 1.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 1.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

1.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。

1.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 1.2 作业条件：

1.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

1.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。 1.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 1.2.4 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

1.2.5 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 1.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2 操作工艺 2.1 工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →铝合金门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理 2.2 采用后塞口施工。

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2.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 2.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 2.5 安装门窗框上的铁脚。

2.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

2.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

2.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

2.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3 质量标准 3.1 保证项目：

3.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3.1.3 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 3.2 基本项目：

3.2.1 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

3.2.2 铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 3.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 3.2.4 铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 3.3 允许偏差项目，见下表。 门窗安装允许偏差

项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法

1 门窗框两对角线长度差 ＞2000mm 5 用钢卷尺检查 2 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板 尺检查

3 平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 门扇开启力极限 扇面积≤1.5m2 ≤40N门扇开启力极限 扇面积＞1.5m2 ≤60N 用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值

6 推拉窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用1m 钢板尺检查

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7 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值 2～4，2～7 用楔形塞尺检查

8 弹簧门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查

9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用1m 托线板检查 10 门窗框（含拼樘料）的水平度 2 用1m 水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗框标高 5 用钢板尺与基准线比较

12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查 5 成品保护

5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。 5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 5.7 严禁在窗扇上站人。

5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 6 应注意的质量问题

6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直 存放，并应远离热源。

6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。

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6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 7 质量记录

7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。 7.2 五金配件的合格证。

7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。 7.5 质量检验评定记录。

二）玻璃

2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准，进场后要经监理送检，专项对遮阳系数进行抽检。并且对窗的气密性的刚性进行试验

2.1.1 玻璃品种、规格按设计要求选用；

2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件：

2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，后安装。

2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。 3.1 工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶。 3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

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3.4 玻璃安装前应清理裁口。

3.5 门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

3.6 铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

3.7玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。

4.1 保证项目：

4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

4.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。 4.2 基本项目：

4.2.3 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

4.2.4 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 5、成品保护

5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

5.3 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

3屋面工程 一）．水泥聚苯板 1、一般规定

（1）、聚苯板屋面保温隔热的施工范围及厚度应满足设计要求。 （2）、施工时应按生产厂家产品使用说明进行施工。 2、施工准备

（1）、材料准备：所需要材料进场时，应依照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。材料进场要见证送样检测，必须要达到设计的性能指标才能使用。

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（2）、水电准备：依据需求配送电源及相应的水质应符合《砼拌和用水标准》JGJ63—89的规定。

（3）、施工工具及施工设备准备：施工前施工工具要准备到位，保证工具和设备的完好性并做好设备的调试。

（4）、人员培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施和文明施工等方面的培训。

（5）、施工条件：屋面的全部预埋件必须在本系统施工前安装完毕；施工环境温度应不低于5℃，若超过30℃时必须具备防护措施。严禁在大风、雨天以及阳光直射下施工。

（6）、成品保护：对施工现场的全部预埋件、管件等进行保护，以免施工时，遭受破坏或破损。

3、施工流程

保温屋面基层检查→屋面基层处理和验收→配制聚合物改性苯板专用粘结剂→切割、排布、粘结安装保温板→钻孔、安装机械锚固件或其他辅钉加固(适用坡度较大的屋面，坡度>30°) →保温板修整找平→配制聚合物改性抹面胶浆→均匀涂布抹面交浆→埋填网格并刮平→刮二道抹面胶浆并收光→修补特殊部位并填聚合物改性抹面胶浆→清理并接受验收→l∶3水泥砂浆或细石混凝土防护层→防水层施工。

4、系统施工 （1）、基本原则

1)基层面的找平层应有足够的固化养护时间——按照有关规定检测基层找平层。 2)聚苯板安装前，要检查尺寸与裁剪方正合格，是否破损等，确保板符合工艺要求。 3)保温板上聚合物改性专用粘结剂分布：应成板四周均匀布成环行条形浆料，中间均匀布点。

4)要求保温板之间尽量齐平压紧，板间缝控制在不大于1.5mm。

5)机械锚固件或辅钉嵌入与板面齐平(屋面机械锚固件的分布，以每个操作单位1-2个为准)。

6)保温板缝间不得有胶粘剂存在。 7)严格遵守施工工序的时间间隔。 （2）、基层面检查与处理

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1)基层面检查

a)干燥度考察：基层面的找平层砂浆干燥程度如何?潮湿程度，固化程度? b)干净度考察：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 c)干表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝和砂眼等检查，钻机钻孔检查强度和起砂情况。

d)平整度检查：两米靠尺或水平仪检测平整度，控制在≤4mm。 2)基层面处理

a)高压水冲洗：驱除灰尘、疏松物： b)钢刷轻打磨：驱除油污；

c)可用聚合物改性苯板专用粘结剂简单抹面处理，提高屋面的平整度和表面强度。 （3）、聚合物改性苯板专用粘结剂粘结保温板

基层面检查和处理经过验收合格后，即可进行粘结安装保温板。 1)聚合物改性苯板专用粘结剂搅拌

a)洁净搅拌桶中加入体积的1/3洁净水，边加入粉剂边搅拌，一般加水量为21—22％；充分搅拌6—8分钟；最终成稠状膏状物；

b)熟化4—5分钟；

c)稠度控制在110左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜) ；

d)要求在2小时内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用)；过时即当废弃处理。 2)聚合物改性苯板专用粘结剂在保温板上布胶 a)保温板布胶要求达到粘结面不低于40％； b)布胶要求均匀； c)板边框成封闭框；

d)要求与墙面粘结厚度以3mm为宜。 3)保温板安装

a)保温板一般以0.65m×2m尺寸为粘结安装单元； b)保温板切割要求直而平； c)保温板要求紧贴安装；

d)保温板要求错缝抱有排布，错缝宽度不小于100mm e)板与板之间不可有胶粘剂存在；

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f)保温板上墙面后应用两米靠尺敲击板面将板压平； g)保温板压平后，应及时将板边缘挤出的胶料，用抹刀刮掉； h)注意：防止板与板间缝隙内存在粘结剂；

i)采用8mm×8mm或10mm×10mm的齿形镘刀将聚合物改性苯板专用粘结剂均匀涂布在保温层面上，以2个平方米为一个操作单位。

注意：镘刀倾角应尽量保持在45度左右，以确保胶浆用量和均匀度，以达到各部位的粘结效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和平整度，采用2米靠尺测量。

（4）、护面层施工

1)聚合物改性抹面胶浆搅拌混合

洁净搅拌桶中加入桶体积的l/3洁净水，采用电动搅拌器搅拌混合，边加入粉剂边搅拌，一般加水量为22％左右；充分搅拌6—8分钟；稠度适中，最终成稠状膏状物。熟化4—5分钟；稠度控制在100左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜)。

注意：搅拌充分；粘度确保刚粘贴于基面上的浆料不掉落；加水尽可能少，不可加水过多；水质确保干净；粉状在仅加水搅拌即可，不可添加其他物料；如水泥、砂、防冻剂及其他异物；要求调好的浆料在2小时内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用)；过时即当废弃处理；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

2)抹机胶浆涂布

在用批刀涂布时要确保胶浆用量和均匀度，以达到各部分的涂布效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和严整度，采用2米靠尺测量。

3)埋填耐碱玻纤网布

一般裁剪2米为单位的网布，局部区域根据实际来裁剪；将网部拉直铺展在胶浆层上，用抹刀自中间向四周将网布压入胶浆中；要求抹刀来回刮批平；确保网布压入且与胶浆粘结良好，无网布翘边和起鼓，以及出现砂眼；确保平整度和垂直度；在这一步做好翻包的网布压入面层胶浆中，并且与面层上的网布在下；第一道面层胶浆施工完毕，需要养护固化至少24小时。

4)第二道聚合物生面层胶浆批刮

观察第一道胶浆强度，指测已具良好强度，即可实施第二道面层胶浆施工；一般采取3mm×3mm齿形镘刀涂布均匀布胶，然后用长形批刀45度倾角压平；可确保胶浆用量

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(即护面层厚度)和平整度和垂直度，采用2米靠尺测量；批刮完毕，要求护面层上无网布印痕迹、无起鼓、无砂眼等异常迹象；要求护面层达到3mm左右。

（5）、对于变形缝处理

变形缝一般预留20mm，在缝中一般嵌入与保温层同种材料，(如发泡或挤塑聚苯板)，其宽度约宽于变形缝的宽度，紧密嵌入缝中，然后采用延伸率和防水性能优良的密封材料进行密封处理。

5、注意事项

（1）、严格检查和处理好基层面后方可施工。 （2）、施工和养护温度严格控制在5℃以上。 （3）、保温建筑的区域无白蚁生长和存在。 （4）、不要在雨天环境和阳光直射下施工。 （5）、下雨天停止施工，并做好施工面的防潮工作。

（6）、施工时严格执行施工程序，施工好的表面严防破坏或损伤 二）沥青油毡和水泥砂浆面层施工见总的施工组织设计 （四）电气工程 电气工程施工方案

本章主要内容包括气工程施工工艺流程、方法、质量保证措施。 1 施工准备

施工准备工作是工程开工前期的主要工作内容，是前期工程顺利开展的关键保证，其主要内容包括：施工现场规划；人员、机械、物资调配；内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划。概括而言主要划分为技术准备和生产准备。

1.1施工准备工作计划 1.2工程施工人员培训计划准备

在进场前，对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机应用，实现信息交流的现代化；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

1.3 工程施工技术计划准备

施工期间组织项目部技术部门及与本工程有关的相关专业分包、指定分包单位编制实施性的施工方案，该方案是在投标方案基础上的详细的、优化的方案，并在方案实施

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前四周报业主代表和监理单位审批通过。随着工程的进展，施工过程中有变更、优化及施工图纸经过修改的，需要对设计和专项方案进行进一步完善，该方案经业主代表和监理工程师审批后实施。

2 电气工程施工方法

2.1 半硬质阻燃PVC管施工 2.1.1 施工工艺流程

弹线定位→预埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线 2.1.2 弹线定位

根据设计图要求，在砖墙、砼墙初，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 根据设计图要求，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

根据设计图要求，确定管道走向，进行管路施工。施工时要注意做到横平竖直，严格按照国家规范要求施工。

2.1.3 预埋盒、箱

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2.1.3.1 砖墙预埋盒 、箱

1) 预埋盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约350mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等到最后，一管一孔地进入盒、箱预埋完毕。

2) 剔洞预埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3)钢模板砼墙稳埋盒、箱

在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与

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墙体平面平齐。

隔墙预埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫砼墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙用切割机切割后可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫砼墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

2.1.4 暗敷管路 1) 管路连接

管路连接应使用套箍连接。用小刷子沾配套供应的兼管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。

2) 管路暗敷设

现浇砼墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

2.1.5 扫管穿引线

对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在砼未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好引线，交将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

2.2管内穿绝缘导线安装 2.2.1施工顺序

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测

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2.2.2选择导线

根据设计图规定选择导线截面相线，中性线及保护地线的颜色应严格按规范加以区分，相线A、B、C分别采用黄、绿、红色；零线采用黄色；接地线采用黄、绿双色线.

2.2.3 清扫管路

清扫管路的目的是清除路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉坳带线，将管内杂物清净。

2.2.4穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿带线的方法：带线一般均采用ф1.2-2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15MM的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时引带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 2.2.5 放线与断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号和颜色进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.2.6 导线与带线绑扎

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锤形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

2.2.7 管内穿线

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钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有泄露和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：

A、 同一交流回路的导线必须穿同一管内。

B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

D、敷设于垂直管路中的导线，当长度超过下列长度时，应在管路中加接线盒：（a）截面积为50m㎡及以下的导线为30m；（b）截面积为70-95m㎡的导线为20m；（c）截面积在180-240m㎡之间的导线为18m。

2.2.8 导线连接

导线小于4m㎡的线采用安全压线帽连接。大于10m㎡的线采用加焊接铜端子并搪锡。LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0m㎡;1.5m㎡;2.5m㎡;4m㎡的2-4条导线的连接。

2.2.9 线路检查与绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应及时纠正，检查无误手再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

A 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头褐内导线分开，在褐内导线；连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

2.3 金属桥架配线安装

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2.3.1 弹线定位

根据设计图定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。

2.3.2 支架与吊架安装 1)支架与吊架安装要求

支架与吊架所用刚才应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架 应与建筑物有相同坡度。

固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支持点。

支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm；距离地面高度不应低于100-150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。

2.3.3 金属膨胀螺栓安装 1) 金属膨胀螺栓安装要求

适用于C5以上砼构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的只连个应符合产品的技术条件。

2) 金属膨胀螺栓的安装方法

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

2.3.4 桥架安装

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2.3.4.1 桥架安装要求

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁构件均应互相连接和距接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当桥架的底版对地距离低于2.4m时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的桥架盖板可不加保护地线。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

2.3.4.2 桥架敷设安装

桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严整密齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全不敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

2.3.4.3 吊线桥架

桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定正在一起，按此方法，桥架组装成型形。 桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口户处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

2.3.5 桥架内保护地线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要脚平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少余个。

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2.3.6 桥架内配线 2.3.6.1 桥架内配线要求

桥架内配线前应消除桥架内的积水和污物。在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。从室外引入室内的导线，穿过墙保护管的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

2.3.6.2 桥架内配线方法

清扫桥架：清扫明敷桥架时，可用抹布擦干净桥架内残存的杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的桥架时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将桥架内的杂物和积水清理干净。也可利用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。

放线：（a）放线前应先检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入线盒时内外螺母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线伸直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到末端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面桥架放线：利用带线从一端至另一端，将导线放开、伸直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

2.3.7 导线连接

导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

2.4 开关、插座安装

2.4.1 施工顺序 ：清理→接线→安装

2.4.2 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

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2.4.3 接线 2.4.3.1 开关接线

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经过开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽接总头后，再进行分支连接。

2.4.3.2 插座接线

单相三孔及三相四孔插座结线，保护接地线应在上方。交、直流电源或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别且其插头与插座配套，均不能互相代替。插座箱多个插座导线连接时，不允许有拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行支线连接。插座接线的总原则为“左零右相”

2.4.4 安装开关、插座

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱止，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

2.4.4.1 开关安装规定：

距门口为150-200mm，并保证上下层统一；安装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度应一致，高低差别不大于2mm；多尘潮湿场所和户外的开关应加装防水盒或者选用防水开关；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；民用住宅开关严禁装设灯头开关；

2.4.4.2 插座安装规定

插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8米；同一室内的安装插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

2.5 配电箱（盘）安装

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2.5.1 配电箱安装要求

1) 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地按设计要求；明装时底口距地1.3m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 安装配电箱所需的木砖及铁构件均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

2) 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护线，但PE保护地线不允许利用箱体或盒提串接。配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

3) 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱提或盘面上，引入接地干线处作好重复接地。照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相应涂黄色；B相应涂绿色；C相应涂红色；中性线N响应图淡蓝色；保护地线应涂黄绿相间双色。

4) 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合要求。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

5) 配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。落地柜背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。

2.5.2 弹线定位

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属膨胀螺

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栓的位置。

2.5.3 明装配电箱

金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

2.5.4 配电箱的固定

明装配电箱的固定：在砼墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填好部位、编上号。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

2.6 电缆安装

1) 电缆及附近、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品； 电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理；

2) 电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验；电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在0℃以上，并有24小时的时间才能进行电缆中间头和终端头制作安装。如果气温低于0℃，天气不好，应采取升温、保湿措施；

3) 电缆敷设后和电缆在其他工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长留出少量裕度；电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求；电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。

并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电

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缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

4) 电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直安装时，应先放下边，后放上边；电缆桥架及桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：

水平敷设时，电缆首末两端急转弯，电缆中间接头的两端处； 垂直敷设时，每隔1000-1500mm； 不同标高的端部。 2.7 防雷与接地安装 2.7.1 接地体安装

利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体,按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做隐检记录。

2.7.2接地干线的安装应符合以下规定:

1) 接地干线穿墙时，应加套管保护，距越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子,一般彩暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

2) 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

3) 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

4) 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。 5) 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

2.7.3 接地干线安装

接地干线应与接地连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在砼内。具体安装方法如下：

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2.7.3.1室外接地干线敷设

首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

2.7.3.2 室内接地干线明敷设 1) 预留孔与埋设支持件

按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：

施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当砼还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。

将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15-20mm。

保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

2) 支持件固定

根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇砼墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

3) 明敷接地线的安装要求

敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250-300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。

明敷的接地线表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。

接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“

” 标志明显。

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4)明敷接地线的安装

当支持埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

2.7.4 防雷引下线的敷设

按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

2.7.5 避雷带安装

2.7.5.1 避雷带的安装应符合以下规定

避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

避雷带弯曲处不得小于90℃，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 避雷带如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 遇有变形缝处应作煨弯补偿。 2.7.5.2 避雷带的安装 将扁钢放在平板上用手锤调直； 将调直的避雷线运到安装地点。

将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油。

建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 2.7.6均压环安装

1) 均压环安装应符合下列规定

避雷带一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。

避雷带明敷设时，支架的高度为10-20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

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铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

2) 均压环安装

避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。

外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

3) 节日彩灯沿避雷带平敷设时，避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。

电气工程施工方案

本章主要内容包括气工程施工工艺流程、方法、质量保证措施。 1 施工准备

施工准备工作是工程开工前期的主要工作内容，是前期工程顺利开展的关键保证，其主要内容包括：施工现场规划；人员、机械、物资调配；内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划。概括而言主要划分为技术准备和生产准备。

1.1施工准备工作计划 1.2工程施工人员培训计划准备

在进场前，对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机应用，实现信息交流的现代化；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

1.3 工程施工技术计划准备

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施工期间组织项目部技术部门及与本工程有关的相关专业分包、指定分包单位编制实施性的施工方案，该方案是在投标方案基础上的详细的、优化的方案，并在方案实施前四周报业主代表和监理单位审批通过。随着工程的进展，施工过程中有变更、优化及施工图纸经过修改的，需要对设计和专项方案进行进一步完善，该方案经业主代表和监理工程师审批后实施。

2 电气工程施工方法

2.1 半硬质阻燃PVC管施工 2.1.1 施工工艺流程

弹线定位→预埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线 2.1.2 弹线定位

根据设计图要求，在砖墙、砼墙初，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 根据设计图要求，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

根据设计图要求，确定管道走向，进行管路施工。施工时要注意做到横平竖直，严格按照国家规范要求施工。

2.1.3 预埋盒、箱

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2.1.3.1 砖墙预埋盒 、箱

1) 预埋盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约350mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等到最后，一管一孔地进入盒、箱预埋完毕。

2) 剔洞预埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3)钢模板砼墙稳埋盒、箱

在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆

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除。

利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

隔墙预埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫砼墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙用切割机切割后可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫砼墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

2.1.4 暗敷管路 1) 管路连接

管路连接应使用套箍连接。用小刷子沾配套供应的兼管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。

2) 管路暗敷设

现浇砼墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

2.1.5 扫管穿引线

对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在砼未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好引线，交将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

2.2管内穿绝缘导线安装 2.2.1施工顺序

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选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测

2.2.2选择导线

根据设计图规定选择导线截面相线，中性线及保护地线的颜色应严格按规范加以区分，相线A、B、C分别采用黄、绿、红色；零线采用黄色；接地线采用黄、绿双色线.

2.2.3 清扫管路

清扫管路的目的是清除路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉坳带线，将管内杂物清净。

2.2.4穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿带线的方法：带线一般均采用ф1.2-2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15MM的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时引带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 2.2.5 放线与断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号和颜色进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.2.6 导线与带线绑扎

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锤形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便

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于穿线。

2.2.7 管内穿线

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有泄露和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：

A、 同一交流回路的导线必须穿同一管内。

B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

D、敷设于垂直管路中的导线，当长度超过下列长度时，应在管路中加接线盒：（a）截面积为50m㎡及以下的导线为30m；（b）截面积为70-95m㎡的导线为20m；（c）截面积在180-240m㎡之间的导线为18m。

2.2.8 导线连接

导线小于4m㎡的线采用安全压线帽连接。大于10m㎡的线采用加焊接铜端子并搪锡。LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0m㎡;1.5m㎡;2.5m㎡;4m㎡的2-4条导线的连接。

2.2.9 线路检查与绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应及时纠正，检查无误手再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

A 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头褐内导线分开，在褐内导线；连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送

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电试运行。

2.3 金属桥架配线安装 2.3.1 弹线定位

根据设计图定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。

2.3.2 支架与吊架安装 1)支架与吊架安装要求

支架与吊架所用刚才应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架 应与建筑物有相同坡度。

固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支持点。

支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm；距离地面高度不应低于100-150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。

2.3.3 金属膨胀螺栓安装 1) 金属膨胀螺栓安装要求

适用于C5以上砼构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的只连个应符合产品的技术条件。

2) 金属膨胀螺栓的安装方法

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配

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上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

2.3.4 桥架安装 2.3.4.1 桥架安装要求

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁构件均应互相连接和距接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当桥架的底版对地距离低于2.4m时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的桥架盖板可不加保护地线。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

2.3.4.2 桥架敷设安装

桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严整密齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全不敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

2.3.4.3 吊线桥架

桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定正在一起，按此方法，桥架组装成型形。 桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口户处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

2.3.5 桥架内保护地线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要脚平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），

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两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少余个。

2.3.6 桥架内配线 2.3.6.1 桥架内配线要求

桥架内配线前应消除桥架内的积水和污物。在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。从室外引入室内的导线，穿过墙保护管的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

2.3.6.2 桥架内配线方法

清扫桥架：清扫明敷桥架时，可用抹布擦干净桥架内残存的杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的桥架时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将桥架内的杂物和积水清理干净。也可利用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。

放线：（a）放线前应先检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入线盒时内外螺母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线伸直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到末端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面桥架放线：利用带线从一端至另一端，将导线放开、伸直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

2.3.7 导线连接

导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

2.4 开关、插座安装

2.4.1 施工顺序 ：清理→接线→安装

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2.4.2 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.4.3 接线 2.4.3.1 开关接线

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经过开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽接总头后，再进行分支连接。

2.4.3.2 插座接线

单相三孔及三相四孔插座结线，保护接地线应在上方。交、直流电源或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别且其插头与插座配套，均不能互相代替。插座箱多个插座导线连接时，不允许有拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行支线连接。插座接线的总原则为“左零右相”

2.4.4 安装开关、插座

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱止，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

2.4.4.1 开关安装规定：

距门口为150-200mm，并保证上下层统一；安装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度应一致，高低差别不大于2mm；多尘潮湿场所和户外的开关应加装防水盒或者选用防水开关；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；民用住宅开关严禁装设灯头开关；

2.4.4.2 插座安装规定

插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8米；同一室内的安装插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固

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定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

2.5 配电箱（盘）安装 2.5.1 配电箱安装要求

1) 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地按设计要求；明装时底口距地1.3m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 安装配电箱所需的木砖及铁构件均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

2) 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护线，但PE保护地线不允许利用箱体或盒提串接。配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

3) 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱提或盘面上，引入接地干线处作好重复接地。照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相应涂黄色；B相应涂绿色；C相应涂红色；中性线N响应图淡蓝色；保护地线应涂黄绿相间双色。

4) 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合要求。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

5) 配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。落地柜背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。

2.5.2 弹线定位

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根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属膨胀螺栓的位置。

2.5.3 明装配电箱

金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

2.5.4 配电箱的固定

明装配电箱的固定：在砼墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填好部位、编上号。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

2.6 电缆安装

1) 电缆及附近、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品； 电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理；

2) 电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验；电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在0℃以上，并有24小时的时间才能进行电缆中间头和终端头制作安装。如果气温低于0℃，天气不好，应采取升温、保湿措施；

3) 电缆敷设后和电缆在其他工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长留出少量裕度；电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求；电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。

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并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

4) 电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直安装时，应先放下边，后放上边；电缆桥架及桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：

水平敷设时，电缆首末两端急转弯，电缆中间接头的两端处； 垂直敷设时，每隔1000-1500mm； 不同标高的端部。 2.7 防雷与接地安装 2.7.1 接地体安装

利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体,按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做隐检记录。

2.7.2接地干线的安装应符合以下规定:

1) 接地干线穿墙时，应加套管保护，距越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子,一般彩暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

2) 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

3) 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

4) 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。 5) 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

2.7.3 接地干线安装

接地干线应与接地连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线

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与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在砼内。具体安装方法如下：

2.7.3.1室外接地干线敷设

首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

2.7.3.2 室内接地干线明敷设 1) 预留孔与埋设支持件

按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：

施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当砼还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。

将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15-20mm。

保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

2) 支持件固定

根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇砼墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

3) 明敷接地线的安装要求

敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250-300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。

明敷的接地线表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。

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接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“

” 标志明显。

4)明敷接地线的安装

当支持埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

2.7.4 防雷引下线的敷设

按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

2.7.5 避雷带安装

2.7.5.1 避雷带的安装应符合以下规定

避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

避雷带弯曲处不得小于90℃，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 避雷带如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 遇有变形缝处应作煨弯补偿。 2.7.5.2 避雷带的安装 将扁钢放在平板上用手锤调直； 将调直的避雷线运到安装地点。

将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油。

建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 2.7.6均压环安装

1) 均压环安装应符合下列规定

避雷带一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。

避雷带明敷设时，支架的高度为10-20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。

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建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

2) 均压环安装

避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。

外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

3) 节日彩灯沿避雷带平敷设时，避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。

电气工程施工方案

本章主要内容包括气工程施工工艺流程、方法、质量保证措施。 1 施工准备

施工准备工作是工程开工前期的主要工作内容，是前期工程顺利开展的关键保证，其主要内容包括：施工现场规划；人员、机械、物资调配；内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划。概括而言主要划分为技术准备和生产准备。

1.1施工准备工作计划 1.2工程施工人员培训计划准备

在进场前，对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机应用，实现信息交流的现

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代化；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

1.3 工程施工技术计划准备

施工期间组织项目部技术部门及与本工程有关的相关专业分包、指定分包单位编制实施性的施工方案，该方案是在投标方案基础上的详细的、优化的方案，并在方案实施前四周报业主代表和监理单位审批通过。随着工程的进展，施工过程中有变更、优化及施工图纸经过修改的，需要对设计和专项方案进行进一步完善，该方案经业主代表和监理工程师审批后实施。

2 电气工程施工方法

2.1 半硬质阻燃PVC管施工 2.1.1 施工工艺流程

弹线定位→预埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线 2.1.2 弹线定位

根据设计图要求，在砖墙、砼墙初，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 根据设计图要求，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

根据设计图要求，确定管道走向，进行管路施工。施工时要注意做到横平竖直，严格按照国家规范要求施工。

2.1.3 预埋盒、箱

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2.1.3.1 砖墙预埋盒 、箱

1) 预埋盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约350mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等到最后，一管一孔地进入盒、箱预埋完毕。

2) 剔洞预埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

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3)钢模板砼墙稳埋盒、箱

在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

隔墙预埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫砼墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙用切割机切割后可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫砼墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

2.1.4 暗敷管路 1) 管路连接

管路连接应使用套箍连接。用小刷子沾配套供应的兼管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。

2) 管路暗敷设

现浇砼墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

2.1.5 扫管穿引线

对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在砼未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好引线，交将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

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2.2管内穿绝缘导线安装 2.2.1施工顺序

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测

2.2.2选择导线

根据设计图规定选择导线截面相线，中性线及保护地线的颜色应严格按规范加以区分，相线A、B、C分别采用黄、绿、红色；零线采用黄色；接地线采用黄、绿双色线.

2.2.3 清扫管路

清扫管路的目的是清除路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉坳带线，将管内杂物清净。

2.2.4穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿带线的方法：带线一般均采用ф1.2-2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15MM的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时引带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 2.2.5 放线与断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号和颜色进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.2.6 导线与带线绑扎

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锤形过渡部位。

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当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

2.2.7 管内穿线

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有泄露和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：

A、 同一交流回路的导线必须穿同一管内。

B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

D、敷设于垂直管路中的导线，当长度超过下列长度时，应在管路中加接线盒：（a）截面积为50m㎡及以下的导线为30m；（b）截面积为70-95m㎡的导线为20m；（c）截面积在180-240m㎡之间的导线为18m。

2.2.8 导线连接

导线小于4m㎡的线采用安全压线帽连接。大于10m㎡的线采用加焊接铜端子并搪锡。LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0m㎡;1.5m㎡;2.5m㎡;4m㎡的2-4条导线的连接。

2.2.9 线路检查与绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应及时纠正，检查无误手再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

A 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头褐内导线分开，在褐内导线；连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

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B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

2.3 金属桥架配线安装 2.3.1 弹线定位

根据设计图定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。

2.3.2 支架与吊架安装 1)支架与吊架安装要求

支架与吊架所用刚才应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架 应与建筑物有相同坡度。

固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支持点。

支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm；距离地面高度不应低于100-150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。

2.3.3 金属膨胀螺栓安装 1) 金属膨胀螺栓安装要求

适用于C5以上砼构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的只连个应符合产品的技术条件。

2) 金属膨胀螺栓的安装方法

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞

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内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

2.3.4 桥架安装 2.3.4.1 桥架安装要求

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁构件均应互相连接和距接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当桥架的底版对地距离低于2.4m时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的桥架盖板可不加保护地线。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

2.3.4.2 桥架敷设安装

桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严整密齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全不敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

2.3.4.3 吊线桥架

桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定正在一起，按此方法，桥架组装成型形。 桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口户处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

2.3.5 桥架内保护地线安装

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保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要脚平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少余个。

2.3.6 桥架内配线 2.3.6.1 桥架内配线要求

桥架内配线前应消除桥架内的积水和污物。在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。从室外引入室内的导线，穿过墙保护管的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

2.3.6.2 桥架内配线方法

清扫桥架：清扫明敷桥架时，可用抹布擦干净桥架内残存的杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的桥架时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将桥架内的杂物和积水清理干净。也可利用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。

放线：（a）放线前应先检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入线盒时内外螺母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线伸直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到末端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面桥架放线：利用带线从一端至另一端，将导线放开、伸直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

2.3.7 导线连接

导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

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2.4 开关、插座安装

2.4.1 施工顺序 ：清理→接线→安装

2.4.2 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.4.3 接线 2.4.3.1 开关接线

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经过开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽接总头后，再进行分支连接。

2.4.3.2 插座接线

单相三孔及三相四孔插座结线，保护接地线应在上方。交、直流电源或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别且其插头与插座配套，均不能互相代替。插座箱多个插座导线连接时，不允许有拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行支线连接。插座接线的总原则为“左零右相”

2.4.4 安装开关、插座

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱止，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

2.4.4.1 开关安装规定：

距门口为150-200mm，并保证上下层统一；安装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度应一致，高低差别不大于2mm；多尘潮湿场所和户外的开关应加装防水盒或者选用防水开关；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；民用住宅开关严禁装设灯头开关；

2.4.4.2 插座安装规定

插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8米；同一室内的安装插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

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开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

2.5 配电箱（盘）安装 2.5.1 配电箱安装要求

1) 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地按设计要求；明装时底口距地1.3m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 安装配电箱所需的木砖及铁构件均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

2) 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护线，但PE保护地线不允许利用箱体或盒提串接。配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

3) 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱提或盘面上，引入接地干线处作好重复接地。照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相应涂黄色；B相应涂绿色；C相应涂红色；中性线N响应图淡蓝色；保护地线应涂黄绿相间双色。

4) 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合要求。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

5) 配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。落地柜背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差

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每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。

2.5.2 弹线定位

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属膨胀螺栓的位置。

2.5.3 明装配电箱

金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

2.5.4 配电箱的固定

明装配电箱的固定：在砼墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填好部位、编上号。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

2.6 电缆安装

1) 电缆及附近、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品； 电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理；

2) 电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验；电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在0℃以上，并有24小时的时间才能进行电缆中间头和终端头制作安装。如果气温低于0℃，天气不好，应采取升温、保湿措施；

3) 电缆敷设后和电缆在其他工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长留出少量裕度；电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求；电缆

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经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。

并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

4) 电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直安装时，应先放下边，后放上边；电缆桥架及桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：

水平敷设时，电缆首末两端急转弯，电缆中间接头的两端处； 垂直敷设时，每隔1000-1500mm； 不同标高的端部。 2.7 防雷与接地安装 2.7.1 接地体安装

利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体,按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做隐检记录。

2.7.2接地干线的安装应符合以下规定:

1) 接地干线穿墙时，应加套管保护，距越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子,一般彩暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

2) 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

3) 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

4) 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。 5) 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

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2.7.3 接地干线安装

接地干线应与接地连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在砼内。具体安装方法如下：

2.7.3.1室外接地干线敷设

首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

2.7.3.2 室内接地干线明敷设 1) 预留孔与埋设支持件

按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：

施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当砼还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。

将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15-20mm。

保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

2) 支持件固定

根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇砼墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

3) 明敷接地线的安装要求

敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250-300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。

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明敷的接地线表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。

接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“

” 标志明显。

4)明敷接地线的安装

当支持埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

2.7.4 防雷引下线的敷设

按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

2.7.5 避雷带安装

2.7.5.1 避雷带的安装应符合以下规定

避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

避雷带弯曲处不得小于90℃，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 避雷带如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 遇有变形缝处应作煨弯补偿。 2.7.5.2 避雷带的安装 将扁钢放在平板上用手锤调直； 将调直的避雷线运到安装地点。

将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油。

建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 2.7.6均压环安装

1) 均压环安装应符合下列规定

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避雷带一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。

避雷带明敷设时，支架的高度为10-20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

2) 均压环安装

避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。

外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

3) 节日彩灯沿避雷带平敷设时，避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。

电气工程施工方案

本章主要内容包括气工程施工工艺流程、方法、质量保证措施。 1 施工准备

施工准备工作是工程开工前期的主要工作内容，是前期工程顺利开展的关键保证，其主要内容包括：施工现场规划；人员、机械、物资调配；内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划。概括而言主要划分为技术准备和生产准备。

1.1施工准备工作计划 1.2工程施工人员培训计划准备

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在进场前，对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机应用，实现信息交流的现代化；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

1.3 工程施工技术计划准备

施工期间组织项目部技术部门及与本工程有关的相关专业分包、指定分包单位编制实施性的施工方案，该方案是在投标方案基础上的详细的、优化的方案，并在方案实施前四周报业主代表和监理单位审批通过。随着工程的进展，施工过程中有变更、优化及施工图纸经过修改的，需要对设计和专项方案进行进一步完善，该方案经业主代表和监理工程师审批后实施。

2 电气工程施工方法

2.1 半硬质阻燃PVC管施工 2.1.1 施工工艺流程

弹线定位→预埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线 2.1.2 弹线定位

根据设计图要求，在砖墙、砼墙初，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 根据设计图要求，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

根据设计图要求，确定管道走向，进行管路施工。施工时要注意做到横平竖直，严格按照国家规范要求施工。

2.1.3 预埋盒、箱

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2.1.3.1 砖墙预埋盒 、箱

1) 预埋盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约350mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等到最后，一管一孔地进入盒、箱预埋完毕。

2) 剔洞预埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，

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并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3)钢模板砼墙稳埋盒、箱

在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

隔墙预埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫砼墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙用切割机切割后可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫砼墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

2.1.4 暗敷管路 1) 管路连接

管路连接应使用套箍连接。用小刷子沾配套供应的兼管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。

2) 管路暗敷设

现浇砼墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

2.1.5 扫管穿引线

对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在砼未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过

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扫管后确认管路畅通，及时穿好引线，交将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

2.2管内穿绝缘导线安装 2.2.1施工顺序

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测

2.2.2选择导线

根据设计图规定选择导线截面相线，中性线及保护地线的颜色应严格按规范加以区分，相线A、B、C分别采用黄、绿、红色；零线采用黄色；接地线采用黄、绿双色线.

2.2.3 清扫管路

清扫管路的目的是清除路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉坳带线，将管内杂物清净。

2.2.4穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿带线的方法：带线一般均采用ф1.2-2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15MM的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时引带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 2.2.5 放线与断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号和颜色进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.2.6 导线与带线绑扎

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当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锤形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

2.2.7 管内穿线

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有泄露和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：

A、 同一交流回路的导线必须穿同一管内。

B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

D、敷设于垂直管路中的导线，当长度超过下列长度时，应在管路中加接线盒：（a）截面积为50m㎡及以下的导线为30m；（b）截面积为70-95m㎡的导线为20m；（c）截面积在180-240m㎡之间的导线为18m。

2.2.8 导线连接

导线小于4m㎡的线采用安全压线帽连接。大于10m㎡的线采用加焊接铜端子并搪锡。LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0m㎡;1.5m㎡;2.5m㎡;4m㎡的2-4条导线的连接。

2.2.9 线路检查与绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应及时纠正，检查无误手再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

A 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头褐内导线分开，在褐内导线；

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连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

2.3 金属桥架配线安装 2.3.1 弹线定位

根据设计图定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。

2.3.2 支架与吊架安装 1)支架与吊架安装要求

支架与吊架所用刚才应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架 应与建筑物有相同坡度。

固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支持点。

支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm；距离地面高度不应低于100-150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。

2.3.3 金属膨胀螺栓安装 1) 金属膨胀螺栓安装要求

适用于C5以上砼构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的只连个应符合产品的技术条件。

2) 金属膨胀螺栓的安装方法

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊

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架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

2.3.4 桥架安装 2.3.4.1 桥架安装要求

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁构件均应互相连接和距接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当桥架的底版对地距离低于2.4m时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的桥架盖板可不加保护地线。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

2.3.4.2 桥架敷设安装

桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严整密齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全不敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

2.3.4.3 吊线桥架

桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定正在一起，按此方法，桥架组装成型形。 桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口户处应利用出线口盒进行

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连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

2.3.5 桥架内保护地线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要脚平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少余个。

2.3.6 桥架内配线 2.3.6.1 桥架内配线要求

桥架内配线前应消除桥架内的积水和污物。在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。从室外引入室内的导线，穿过墙保护管的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

2.3.6.2 桥架内配线方法

清扫桥架：清扫明敷桥架时，可用抹布擦干净桥架内残存的杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的桥架时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将桥架内的杂物和积水清理干净。也可利用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。

放线：（a）放线前应先检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入线盒时内外螺母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线伸直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到末端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面桥架放线：利用带线从一端至另一端，将导线放开、伸直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

2.3.7 导线连接

导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接

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时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

2.4 开关、插座安装

2.4.1 施工顺序 ：清理→接线→安装

2.4.2 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.4.3 接线 2.4.3.1 开关接线

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经过开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽接总头后，再进行分支连接。

2.4.3.2 插座接线

单相三孔及三相四孔插座结线，保护接地线应在上方。交、直流电源或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别且其插头与插座配套，均不能互相代替。插座箱多个插座导线连接时，不允许有拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行支线连接。插座接线的总原则为“左零右相”

2.4.4 安装开关、插座

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱止，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

2.4.4.1 开关安装规定：

距门口为150-200mm，并保证上下层统一；安装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度应一致，高低差别不大于2mm；多尘潮湿场所和户外的开关应加装防水盒或者选用防水开关；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；民用住宅开关严禁装设灯头开关；

2.4.4.2 插座安装规定

插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8米；同一室内的安装插座高低差不应大于5mm；成排安装的插

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座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

2.5 配电箱（盘）安装 2.5.1 配电箱安装要求

1) 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地按设计要求；明装时底口距地1.3m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 安装配电箱所需的木砖及铁构件均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

2) 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护线，但PE保护地线不允许利用箱体或盒提串接。配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

3) 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱提或盘面上，引入接地干线处作好重复接地。照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相应涂黄色；B相应涂绿色；C相应涂红色；中性线N响应图淡蓝色；保护地线应涂黄绿相间双色。

4) 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合要求。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

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5) 配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。落地柜背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。

2.5.2 弹线定位

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属膨胀螺栓的位置。

2.5.3 明装配电箱

金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

2.5.4 配电箱的固定

明装配电箱的固定：在砼墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填好部位、编上号。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

2.6 电缆安装

1) 电缆及附近、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品； 电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理；

2) 电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验；电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在0℃以上，并有24小时的时间才能进行电缆中间头和终端头制作安装。如果气温低于0℃，天气不好，应采取升温、保湿措施；

3) 电缆敷设后和电缆在其他工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电

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缆受到损坏。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长留出少量裕度；电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求；电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。

并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

4) 电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直安装时，应先放下边，后放上边；电缆桥架及桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：

水平敷设时，电缆首末两端急转弯，电缆中间接头的两端处； 垂直敷设时，每隔1000-1500mm； 不同标高的端部。 2.7 防雷与接地安装 2.7.1 接地体安装

利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体,按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做隐检记录。

2.7.2接地干线的安装应符合以下规定:

1) 接地干线穿墙时，应加套管保护，距越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子,一般彩暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

2) 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

3) 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

4) 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。 5) 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

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接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

2.7.3 接地干线安装

接地干线应与接地连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在砼内。具体安装方法如下：

2.7.3.1室外接地干线敷设

首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

2.7.3.2 室内接地干线明敷设 1) 预留孔与埋设支持件

按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：

施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当砼还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。

将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15-20mm。

保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

2) 支持件固定

根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇砼墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

3) 明敷接地线的安装要求

敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

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接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250-300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。

明敷的接地线表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。

接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“

” 标志明显。

4)明敷接地线的安装

当支持埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

2.7.4 防雷引下线的敷设

按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

2.7.5 避雷带安装

2.7.5.1 避雷带的安装应符合以下规定

避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

避雷带弯曲处不得小于90℃，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 避雷带如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 遇有变形缝处应作煨弯补偿。 2.7.5.2 避雷带的安装 将扁钢放在平板上用手锤调直； 将调直的避雷线运到安装地点。

将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油。

建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

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2.7.6均压环安装

1) 均压环安装应符合下列规定

避雷带一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。

避雷带明敷设时，支架的高度为10-20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

2) 均压环安装

避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。

外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

3) 节日彩灯沿避雷带平敷设时，避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。

电气工程施工方案

本章主要内容包括气工程施工工艺流程、方法、质量保证措施。 1 施工准备

施工准备工作是工程开工前期的主要工作内容，是前期工程顺利开展的关键保证，其主要内容包括：施工现场规划；人员、机械、物资调配；内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划。概括而言主要划分为技术准备和生产准备。

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1.1施工准备工作计划 1.2工程施工人员培训计划准备

在进场前，对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机应用，实现信息交流的现代化；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

1.3 工程施工技术计划准备

施工期间组织项目部技术部门及与本工程有关的相关专业分包、指定分包单位编制实施性的施工方案，该方案是在投标方案基础上的详细的、优化的方案，并在方案实施前四周报业主代表和监理单位审批通过。随着工程的进展，施工过程中有变更、优化及施工图纸经过修改的，需要对设计和专项方案进行进一步完善，该方案经业主代表和监理工程师审批后实施。

2 电气工程施工方法

2.1 半硬质阻燃PVC管施工 2.1.1 施工工艺流程

弹线定位→预埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线 2.1.2 弹线定位

根据设计图要求，在砖墙、砼墙初，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 根据设计图要求，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

根据设计图要求，确定管道走向，进行管路施工。施工时要注意做到横平竖直，严格按照国家规范要求施工。

2.1.3 预埋盒、箱

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2.1.3.1 砖墙预埋盒 、箱

1) 预埋盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约350mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等到最后，一管一孔地进入盒、箱预埋完毕。

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2) 剔洞预埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3)钢模板砼墙稳埋盒、箱

在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

隔墙预埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫砼墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙用切割机切割后可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫砼墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

2.1.4 暗敷管路 1) 管路连接

管路连接应使用套箍连接。用小刷子沾配套供应的兼管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。

2) 管路暗敷设

现浇砼墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

2.1.5 扫管穿引线

对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现

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堵管不通现象，便于处理因为在砼未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好引线，交将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

2.2管内穿绝缘导线安装 2.2.1施工顺序

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测

2.2.2选择导线

根据设计图规定选择导线截面相线，中性线及保护地线的颜色应严格按规范加以区分，相线A、B、C分别采用黄、绿、红色；零线采用黄色；接地线采用黄、绿双色线.

2.2.3 清扫管路

清扫管路的目的是清除路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉坳带线，将管内杂物清净。

2.2.4穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿带线的方法：带线一般均采用ф1.2-2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15MM的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时引带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 2.2.5 放线与断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号和颜色进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的

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1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.2.6 导线与带线绑扎

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锤形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

2.2.7 管内穿线

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有泄露和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：

A、 同一交流回路的导线必须穿同一管内。

B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

D、敷设于垂直管路中的导线，当长度超过下列长度时，应在管路中加接线盒：（a）截面积为50m㎡及以下的导线为30m；（b）截面积为70-95m㎡的导线为20m；（c）截面积在180-240m㎡之间的导线为18m。

2.2.8 导线连接

导线小于4m㎡的线采用安全压线帽连接。大于10m㎡的线采用加焊接铜端子并搪锡。LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0m㎡;1.5m㎡;2.5m㎡;4m㎡的2-4条导线的连接。

2.2.9 线路检查与绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应及时纠正，检查无误手再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

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一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

A 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头褐内导线分开，在褐内导线；连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

2.3 金属桥架配线安装 2.3.1 弹线定位

根据设计图定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。

2.3.2 支架与吊架安装 1)支架与吊架安装要求

支架与吊架所用刚才应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架 应与建筑物有相同坡度。

固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支持点。

支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm；距离地面高度不应低于100-150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。

2.3.3 金属膨胀螺栓安装 1) 金属膨胀螺栓安装要求

适用于C5以上砼构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的只连个应符合产品的技术条件。

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2) 金属膨胀螺栓的安装方法

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

2.3.4 桥架安装 2.3.4.1 桥架安装要求

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁构件均应互相连接和距接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当桥架的底版对地距离低于2.4m时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的桥架盖板可不加保护地线。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

2.3.4.2 桥架敷设安装

桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严整密齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全不敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

2.3.4.3 吊线桥架

桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定正在一起，按此方法，桥架组装成型形。 桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，

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导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口户处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

2.3.5 桥架内保护地线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要脚平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少余个。

2.3.6 桥架内配线 2.3.6.1 桥架内配线要求

桥架内配线前应消除桥架内的积水和污物。在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。从室外引入室内的导线，穿过墙保护管的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

2.3.6.2 桥架内配线方法

清扫桥架：清扫明敷桥架时，可用抹布擦干净桥架内残存的杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的桥架时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将桥架内的杂物和积水清理干净。也可利用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。

放线：（a）放线前应先检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入线盒时内外螺母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线伸直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到末端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面桥架放线：利用带线从一端至另一端，将导线放开、伸直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

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2.3.7 导线连接

导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

2.4 开关、插座安装

2.4.1 施工顺序 ：清理→接线→安装

2.4.2 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.4.3 接线 2.4.3.1 开关接线

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经过开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽接总头后，再进行分支连接。

2.4.3.2 插座接线

单相三孔及三相四孔插座结线，保护接地线应在上方。交、直流电源或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别且其插头与插座配套，均不能互相代替。插座箱多个插座导线连接时，不允许有拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行支线连接。插座接线的总原则为“左零右相”

2.4.4 安装开关、插座

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱止，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

2.4.4.1 开关安装规定：

距门口为150-200mm，并保证上下层统一；安装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度应一致，高低差别不大于2mm；多尘潮湿场所和户外的开关应加装防水盒或者选用防水开关；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；民用住宅开关严禁装设灯头开关；

2.4.4.2 插座安装规定

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插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8米；同一室内的安装插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

2.5 配电箱（盘）安装 2.5.1 配电箱安装要求

1) 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地按设计要求；明装时底口距地1.3m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 安装配电箱所需的木砖及铁构件均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

2) 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护线，但PE保护地线不允许利用箱体或盒提串接。配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

3) 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱提或盘面上，引入接地干线处作好重复接地。照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相应涂黄色；B相应涂绿色；C相应涂红色；中性线N响应图淡蓝色；保护地线应涂黄绿相间双色。

4) 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合要求。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

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固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

5) 配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。落地柜背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。

2.5.2 弹线定位

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属膨胀螺栓的位置。

2.5.3 明装配电箱

金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

2.5.4 配电箱的固定

明装配电箱的固定：在砼墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填好部位、编上号。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

2.6 电缆安装

1) 电缆及附近、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品； 电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理；

2) 电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验；电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在0℃以上，并有24小时的时间才能进行电缆中间头和终端头制作安装。如果气温低于0℃，天气不好，应采取升温、

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保湿措施；

3) 电缆敷设后和电缆在其他工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长留出少量裕度；电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求；电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。

并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

4) 电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直安装时，应先放下边，后放上边；电缆桥架及桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：

水平敷设时，电缆首末两端急转弯，电缆中间接头的两端处； 垂直敷设时，每隔1000-1500mm； 不同标高的端部。 2.7 防雷与接地安装 2.7.1 接地体安装

利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体,按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做隐检记录。

2.7.2接地干线的安装应符合以下规定:

1) 接地干线穿墙时，应加套管保护，距越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子,一般彩暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

2) 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

3) 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

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4) 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。 5) 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

2.7.3 接地干线安装

接地干线应与接地连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在砼内。具体安装方法如下：

2.7.3.1室外接地干线敷设

首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

2.7.3.2 室内接地干线明敷设 1) 预留孔与埋设支持件

按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：

施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当砼还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。

将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15-20mm。

保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

2) 支持件固定

根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇砼墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

3) 明敷接地线的安装要求

敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

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接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250-300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。

明敷的接地线表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。

接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“

” 标志明显。

4)明敷接地线的安装

当支持埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

2.7.4 防雷引下线的敷设

按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

2.7.5 避雷带安装

2.7.5.1 避雷带的安装应符合以下规定

避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

避雷带弯曲处不得小于90℃，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 避雷带如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 遇有变形缝处应作煨弯补偿。 2.7.5.2 避雷带的安装 将扁钢放在平板上用手锤调直； 将调直的避雷线运到安装地点。

将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油。

建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水

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塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 2.7.6均压环安装

1) 均压环安装应符合下列规定

避雷带一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。

避雷带明敷设时，支架的高度为10-20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

2) 均压环安装

避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。

外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

3) 节日彩灯沿避雷带平敷设时，避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。

电气工程施工方案

本章主要内容包括气工程施工工艺流程、方法、质量保证措施。 1 施工准备

施工准备工作是工程开工前期的主要工作内容，是前期工程顺利开展的关键保证，

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其主要内容包括：施工现场规划；人员、机械、物资调配；内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划。概括而言主要划分为技术准备和生产准备。

1.1施工准备工作计划 1.2工程施工人员培训计划准备

在进场前，对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机应用，实现信息交流的现代化；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

1.3 工程施工技术计划准备

施工期间组织项目部技术部门及与本工程有关的相关专业分包、指定分包单位编制实施性的施工方案，该方案是在投标方案基础上的详细的、优化的方案，并在方案实施前四周报业主代表和监理单位审批通过。随着工程的进展，施工过程中有变更、优化及施工图纸经过修改的，需要对设计和专项方案进行进一步完善，该方案经业主代表和监理工程师审批后实施。

2 电气工程施工方法

2.1 半硬质阻燃PVC管施工 2.1.1 施工工艺流程

弹线定位→预埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线 2.1.2 弹线定位

根据设计图要求，在砖墙、砼墙初，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 根据设计图要求，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

根据设计图要求，确定管道走向，进行管路施工。施工时要注意做到横平竖直，严格按照国家规范要求施工。

2.1.3 预埋盒、箱

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2.1.3.1 砖墙预埋盒 、箱

1) 预埋盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配

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合施工，在约350mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等到最后，一管一孔地进入盒、箱预埋完毕。

2) 剔洞预埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3)钢模板砼墙稳埋盒、箱

在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

隔墙预埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫砼墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙用切割机切割后可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫砼墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

2.1.4 暗敷管路 1) 管路连接

管路连接应使用套箍连接。用小刷子沾配套供应的兼管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。

2) 管路暗敷设

现浇砼墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

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2.1.5 扫管穿引线

对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在砼未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好引线，交将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

2.2管内穿绝缘导线安装 2.2.1施工顺序

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测

2.2.2选择导线

根据设计图规定选择导线截面相线，中性线及保护地线的颜色应严格按规范加以区分，相线A、B、C分别采用黄、绿、红色；零线采用黄色；接地线采用黄、绿双色线.

2.2.3 清扫管路

清扫管路的目的是清除路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉坳带线，将管内杂物清净。

2.2.4穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿带线的方法：带线一般均采用ф1.2-2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15MM的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时引带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 2.2.5 放线与断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号和颜色进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。

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剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.2.6 导线与带线绑扎

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锤形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

2.2.7 管内穿线

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有泄露和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：

A、 同一交流回路的导线必须穿同一管内。

B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

D、敷设于垂直管路中的导线，当长度超过下列长度时，应在管路中加接线盒：（a）截面积为50m㎡及以下的导线为30m；（b）截面积为70-95m㎡的导线为20m；（c）截面积在180-240m㎡之间的导线为18m。

2.2.8 导线连接

导线小于4m㎡的线采用安全压线帽连接。大于10m㎡的线采用加焊接铜端子并搪锡。LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0m㎡;1.5m㎡;2.5m㎡;4m㎡的2-4条导线的连接。

2.2.9 线路检查与绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应及时纠正，检查无误手再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500MΩ的兆欧表。测量

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线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

A 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头褐内导线分开，在褐内导线；连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

2.3 金属桥架配线安装 2.3.1 弹线定位

根据设计图定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。

2.3.2 支架与吊架安装 1)支架与吊架安装要求

支架与吊架所用刚才应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架 应与建筑物有相同坡度。

固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支持点。

支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm；距离地面高度不应低于100-150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。

2.3.3 金属膨胀螺栓安装 1) 金属膨胀螺栓安装要求

适用于C5以上砼构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超

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过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的只连个应符合产品的技术条件。

2) 金属膨胀螺栓的安装方法

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

2.3.4 桥架安装 2.3.4.1 桥架安装要求

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁构件均应互相连接和距接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当桥架的底版对地距离低于2.4m时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的桥架盖板可不加保护地线。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

2.3.4.2 桥架敷设安装

桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严整密齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全不敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

2.3.4.3 吊线桥架

桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定正

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在一起，按此方法，桥架组装成型形。 桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内绝对不允许有导线接头。 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口户处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

2.3.5 桥架内保护地线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要脚平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少余个。

2.3.6 桥架内配线 2.3.6.1 桥架内配线要求

桥架内配线前应消除桥架内的积水和污物。在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。从室外引入室内的导线，穿过墙保护管的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

2.3.6.2 桥架内配线方法

清扫桥架：清扫明敷桥架时，可用抹布擦干净桥架内残存的杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的桥架时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将桥架内的杂物和积水清理干净。也可利用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。

放线：（a）放线前应先检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入线盒时内外螺母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线伸直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到末端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面桥架放线：利

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用带线从一端至另一端，将导线放开、伸直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

2.3.7 导线连接

导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

2.4 开关、插座安装

2.4.1 施工顺序 ：清理→接线→安装

2.4.2 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.4.3 接线 2.4.3.1 开关接线

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经过开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽接总头后，再进行分支连接。

2.4.3.2 插座接线

单相三孔及三相四孔插座结线，保护接地线应在上方。交、直流电源或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别且其插头与插座配套，均不能互相代替。插座箱多个插座导线连接时，不允许有拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行支线连接。插座接线的总原则为“左零右相”

2.4.4 安装开关、插座

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱止，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

2.4.4.1 开关安装规定：

距门口为150-200mm，并保证上下层统一；安装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度应一致，高低差别不大于2mm；多尘潮湿场所和户外的开关应加装防水盒或者选用防水开关；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控

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制；民用住宅开关严禁装设灯头开关；

2.4.4.2 插座安装规定

插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8米；同一室内的安装插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

2.5 配电箱（盘）安装 2.5.1 配电箱安装要求

1) 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地按设计要求；明装时底口距地1.3m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 安装配电箱所需的木砖及铁构件均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

2) 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护线，但PE保护地线不允许利用箱体或盒提串接。配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

3) 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱提或盘面上，引入接地干线处作好重复接地。照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相应涂黄色；B相应涂绿色；C相应涂红色；中性线N响应图淡蓝色；保护地线应涂黄绿相间双色。

4) 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合要求。照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差

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不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

5) 配电箱面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。落地柜背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。

2.5.2 弹线定位

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属膨胀螺栓的位置。

2.5.3 明装配电箱

金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

2.5.4 配电箱的固定

明装配电箱的固定：在砼墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填好部位、编上号。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

2.6 电缆安装

1) 电缆及附近、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品； 电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理；

2) 电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验；

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电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在0℃以上，并有24小时的时间才能进行电缆中间头和终端头制作安装。如果气温低于0℃，天气不好，应采取升温、保湿措施；

3) 电缆敷设后和电缆在其他工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长留出少量裕度；电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求；电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。

并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

4) 电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直安装时，应先放下边，后放上边；电缆桥架及桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：

水平敷设时，电缆首末两端急转弯，电缆中间接头的两端处； 垂直敷设时，每隔1000-1500mm； 不同标高的端部。 2.7 防雷与接地安装 2.7.1 接地体安装

利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体,按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做隐检记录。

2.7.2接地干线的安装应符合以下规定:

1) 接地干线穿墙时，应加套管保护，距越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子,一般彩暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

2) 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。

3) 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×

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4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

4) 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。 5) 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

2.7.3 接地干线安装

接地干线应与接地连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在砼内。具体安装方法如下：

2.7.3.1室外接地干线敷设

首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

2.7.3.2 室内接地干线明敷设 1) 预留孔与埋设支持件

按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：

施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当砼还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。

将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15-20mm。

保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

2) 支持件固定

根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇砼墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

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3) 明敷接地线的安装要求

敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250-300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。

明敷的接地线表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。

接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“

” 标志明显。

4)明敷接地线的安装

当支持埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

2.7.4 防雷引下线的敷设

按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

2.7.5 避雷带安装

2.7.5.1 避雷带的安装应符合以下规定

避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

避雷带弯曲处不得小于90℃，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 避雷带如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 遇有变形缝处应作煨弯补偿。 2.7.5.2 避雷带的安装 将扁钢放在平板上用手锤调直； 将调直的避雷线运到安装地点。

将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。

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焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油。

建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 2.7.6均压环安装

1) 均压环安装应符合下列规定

避雷带一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。

避雷带明敷设时，支架的高度为10-20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。

铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

2) 均压环安装

避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。

利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。

外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。

3) 节日彩灯沿避雷带平敷设时，避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。

（五）给排水工程 给排水工程施工方案

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本工程室内暗装给水管道和留槽明装给水管道采用PP-R给水塑料管；外墙给水管应选用钢塑管或不锈钢复合管。接头采用热溶连接，禁止采用塑料焊接。

一、主要施工技术要求

（一）、室内给水管安装施工技术要求

1、设计穿过主体结构板、柱、梁的给水管必须按图预埋或预留管槽（可于浇筑混凝土前采用φ50钢管、φ50PVC管或同宽方木绑扎于结构钢筋相应位置），不得日后凿槽埋设，且埋板的给水管必须置于楼板面筋之上（埋设完毕管道顶应有不少于15mm厚的水泥砂浆覆盖层），不得敷设在建筑结构层内。

2、埋墙的给水管道应在墙体砌筑时预留合适深度的凹槽。如出现漏留而采取先砌墙后开槽安装的方式施工，则开槽应采用专用工具切割。

3、任何预埋的给水管（无论埋板或埋墙）在隐蔽前均必须经过严格的试压检验合格后方可隐蔽，外墙给水管完成后需分户试压，给水系统完成后需系统试压。毛坯房预留的给水管接口，必须凸出墙面10mm，以保证日后客户完成装修面后方便连接用水器具。

4、室外水表组前端的给水立管总阀上端必须设活接，外墙给水立管（包括总立管和分户立管）均应采用离墙式管卡固定，管卡洞处必须按《同创项目防水构造统一标准》做好防渗漏措施；承重管卡应安装在主体梁的位置，管卡总数须遵守有关规范；管道面漆应刷两道，外观应均匀亮泽。给不立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装活接。

5、所有复式房分户水表规格统一为DN25，非复式房分户水表规格统一为DN20或DN15，并采用自来水分司认可产品。水表的设置要考虑便于抄表和开关、维修阀门，多层还要考虑自来水公司对抄表到户的要求。水表安装位置两端接口需预留600mm净空，

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多块水表上下排列安装时，垂直中心距离200mm。

6、所有私家花园内设置配水点，所有露台上设置配水点（供业主清洁浇洒用）。 7、毛坯房应采用蓝色、红色线条分别标明冷热水暗埋管线在地面和墙面的走向，并沿线注明“冷水管”、“热水管”等字样标记，提示业主装修时注意；装修房应采用粘贴塑料线形标记类似方式标注。

8、多层住宅小区应预留适当数量的清洁取水龙头（高层住宅则宜留在消防楼梯间），公共部分用水应单独设置合适口径的水表。

9、防空地下室的给水管道，当从出入口引入时，应在防护密闭门内设置防爆波阀门；当从围护结构引入时，应在外墙内侧或顶板内侧设置防爆波阀门，其抗力不应小于1MPa。

10、透气管如需穿过防空地下室围护结构时，在其内侧应设公称压力不小于1MPa的阀门。

11、压力排出管在穿越外墙或顶板处的内侧设公称压力不小于1MPa的防爆波阀门。 （二）、室内排水管安装技术要求

1、室内排水管道和外墙排水管道应选用U-PVC排水管。

2、雨、污水立管在底层和顶板应设检查口，所有外墙立管应采用离墙式管卡固定，管卡洞处必须按同创项目防水构造标准做好防渗漏措施。

3、室内排水管宜采用侧排方式或局部降板（约35cm）后同层敷设，以免使用或检修时影响他人；降板（约35cm）下沉式厨卫间应紧贴结构板加设侧排地漏（不可实施情况下方可可考虑直排地漏），填充层面层上同时预留直排地漏。非降板设计的隔层排水系统，管件要求选用带检查口管件。安装于下层厨卫顶板下的排水横管，其最低点标高应达到H+2.40，严禁低于H+2.25。

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4、屋面雨水应与阳台排水系统分开，阳台排水必须接入污水系统。

5、所有卫生间地漏、洗衣机地漏排水管和浴缸排水管均应设S型存水弯，阳台排水地漏均设P型存水弯有效水封深度不得小于50mm。地漏均采用DN50直通式地漏。洗衣机位应采用洗衣机专用地漏。所有厨房均应设置排水地漏，厨房有洗衣机的，应加设洗衣机专用地漏。

6、所有穿墙、穿梁、穿柱预支埋的套管，除穿墙空调洞套管采用排水U-PVC管作套管外，其余均采用1.5mm厚薄壁钢管作套管。穿屋顶和地下室管道套管必须按防水套管设置。

7、对坡屋面住宅，所有污水管通气帽均应从屋面檐沟下外拐伸出屋面。不得直接穿坡屋面。

8、所有私家花园内均应设置雨水口，所有露台上均应设置排水地漏。

9、私家小院花园、阳台花池必须考虑其排水，可采用地漏或预埋渗管形式。排水口须紧贴花池底结构板层。

10、所有厨房、卫生间排水管道穿楼板需安装U-PVC止水环，止水环安装在吊洞时两次浇筑细石砼之间。

11、所有厨房、卫生间洁具排水支管预留接口高度统一为建筑完成地面上10cm。 12、室内埋地排水管采用φ6mm的园钢做吊杆，将UPVC排水管道用管卡吊起来，将此钢筋弯入板钢筋内，使管道和底板成为一体，避免排水管道下沉变形漏水；钢筋需刷防锈漆处理。

二、预埋及安装 （一）、配合阶段

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①施工程序：制作预埋套管—配合预埋—位置复核—连接定位—尺寸复核、试压隐蔽验收—资料完善。

②配合预埋是整个工程的重要阶段，配合施工前必须要认真的审核施工图，密切同土建配合做好工作。

③本工程在首层预埋时以单元为单位，做好样板预埋，经自检、复查、核验达到设计及规范要求后，全面展开此项工作，并做到每层在监理监督下试验合格方可隐蔽。对卫生间内的管道的安装预留做样板间。

（二）、给排水立管、水平支管等的安装 1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2、范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道及排水管道安装工程。 3、施工准备 （1）、材料准备

1、管材和管件进入施工现场时，应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称。○

包装上应标上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。用于生活饮用水的管材和管件必须具有卫生部门的检验证明或认可证。

2、管材、管件的外观质量检验。 ○

外观质量检验，给水硬聚氯乙烯管材、管件外壁应平整光滑，无裂纹、气泡、脱皮，无严重的冷斑和明显的痕纹、凹陷。冷水管、热水管必须有醒目的标志。

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管材轴抽不得有扭曲，管材端面必须平整，并与轴线垂直。 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。 4、作业条件

UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

5、质量要求：

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定，及同创项目相关防水构造标准。 项 序 1 主第5.2.2条、第控项3 目 4 一1 般项2 目

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项 目 给排水管道灌水试验 允许偏差或允许值 第5.2.1条 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 5.2.3条 给排水塑料管安装伸缩节 给排水主立管及水平干管通球试验 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条、第生活污水管道上设检查口和清扫口 5.2.7条 第5.2.8条、第金属和塑管支、吊架安装 5.2.9条 3 排水通气管安装 第5.2.10条 第5.2.11条、第4 医院污水和饮食业工艺排水 5.2.12条 第5.2.13、5 室内排水管道安装 5.2.14、5.2.15条 坐标 标高 每1m 铸铁管 全长（25m）以上 管径≤1mm 100mm 每1m 管径＞1.5mm 100mm 横管纵排水管横方向全长100mm 弯曲 许偏差 以上 100mm 每1m 塑料管 全长（25m）以上 钢筋混每1m ≯38mm 3mm ≯75mm 3mm ≯15mm 3mm 1.5mm （25m）管径＞≯38mm 钢管 管径≤≯25mm ≯25mm 15mm ±15mm ≯1mm 6 安装允凝土管 全长（25m）以上 每1m 立管垂直度 钢管 每1m 铸铁管 全长（25m）以上 - 104 -

全长（25m）以上 每1m 塑料管 全长（25m）以上 6、工艺流程

≯10mm 3mm ≯15mm 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验

7、操作工艺 A、安装准备

1）、认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。然后根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

B、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

PPR与UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插

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入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

C、干管安装 1、管道连接

1）、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接。其安装采用的专用机具有插座式热熔焊机和焊接器。及截管材用的剪切器。

2）、给水聚丙烯管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3）、暗敷墙体、地坪层内的给水聚丙烯管道不得采用丝扣或法兰连接。

4）、给水聚丙烯管道的连接应采用热熔连接方式。采用热熔连接进应注意以下几点： 1、热熔工具接通电源后达到工作温度指示灯亮后方能开始工作； ○

2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割○

机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 ○

4、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管件材的直○

线方向上用辅助标志标出其位置。

5 、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地○

把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须按热熔工具生产厂家的规定。

6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无○

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旋转在直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

7、明装和暗设在管道井、吊顶内、装饰板后的PPR管道宜采用热熔连接；埋地○

敷设、嵌墙敷设在楼（地）面找平层内敷设的管道应采用热熔连接。

D、管道安装 1、PPR给水管安装 ○

室内给水管道的安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。给水干管通常指水平干管，分地下干管和地下干管两种。根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管和架空干管安装。

A1、埋地干管安装：给水埋地干管的敷设安装，一般从给水引入管穿基础墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。埋地管道铺设，应在未经扰动的原土或土建回填夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地干管铺设前，应对按照施工草图预制加工的管段进行通视检查，并将管道内外的污物清除干净。

A2、架空干管的安装，首先应根据施工草图确定干管位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置，在应栽支架的部位画出大于孔径的十字线，然后打洞栽埋支架或采用膨胀螺栓固定管支架。

A3、安装时应注意以下事项：

a、对于使用功能比较齐全的多层建筑或高层建筑，给水系统的架空干管位于该建筑内的设备层和管理层内，往往是各种管道纵横交叉面最集中的地方。因此，管道安装前，必须和采暖、通风、电气等专业安装一起认真对照设计图纸，及时研究可能出现的

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各种管道交叉打架问题。施工安装过程中，必须密切配合，涉及设计存在的问题，应由设计单位变更设计；属于一般性的矛盾，施工单位本着小管让大管、朋压管道让无压管道、低压管道让高压管道等避让原则解决，并经设计单位认可。

b、无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.0m，热水管不宜大于3.0m，且应设置在管道配件附近。

c、采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距就经设计决定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件的中间部位。

d、采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm。

e、固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁。

f、滑动支承件的管卡不应采用月牙形式的管卡，防止当管道压力波动时，发生管道弹出管卡现象。

g、暗敷在吊顶内的管道，管道表面与周围墙、板的净距一般不大于50mm。 h、冷热水管是几种压力等级不同的管材，管道安装时，先要复核管道的使用场合、管道的压力等级，以免在施工时混淆。冷水管道应采用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件。热水管道应采用公称压力不低于2.0MPa等能的管材和管件。水平干管与立管连接，立管与每层支管连接采用2个900弯头和一段短管后接出。

i、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，且凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实。

j、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜

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在金属管道在内侧。

k、管道穿越楼板时，应设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支承件，以防止管道变形而造成穿越管道与套管之间松动，产生渗漏。

l、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管；冷水管道穿墙时可预留洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。

m、埋地管道出地坪处应设置金属护管，其高度应高出地坪100mm。

n、管道穿基础墙时应设金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，不应小于100mm。

o、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

p、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

2、UPVC排水管安装 ○

1）、UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

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2）、地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。

3）、托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

3、管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：

坡度（‰） 序号 管径（mm） 标准坡度 1 2 3 4 5 6 50 75 100 125 150 200 35 25 20 15 10 8 最小坡度 25 15 12 10 7 5 4、排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

E、给排水立管安装

1、安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入

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长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

2、在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。

3、管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。

4、管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。

根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。

5、立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。

6、安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管

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临时固定牢固。

7、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。

8、高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。

9、高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。

F、室内雨水管道安装

1、内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。

2、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。

管径（mm） 50 75 100 125 150 200～400 最小坡度（‰） 20 15 8 6 5 4 3、悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其间距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。

其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。

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（1）、雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 （2）、雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

G、给排水支管安装

1）、横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

2）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

3）、明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。

铸铁管道。

4）、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

5）、支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。 6）、支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。

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（三）、灌水试验

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。

试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。

（四）、满水排泄试验

卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。

（五）、通球试验

项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。

主要试验方法：

（1）、排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通

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水将试球从出口冲出。

（2）、横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。

通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。

（六）、应注意的质量问题

预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。

（七）、成品保护

1）、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2）、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

3）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

4）、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。

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5）、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。

6）、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。 7）、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。

（二）、 质量控制与验收 （一）外墙保温 主控项目

1、所用材料的品种、规格、性能应符合设计和有关标准的要求。

检查方法:检查出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。 2、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净、并应洒水润湿。 3、抹灰工程应分层进行。

4、保温层厚度应符合设计要求，不应有负偏差。 检查方法：用钢针插入和尺量检查。

检查数量：每10m2均布检查3点，其最小厚度应达到设计厚度要求。 5、保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。

6、各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 检查方法：观察：用小锤轻击检查。 一般项目

1、保温系统应表面洁净，接搓平整。 检查方法：观察。

2、金属网应铺压严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合规定要求。金属网应有专用的锚固件固定在基层墙体上，锚固位置和数量应符合设计要求。

检查方法：观察。

3、外保温墙面的允许偏差和检验方法因符合下表规定。 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 2 3 4 表面平整度 立面垂直度 阴、阳角方正 分格缝（装饰线）直线度 接缝高低差 接缝宽度 4 4 4 3 1 1 用2m靠尺和楔形塞尺 用2m垂直检查尺检查 用直角检查尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺直检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 - 116 -

4、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

（二）门窗工程 6.1 一般规定

6.1.5 建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：

1 建筑门窗每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查。

2 特种门每个检验批应抽查50%，并不少于10樘，不足10樘时应全数检查。 6.2 主控项目

6.2.1 建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按本规范第6.1.5条执行；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 6.2.2 建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件和复验报告。 检查数量：全数核查。

6.2.3 建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。

1 严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；

2 夏热冬冷地区：气密性、传热系数，玻璃遮阳系数、可见光透射比，中空玻璃露点；

3 夏热冬暖地区：气密性，玻璃遮阳系数、可见光透射比，中空玻璃露点。 检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。 6.2.4 建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。 检验方法：观察检查；核查质量证明文件。 检查数量：按本规范第6.1.5条执行。

6.2.5 金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。

检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。

检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樘。金属副框的隔断热

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桥措施按检验批抽查30％。

6.2.6 严寒、寒冷、夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性做现场实体检验，检测结果应满足设计要求。

检验方法：随机抽样现场检验。

检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘。

6.2.7 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

6.2.8 严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

6.2.9 外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。

检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。 检查数量：按本规范第6.1.5条执行；安装牢固程度全数检查。

6.2.10 特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量检查。 检查数量：全数检查。 6.3一般项目

6.3.1 门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准中的要求。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

6.3.3 外门窗遮阳设施调节应灵活、能调节到位。 检验方法：现场调节试验检查。 检查数量：全数检查。 （三）屋面工程

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7.2主控项目

7.2.1 用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

7.2.2屋面节能工程的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。 检查数量：全数检查。

7.2.3 屋面节能工程采用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度进行复验，复验应为见证取样送检。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

7.2.4 屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：每100m2抽查一处,每处10m2,整个屋面抽查不得少于3处。 五、安全施工注意事项：

1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员禁止攀高作业。

2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。

3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。

5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。

6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，

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作业者最少离开电线2m以外。

7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。

8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。 9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。 10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。

11、在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦坠落。

12、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。 13、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2

14、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。

15、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。

16、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。

17、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

18、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。

19、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。

20、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

21、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。

22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。

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