压力容器制造监督检验常见的问题及解决办法

发表时间：2017-10-11T16:23:32.177Z 来源：《科技中国》2017年7期 作者： 易华实

[导读] 摘要：近年来，我国的化学化工行业有了很大的发展，化工材料由于其特殊性在运输的过程中需要使用到压力容器。压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，是具有爆炸危险性的特种设备，

摘要：近年来，我国的化学化工行业有了很大的发展，化工材料由于其特殊性在运输的过程中需要使用到压力容器。压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，是具有爆炸危险性的特种设备，我国对压力容器的安全管理非常重视，积极防范事故，保证压力容器安全运行是每一个监检人员的目标。本文针对压力容器出厂前容易在制造监督检验中出现的一些问题进行探讨，并根据国家质量安全规范提出了一些对策与建议供监检人员参考。 关键词：压力容器；监督检验；问题；措施 引言

压力容器的制造质量对化工原料的保护起到了决定性的作用，质量不过关的压力容器很容易导致容器内的化工原料发生泄漏，造成环境污染，甚至会对人民生命财产安全造成危害。因此，对于压力容器制造的监测和检验就显得尤为重要，这方面的研究也值得进一步探讨。

1压力容器制造监督过程存在的问题 1.1压力容器设计方案监检问题

压力容器的设计是制造压力容器的第一步，容器结构设计是否合理将直接决定容器的使用。在压力容器的设计过程中，需要根据实际使用的需要，提出容器的设计指标，比如容器的耐压范围设计为多少、安装方式为立式还是卧式、是否需要进行防腐蚀处理等问题的考虑，这些都需要在设计阶段进行详细的考虑和设计，检验人员需要对设计方案进行严格审核。 1.2材料监检

材料入库把关不严，未及时做好材料标志移植或者标志不清；未能及时提供材料质量证明书原件或者有效复印件，主要受压元件的材质证明书为非原件时缺少材料供应单位检验公章和经办人章；直径不小于1800mm的外购封头缺少相应的监督检验证书；材料代用手续不全。

1.3组对、装配与焊接

筒节等部件利用千斤顶进行强行组装；装配质量不符合相关标准要求，造成筒体、封头的纵环焊缝棱角度和对口错边量超标；焊缝坡口间隙与角度过大或过小，焊缝间距及间隙不符合标准要求。焊工操作项目未覆盖产品；使用未经烘干的焊条和焊剂、烘箱及保温箱内的焊条混放、施焊现场不使用保温筒，焊接现场焊条、焊丝随意存放；焊接接口清理不到位；少量焊接项目缺焊接工艺评定；实际焊接时未按照焊接工艺进行施焊，如加大焊材规格、调大焊接电流、减少焊接道数；不锈钢容器使用碳弧气刨进行清根等操作，易导致渗碳发生。焊缝同一部位的返修次数超过2次，返修前未经制造单位技术负责人批准等。 1.4外观与几何尺寸

母材表面存在机械接触损伤、焊接接头存在对口错边、焊缝咬边、焊缝低于母材、弧坑等缺陷。 1.5无损检测

1.5.1无损检测不全面，仅采用通用性检测工艺，未使用特殊性的专门工艺。 1.5.2未按照要求步骤严格使用探伤机，导致底片不清晰，从而影响无损检测。 1.5.3底片评定不严谨，没有遵守规定放置和标记底片。

1.5.4无损检测采用的标准和要求与设计图纸及产品技术要求不符。 1.5.5检测出现漏检现象，检测报告无法详细反应检测部位。 1.6热处理

未按规范标准要求进行焊后热处理；热处理责任人员未能对热处理工艺把关审查，焊件进出炉时炉内温度、加热区升温速度、保温时加热区最高与最低温度之差等不符合规范标准要求；热处理记录曲线、报告不符合热处理工艺的要求。 1.7压力试验监检出现问题

1.7.1压力试验未按照相关工艺文件和标准严格执行。

1.7.2压力试验所使用的相关仪器特别是仪表类仪器没有定期校对和审查、使用不规范。

1.7.3压力试验的结果不可信，不具科学性。随意捏造填写试验报告，对试验报告中的曲线、保压时间的重要参数不重视。 1.7.4不重视压力试验介质的选取和安全防护的措施，导致发生重大安全事故。 1.8出厂（竣工）资料

设计修改、变更未在竣工图上清晰标注；竣工图章不符合要求，未见审核人签字；产品质量证明文件不全；缺安全泄放装置校验报告。

2建议和措施

2.1加强质量保证体系实施状况监控。质量保证体系的有效实施是保证质量的关键，制造单位要强化内部培训，提高质量意识，全员参与质量管理，加强内审和管理评审，及时纠正管理中存在的问题；监检人员要根据产品质量状态对质量保证体系实施状况进行监控，同时，监检单位还应当对受检单位的质量体系实施情况和资源条件变化情况每年至少进行1次评价。 2.2加强对容器原材料的质量控制

需严格控制压力容器材料的整体质量。压力容器由各种材料所组成，为此严格控制压力容器材料的整体质量已经成为相关单位的重要任务所在。由于材料质量将会给压力容器的质量带来直接的影响。而为了确保压力容器的整体质量，相关工作人员必须在生产压力期间，重视材料的选择与所使用材料的质量，确保其能够达到规定的标准要求，从而为压力容器的整体质量提供有力的保障。 2.3加强对组对、装配、焊接和外观与几何尺寸的控制与检查

2.3.1制造厂相关责任人员素质要提高，管理要到位，要防止不规范行为，并采取有效措施进行控制；

2.3.2焊工等操作人员素质要提高，每个工序都要做到位，严格按照焊接工艺卡和相关技术要求进行操作； 2.3.3监检员应加强对焊接前的质量记录审查和对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙等进行现场抽查； 2.3.4加强对焊接记录和施焊记录的审查，抽查实际施焊的工艺参数是否符合焊接作业指导书的要求； 2.3.5审查返修工艺是否有经过评定合格的焊接工艺规程支持； 2.3.6加强对施焊现场焊接工艺纪律执行情况等制造过程监督检查。 2.4加强对无损检测和热处理的控制

加强对无损检测记录、报告、射线底片质量和评定的审查，重点是无损检测工艺和报告的批准程序是否符合质量保证体系规定；无损检测实施的时机、比例、部位、执行的标准和合格级别、底片质量和评定是否符合安全技术规范和设计规定。针对局部无损检测的焊接接头质量加强监控，由监检员不定期随机指定部位增加拍片抽查。加强对热处理记录及报告的审查，检查热处理试件及热处理实施情况，重点审查热处理记录曲线、热处理报告是否符合热处理工艺要求；审查相应的检验和试验报告；审查在热处理后进行了焊接返修，是否按照安全技术规范和设计要求重新进行了焊后热处理。

2.5加强对耐压试验与泄漏试验的监督。耐压试验与泄漏试验的准备工作达到要求后，监检员应按时到达试验现场，重点检查确认试验准备工作、试验装置、试验用的介质、温度、升压速度、试验压力、保压时间、试验结果是否符合规范标准及设计要求。以水为介质进行液压试验时，试验合格后应当立即将水渍去除干净。 2.6加强对出厂（竣工）资料审查

出厂（竣工）资料重点审查竣工图、压力容器产品合格证及产品质量证明文件。设计修改、变更是否在竣工图上清晰标注；竣工图章是否有制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样；安全泄放装置校验报告是否有效等。 结语

如今，压力容器已经成为不断推动工业发展的关键设备所在，相关工业必须给予压力容器使用高度重视。可实践表明，当前压力容器检验期间往往存在一定的缺陷问题，这些问题给整个压力容器的使用带来了负面影响。为此，相关企业必须安排工作人员，对进行严格的检验，在提升压力容器材料质量的基础之上，提升整体的生产质量。参考文献

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