第一节：编制依据
1、编制说明
新钢公司6#高炉大修工程共分七个标段：本施工组织设计主要是针对本工程第四标段喷煤系统而编制。
根据以前对高炉工艺过程施工的经验，针对本工程设计特点，该施工组织设计在编制过程中, 充分考虑了本项目特点和难度,本着优化施工方案、 强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全、专款专用等原则, 为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。
在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势,采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。
本施工组织设计报请业主和监理单位、 设计单位同意后方可实施。不足之处,敬请指导。
2、编制依据
2.1招标文件：建设单位发布的招标文件。
2.2工程采用的主要规范、规程。
主要规范、规程、标准一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 类别 国家 工程测量规范 国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 国家 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 国家 建设工程施工现场供用电安全规范 国家 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 国家 压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范 国家 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 国家 钢结构工程施工质量验收规范 国家 通风与空调工程工程施工验收规范 国家 机械设备安装工程施工及验收通用规范 国家 球形储罐施工及验收规范 国家 连续输送设备安装工程施工及验收规范 国家 起重设备安装工程施工及验收规范 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 行业 钢筋焊接及验收规程 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 行业 施工现场临时用电安全技术规范 规范、规程名称 编 号 GB50026—93 GB50202—2002 GB50204—2002 GB50209—2002 GB50210—2001 GB50194—93 GB50242—2002 GB50303—2002 GB50300-2001 GB50275－98 GB50236－98 GB50205-2002 GB50243-2002 GB50231－98 GB 50094-98 GB 50270-98 GB 50278-98 JGJ130-2001 JGJ 18—96 JGJ 80—91 JGJ 46—99 22 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
2.3工程采用的主要标准
主要标准一览表
序号 1 2 3 4 类别 国家 国家 国家 行业 标准名称 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 建筑施工安全检查评分标准 编 号 GB50300—2001 GB 50164—92 GBJ 107—87 JGJ 59—88 2.4其他文件
其它文件一览表
序号 1 2 3 4
类别 企业 企业 地方 国家 名 称 质量、职业健康安全手册 程序文件 企业标准 陕西省建筑工程施工现场综合评定标准 建筑工程施工现场管理规定 第二章：工程概况
第一节：总体概况
1、工程名称：新钢公司6#高炉大修工程 2、建设单位：新余钢铁有限责任公司 3、合同形式：综合费率合同
4、招标内容及标段划分：本次招标分七个标段，东出铁场一标段；
热力站为二标段；矿槽、电除尘为三标段、喷煤为四标段；主控楼、冲渣池为五标段。TRT为六标段；水塔、烟囱为七标段。本施工组织设计主要是针对第四标段喷煤系统。
5、工程地点：新钢公司二炼铁厂； 6、设计单位：中冶京诚工程技术有限公司 7、监理单位：江西建辉监理有限责任公司 8、质量标准：合格工程；
9、工期要求：工期为2005年10月30日计划竣工。
第二节：喷煤系统工程概况
第1节 概况
该工程高炉工艺主要内容包括：高炉的料仓仓上供料系统、仓下供料系统及上料系统、炉顶系统、高炉炉本体系统、风口平台及出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、炉渣处理系统以及制粉喷煤系统。本施工组织设计主要是针对最后一项工艺制粉喷煤系统。 第2节 喷煤系统工程概况 1喷煤系统
喷煤系统采用直接喷吹，制粉采用中速磨煤机及配套设备设计，喷吹采用并联罐单管路加炉前分配器。喷吹煤种为烟煤或混煤。 2喷煤工艺
高炉喷煤系统采用直接喷吹工艺，将制粉和喷吹合建设在一个厂房内。喷煤系统工艺布置详见附图。喷煤系统按工艺流程分为上煤系统、
干燥剂供应系统、制粉系统和喷吹系统。喷煤系统可实现全部PLC控制，设有自动和手动操作，机旁设检修操作箱。
2.1上煤系统
根据工程设计规模在炼铁区域内设有两个储煤场，一个储存烟煤，一个储存无烟煤，并在两个储煤场内共设除铁器、板式抓斗吊、受煤斗、胶带机。原煤经抓斗吊抓到受煤斗，由配煤皮带秤定量给到胶带机，再通过胶带机运到原煤仓上，经原煤仓上的胶带机分配到原煤仓中。
2.2干燥剂供应系统
采用热风炉废气做为煤粉制备的主要干燥气源，由引风机抽取热风炉烟道的废气，再送入到加热炉中。加热炉燃烧高炉煤气产生高温烟气，再与热风炉废气充分混合后，送到中速磨煤机中。每个加热炉烟气发最大65000m3/h，出口温度220~280℃。
2.3制粉系统
采用中速磨制粉，布袋一级收粉。根据原煤条件可磨系数、水分、煤粉细度，选用中速磨煤机型号。
原煤仓有效容积应能满足中速磨连续生产8个多小时。原煤仓锥段设计成双曲线形，内衬耐磨衬板。原煤仓内设高、中、低料位信号，操作人员可在值班室内看到仓储量。
原煤通过电子皮带秤给煤机均匀定量给到中速磨，在中速磨中进行研磨，磨细的煤粉由热烟气携带通过上升管道直接进入到煤粉收集器，在其中进行气固分离，煤粉通过积灰斗落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，排排放浓度要小于50mg/m3。在制粉系统末端设置排粉风
机作为整个系统的动力源。排粉风机出口设置消音器，以减小系统的噪声污染，使噪音指标小于85分贝。
2.4喷吹系统
喷吹工艺采用系列并联罐、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式。由煤粉收集器收集的煤粉经筛分后直接落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置喷煤罐，喷煤罐按设定顺序交替喷吹，即：“一喷煤、一待喷、一装煤”；喷煤罐下面设置总下煤球阀和自动可调煤粉给料机。喷煤总管上设置安全切断阀。煤粉由喷吹总管输送到炉前的煤粉分配器，最后由喷煤支客喷入高炉。
3喷吹煤粉的安全措施
1） 喷煤厂房（制粉和喷吹站）按乙类火灾危险建筑进行设计。 2） 喷煤系统的供电按两路独立电源设计。
3） 所有装煤容器及输煤管道都充氮气，煤粉仓装有CO分析仪，
时时监测煤粉他内的气氛。
4） 煤粉仓、贮煤罐、喷煤罐均设有温度检测、报警、控制煤粉温
度＜90℃。
5） 所有设备、容器、管道均设防静电接地，法兰之间采用导线跨
接，并进行防静电设计效核。
6） 装煤容器及煤粉管都设置成无死角，避免煤粉堆积。 7） 喷吹系统的阀门采用自动操作，并设有联锁保护装置，以防止
误操作。
8） 喷吹系统所有阀门在断电时自动转向安全状态。
9） 喷煤罐及喷吹管路设有紧急自动切断装置。在喷吹控制室和高
炉值班室设有紧急停喷按钮。
第三节：工程特点及难点
喷煤系统是高炉工程的一个重要的分项工程,施工难度很大,主要体现在以下方面。
1 精度要求“高”
喷煤系统是一个跨度大，高层（至高炉）工程，对相关部位的精度要求极高,施工过程特别是焊接工序要严格控制,才能保证正常使用。 2 质量要求“严”
喷煤厂房中的煤粉收集器、煤粉仓、贮煤罐、喷煤罐均有可能产生爆炸的危险, 对严密性要求严格,96小时严密性试验,泄露率不得超过2％。 3 关键部位“多”
喷煤专用风机的安装、调试；罐组安装时中心偏移小；煤粉收集器、煤粉仓、贮煤罐、喷煤罐均要有防爆措施，高层钢结构平台的制作、安装、焊接等。 4 施工组织“难”
喷煤系统高度高、多层次、施工工序多、工艺复杂、精度要求高、施工工期紧,对施工组织、技术和质量管理提出了很高的要求。
第三章：施工部署
第一节：项目施工管理目标
1、工期目标
2005年5月1日开工，2005年10月30日竣工交付，总工期180天，比标书要求工期提前15天。
2、质量目标
确保合同约定目标完成，分项工程质量合格率100％,争取获冶金部优质工程。
3、安全目标
按GB/T28001标准进行管理杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤；
4、成本目标：收支持平衡。
5、现场管理目标：严格按照内蒙古自治区及我公司有关安全、环保文明施工要求执行并且达到其要求。
6、竣工保修承诺∶竣工保修时间按照建设部规定的保修期限。 7、环境保护目标：按企业环境管理标准进行管理，实现绿色工地，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。我公司在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效预防措施，减少环境污染，合理安排施工时间，避免施工机械影响交通。自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生，保证周边居民正常生活秩序。
第二节：施工部署
本工程总工期为180天，拟开工日期2005年5月1日，竣工日期2005年10月30日。为确保在计划工期内向用户交付满意工程，尽快为业主提供一个良好的生产环境，我公司在施工期间将认真做到精心组织，规范施工，从严管理，科学合理地安排进度计划。保证如期交付使用。 1 总体工程安排
1.1 喷煤系统工程量大,安装工艺复杂,技术含量高，又因施工工期紧,这也是本施工项目的重点和难点,因此，将对本施工组织设计作科学规划。
1.2 制粉和喷煤系统的罐组钢结构和管道支架钢结构等采取制作场地制造,按运输可能划分单元出厂，按单元安装。构件出厂前完成涂装前钢材表面处理并涂刷底漆。
1.3 现场设置装配场和装配平台,进行构件的组合装配。构件吊装前涂刷面漆,最后一道面漆安装结构后再涂刷。 2、施工组织及和技术准备
2.1 组建项目经理部,择优调配管理人员。
2.2 针对技术难点, 组织专业技术人员细化方案和施工工艺。 2.3 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。
2.4 认真学习设计文件,完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。
2.5 组织适应本工程技术要求的专业施工队, 开展技术培训,提高操作技能。
3 现场施工准备
3.1 由于喷煤厂房中的煤粉收集器、煤粉仓、贮煤罐、喷煤罐均有可能产生爆炸的危险,又知煤种采用无烟煤和烟煤的混合煤，喷吹煤粉粒度为0.088mm，原料仓煤粉粒度为0-15mm。因此，防爆防火是安全施工的第一前提。开工前与业主单位以及公司有关消防管理部门协商,共同确定并划定柜区周围可动火区域,并设置安全动火区域.
3.2 按照有关规定,与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。 3.3 办理施工临时占地申请手续。
3.4 办理施工临时用电手续,接通施工电源。 3.5 设置必要的施工临设。
3.6 现场配置起重设备并达到使用条件。
3.7 完成测量控制点线和基础的交接及复检,增设测量控制点、线。 3.8 设置完成现场施工照明。
第三节：施工组织
1 为确保工程质量和工期,一旦该工程中标，我公司将立即组建新钢公司6#高炉大修工程项目部，配有项目经理，总工程师和副总工程师,生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组,负责协调和组织工作。
2 为确保工程质量,我公司成立专家组,对施工技术难点进行理论指导,对施工方案、施工工艺等技术文件进行审定,确保方案正确、技术先进、合理可行。对施工中的重大问题进行决策。
3建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保证体系，切实搞好文明施工和安全生产。建立由项目技术负责人挂帅的质量保证体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实际。
4、项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式----GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照集团公司颁布的<项目管理制度>、<质量、职业健康安全手册及程序文件>执行。
项目管理组织机构图见表一。根据项目机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目部组织机构系统图如下
技 术员 安装工长 制作工长 焊接工长 质检员 材料员 测量员 资料员 安全员 计划统计 采购员 设备维护 结构制作工程师 结构安装工程师 结构焊接工程师 质量工程师 材料工程师 项目经理 副经理兼书记 总工程师 副总工程师 第四节：施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合
作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。
1、制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部、工程技术科、安装工程科和施工生
产科的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。
2、建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
3、制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。
4、制定考察制度
我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的劳务分承包方，材料供应方均要通过三家以上单位的综合考评确定，因此，制定考察制度，对主要分承包方、分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、满意的分承包、分供方。
第四章：主要分部分项施工方法
第一节主要施工工艺的选择
1、土方开挖
本标段土方开挖分二个流水段进行，由于本工程基础多为独立柱基础及筏板基础，工期紧，故基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运，余土运至指定地点，回填土保留在基坑上。挖方的平面范围为基础每边外放800mm，机械开挖深度比设计少200mm，剩余土方人工修正到
基底标高。 2、土方回填
2.1用于灰土回填的石灰采用粒径不大于5mm的熟化袋装石灰。灰土回填前先取回填用土料和石灰进行击实实验确定其最大干容重。
2.2灰土拌合及摊铺：由于回填量不大，采用现场人工拌和，运至坑底工作面，人工摊铺找平。
2.3碾压：地基处理用压路机碾压，独立柱基及室内回填土采用电动打夯机夯实。
3、钢筋加工 3.1钢筋加工
钢筋采用现场集中加工方式，各施工区域采用现场绑扎，加工机械的选配与布置在施工准备有详细计划。
3.2钢筋接头
⑴框架柱及构造柱直径＞14㎜的竖向钢筋接头方式采用电渣压力焊。水平钢筋搭接采用绑扎连接。
⑵有梁式满堂基础上下网筋、梁、圈梁直径≥16mm水平钢筋采用闪光对焊连接。
⑶现浇板受力钢筋接头采用搭接绑扎连接。 4、模板工程 4.1模板的选用
⑴基础模板：采用定型组合钢模板局部木模。 5、砼工程
5.1砼的运输
本工程所用砼采用商品砼。运输采用砼泵车，局部采用机动翻车。 5.2砼振捣
采用机械插入振动棒，板砼采用平板震动器。
第二节：测量工程
测量工程的关键和重点是轴线控制及标高控制，在基础施工阶段必须认真作好基础定位放线及验收工作。
1、测量仪器及工具的配备
1.1本工程现场测量配备二台DJ2经纬仪，二台DS3水准仪，50m钢卷尺两把，5m塔尺4根，5m钢卷尺8把。
1.2所有仪器及工具均必须经过计量检测，并具有效期检测证书。 2、轴线网和绝对标高的引测
2.1根据业主提供的坐标控制点。用经纬仪引测至每个单体工程的轴线控制网，在基坑四周固定好控制点。
2.2根据业主提供的高程点，将本工程的标高引测至现场，并作好保护工作，作为本工程的基准点。
3施测方法
3.1 基础测量方案
根据现场的轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用50m钢卷尺对各基础进行放线，在土方分项工程中，采用在基坑内钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格控制各部位的放线尺寸。采用水准
仪、5m塔尺依据现场水准高程，将水准点引测至基坑底。
3.2轴线、中心测量
全面复测检查建筑施工单位移交的轴线和中心线, 经检查符合规定后,根据需要增加控制轴线和平面点。 3.3 标高测量
依据提供的原始水准点(PL2),对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次, 所测得的高程之差不大于3mm为合格,取平均值作为最后观测果。使用已测定的水准点桩, 使用N3水准仪对其它点桩进行测定,往、返各测一次,2次观测结果不大于±0.5mm为合格。
全面复测检查建筑施工单位移交的标高点,检查符合规定后, 确定标高控制点。
3.4垂直度的控制
根据工程的进展情况, 使用2台经纬仪,按正交的方法,对支架进行垂直控制。
4 技术要求
4.1 设计有特殊要求的施测项目,按设计要求进行;无特殊要求的,则执行测量规程规范的要求。
4.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作,按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。 4.3 对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的,均用N3水准仪施测;大于±2mm的,可采用N2水准仪。
4.4 使用全站仪测距前, 必须采用简易复检方法,复检出仪器当时状
况下的固定误差,以便测距时减弱误差。
4.5 使用钢尺丈量距离时,必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正,减弱误差。
4.6 所有测量数据和结果,要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。
5 测量控制
煤气柜呈圆形, 各种测量控制均以圆心和十字轴线为基准,按角度和半径距离控制,另外煤气柜基础呈球冠形,观测点不在一个平面内,给测量控制带来很大难度, 测量控制主要使用全站仪,可大大提高不平观测面内距离的精确测量和角度测量的精度,并提高效率。 5.1 基础复测和底板施工
5.1.1 基础复测主要检查煤气柜中心轴线和中心点情况,并在砼基础中心位置和柜外侧适当位置设置钢板预埋件,标明中心点和中心线,长久保留,作为施工全过程的测量控制基标。
5.1.2 基础复测主要检查基础砼的球面度,检查前计算出不同半径点的理论标高值,与实测值对比。
5.1.3 底板铺设前, 要将每块钢板的排板位置标注在基础砼上面,作为底板铺设的依据。
5.1.4 底板焊接后,使用全站仪放出侧板圆周控制线,作为安装基准。 5.1.5 测量检查底板的平整度,检查前计算出不同半径点的理论标高值,与实测实测值对比。
5.1.6 在底板上面按角度、半径距离标出活塞支柱底板位置,并安装焊
接底板。
5.2 活塞板施工
5.2.1 将每块活塞板的排板位置标注在底板上,作为活塞板的铺设依据。
5.2.2 活塞板焊接完成后,按平面角度、半径距离标出活塞环梁的位置。
5.2.3 测量检查活塞板的平整度,检查前计算出不同半径点的理论标高值,与实测值对比。
5.3 立柱和侧板施工
5.3.1 立柱和侧板施工, 主要控制立柱轴线与定位轴线的偏移,同时控制垂直度。
5.3.2 立柱分段与侧板交替安装,侧板的立向和环向焊接对立柱的垂直度影响很大, 立柱安装时,柱顶要向外侧偏移5～7mm,侧板焊接时,要随时测控,随时调整,保证侧板焊接结束时,立柱垂直度回到标准之内。
5.4 屋顶结构安装
5.4.1 屋顶结构地面装配,整体提升。地面装配时的球面度是控制的难点和重点。
5.4.2 施工前要计算出预设施工支架的平面位置和上标高数值,支架设置时严格按设计位置安装,严格控制支架顶面标高。
5.4.3 顶梁安装时,要随时检查各点的实际标高值,与理论数值比较,发现问题及时解决。
5.5 柜内结构施工
5.5.1 柜内结构包括T挡板台架、T挡板支架和活塞支架3部分, 自成体系,但又相互关联,构成皮膜密封干式煤气柜的关键,是气柜灵活运行的关键,也是测量控制的一个重点。
5.5.2 测量控制必须使用与其它部位相同的一个中心基准点和轴线,使用全站仪进行角度和半径测量。
5.5.3 局部垂直度控制可使用挂线尺量的方法。
第三节：土方开挖及地基处理
1、土方开挖
1.1开挖方案确定：土方开挖采用二台液压反铲挖掘机开挖配6台自卸汽车将余土运至指定地点，回填土保留在基坑上。
1.2基础采用机械大开挖作业，土方放坡按1：0.5放坡，从基础边向外0.3m施工作业面。挖方深度超过4.5m分两次开挖，第二次开挖时考虑放坡方向及坡度，超过8m深以上，按三次开挖考虑，同样考虑放坡方向及坡度，土方开挖由技术员画挖方图交给放线人员，放线人员按图撒线，看挖方标高。土方开挖后考虑存土场以利回填土施工
1.3土方开挖过程中，应及时测定槽底标高，不得挖到设计标高以下，开挖时暂留土层200mm不挖，以便在抄平后由人工清理挖出。机械开挖过程中，应随时修边、清槽。
2、灰土地基施工 2.1施工流程
测量、观测 基底处理 检验土质 分层铺土 压实 找平验收 填土的配合比 土的含水率 干土质量密度测2.2材料的控制 灰土的土料采用基槽挖出的土，但不得含砖块瓦砾，不得含腐植土。回填土料应过筛，石灰粉选用成品袋装白灰。
2.3机械选用
灰土拌合采用人工拌合，压实采用压路机。 2.4施工操作要点
⑴施工前应请设计方、监理方等有关部门对基坑进行验槽，将积水、淤泥清除干净，晾干后将槽底夯二遍再铺灰土。
⑵应控制灰土含水率，以用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。 ⑶灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺平夯实。
⑷铺土应分层铺设平整，每层虚铺厚度为200mm-300mm，虚铺厚度应用控制桩控制。
⑸每层灰土压实不得少于四遍，碾压时压轨应叠加，连续进行。灰土分段施工时，不得在柱基下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处的灰土应充分压实，当出现灰土标高不同时应作成台阶，每阶宽不少于500mm。
2.5质量控制要点
⑴灰土的含水量应严格控制为最佳含水量状态。 ⑵应在槽壁钉标志桩，控制铺灰厚度。
⑶每层夯实后应用环刀取样，测定其干密度。
⑷入槽的灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土在3天内不得受水浸泡，灰土打完后，应及时进行基础施工并及时回填土方，否则应临时遮盖防止日晒雨淋。刚打完或尚未夯实的灰土，如受雨淋浸泡，则应将积水及松散软土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
第四节：独立柱基础工程
1、施工流程
地基验收--测量放线--垫层模板支设--砼浇筑--基础钢筋绑扎--模板支设--隐蔽验收--砼浇筑--基础回填。
2、模板支设
2.1基础采用组合钢模板，Φ48钢管支撑，基础支撑间距不能大于1.2m，如果支撑面为基坑土壁时应垫δ=50mm厚木板，以增加承压面积，独立基础除模板支护牢固外，还应设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。
2.2支模质量要求
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海棉条。模板的实际允许偏差必须满足以下要求。
项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 允许偏差值（mm） 5 ±5 +4，-5 3 表面平整度 5 3、砼施工
3.1原材料质量控制
水泥选用P032.5#水泥和PO42.5#水泥，应有出厂证并做水泥安定性复试，合格后方可使用。所有掺加剂质量必须符合要求，并具有法定计量单位出具的质检报告和省、市有关部门出具的“准用证”。粗骨料应选用连续级配，针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不大于3%的碎石。细骨料宜采用粒径大于0.5mm、含泥量不大于2%的中砂。砼拌合用水不得含有影响水泥硬化的有害物质。
3.2浇筑及振捣
砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板缝隙堵严。
基础砼采用一次浇注到位。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前应进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。砼工程除执行我公司企业标准外，还应保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。振动应直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为15s－30s，间隔2min－3min后进行第二次复振。砼先用刮尺将表面赶平，然后用平板振动器进行振捣，用木抹子进行第二次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大粗骨料限制，以提高砼表面的密实度，减少砼表面发生塑性收缩变形。初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压
平整，闭合表面收水裂缝。
由于基础分台阶，浇筑时应先浇边角后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空现象。
第五节：钢结构工程
钢结构工程，主要有轻钢屋架、钢檩条、钢支撑、钢门、钢梯及栏杆等工程，轻钢屋架有我单位钢结构厂工厂化制作现场拼装，其他均现场应按图设计及规范进行制作。 1、钢结构制作工艺流程
技术交底 钢材、连接材料、焊接材料 前期准备工作 施工准备 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈 平台 量具校验 电源 安全防护 施放样 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓连接 铆接 竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 材料准备 施工机具 工 验收
焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 1 放样、号料和切割
1.1 放样和号料,应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量、切
割、刨边和铣平等加工余量。H型钢立柱分段下料要留足余量, 分段加工后进行全长装配, 检查接口间隙情况,进行接口处理;各种弧形构件加工,要在加工结束后再切除予留加工量。
1.2 放样划线和样板加工的允许偏差应符合下表的规定。
放样划线和样板加工的允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20' 1.3号料的允许偏差应符合表7.2.2的规定。
号料的允许偏差表 序 号 1 2 项 目 零件外形尺寸 孔距 允许偏差(mm) ±1.0 ±0.5 1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
1.5 气割的允许偏差应符合下表的规定。 气割的允许偏差表 序号 1 2 3 4 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差(mm) ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0 1.6 机械剪切的零件, 其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。剪切的允许偏差应符合下表的规定。
机械剪切的允许偏差 序号 1 2 3 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差(mm) ±3.0 1.0 0.2 2 矫正和成型 2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、 低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
2.2 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 2.3 矫正后的钢材表面,不应有明显的损伤,深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。
钢材矫后的允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢板的局部平面度 t≤14 t〉14 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘板的垂直度 允许偏差(mm) 1.5 1.0 L/1000 5.0 b/100 b/80 b/100 2.0 2.4 当零件采用热加工成形时, 加热温度宜控制在900-1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却。
2.5 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。 当零件弦长小于或等于1500mm时, 样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 3 边缘加工
3.1 气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不小于2.0mm。
3.2 边缘加工的允许偏差应符合表7.4.6的规定。 边缘加工的允许偏差表 序号 1 2 3 4 项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 允许偏差 ±1.0mm L/3000且不大于2.0mm ±6' 0.025t且不大于0.5mm 4制孔 4.1 A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔), 应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
4.2 C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,允许偏差应符合下表的规定。
C级螺栓孔允许偏差(mm) 序号 1 2 3 项 目 直径 圆度 垂直度 允许偏差 +1.0 0 2.0 0.3t 且不大于2.0 3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 螺栓孔孔距的允许偏差(mm) 序 号 项 目 ≤500 ±1.0 ±1.5 允许偏差 501～1200 1201～3000 〉3000 ±1.5 -- -- ±2.0 ±2.5 ±3.0 1 同一组内任意两孔间距离 2 相邻两组的端孔间距离 4 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 5 螺栓孔的分组应符合下列规定:
5.1 在节点中连接板与一根杆件相边的所有螺栓孔为一组; 5.2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
5.3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组, 但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
5.4 受弯构件翼缘上的螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。 6 同规格、同部位的螺栓孔应采用样板号孔或模具套钻, 保证其加工精度。
7 用于固定橡胶密封皮膜的型钢制孔时,分段制孔要采用多点等分,不得从一端排孔,以避免产生累计误差。 5 组装
1 组装前, 零件、部件应经检查合格; 连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2 板材、型材的拼装,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接 、矫正后进行。
3 焊接连接组装的允许偏差应符合表7.6.9的规定。 表7.6.9 焊接连接组装的允许偏差 序号 1 2 3 4 项 目 对口错边 间隙 搭接长度 缝隙 允许偏差(mm) t/10且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 5 6 7 8 高度 垂直度 中心偏移 型钢错位 连接处 其它处 ±2.0 b/100且不大于2.0 ±2.0 1.0 2.0 4 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 5 构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。
6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
7 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊件应修磨平整。
8 顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积应小于25％,边缘间隙不大于0.8mm。 9 立柱分段制作,全长装配。
10 用于固定橡胶皮膜的弧形型钢,分段制作替换装配,重点保证分段间端部两孔的间距。
6 焊接和焊接检验
1 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等,应进行焊接工艺评定。非首次采用的,可使用已有的技术评定。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。 3 焊接时, 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
4 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
5 各种焊接材料, 使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经过烘焙后应放入保温筒内,随用随取。
6 施焊前,焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。 当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
7 对接接头、T型接头、角接接头、 十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。
8 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要大于
10.0mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm,弧坑要填满。
10 多层焊接要连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查, 清除缺陷后再焊。
11 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于t/4。
12 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配; 焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm;焊缝长度不大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。
13 焊缝出现裂纹等焊接缺陷时,焊工不得擅自处理,应查清原因,制订修补工艺后方可处理。
14 焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。当超过两次时, 应按返修工艺进行。
15 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物, 检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的记录单上填写记录。
16 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后,进行焊缝探伤检验。 17 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
18 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。
7涂装、编号
1 钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
2 钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定,其质量要求应符合现场国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 除锈方法和除锈等级 除锈方法 除锈等级 喷射或抛射除锈 Sa2 Sa2.5 Sa3 手工和动力工具除锈 St2 St3 3 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。 4 涂料、 涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。
5 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求, 当产品说明书无要求时,环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
6 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
7 涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
8 涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
9 当喷涂防火涂料时,应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》(CEDS24)的规定。
8 钢构件验收
1 钢结构制作完成后,应按照施工图和规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差, 除应符合国家现行验收规范规定外,还必须符合设计图纸的要求。
2 钢结构件出厂时,应提交下列资料: 2.1 产品合格证;
2.2 施工图和设计变更文件, 设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;
2.3 制作中对技术问题处理的协议文件;
2.4 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告; 2.5 焊接工艺评定报告;
2.6 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料;
2.7 主要构件验收记录; 2.8 预拼装记录;
2.9 构件发运和包装清单。
9包装和发运 1 包装
1.1 包装应在涂层干燥后进行; 包装应保护构件涂层不受损伤,保证构件、零件不变形、不损坏、不散失;包装应符合运输的有关规定。 1.2 包装箱上应标注构件、 零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并应填写包装清单。
1.3 包装箱内外应按买方要求写明标识。
1.4 包装材料不得使用作为产业废弃物的有害材料。
2 保管
2.1 原则上, 产品的保管应在现场设置的仓库内进行,但因现场条件限制,也要在工厂内保管。
2.2 涂装完后的产品,在室外保管时,要注意防尘、防锈,妥善保管。发货前应清除干净。
2.3 要采取措施, 防止发生被盗丢失现象。发生丢失,要及时向买方书面报告,并补充其不足。
3 运输
3.1 运输应在取得总包单位对产品的书面认可后,按照安装进度计划进行。
3.2 运输前应与总包单位联络,并得到发货的书面认可。不得不联络或不按计划发货。
3.3 产品的装卸、运输过程, 要采用措施,防止设备发生变形。对变形的产品,在进行修复或更换。
第六节：设备基础施工
1、施工顺序
设置测量控制网、基准点→基础放线定位→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架、吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→安装四侧立壁钢筋→埋设水、电、风、气管道→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等→调整、校正、固定地脚螺栓→安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保湿、保温养护、拆模→涂刷外部沥青防水层、回填土。
2、模板工程
2.1基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板。
2.2基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设，钢架管支设。
2.3地脚螺栓下部的预留洞，均用3mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐，埋人基础内不取出。
3、地脚螺栓埋设
为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法：
3.1直径36mm的地脚螺栓采用型钢固定，利用部分模板作为支承点。 3.2钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。
3.3地脚螺栓固定应注意以下几点：
⑴固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件一按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定,绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框一安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内一将地脚螺栓点焊固定。
⑵地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组(群)中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。
⑶地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。
⑷螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收(一般可回收30%以
上)，避免一半埋人混凝土内，一半露于基础外表面。
⑸螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。
4、钢筋工程
基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。
钢筋的安装程序应先底板、后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇筑混凝土下人下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。
5、混凝土工程
5.1设备基础混凝土量大，为保持良好的整体性，体混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。
5.2混凝土用固定式混凝土输送泵进行浇灌。混凝土浇灌由深到浅，全面分层进行，每层浇灌厚度为300mm。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，地脚螺栓、预埋电气管道的四周和沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。要注意止水带的位置准确，混凝土振捣应避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋和管道，造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处要特别注意振捣密实。混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。混凝土浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆
盖养护，浇水养护时间不少于14d。
大型设备基础为大体积混凝土结构，在混凝土表面易产生裂缝。因此在混凝土浇灌时应采取有效的防裂技术措施和进行必要的温度应力计算，以控制裂缝出现。
6、防裂技术措施
6.1降低水泥水化热温升值 6.2降低混凝土浇灌人模温度 6.3加强温度控制与养护
第七节高炉喷煤设备安装
高煤喷煤设备安装包括仓式泵和输煤管路安装喷吹罐组和喷吹管路安装。
1仓式泵和输煤管路安装
（一）设备及附件必须有合格证明。
（二）支（框）架的砼基础强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设备技术文件的规定。
（三）泵体（罐体）安装前的严密性试验结果必须符合设备技术文件的规定。
（四）防爆孔上的爆破膜、安装前的水压爆破试验结果必须符合 设备技术文件的规定。
（五）设备全部安装完后的严密性试验结果必须符合设备技术文件的规定。
（六）管道安装后的强度试验结果必须符合设备技术文件的规定；
（七）地脚螺栓安装时螺母应均匀拧紧，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。螺栓外露螺纹长度过。1.5—5倍螺距之间,且外露部分无损伤。
（八）垫板设置时垫板组应放置平稳、位置正确、接触紧密，每组垫板不超过5块，并应点焊牢固。平垫板组宜露出设备底座外缘故10-30㎜，斜垫板组长度宜露出设备底座外缘10-50㎜，且点焊平整，焊渣清理干净。
（九）管道支架安装时位置正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（十）管道涂漆使用的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。
2喷吹管组和喷吹管路安装
喷吹管组和喷吹管路安装的要求同上。
第8节 电气工程施工方案
在本工程中电气安装施工按照土建专业及设备专业的进度穿插施工，为保证设备安装，起重机械提前投入运行。各单位工程施工按照正常的电气施工程序进行组织施工。
配合土建预埋电气管线→室内电气设备安装→室外电气设备安装→电缆线路敷设→电气校接线→单元调试→系统调试→送电试运行的程序施工，保证安装调试的质量，做到各施工项目按要求工期交付生产。
1、配合土建预埋电气管线施工
电气管线安装前先对管线进行外观检查，对于有缺陷的电气管线禁止使用。钢管的规格型号符合设计要求。配合土建工程预埋管路的施工按照国家现行标准的相关规定进行施工。在土建专业进行基础施工时，电气施工人员进入工地，配合做暗敷管线的预埋工作和室外接地装置的施工，并将接地干线引入建筑边侧以备与室内接地线进行连接。钢管在使用前采用人工除锈的方法进行处理，然后再按标准要求进行防腐处理。埋入混凝土中的钢管只进行内壁的防腐处理，外壁除锈符合标准。钢管的煨弯采用煨弯机进行弯制。钢管的弯曲半径选择：暗敷钢管为10倍，明敷钢管为6倍。钢管的连接：镀锌钢管采用丝扣连接；暗敷的厚壁钢管采用加套管焊接的方法进行连接。预埋的管路管口进行封堵处理，进入电缆沟的管线端口加护口保护。选取套管的长度：小管为管外径1.5倍，G50以上的钢管为外径的3倍。预埋的管路管口用管帽进行封堵处理，进入电缆沟端的管口加护口保护。钢管进入盒箱采用锁紧螺母进行固定，引入电机的电气管线，在电机入线口处加金属软管配合专用接头进行过渡连接。电气管线预埋施工同时进行电气接地线的连接，所有的电气管线全部同接地干线进行电气连接，焊接钢管接地线选用直径不小于10mm的元钢进行焊接连接，镀锌管线的接地采用专用连接卡具连接。配合土建预埋施工，同土建专业的钢筋工，混凝土工，瓦工，木工密切配合，做好混合交叉作业施工，确保电气管线及其它专业的施工质量。同时在土建专业进行混凝土浇注施工时电气施工人员进入现场配合，防止管线、盒箱移位。电气管路的预埋严格按设计图纸的要求进行施工，保证做到既美观、实用、持久，又能保证电气系统的可靠和正常运行。进入电缆
沟的管口处理方法，在电缆敷设后采用速固防火堵料进行封堵。明敷设的电气管线，采用沿支架用U形卡子卡设固定的方法。
2、电气开关柜、屏安装：
电气施工本着先进行变配电系统的设备安装，然后进行动力系统的电气设备安装；先进行配电室内的电气设备安装，后进行室外的电气设备安装。机旁电气设备安装施工是在工艺设备和各种工艺管道安装完后进行。
在土建专业内部装修完工后，门窗安装完毕，土建专业将设备基础和变配电室办理交接手序后即进行高低压的设备安装施工。在设备安装前对设备认真检查验收，核对设备的规格型号.电压等级及内部配置符合设计要求。检查备品备件，技术资料齐全。外观检查设备应无损伤。进场的设备必须符合现行的国家标准规定并验收出厂合格证件及产品生产许可证。电气设备进厂后全部室内存放。高低压设备是工程中重要的电气设备，安装质量将直接关系到系统的正常运行，施工前需制订出更具体的施工方案。设备安装工作中的基础型钢制安，柜体安装，母线的制作安装分别采取以下方法：
（1）基础型钢的制作安装
基础型钢在现场加工制作。基础型钢在安装前先进行调直，按照设计图纸标注的尺寸，并核对基础的实际尺寸，无问题再进行下料加工制作。基础型钢沿基础通长安装。基础型钢安装高度，按室内所在地坪标高进行测量确定。基础型钢的固定方法：采用焊接固定，同预埋件可靠焊接并将基础型钢同接地干线进行焊接连接。基础型钢安装后进行检查，
保证各项数据都控制在规范标准范围内。型钢安装进行防腐处理。
（2）成套开关柜安装
到场的开关柜采用运柜车按照安装的先后顺序运至基础型钢上，所有的盘柜全部采用螺栓固定方式。在基础型钢上开孔采用电钻进行开孔。柜体按编号顺序排列在基础型钢上，使之地脚螺栓孔和基础型钢上的开孔对正，先用四条螺栓穿入孔内，然后找平找正。找平找正用水平尺，磁性线坠和钢板尺，并准备0.1－1mm厚的凹形铁板。先测量柜体正面的垂直度，测量的方法是将磁性线坠分别置于柜体正面的两个前立柱上，然后把铅锤放下，再用钢板尺分别测量垂线上部和下部与前立柱的距离，如相等则说明柜体前后垂直基础槽钢；如下部距离大，则说明柜体前后面向前倾斜，应该在柜体的下框架前面的螺孔处垫凹型板调整，直至上下相等；反之柜体向后倾斜则在下框架后面垫凹形板调整。用同样的方法测量并调整柜的侧面，最后再测量一次柜的正面细调一次，直至前后左右的铅垂线上下距离相等为止，其误差应≤0.5mm。多台成列安装时，应先一台一台按顺序测量校正，并调整柜间间隙，然后把柜与柜之间侧面上的螺钉上好拧紧；再进行整体的调整，误差校大的还要作个别的调整。最后将柜与柜之间的螺钉安装上平垫，弹簧垫拧紧，螺钉的穿过方向应一致。多台柜的安装要保证柜顶的水平度，必要时可用凹形片调整。进行复测后将柜体的地脚螺栓由下往上穿过螺孔安装平垫和弹簧垫拧紧。机械传动机构的调整是在不通电的情况下进行。调整各开关的合分闸的机械传动机构，使开关能够可靠.灵活。正确的合闸和分闸。调整过程中注意在合分闸时观察每个传动部件，发现问题及时处理。手车柜安
装后及时检查以下各项，即调整滑道使手车推拉灵活自如无卡阻碰撞现象，触头插接后紧密同步，安全隔板开启灵活。开关柜安装完经检查无问题再进行下道工序施工。
3、母线安装
母线材料进场前检验合格整件和材质证明，并进行外观检查。用千分尺测量母线的厚度应符合设计要求。母线安装前用木锤进行手工校直。母线折弯采用液压折弯机进行弯制。硬母线的连接采用电钻开孔螺栓连接。接触面的处理：随设备供应的母线出厂时以对接触面进行了特殊处理，可直接进行安装；当需进行处理时，现场采用加热进行搪锡处理以保证接触可靠。
4、电缆线路施工 （1）敷设前的准备工作
熟悉和核对电缆敷设的平断面图、电缆清单、电气装置的外部接线图。本工程配电线路电缆的选用严格按照设计要求，照明线路均导线穿钢管敷设。
检查电缆的规格型号及长度应符合设计要求。进行绝缘检查符合规范要求。检查沿线电缆沟及管线无障碍，沟内杂物清理干净。各项条件具备即可进行电缆敷设施工。
（2）电缆敷设
电缆搬运采用汽车运输，吊车配合吊装作业。短距离搬运滚动电缆盘时，注意滚动方向同缠绕方向一致。电缆在沟内敷设的顺序：先敷设最下层支架最里面的电缆，然后由里往外，由下至上依次进行敷设。电
缆敷设采用人力敷设的方法。大截面的电缆在放置的托轮上进行人力敷设，托轮布置为每1.5m一个，各托轮间设施工人员一人；小截面的电缆直接进行人力敷设。电缆盘置于专用的放线架上，设两人操作电缆盘，控制电缆盘的转动速度，防止发生意外。在施工过程中注意控制电缆的弯曲半径不小于电缆外径的15倍。电缆在支架上敷设按不同的电压等级进行分层排列。电缆终端头的制作按产品说明书的操作步骤进行施工。电缆敷设的安全注意事项：架设电缆盘的地方平整坚实，使用有底盘的支架。牵引电缆的速度要慢力量均匀速度平稳，防止刮伤电缆，保证电缆的安装质量。
5、电气照明施工
本工程主厂房照明采用防爆型灯具。所有照明灯具进场后设专人做检查验收，确认其合格证和其它质保资料齐全，检查灯具各部件、附件完好无损、齐全，型号、规格应符合设计要求。
现场搬运时采取必要的保护措施，在安装前不拆除包装材料保证安装前不受损。灯具在安装前进行试亮检查，确认无问题进行安装。应按施工图布置进行安装。灯具的外形与装修线保持一致，做好横平竖直，以免影响室内的整体效果。灯具接线牢固可靠，固定装置可靠不松动。同一平面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不应凸出或凹陷墙面。混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。灯具、开关安装完毕未交工前，须采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。
6、接地装置的安装
使用的接地装置的材质长度必须符合图纸要求；
垂直接地体之间不小于5m长度为2.5m并镀锌；
顶面埋深不应小于0.6m，接地体与建筑物不宜小于1.5m； 接地体使用扁钢或圆钢，焊接长度： 扁钢宽度的2倍（至少三个棱边焊接）； 圆钢直径的2倍；
接地装置采用符合设计要求达不到时补打接地极；
按地干线至少应在不同两点与接地网连接自然接地体，至少应在不同的两点与接地干线相连；
不得在地下用裸导线，作为接地体或接地线； 不能用蛇皮管保温管的金属外皮或金属网作接地线；
采用化学降阻剂降低土壤电阻时，例使用有材料符合当地土质。
第五章：施工场地布置及要求 第一节：施工平面布置原则
1、布置原则
按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”具体要求，对施工现场合理布置。力求科学，合理安排，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产文明施工三大目标实现。
2、总体规划及控制措施
2.1工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的合理布局及施工现场道路畅通是非常重要的，因此对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的功效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划分的区域和地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。施工场地道路全部硬化。
2.2根据本现场场地情况及文明施工的需要，现场将生活区和生产区相对独立的进行布置。生产区按需布置必要的办公室、仓库，并统一规划布置主要材料加工场及材料堆场。
职工宿舍现场设置，办公楼为活动房布置有办公室、会议室。 施工生产区：钢材加工及堆放场、标准养护室、设施料堆放场等。 2.3施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
2.4凡进入现场的设备、材料应指定位置放置，不得任意堆放，并做
到整齐有序，挂牌明示。
3、工程标牌
经过业主批准后，在施工现场的大门外右侧，安放一块2×3m2的工程标牌，上面主要书写：工程名称、项目法人名称、设计院名称、承包商名称等。
第二节：施工设施平面布置
1、施工现场条件：
业主完成建设场地的场地平整工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域及预留空地。
施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。
2、施工设施布置
根据本标施工规模确定大临设施占地面积如下，位置见附后施工平面布置图见。
临时用地表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 办 生 产 区 名称 钢筋加工区 周转料具堆放区 砼搅拌区 机具房、材料库房 标养室、配电室 钢结构拼装场地 木模板加工区 办公室 面积（m2） 300 300 800 120 24 1000 300 120×2 结构形式 钢管骨架、石棉瓦屋面 露天(四处) 内设机械棚（结构同钢筋棚）、水泥罐、砂、石料场 砖墙、钢管架石棉瓦屋面 砖墙、钢管架石棉瓦屋面 露天 露天、内设钢筋棚 钢彩板二层活动房 9 10 11 12 13 公 区 生 活 区 会议室 职工宿舍 食堂、浴室 厕 所 活动室 合 计 60 1200 200 30×2 120 钢彩板房 砖墙、砼预制空心板屋面 砖墙、砼预制空心板屋面 砖墙、钢管架石棉瓦屋面 砖墙、砼预制空心板屋面 4482 m2 3、施工平面布局
3.1生产场地和临设的平面布置：
进入主体结构和安装的连续施工阶段时，施工场地达到水、电资源利用率最高，平面布置中各部位位置相对固定，为主要施工平面布置方案。
3.2施工道路及施工场地：
场内施工道路：场内主干道路宽6米，全部采用250厚3:7灰土硬化，两边设250×200排水沟，纵向坡度5‰。
3.3施工生产区：材料设备堆放加工布置区。
本工程工期紧，现场又处于厂区内，砼采用集中搅拌砼，运输采用泵送，材料垂直运输采用塔吊及双笼吊。
钢筋加工:钢筋制作采用集中加工，加工厂地由原材料堆场、钢筋加工棚、及半成品堆场组成。
材料堆场：砌筑材料、周转料堆放在施工项目附近。 3.4办公区:搭设一栋二层活动房作为现场办公室.
3.5生活区: 生活区围墙：砌筑240砖墙，高度2.0米，并用水泥沙浆抹灰压光刷白色外墙涂料。
生活区大门：门采用钢大门，设立门卫室。生活区内设工人宿舍、厨房餐厅、浴厕等，混凝土蓄水池设在厨房内，专供生活用水。
3.6其他设置根据实际情况确定。临时设施数量布置详见施工平面布置图。
第三节：水平垂直运输机械布置
本工程结构施工阶段布置在喷煤系统各布置一台塔式起重机，承担结构施工的水平及垂直运输，塔吊基础采用钢筋砼梁，梁下设3:7灰土，安装时要进行塔吊基础的详细计算。本工程塔吊主要用于结构施工吊运钢筋、模板，等材料水平及垂直运输。塔吊在基础施工后14d 内安装完毕。
第四节：施工用水、电设计
1、施工用电
1.1配电室：根据建设单位提供的电源条件，根据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，从配电室引出两条主回路，采用TN-S系统，三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相五线制，地下暗敷方式，电线埋深600毫米。配电室总电源引自业主施工配电室。
1.2用电线路布置原则：
⑴有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源； ⑵单相负载用开关箱引入三芯电缆线，分别接L、N、PE线； ⑶办公照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为L、N PE线。
1.3临时用电量确定
临时用电计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 塔吊 拖式泵 插入式振动器 平板式振动器 搅拌机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电渣压力焊机 钢筋对焊机 交流电焊机 电刨 电锯 打夯机 安装机械 合计
型号规格 QTZ5313-63 HBT60 ZDN100 ZW3 J500 GJ8-8/4 QJ5-40-1 GJ5-45 UN-25 BX3-300-2 MIB2-80/1 MJ106 数量 2 2 10 3 2 2 2 2 2 2 4 1 1 4 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 额定功率(KW) 60×2 40×2 1.5×10 0.8×3 10×2 5.5 5.5 2.8 30 KVA×2 12.5 KVA×2 23.4 KVA×4 0.7 2.2 1.5×4 10 282.1KW+178.6KVA 用电负荷计算:
从以上表中计算得知：P电机=282.1KW P焊接=178.6KVA 总量按P总=1.05(1+10%)(k1P电机/COSa+K2P焊接) 其中：K1=0.6 K2=0.6 COSa=0.75 室内外照明按用电量的10%考虑
P总= 1.05×(1+10%)×(0.6×282.1/0.75+0.6×178.6)=352.97KW 建设单位配电室供给总量要求350KW。 可以满足施工用电要求
2、施工用水线路
2.1本工程混凝土现场搅拌施工用水量较大，另外还有砂浆搅拌、砌筑抹灰工程用水、施工现场生活用水及消防用水。
2.2供水管道布置
根据本建筑工地的供水流量，沿建筑南侧及东侧设直径DN100 的给水管以满足施工和消防要求，办公区及生活区等处给水管选择管径DN50 给水管埋深为800mm。
2.3施工现场内设沉淀池，生活污水和生产污水需经沉淀池沉淀后进行二次利用，进行消尘及养护等使用。
2.3用水管径的选择 ⑴确定有水量：
①q1=k1×∑Q1×N1/(T1×b) ×k2/(8×3600)=2.16L/S ②q2=k1∑Q2×n2k3/(8×3600)=0.5L/S ③施工现场用水量：
q3=p1×N3×k4/(b×8×3600)=0.58L/S ④消防用水量： 取q5=10L/S 因：q1+q2+q3 D=[（4Q×1000）/（3.14×V）]1/2=83.3mm 故选用D=100的镀锌钢管主供水管，支管选用D=25的镀锌钢管。 3、六牌一图的设置 3.1按文明工地的要求，施工现场应在大门外附近明显处设置统一样式的施工标牌，标牌内容包括：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期等，以方便各类人员熟悉现场施工情况，施工标牌的字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。 3.2工地大门内必须设置“八牌二图”，图牌要做到内容简明扼要，针对性强，字迹要工整、规范、清晰，统一尺寸，形成整体。 3.3施工现场的各种标准、标志牌设置。 第五节：施工总平面的优化和管理 1、施工总平面的优化 施工现场总平面布置除按本章规划外，进入施工准备阶段进行实际布置时，为使场地分配、各类仓库位置的确定、管线道路布置更为合理，需要根据现场实际条件进行优化计算和调整，然后确定布置方案并报经业主批准。 施工平面布置的优化方法有：场地分配优化采用巨阵法、临设办公区采用区域叠合优化法、仓库位置优化采用选点归邻法，施工用水用电线路优化采用最小数选线优化法。实际布置优化计算根据现场条件选用。 2、施工总平面的科学管理： 2.1建立统一的施工平面图管理制度，划分使用管理范围。有人负责， 严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。 2.2实行施工平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开平面执行检查会议，奖优罚劣。 2.3做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。 第六章：施工进度计划 第一节：施工进度控制计划 根据我单位施工经验，本工程施工工期为180个日历天，比标书要求工期提前10天。因此，为了保证各单位、分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工及施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。根据招标文件及本工程实际情况，我方拟定开工日期为2005年5月1日开工,2005年10月30日全部竣工,绝对工期180日历天。 1、具体施工阶段目标控制计划见下表 第二节：施工总进度计划横道图 施工总进度计划见附图。 第七章：设备、材料、构件用量及劳动力计划 第一节：周转材料加工定货计划 1、周转材料加工定货计划 周转材料加工定货计划表 序号 1 2 3 4 5 6 周转材料名称 钢 模 板 钢 管 调节丝杆 扣 件 密目网、安全网 脚 手 板 数 量 15ｔ 25ｔ 200根 3.5万 1200m 250块 2备 注 柱、基础、 脚手架、模板支撑等 直角、对接、回转 安全防护 施工作业 2、主要检查仪器 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 水准仪 激光铅垂仪 经纬仪 砂浆试块模 砼试块模 坍落筒 5米标尺 30米钢尺 规格型号 S3 J2 7.05×7.05×7.05 150×150×150 300 5m 30m 单 位 台 台 台 组 组 个 把 把 数 量 2 1 2 3 3 3 2 1 第2节 施工设备、机具计划 施工所需设备、机具计划见下表。 序号 机具名称 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 4 起重运输设备 塔式起重机 塔式起重机 汽车式起重机 半挂汽车 汽车 焊接设备 硅整流电焊机 焊条烘干箱 焊条保温筒 角向磨光机 型号 100t.m 200t.m 20～40t 10t 10t Z×G×400 4.8KW 5Kg ∮100 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 2 32 4 10 15 焊条烘干 焊条保温存放 5 6 三 1 1 2 4 5 四 五 六 1 2 3 4 5 6 角向磨光机 气割工具 气割工具 起重工具 千斤顶 千斤顶 手动葫芦 手动卷扬机 柜顶皮膜提升设施 电动卷扬机 测量仪器 全站仪 经纬仪 N2水准仪 N3水准仪 其它测量仪器、工具 无损检测设备 超声波设备 真空检验设备 其它工具 对讲机 脚手架挂架 脚手架板 侧板装配胎具 立柱装配胎具 施工汽车过桥 ∮150 手动 半自动工具 P=32 P=16 1t-5t 3t 3t 自制 L=4m 台 套 套 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 套 部 件 块 套 套 套 10 15 2 4 8 20 30 30 3 1 2 1 1 1 6 120 960 2 2 2 包括立柱,支撑,钢绳配重等 用于T挡板施工 第3节 劳动力计划 1 由于计划工期短, 工序安排紧凑,必须组织多班次连续作业,施工人员安排较多,计划高峰时操作工人110名,劳动力动态曲线和主要工种构成见下表。 劳动力动态曲线表 人数 140 120 100 80 60 40 20 日期 (天) 人 数 起重工 铆 工 电焊工 气焊工 电 工 油 工 检验工 测量工 辅助工 15 59 10 12 10 8 3 4 3 4 5 30 59 10 12 10 8 3 4 3 4 5 45 20 34 22 11 3 5 4 6 5 60 20 34 22 11 3 5 4 5 5 75 24 34 25 14 5 6 5 6 6 90 24 34 25 14 5 6 5 6 6 105 120 135 150 165 180 82 12 10 18 11 3 15 4 5 5 32 6 8 2 2 1 8 2 1 2 24 34 25 14 5 6 5 6 6 24 34 25 14 5 6 5 6 6 24 34 25 14 5 6 5 6 6 12 10 18 11 3 15 4 5 5 110 110 110 110 110 110 110 82 2 施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。 3由于工程复杂,形式特殊,要落实各级人员的岗位责任制,对全体施工 人员进行施工方案、 施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收, 使施工过程处于严格的控制之下,把工程质量目标真正落实到实处。 4若我方中标，我方承诺施工人员在2005年5月1日进入现场，人员动员周期一个礼拜，经理部管理人员16名，见项目管理体系图，施工 高峰期人数110人，劳动力计划见下表。根据本工程特点，计划安排三个施工作业队，地基与基础设1队，钢结构专业作业2队，机电安装作业1队。每个施工队各自流水作业。各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场。 1、劳动力的使用与安排 1.1操作人员进场，项目部要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，安全基本知识，并与之签定合同，明确各自的责任和权益。 1.2项目部要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不符合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。 1.3对工艺复杂的工序要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。 1.4合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。 1.5 现场劳动力由项目部根据现场施工进展情况统一进行安排进退场 工作。基础施工阶段所需劳动力在现场具备施工条件时全部到位。在劳动力的使用上，主要采取以下措施： ⑴遵循“以人为本”’的宗旨，充分尊重建筑工人的劳动，关心人、爱护人、教育人，组织班组开展劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳务层工人的积极性和劳动创造性。 ⑵实行劳务作业经济承包制，即项目部与施工队、施工队与作业班 组之间均实行逐级经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人，彻底杜绝吃大锅饭的现象。 ⑶实行劳动管理内部合同制，调动作业层的积极性和主动性。 ⑷关键岗位实行持证上岗制。机械工、电工、电焊工、架子工、试验工、资料员等工种实行持证上岗，杜绝无证上岗。 ⑸重视劳动力的培训教育工作。本工程施工中还采用了多项新技术、新工艺、新材料，因此，加强对各作业队劳动力培训教育工作尤其显得重要，除作好进场教育及技术交底外，还要针对某些关键部位及新工艺作法进行专门培训和详细的交底、示范。 ⑹劳动力的安全管理。除签订安全责任状外，更重要是做好事故预防及安全教育工作，安全教育会每周各班组开一次，全体工人大会每月由项目部召开一次，另外，为了分散承担安全风险，要求工人参加职工工伤保险。 ⑺做好劳动力队伍的经济结算工作。确保劳动者队伍稳定，无后顾之忧。 ⑻劳动力的文明形象管理要结合文明工地建设，教育广大职工要树立建筑工人新形象，举止大方，文明用语，搞好社区关系。 第八章 施工进度计划 第1节 进度计划 施工进度计划按排见表6.1.1。 第2节 保证工期措施 1 开工前加强对图纸的学习和理解,及时与设计沟通,及时发现问题并解 决问题. 2 加强组织管理,公司成立施工领导小组,实施全面协调和控制,确保工程按期完成。 3 确保劳动力数量和质量,选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。 4 对工程施工实行分阶段控制,将原煤仓、中速磨、煤粉收集器、煤粉仓、储煤罐、喷煤罐安装、气密性试验、交工验收等确定为阶段控制目标,进行进度专门控制,每天定时召开工程例会, 及时研究处理施工中出现的问题,与计划对比,分析原因,制定对策,保证合同工期的实现。 5 加大机械设备和施工周转材料的投入,提高机械化施工水平。 6 使用大型起重机械,保证多作业面同时施工,提高场地利用率。 7 合理安排各专业穿插施工,充分利用空间和时间。 8 建立对机械设备的”日检修制度”,保证设备的正常运转。 9 制订防雨、防风、防火措施，保证工程在特殊情况下进行正常施工。 2、劳动力需用计划 劳动力计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 起重工 铆 工 电焊工 气焊工 电 工 砼工 检验工 土建队 2 2 4 2 1 12 1 钢结构1队 10 15 8 5 1 1 钢结构2队 10 15 8 5 1 1 水、电安装队 2 3 5 2 2 8 9 10 11 12 13 14 15 16 测量工 油 工 水暖工 架工 防水工 抹灰工 木工 钢筋工 普工 合计 1 6 6 6 3 12 58 2 6 3 5 12 68 2 6 3 2 12 68 2 8 2 6 32 第九章：质量保证管理体系及措施 第1节 质量保证管理体系及措施 1 质量管理组织机构见图8-1。 图8-1 质量保证体系网络图 各工 序工 艺符 合设 计及 施工 规范 齐 全 准 确 施工安排合理技术交底及时操作工艺达标工序质量优良 过程检查及时到位星系反馈迅速准确,最终评为优良 设备材料按时进场,符合施工进度与生产调度,符合设计与规范要求 结构专业负责人 焊接专业负责人 技 术 资 料 质量检查工程师 生 产 调 度 物质材料负责人 项目经理 技术部 质量部 物质部 工程部 计划部 财务部 安 保部 政府质监部门 公 司 业主监理部门 项目总工程师(项目技术负责人) 2 质量保证体系 ２.1 本工程的质量目标保优质;现场管理目标是创建“安全文明工地”。 为保证实现这一目标,必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”,•一切以 质量为中心, 全方位参与质量管理。 3.2 建立技术工作质量保证体系,从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、•材料检验试验、技术资料收集整理实现 全过程的质量控制。 3.3 建立材料、构件质量保证体系,从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO 9002质量标准。 4 质量管理保证措施 4.1 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心布置,精心施工。 4.2 对于各部位,•制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准,以保证质量的提高。 4.3 严格按照公司质量手册、•程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。 4.4 建立健全各种质量管理制度和管理机构,坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾,•奖优罚劣,不合格人员不能进入本工程施工,加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命,质量是实现经济效益的根本保证,质量是工程的根本所在,是 百年大计。 4.5 建立质量岗位责任制,从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统,及时掌握施工过程中通过施工队、•甲方、总包单位、监理、设计和 质量站的质量信息,发现问题及时解决,确保工程质量。 4.6 在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下,严格细致的做好图纸自审和会审,•周密做好施工作业设计、施工方案、施工工艺,以做为指导施工的依据。 4.7 在甲方、监理、设计同意的原则下,•积极采用新技术、新工艺, 以提高和保证工程质量。 4.8 坚持书面技术交底。关键工序和部位,施工技术和质量检查人员 要全过程控制,随时检查指导。 4.9 严格控制材料、构件和设备质量,必须做到进场验收。使用前试 验, 合格后方可使用。 4.10以预防为主,•随时检查验收分项工程质量,加强工序及工序间衔接的控制,加强各工种交叉施工的控制,努力做到一次验收合格和一交 成优。 4.11加强成品保证工作,对专业队伍进行成品保护交底,明确管理职 责, 严格工序控制。 4.12认真做好施工技术资料的收集、•整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步,达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人,进行计算机管理,努力提高管理水平和质量。 5 施工质量保证措施 5.1 将质量控制目标分解到各个分项工程,•落实到班组和工种,将 质量情况做为考核分配的重要依据。 5.2 加强材料验收工作,•材料进厂必须有合格证和材料证明,并按 规定进行复检,不合格材料不得使用。 5.3 认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。项目设专职人员管理, 有见证样试验项目、•次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结 果做好备案。 5.4 测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器,所有仪器必 须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。 5.5 结构件要准确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写 构件编号,并有构件编号图册。 5.6 工地安装要有施工方案和焊接工艺,要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时 执行内控标准,以提高质量。 5.7 焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。 5.8焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理,•及时填写记录。焊条 发放要有记录。 5.9严格执行3级检查制度,•上道工序不达标准不得进入下道工序施工。 5.10在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准 和设计要求。 6 施工计划管理 6.1 本工程专职人员负责施工计划管理,统筹安排。 6.2 根据工程指挥部和监理工程师的要求,编写施工进度计划及工 程总结,做到计划合理可行,逻辑关系准确。 6.3 根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件,按计划组织 进场。特别要明确各专业间的插入时间,为下道工序创造条件。 6.4 及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工,•合理安排,保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。 6.5 计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改,要及时呈 报工程指挥部和监理工程师,并分析出原因,做出详细修改方案。 7 技术资料管理 7.1 施工中认真执行有关资料管理规定.•设专职资料员,做好技术资料的收集、整理和归档工作,•随时接受检查。做好图纸的收发管理工作,使施工图处于受控状态。 7.2 工程中所有的技术变更必须通过洽商,经建设单位、设计单位、 监理单位签认后方可生效。工程洽商由专人统一办理。 7.3 现场的每一份施工图纸,都要及时准确的把发生的设计变更、技 术洽商绘制在图纸上,以便于正确及时指导施工。 7.4 工程的各道工序必须通过隐预检验收及监理验收,并有验收签 字手续,签字齐全并及时整理归档。 7.5 设专职人员按监理工程师的要求,及时、准确填写施工报告及各种报表,并及时传递到各有关部门。 7.6 竣工后,•全部资料要按规定整理和建档,接受工程指挥部、总包单位和监理单位的指导。 7.7 对参加工程的施工人员,配备必要的施工验收规范。 8 原材料采购、进场及检验 8.1 原材料必须采购具有合格证和质量试验报告的产品,须认证的还要有资质证明及认证书。如以上证明材料为抄件或复印件,须注明原件存放单位并有抄件人、抄件(复印)单位的签字和盖章。 8.2 原材料进场后,材料员、质检员、技术员、工长及监理单位负责人共同进行检验。须复试的材料工地试验员必须及时取样复试,不合格的产品绝不能使用并注明去向。 8.3 所有材料要加强保管,防止发生损坏和丢失。要有发放和领用记录。使用安全带;上下交叉作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。 第十章：安全、文明施工措施 第一节：安全目标 1、安全目标：杜绝重伤以上安全事故、重大设备事故、重大火灾事故和其他重大事故，减少轻伤。 2、管理目标：贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实建筑行业标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。进行现场管理。具体管理目标如下： 2.1加强安全生产管理，实施标准化、规范化管理；提高全员安全生产意识，确保施工安全，安全管理目标为：在施工生产全过程中消灭死亡事故，杜绝重伤及重大设备、火灾事故：轻伤事故频率控制在5‰以内。 2.2在施工过程中，分期分阶段按《建筑施工安全检查标准》进行检测查评分，管理目标为每次评分力争得分85以上，达到优良标准。 2.3工地特种作业人员及施工管理人员必须持证上岗，工地所有施工作业人员全部经安全教育后上岗。 2.4施工现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)要求采用三相五线制(TN-S接零保护系统)，实施三级配电、两级保护。 2.5工地施工机械设备完好率达到90％，利用率达到80％。 2.6加强文明施工管理，施工现场实行封闭管理，在施工现场，材料堆放、现场防火、治安综合治理方面按标准设置和管理，重视文明施工，在施工过程中不扰民、便民、利民。 第二节：安全管理体系 1、安全管理体系 本工程安全管理体系见下图。 项目经理： 第三节： 安全管理制度 根据建设部颁发的JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和陕西省建筑工程安全文明管理站的有关规定，为促进施工现场安全管理规范化、标准化，项目经理部特制定如下安全管理制度。 1、安全管理机构及人员配置 1.1施工现场自开工即日起，必须相应成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，负责施工全过程的安全生产管理，确保职工在施工过程中的安全和健康。 1.2工程项目经理部设置专职安全员，负责施工现场安全生产的日常监督管理工作。 土建一队兼职安全员 土建二队兼职安全员 土建三队兼职安全员 土建四队兼职安全员 土建五队兼职安全员 钢构施工队 兼职安全员 安装作业队 兼职安全员 专职安全员： 返馈 技术负责人： 专业工程师： 1.3每个施工班组设置兼职安全员，负责本班组的日常安全教育、检查工作。 2、安全生产责任制 2.1施工现场的所有人员，必须严格执行各自的安全生产责任制，各负其责，尽心尽力搞好本项目的安全生产工作。 2.2项目部管理人员实行责任目标考核制度，每月进行一次，对考核结果为优良的实施奖励，考核结果为不合格的实施处罚。 3、安全教育制度 3.1凡进入施工现场施工的工人必须进行入场安全教育，先教育后上岗。 3.2新入厂的工人必须进行三级安全教育。 3.3变换工种必须进行新岗位安全教育。 3.4必须经常对班组进行安全教育，组织各工种工人学习本工种《安全技术操作规程》。 3.5教育内容既要具体，又要有针对性。 3.6以上安全教育必须做好记录，并要求教育人和被教育人必须签字，严禁代签，并有考核成绩。 4、安全检查制度 4.1项目经理部每周组织对工地进行一次安全生产大检查，每次检查要认真按《安全检查评分表》评分，并认真填写记录。 4.2对查出的隐患及问题，要本着三定原则(定人、定时、定措施)及时进行整改，必要时要停产整改后方可施工，并认真填写检查整改记 录。 4.3对检查发现的重大事故隐患，应立即停止施工作业，并采取防范措施，对整改通知书所列项目必须如期完成。 5、班前安全活动制度 5.1上岗前交底：每天上班前由施工班组长主持召开班组会议，认真做好上岗前安全教育，传达项目部或安全员的书面安全检查交底书。 5.2上岗前检查：每天上班前，对作业区域及工作现场进行安全自查，发现问题及时处理，确认个人所佩戴的防护用品齐全有效，对工作所使用的设备、机具、工具(包括脚手架)必须进行作业前的安全试运转和使用检查，发现问题及时处理，在未处理前不得使用。 5.3班组每周举行一次安全讲评活动，上岗前交底和讲评活动必须填写记录。 6、安全技术交底制度 6.1编制单位工程施工组织设计，对脚手架、基坑支护、模板工程、施工用电和起重升降设备必须编制专项施工方案。 6.2每个工种、每道工序施工前要组织进行各级安全技术交底，包括项目工程全技术交底，并有书面交底记录。 6.3各级交底必须严格手续，安全技术交底人和被交底人都必须签字，并注明交底时间、地点。 7、安全设施验收制度 7.1施工现场所使用的机械设备、施工用电、脚手架、安全网及“四口”、“五临边”的安全防护设施在使用前都必须经过验收，验收合格后 方可投入使用。 第四节 安全管理措施 1.1 认真贯彻国家有关安全生产的方针、•政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育。 1.2 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。 1.3 起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。 1.4 正确使用各种防护用品和安全设施。•进入施工现场个人防护用品齐全,正确使用;高空作业必须使用安全带;上下交叉作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。 1.5 各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况,宣传安全注意事项,检查指导安全工作。 1.6 组织安全员和施工技术人员参加的工地安全检查,•每天一次,发现问题落实责任者,及时处理和整改。 1.7 组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会,每周一次,推广先进的安全组织措施和技术措施,促进安全工作的不断提高。 1.8 加强对电气设备和线路的巡视检查,•定期维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检查,发现异常停机处理。 1.9 动火作业必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施。 2 安全施工措施 2.1 设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实,各区域之间保持一定 的距离,以防止吊运撞击。 2.2 设备、材料和构件要求分类码放,•码放高度要执行有关规定,并 有防护措施。 2.3 各种孔洞四周加设防护栏,夜间设红灯标志,并有充足照明。 2.4 起重机运行道路必须坚实平坦、周边设有排水沟,每周检查一次 基础,大雨过后加测一次,每次观测要记录检查日期并收档管理。 2.5 施工架子要按规定搭设,•承重和异型脚手架要经过计算,办理 审批手续。 2.6 起重作业,•严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。 2.7 配电线路必须按规定架设整齐,•架空线路应采用绝缘导线,不 得成束架空设置或地面明设。 2.8 配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,•开关电器应标明用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标,•统一编号,拉闸停电进行检修时,必须在配电箱门上挂“有人操作,禁止合闸”的标示牌,必要时派专人看守,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。 2.9 配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。•各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时,•应设两级漏电保护装置, 实行分级保护,形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 2.10手持电动工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接 长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修、保管应由专人负责。 2.11采用220V电源照明时,•应按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明,其电源电压不应超过36V,灯体与手柄应坚固,绝缘良好,电源线应用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线,行灯变压器应有防潮、防雨水设施。 2.12电焊机应单独拉线设立开关,•外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5m,•两侧接线应接牢固,并安装可靠的防护罩,焊把线应无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 2.13搬迁或移动用电设备,必须先切断电源,待安装妥善后方可使用,不能留有带电导线。 2.14使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。 3 高空作业安全防护措施 3.1 高空作业人员必须经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。 3.2 高空作业区域必须设禁区并设置围栏,禁止行人,闲人通行闯 入。 3.3 高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情 况下, 沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。 3.4 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。 3.5 高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运, 禁止超负荷。 3.6 高空作业料具应堆放平稳,•并充分考虑风荷载问题,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 第五节：安全技术措施 1、钢筋工程安全措施 1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。 1.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不能一次松开。 1.3展开盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹，切断时要先用脚蹬紧。 1.4在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 1.5绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 2、模板工程安全措施 2.1施工方案 ⑴在工程开工前，必须依据施工组织设计制定更详细的专项模板工程施工方案，施工方案中必须详细说明安全保证措施，并且应报公司总 工程师审批才能进行施工。 ⑵在模板工程施工方案中，必须根据混凝土的运输方式制定有针对性的安全措施。 2.2支撑系统 ⑴本工程的模板支撑系统具体方案详见作业指导书。 ⑵模板支撑系统必须有设计计算书。 ⑶支撑系统在具体搭设时，必须严格按照设计要求进行，不得随便更改设计。 2.3立柱稳定 ⑴模板支撑的立柱一律采用Ф48钢管，立柱钢管材质必须性能良好，不得使用弯曲、锈蚀严重、穿孔的钢管。 ⑵立柱底部无论是支撑在混凝土面上还是支撑在土地面上，都必须采用垫板垫牢，严禁采用砖垫高，对支撑在地面上的立柱，必须将地面土夯实，其垫板应采用钢质或5cm厚以上的木质垫板。 ⑶立柱的横向支撑必须每一道都设置，纵向支撑可每隔三道设置一道。 2.4模板存放 模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过1.5m。 2.5支拆模板 ⑴支拆模板时，高处作业应系安全带，并有可靠的立足点。 ⑵模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护，防止非作业人员进入拆模区域内。 ⑶模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除特别是悬空模板。 2.6模板验收 ⑴模板拆除前必须由施工员先检查，再将方案报项目总工程师审批，通过后才能拆模。 ⑵模板支设完毕必须由施工员，质量员，安全员进行验收，项目经理定期进行抽查，对验收不合格、存在安全隐患的地方，必须彻底整改。 ⑶模板验收单上必须清楚地注明具体位置、验收的数量、模板的类型、验收人员、日期等。 ⑷支拆模板前，必须由施工员向班组进行详细的安全技术交底，并做好交底记录。 2.7混凝土强度 ⑴在混凝土施工时，必须做一组与施工现场同等条件养护的试块，并以此作为模板拆除的依据，模板拆除时间的具体规定按规范要求。 ⑵不得在未达到规定强度之前拆除承重模板。 3、混凝土工程安全措施 3.1使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。 4、脚手架安全防护 4.1本工程采用双排外脚手架。脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。 4.2上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工。 4.3脚手架的操作层须满铺脚手板，离池壁不得大于30cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。 5、临时用电安全防护 5.1场内用电按平面图统一布置。 5.2临时用电方案由公司项目管理部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋地方式进行敷设，以确保安全用电。 5.3所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明。 5.4配电线路按用电平面布置图的规定敷设，埋地深度小于60cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。 5.5室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。 5.6配电箱及开关箱 ⑴必须实行“三级配电两级保护”，开关箱(末级)一定要装设漏电保护器，而且保护器的漏电动作灵敏可靠，动作失灵立即更换。 ⑵箱内必须安装可见点的电源隔离开关，进、出要穿管，上管头要有防水弯，箱外2m内无杂物堆放，箱必须有门有锁。 ⑶箱内闸刀、开关、电器排列整齐，标志明确，熔丝及保护装置要符合要求，箱内一切电器设备无损，必须是合格产品。 ⑷必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，箱内漏电保护装置参数一定要匹配，箱体(铁制)外壳必须要有良好的保护接零。 5.7现场照明 ⑴照明开关箱内必须装置单相漏电保护器，而且安装电源隔离开关，灯具金属外壳必须要作接零保护。 ⑵室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，否则必须使用安全电压供电，工作灯采用36V以下安全电压，线路不能混乱，接头处要用绝缘布包扎。 6、三宝、四口、五临边安全防护 7.1安全帽 ⑴安全帽的质量必须合格，不得采用劣质产品。 ⑵进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带。 7.2安全网 ⑴本工程建筑物外围防护采用密目安全网。 ⑵安全网的标准为：每10cm×10cm=100cm2的面积上有2002个以上网目，做耐贯穿试验(将网与地面成30。夹角，在其中心上方3m处，用5kg重的钢管垂直落下)不穿透。 ⑶安全网在使用之前必须取得当地建筑安全监督站的管理部门准用证。 7.3安全带 ⑴进行2m以上高处作业必须系好安全带。安全带必须高挂低用。 ⑵安全带必须经过检测合格，不得在现场使用不合格的安全带。 8、施工机具安全措施 8.1圆盘锯 ⑴圆盘锯安装后必须有验收合格手续，并有专门操作责任人，定人定机操作。 ⑵必须有保护接零、并有漏电保护器，电锯防护罩、分料器、防护档板安全装置及传动部位防护部位必须性能良好。 ⑶无人操作必须切断电源。 ①一类手持电动机具必须有可靠的保护接零装置。 ②使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品。 ③使用手持电动机具不得随意接长电源线或更换插头。 8.2钢筋机械 ⑴钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、拉丝机等，安装后必须有验收手续，钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌，作业区域悬挂安全操作规程。 ⑵钢筋机械必须进行保护接零，必须有漏电保护器。 ⑶钢筋冷拉作业区、对焊作业区必须有防护措施。 ⑷钢筋机械传动部位应设防护罩并且性能良好。 第六节：安全检查 1、项目经理应组织经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因并指定相应的整改防范措施。 2、安全检查由项目经理、施工经理、安全员共同主持，定期进行。 本工程的检查计划。 方 式 检查内容 全面安全检查 工段内部检查 定期例行检查 班组结合上岗安全交底进行检查 每天例行安全检查 不定期检查 根据需要随时检查 实施人员 各级负责人及有关专业人员 施工员 班组内部 项目安全员 专业部门或安全员 不定期 时 间 每月一次 每天进行 3、检查应充分发挥安全员的四种权限：随机抽查权、遇有险情停工权、不听劝阻止处罚权、遇有打击报复越级上报权； 4、项目经理部应根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。 5、项目经理部安全检查应配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。 6、项目经理部安全检查应采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果，对现场管理人员的违章指挥和操作人员违章作业行为应进行纠正。 7、安全检查人员应对检查结果分析，找出安全隐患部位，确定危险程度。 8、项目经理部应编写安全检查报告。 第七节：文明施工措施 施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合本地相关法规的要求，防止有损周围环境和人们身体健康现象的发生。 1、建立健全岗位责任制 按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解和落实到有关专业及工种。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证文明施工目标的实现。勤于检查、及时整改 ，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。分公司每月组织一次文明安全施工检查，检查结果作为项目经理业绩考核重要依据。 2、创建良好施工环境，创建文明施工样板工地 由于本工程地处大学校园内，组织好安全生产、文明施工，维护好社会秩序，保证学校的正常学习、工作秩序，是工程得以顺利施工的关键。本公司有着多年在西北各地区施工的丰富经验，在非常困难、复杂的环境条件下成功地组织了多项工程的顺利施工，及时稳妥地解决了扰民、民扰、交通、环卫、消防、治安等各项工作，取得了各地区政府、建设主管部门和有关单位及居民住户的充分信任理解、支持合作，创造了良好的社会信誉。本公司之所以有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，其重要原因是我们建立健全了十分完善的多层次文明施工、安全生产责任制，制定了行之有效的文明施工、安全生产保证措施，职工队伍具有良好的精神文明素质。这是我们获得各方面支持配合的坚强基石，也是我们各项工程得以顺利施工的可靠保证。开工前的 首要工作是外抓协调，内抓管理。将成立有公司主要领导及项目班子成员在内的多层次协调管理小组，同建设单位一起，邀请地方政府主管部门召开见面协调会，取得地方部门的继续理解和支持，同周边地区建立起更加良好的合作关系，保证工程按期开工和顺利施工。 3、现场文明施工管理 3.1现场场容管理措施 ⑴按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。 ⑵施工现场路面全部采用硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。 ⑶现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。 ⑷施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。 ⑸工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除,落地灰应回收过筛使用。 ⑹建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式下卸，严禁从门窗向外抛掷。结构施工中不得用电梯井和管道竖井做垃圾道或垂直运输用通道。 ⑺施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。 ⑻针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。 3.2现场机械管理 ⑴施工机械设备的运输 、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。 ⑵现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。 ⑶加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。 ⑷保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。 ⑸临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。 3.3现场料具管理 ⑴施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。 ⑵各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁 乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。 ⑶材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。 ⑷材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。 ⑸加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。 第八节：施工现场控制扬尘措施 l、施工现场使用、搬用水泥时应轻拿、轻放，对洒漏水泥应及时清扫，水泥入库或露天堆码应指定专人控制水泥飞扬。 2、施工现场做地坪硬化处理，并有排水措施。 3、施工现场垃圾清理，尽是安排在班前或班后进行，清理时必须先洒水湿润再清扫，楼层垃圾必须装袋外运，严禁沿楼层边向下抛掷。 4、现场垃圾应及时外运，要求及时运出，不得在现场堆积过多，且所有装运垃圾的车辆应采取覆盖措施，防止粉尘外洒、飞扬。 5、生活区应有专用垃圾箱，并派专人及时清理。食堂炉堂前应有防煤尘、炉灰飞扬等措施。清理炉灰时洒水湿润。 6、现场木工电锯作业搭设防护隔离棚，以防锯沫外扬，锯沫外运时必须先装袋后装车；电锯作业人员应配备防尘面罩，以避免锯沫尘粒的伤害。 第八节：施工现场防止环境污染措施 1、现场搅拌作业和泵送混凝土施工，搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可用于洒水降尘。 2、现场施工、结构洒水养护等产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管网。 3、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。 4、为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清淘，污水经沉淀池，经沉淀后再排入市政污水管网 5、现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 第十节：节水措施 水是人类赖以生存的基础，没有水人类的一切活动将终止。节约每一滴水是每个员工义不容辞的责任和义务。尤其，象甘肃这样缺水的地 区，显得犹为重要。根据我们以往的施工经验结合甘肃地区的特点，我们将采取如下措施： 1、开展节水的长期教育，形成人人节水光荣，浪费每一滴可耻的氛围。要建立长期的运行机制，人人都成为义务监督员。 2、在临时上下水管的安装是，要按照正式管道安装的要求组织施工，防止跑冒滴漏，并对每个水龙头进行编号，实行岗位责任制。 3、生活用水的管理：倡导每人每月节约一吨水的活动。生活用水实行统一管理，尤其是刷碗水是节约水的一个很重要的方面，我们将采取统一管理碗筷、统一消毒、统一冲洗。这样既节约了水又保证了员工的身体健康；同时，对生活用水进行回收，二次沉淀，二次使用。 4、生产用水的管理：混凝土用水严格计量，采用自动计量系统，确保用水量。同时，给混凝土中添加混凝土减水剂，可节约混凝土用水的15%左右。 在混凝土搅拌站建一个二次沉淀池，对废水进行回收利用。 在混凝土养护是采取喷洒式养护，以节约每一滴水。 1、合理安排现场布置和施工进度计划。根据施工进度计划，安排好材料进场计划，适时采购材料进场。根据施工总平面图安排好材料的堆场，避免材料的二次搬运。 2、提高工效，合理安排，聘用精干人员，减少开支。 3、加大模板投入，保证混凝土表面达到清水效果，可以做到不抹灰和少抹灰，既可保证质量、加快进度，又可相对降低成本。 4、采用先进的施工技术，新工艺和科学的管理方法，缩短工期，减 少固定资产占用时间，加快机械材料周转。利用外加剂，掺合料等新型材料，降低原材料成本。 5、控制轴线、标高、垂直度和墙体平整度减少抹灰层厚度，节约材料。 6、选用合理的各种机械，经常养护，及时维修，减少大修开支。 7、了解市场行情，就地取材，选择质优、价低材料，按需进料节约流动资金，不产生停工待料。砂石砖等材料实行量方、点数收料，做好材料的出入库手续，做到各种材料限额下料避免浪费。 8、通过新技术应用及发挥本公司技术优势，尽可能在本工程上降低成本，为业主少花钱，多办事，办好事。 9、对工序进行控制，避免返工重做，以一次成型为目标，及时做好班组落手清工作，浇砼过程中的漏落砼及时回收利用，拆模后结硬的砼碎块加水泥有黄砂搅拌后浇筑砼墙以代替砖砌体，降低成本，节约材料，减少清理。 10、合理安排施工程序，进行流水施工作业，减少工作间歇时间，铺开工作面，减少劳动待工时间。 11、搞好安全生产，杜绝安全事故发生，减少不必要的开支。 12、节约用电、用水，在需机械马上关闭，损坏水龙头及时更换，减少浪费。 13、广泛使用钢模板、钢夹具、钢管支撑等工具式模板，经常清理保养，多次周转，不需用设备及时调出，减少费用。 14、实行材料用量计划，减少超量材料进场，审核放样尺寸，减少 废料。 15、做好成品、半成品保护，以免损失。 16、做好保卫防盗工作，防止火灾发生，防止材料的不必要损失。 第十章：工期保证措施 1、施工计划管理 1.1计划的编制 根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、基础竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。 1.2计划的执行与控制 建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运 输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。 2、施工组织管理 2.1为保证计划完成，本工程将由具有类似工程施工经验的项目经理任工程项目经理，该项目经理有丰富的现场施工组织管理经验，将从公司内选派经验丰富，精力充沛能吃住在现场的现场工程师任工长。 2.2为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。 2.3对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。 2.4严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优过程精品的良好施工质量获取工期的缩短。 2.5建筑施工综合性强，牵涉面广，互相制约的关系较多，必须全面统筹考虑。在结构施工期间我方将与建设单位、设计密切配合，提前确定装修做法，确保装修提前插入并顺利施工。 2.6充分调动职工积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。 3、工序管理 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。 4、劳动力及施工机械化对工期的保证 4.1为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进场承担施工任务，施工人员来自我公司的固定劳务公司，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。 4.2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如基础部分的垂直运输，在塔吊安装前配备汽车起重机解决，混凝土采用泵送技术，各专业配备专用中、小型施工机具。 5、资金材料对工期的保证 5.1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。 5.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。施工前需复试检测的材料如:钢材、水泥等确保提前进场。装修材料品种、规格多，需经建设单位选定认可。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。 6、施工技术对工期的保证 6.1积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，模板施工中，拱梁、柱采用定型模板；楼板采用早拆体系。这样大大缩短了模板拆装时间，加快模板周转，提高劳动效率。混凝土施工中用输送泵直接送到工作面，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量，钢筋工程也是占用工期总时间的主要工作程序，为压缩该工序施工时间采取如下技术措施：钢筋加工由公司加工厂加工，成品钢筋直接运到现场送到作业面，以充分利用公司现有加工厂的加工能力优势。 6.2现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。 7、良好外围环境对工期的保证 7.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。 7.2做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作均由我项目部的行政经理专门负责。 第十一章：季节施工措施 第一节：雨季施工措施 1、在本工程实际施工中设勤务员，负责联系好气象部门，掌握每天以后几天的气象情况，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排，对 必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。做好防汛等准备。必要时应及时加固在建工程。 2、合理进行施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。 3、密切注意气象预报，做好建筑材料防雨防潮工作，在雨期前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。 4、施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。 5、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发，后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的性能。其它材料也应注意防雨及材料四周排水。 6、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。 7、本工程现场采取硬地坪施工，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。 8、现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。 9、大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、人货两用梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。 第二节：冬季施工措施 按照规范规定和本公司关于冬季施工要求，编制专门的冬期施工方案。在能确保工程质量、方便施工、经济合理的前提下制定施工方案，确定冬期施工技术措施。 根据当地气象部门统计资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，砼工程应按冬季施工要求进行。在进入冬季施工初期，要事先做好防冻准备，并必须密切注意天气预报，如有寒流和霜冻出现，立即采取防冻措施。 1、一般规定 1.1冬期施工混凝土对原材料的要求：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其中掺合材料对混凝土抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土。严禁使用高铅水泥。 1.2混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 1.3在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理先用各种外加剂，应注意氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施。 1.4拌合水，冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 2、混凝土施工 2.1混凝土搅制好后，应及时运至浇灌地点，在运输过程中，要注 意防止混凝土热量散发，表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现角。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具有保温覆盖。保证混凝土入模温度10℃左右，最少不低于5℃浇灌，当通过热工计算，混凝土的入模温度达不到5℃以上时应搅拌水及骨拌合水和骨料最高温度 2.2混凝土在浇灌前，应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，浇灌混凝土的容器应有保温措施，浇灌过程中如发生冻结现象时，必须在浇筑前时进行二次加热拌合，以保证混凝土的入模温度不低于15℃。 2.3混凝土试块的留设 按规定范围应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组作检验转常温28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。停放时间需4-12小时。 2.4拆模时应注意，混凝土强度及与周转温差，按理行规范执行。对承受荷载的约件模板，应在构件达到设计规范要求的条件方可拆除。 2.5发现冻害要及时处理。 3、冬期施工的混凝土结构 3.1采用综合蓄热法： 综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺加外加剂的方法，使混凝土在受冻剂达到临界强度，转入负温，强度继续增大。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。 3.2模板的保温可采用模板外挂一层岩棉被，外脚物架沿四周挂上一层挡风的纺织布。 3.3混凝土中添加减水剂、早强剂、防冻剂等。 3.4混凝土采用蓄热法施工，在混凝土的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔。定时进行测温，以观察浇筑后的混凝土温度变化。 3.5采用蓄热法的混凝土的拆模强度一般控制在4N/mm2，当气温在-5℃~-8℃时约48小时，在-8℃~-12℃时约72小时，拆模后应喷刷一层M9养护挤后继续挂岩棉被养护。墙体混凝土保温用的岩棉被配备3-4层。 4、钢筋工程 4.1钢筋的冷拉、张拉 钢筋进行冷拉可在负温条件下进行，温度不宜低于-20℃，冷拉控制应力较常温提高30N/mm2，采用控制冷拉率方法，冷拉率与常温下相同。 冬季张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-20℃，冷拉控制应力的单位应与设计提前联系，以便采用相应措施。钢筋的冷拉或张拉设备及仪表工作油液，应根据环境温度选用，并用在使用温度条件征，进行校验。 4.2钢筋焊接 冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外进行时，其最低气温不得低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头应放在石棉粉或炭灰中缓慢冷却，焊后未经冷却的接头严禁接触冰雪。 钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工 艺。钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋端面平整度不够时，应采用闪光一预热—闪光焊。 4.3在负温条件下砌筑时，砌块不洒水，砌筑砂浆稠度一般在10-12cm，正温条件下砌筑时可用喷壶少洒一些水湿润砌块表面，使用时砌块在砌筑前应清除表面冰霜。 砌筑可在最低气于-15℃条件下进行，砂浆标号按设计标号不再提高，气温低于-15℃时，暂停施工。 砌筑砂浆应采用掺盐（NaCL）的热砂浆，砂浆标号不低于Ｍ5.0，砂浆上墙时的温度不得低于＋5℃，水温不超过80℃，砂温不超过40℃。 砂浆搅拌应在暖棚内进行， 搅拌时间比常温施工增加0.5--1倍。掺用的石灰膏为防止受冻，应储备在暖棚内。掺盐砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制。 砌筑时严禁铺长灰，应采用“三一砌筑法”，灰缝控制在1cm以内，砌体完毕下班前，砌体上部用草袋覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应用笤帚扫干净砌体表面，然后再施工。 凡采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋在砌筑前刷防锈漆二道。 掺盐砂浆使用的NaCL，采用颗粒盐加工的盐面，不得使用含碘食盐。 砂浆试块应留两组，一组标养，一组与结构同条件养护。 掺盐砂浆就是在普通砂浆占掺一定数量的氯盐，使砂浆在一定负温条件下不受冻， 并缓慢陆续增长强度， 其砂浆所掺NaCL数量应根据外界气温选定，选用如下表： NaCL掺用量选用表 日最低气温 NaCI掺用量(％) 等于或高于-10℃ ３ 备注：表中的系数指砂浆用水重量的％含量 -11℃ ５ 5、冬季施工技术管理 冬季施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。 5.1在冬季施工前，项目经理部应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实妻实处。 5.2在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬篱工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作： ⑴日天气最高、最低温度； ⑵砂浆搅拌前水、砂的加热温度； ⑶混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度； ⑷对已浇灌的完毕混凝土结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，测温孔不应布置在结构不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6小时一次，不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/mm2以前。每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。 ⑸测温孔用Ф20mm，250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加强锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度：在立柱、底板中为10-20cm，顶板、墙体厚度为1/2-1/3，测温管应露出结构表面50mm以上，在顶板水平结构中应垂直插入，在墙体、立柱 垂直构件中，测温孔与水平成30角度。 ⑹测温时，温度计插入测温孔的时间最短不少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。 ⑺测温人员应及时间向主管技术工程师及施工员汇报，以便及时采取措施。 ⑻试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及进传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。 ⑼做好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。 ⑽加强冬季施工期间砂浆、混凝土试块的管理工作，按照现行规范留设。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容