灯具检验控制程序

为了重庆永腾实业有限公司（以下简称永腾公司）对零配件、半成品和最终产品按规

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定的要求进行检验，避免未经检验合格的产品投入使用，从而使公司生产的灯具质量满足顾客的要求，特制定本程序。

2. 程序适用范围

本程序适用于灯具所需零配件、过程产品中的检验和最终产品的检验。

3．程序执行者

3.1副总经理

负责审批检验标准和检验基准书以及需紧急放行的物资。 3.2品质部

负责灯具所需零配件，过程产品和最终产品检验标准的制定及其检验。 负责对灯具的例行检验、确认检验的检验工作 3.3 物资部

负责灯具所需零配件、半成品、成品的检验状态标识及标识的保持和防护工作。 3.4 生产部

负责半成品检验状态的标识和防护工作。

4．程序正文

4.1 检验系统

公司应建立满足灯具产品的检验系统，检验系统包括检验技术文件、检验设备、检验机构、检验人员等。

4.1.1 检验技术文件包括本程序文件及相关的支持性文件。 4.1.2 检验设备的管理具体执行《监视和测量装置控制程序》。

4.1.3 检验工作由品质部负责，人员配置执行《品质部定岗定员编制》。 4.1.4 质检人员必须按《人力资源管理程序》进行培训，合格后持证上岗。 4.2 灯具检验控制流程见图1。

4.3 编制、审批检验标准

由品质部根据零配件产品图纸、技术要求以及企业标准，技术标准，编制《零部件检验基准书》和《成品检查基准书》，由品质部部长审核、副总经理批准。

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精品文档 编制检验标准 审批 未通过 通过 零配件的进货检验 装配过程检验 成品检验 进货 不自检 全检 紧急合合未格格合 格放行 通 检验 过 互检合不格 合合不审批 格格4.4制零配件的检验。 合 零配件的检验分外购及自制零格 合格通专检 过 抽检 标识 不合合格格 不使用 合合格格 部的检验 不合格 后续检验 4.4.1 外购零配件到货后，先放到待检区，由供方出据合例行检验 格入 库 产品出厂 《不 合 格 品 控 制 程 序》 图1 灯具检验控制流程图 物资部审核的送货单通知品质部检验。

4.4.2质检员根据《零部件检验基准书》内容进行逐项检查。

4.4.3 经检验的外购零配件，由检验员将检验结果记录在“采购物资检验单”上，合格则办理入库手续；不合格由检验员在“采购物资检验单”上标明不合格，隔离存放并执行《不合格品控制程序》。

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4.4.4 当生产急需，外购零配件来不及检验而使用时，必须由物资部提出申请，品质部审核，上报副总经理批准后才能发料，品质部在“采购物资检验单”上注明紧急放行的标识，生产部应对成品作好标识及相应记录。在后续检验中若出现不合格，要及时隔离处置，执行《不合格品控制程序》。

4.4.5自制产品的检验按《注塑产品检验控制程序》执行。 4.5 装配过程检验

装配过程检验有自检、互检、专检。 4.5.1 自检

操作工对装配的每件产品按装配检验工位卡的要求进行自检，若出现不合格应隔离放置，并报请质检员鉴别处理。 4.5.2 互检

在装配线上，下工序对上工序进行检验，出现不合格应隔放置，并报请质检员鉴别处理。 4.5.3专检

配光检测员应对每个灯的照度在测试仪上进行测试，测试结果应按《配光测试基准书》进行判定，并记录在“配光测试记录”上，对测试的不合格品隔离放置，并按《不合格控制程序》执行。异常情况，立即报告并对最终不合格件鉴别处理。 4.6成品检验 4.6.1全检

质检员按《过程检验方法》对装配好的产品进行检查，合格装箱，不合格退回装配线上返工，并记录在“跟线质检员检验记录”上。 4.6.2 抽检

成品抽检应按《过程检验办法》执行，抽检结果记录在“成品抽检记录表”上，出现不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.6.3送检

最终检验中，若公司不具备某些项目的检测手段时，由品质部将待检品送至具备检验资格的单位进行检测。

5．程序主要注释

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本程序使用ISO/TS16949：2009《质量管理体系 基础和术语》标准和永腾公司《质量手册》中的术语与定义。另定义如下：

紧急放行：由于生产任务急需或其它因素，对入厂的外购零配件来不及进行检验，而直接流入下工序。

6．程序外涉接口

6.1 《质量手册》 6.2 《监视和测量设备管理程序》 (YT-QP-07-15) 6.3 《人力资源管理程序》 (YT-QP-06-01) 6.4 《不合格品管理程序》 (YT-QP-08-05) 6.5 《产品标识和可追溯性管理程序》 6.6 《供应商和采购控制程序》 (YT-QP-07-07)

7．程序支持文件

7.1 《品质部定岗定员编制》 7.2 《零部件检验基准书》 7.3 《成品检验基准书》 7.4 《配光测试基准书》 7.5 《送检程序》 7.6 《过程检验办法》

8．程序作业记录

8.1 “采购物资检验单” 8.2 “配光测试记录” 8.3 “跟线质检员检验记录” 8.4 “成品抽检记录” 8.5 “气密检测记录” (R-8.08-005)

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