300MW火电机组检修（A修）
解体分析报告
#2机组-QJ
2010年5月10日
目 录
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
概述 ................................................................ 3 解体阶段主要工作情况 ................................................ 3 解体过程中发现设备存在的问题 ........................................ 5 需业主方协调和关注的事项 ........................................... 13 质量管理情况 ....................................................... 13 安全生产情况 ....................................................... 14 文明生产情况 ....................................................... 14
第 2 页 共 15 页
1. 概述
1.1. 设备解体开始时间：2010年04月27日 1.2. 设备解体结束时间：2010年05月10日 1.3. 设备解体历时天数：14天 2. 解体阶段主要工作情况
1、 高中压缸解体、低压外缸解体。
2、 低压#1、#2内缸解体；高中压内缸、持环解体。 3、 #1-6瓦、推力瓦已解体。 4、 主油泵已解体。 5、 发电机转子已抽出。
6、 高压主汽门、中压主汽门、高压调门、中压调门已解体。
7、主辅、蒸汽再热蒸汽系统阀门：
再冷段逆止门后疏水旁路手动门;再冷段逆止门后疏水一次手动门;再冷段逆止门后疏水二次手动门;再热冷段逆止门后疏水旁路手动门;再热冷段逆止门后疏水一次门 ;再热冷段逆止门后疏水二次门 ;再热蒸汽总管疏水手动门;主机#1再热主汽门前疏水手动门;主蒸汽总管疏水手动门;再热蒸汽热段疏水手动门高压第一级疏水至高压疏水母管手动门;高压外缸疏水至次高压疏水母管手动门;右侧再热进气管疏水至次高压疏水手动门;左侧再热进气管疏水至次高压疏水手动门;中压外缸疏水至中压疏水母管手动门；辅汽母管至除氧器供汽调门后手动门;辅汽母管至除氧器供汽电动调节门；冷再供辅汽逆止门；冷再供辅汽电动门；辅汽供A小机电动门；辅汽供B小机电动门
8、抽汽系统阀门：
六级抽气电动门 ；三级抽气逆止门 ；三级抽气电动门；四抽至辅汽联箱逆止门；五抽逆止门；二级抽气电动门；二级抽气逆止门；一抽逆止门；一抽电动门；四抽逆止门；四抽电动门；六抽逆止门 9、轴封系统阀门：
轴封辅汽供热调节门前隔离电动门；轴封辅汽供气旁路电动门；轴封冷再供热调节阀前隔离电动门；轴封主汽供气调节阀前隔离电动门；轴封主汽供气旁路电动门；辅汽母管隔离门 辅汽至锅炉用气手动门；辅汽至小机用汽 10、凝水系统阀门：
#5低加水侧安全阀（入口）；#5低加水侧安全阀（出口）；#5低加气侧安全阀（入口）；#5低加气侧安全阀（出口；#6低加水侧安全阀（入口）；#6低加水侧安全阀（出口）；#6低加气侧安全阀（入口）；#6低加气侧安全阀（出口）；#1高加水侧右边安全阀（入口）；#1高加水侧安全阀（出口）；#1高加气侧左边安全阀（入口）；#1高加气侧安全阀（出口）；#5#6低加入口电动门；#5#6低加出口电动门；#5#6低加旁路电动门；
第 3 页 共 15 页
#2高加事故疏水至高
加事故疏水过容器调门前手动门 ；#1高加事故疏水至高加疏水扩容器电动调节门；#3高加事故疏水至高加事故疏水扩容器电动调节门；#3高加事故疏水至高加事故疏水扩容器电动调整门；#1高加事故疏水至高加事故疏水阀门后手动门；#2高加事故疏水至高加疏水扩容器门后阀手动门；#3高加事故疏水至高加疏水扩容器阀后手动门；#3高加事故疏水至高加疏水扩容器前手动门；#3高加气侧安全阀；#2高加气侧安全阀；高加出口联成阀；汽动给水泵A出口电动门；汽泵前置泵A入口电动门；汽泵前置泵A入口滤网放水一次门；汽泵前置泵A入口滤网放水二次门；汽泵前置泵B入口滤网放水一次门；AB汽泵中间抽头电动门；汽动给水泵中间抽头逆止门；给水泵A出口；汽泵前置泵A入口电动门；汽泵前置泵B入口电动门；汽泵前置泵C入口电动门；汽动给水泵A再循环电动门；汽动给水泵B再循环电动门；汽动给水泵C再循环电动门；凝结水再循环旁路电动门；凝结水再循环调节门；#1高加气侧（左边）安全阀；除氧器水位主调接阀前隔离门；除氧器水位主调接阀后隔离门；#7#8低加入口电动门；#1高加汽侧弹簧式安全阀 11、开、闭式水、循环水：
#1高加气侧弹簧式安全阀；闭式水泵出口母管一次门；闭式循环水热交换器A冷却水入口蝶阀；闭式循环泵A入口逆止门；闭式循环泵B入口逆止门；闭式循环水热交换器B入口电动门；闭式循环水热交换器B冷却水出口蝶阀；闭式循环水热交换器A冷却水出口蝶阀 闭式循环泵A入口电动门；闭式循环泵B入口电动门；凝泵B出口电动门 ；凝泵B出口逆止门；发电机空冷器出口手动门；发电机空冷器出口手动门；发电机空冷器出口手动门；发电机空冷器出口手动门；发电机空冷器出口手动门；发电机空冷器出口手动门 ；发电机空冷器入口手动门；发电机空冷器入口手动门；发电机空冷器入口手动门；发电机空冷器入口手动门；发电机空冷器入口手动门；发电机空冷器入口手动门
12、A、B小机直流油泵（2台）解体，等待机械密封回装；A、B小机交流油泵（4台）解体，等待机械密封回装；1A、1B小机排烟风机换型工作正在进行；A、B小机油箱已清理结束。
13、A小机已解体、并进入整修阶段，解体过程中发现A小机#1、#2瓦上下瓦块乌金磨损严重，推力瓦乌金有划痕，转子轴颈处磨损严重，通流间隙调整。 14、B小机已解体、并进入整修阶段，通流间隙调整。 15、A、B汽动前置泵解体检查已结束，已回装 16、A、B闭冷泵解体完，等待机封回装。 17、A、B开式泵解体完，回装一台。 18、凝疏泵正在解体。
19、A、B闭式冷却器已拆除返厂。
20、高、低加、除氧器等人孔门已打开，化学已取样，配合打磨工作基本结束。 21、轴加风机已解体，等待电机回装。
第 4 页 共 15 页
22、凝汽器水侧人孔门打开，正在清理；2台胶球泵正在解体。 23、2A凝泵解体检修完成，已回装，2B凝泵正在解体。 24、A、B真空泵已解体，等待盘根回装。
25、2A、2B循环水泵已解体，解体过程中发现A、B循泵轴套磨损，更换新轴套，B循泵
自由端下瓦磨损，更换新瓦。
26、高、低压疏水扩容器已打开人孔门，配合金属监督项目打磨。 27、电泵轴瓦检查、电前泵解体，等待备品回装（O型圈）。 28、消防水泵、工业水泵、生活水泵解体检修完成（更换机封）。 29、特殊项目：
1、大机冷油器已拆除返厂，EH油泵、油动机、隔膜阀已返厂。
2、 大机高压内缸及高压持环返厂。
3. 解体过程中发现设备存在的问题
（一）发现问题
1、低压外缸解体过程中，拆除调、电端的导流环时，发现导流环偏心销子及内六角螺母（镶嵌式）全部焊死，打磨、挖削、气割后仍不能拆除，将导流环顶出后破坏性割除。
低压缸导流环偏心销及调整销
2、高中压外缸螺栓解体后发现每条螺栓在汽缸结合面处有蒸汽吹痕。
高中压外缸螺栓在汽缸结合面处蒸汽吹痕
3、高中压缸解体后发现挂耳键与上缸膨胀间隙过小，个别部位无膨胀间隙。
第 5 页 共 15 页
高压内缸及中压内缸挂耳键压痕
4、中调门解体后发现阀座原焊缝中间有裂纹。
#2中调门阀座原焊缝出现裂纹
5、小机轴瓦解体后发现轴瓦乌金磨损，部分乌金挤出瓦结合面。
A小机#1、#2轴瓦摩擦
6、小机推力瓦解体后发现瓦块乌金磨损，A小机推力瓦下垫片断裂。
A小机推力瓦有划痕、垫片断裂 7、低压转子解体后发现转子与汽封块磨痕。
第 6 页 共 15 页
低压转子汽封间隙小造成磨擦 8、A小机转子解体后#1瓦轴颈、推力盘有划痕。
A小机轴颈及推力盘划痕 9、高中压静叶出汽侧有凹坑。
高中压静叶出汽侧有杂质伤痕 10、高中压转子围带与汽封摩擦痕迹。
高压持环处转子围带磨擦处最深约1mm
11、大机#1轴瓦上瓦乌金划痕。
第 7 页 共 15 页
#1轴瓦上瓦乌金划痕
12、大机主油泵裂纹
主油泵叶轮进油处有裂纹 13、高中压转子隔板汽封摩擦
高压转子与隔板汽封间隙小磨损
14、主机#1、#2轴瓦处轴颈有划痕。
高压转子#2瓦轴颈划痕 15、主机#2轴瓦下瓦乌金划痕
第 8 页 共 15 页
#2轴瓦下瓦乌金磨损 16、高中压隔板围带汽封摩擦
高压围带汽封齿磨损 17、高压喷嘴组阻汽片变形、磨损
高压喷嘴阻汽片磨损 18、围带汽封齿变形
高压侧隔板汽封齿变形 19、#1轴瓦下瓦乌金划痕
第 9 页 共 15 页
#1轴瓦下瓦乌金磨损 20、大机推力瓦划痕
推力瓦划痕 21、高压内缸温度测点套管吹刷严重
高压内缸温度测点吹透 高压内缸温度测点吹痕 22、高压内缸压力管割除，需更换
起吊高压内缸时下部压力管不随内缸起吊，割除。
23、导汽管螺栓拆除过程中有部分螺栓无法正常拆除，经检修部确认割除，更换
第 10 页 共 15 页
新螺栓。
24、高压缸端部轴封水平结合面螺栓拆除时，发现部分螺栓咬丝，经检修部确认后现场割除，更换新螺栓。
25、一级抽气管法兰螺栓拆除过程中发现部分螺栓咬丝，经检修部确认割除，更换新螺栓。
26、低压1、2内缸在解体过程中，部分螺栓咬死，无法拆除，全部用气焊割除。更换新螺栓。
27、发电机转子#5、#6轴颈处划痕，最深处约1.5mm。
28、金属监督项目发现高中压外缸有12条螺栓硬度低于标准要求，高中外缸结合面螺栓有M110的8个螺母安装时用错位置，并重新配帽。
29、高中压转子隔板汽封与转子相摩擦，围带汽封与围带相摩擦，且转子有明显沟痕。
30、高压缸高压持环汽封径向间隙左侧偏大，右侧偏小。 31、高压内缸疏水管与外缸接管座安装与图纸设计不符。 32、高压侧汽封间隙左侧偏大，右侧偏小。 32、主机#1-#6轴瓦瓦块发黑。
33、中压内下缸水平结合面挂耳键与垫块在自由状态下左右约有2mm间隙。 附表：
一、缺陷描述
高压内下缸在起吊前根据图纸设计进行切割连接管道时,发现高压内下缸疏水管连接与图纸设计不相符，高压内下缸疏水管没有与接管座底部焊接（如图一）,而是内缸疏水管直接插入接管座（如图二）；按照图纸设计高压内缸疏水管应穿过与高中压外缸相连接的接管座且高压内缸疏水管应与接管座底部焊接（如图一）。
一、 对机组影响
1、 机组运行时高压内缸疏水会从接管座与内缸疏水管中间倒流至内、外缸夹
层中（如图三），从而导致内、外缸夹层温度升高，严重时会因内、外缸夹层中积水过多造成高中压部套变形。
2、 机组大于50%负荷运行时内、外缸夹层中温度、压力升高，从而导致高中
压外下缸温度测点汽蚀。
3、 机组热耗大大增加，既降低了机组的经济效益又严重影响了机组安全运
行。 二、 处理方案
1、 更换与高压内缸连接的疏水管(图号:A156.01.81.28,规格φ48×7)； 2、 按照图纸设计将高压内缸疏水管穿过与高中压外缸相连接的接管座且高
压内缸疏水管与接管座底部焊接（如图一）。
第 11 页 共 15 页
图一
图二
第 12 页 共 15 页
图三
编制：山东国电发电检修有限公司
缺陷确认人：
检修部： 策划部 ：
4. 需业主方协调和关注的事项
1、以上发生的缺陷甲方联系厂家尽快拿出处理方案； 2、厂家人员尽快到现场； 3、尽快进行水冲洗；
4、更换汽封尽快到货、调整汽封间隙； 5、备品备件尽快到货。 5. 质量管理情况
大修前项目部要求各班组已将大修项目进行了分解，并落实到组、到工作负责人。解体过程中检修程序及质量计划的执行情况总体良好，检修人员都能自觉按要求在每个质量验收点进行打勾和签字，检修过程控制的意识较强。把#2机首次A级检修的质量管理工作做细。大修进行两周来，专业在班长会上一直强调了三级验收的重要性，特别是工作负责人的自检一定要到位。目的就是要始终抓
第 13 页 共 15 页
好检修的全过程的质量控制。 6. 安全生产情况
在此次嘉祥电厂#2机大修解体阶段，根据现场作业的实际情况，专业始终将安全工作放在首位，要求各班组做到安全、有序的开工，不能急燥，同时加强对职工安全思想动员和教育工作，并且加强对现场各作业点的检查，发现安全隐患，立即整改并完善安全措施。但解体阶段也发生了一些不安全现象，项目部立即组织各班组加强安全学习，并从中吸取教训，避免大修中后期再出现不安全现象，确保大修安全目标的顺利实现。 7. 文明生产情况
7.1. 现场设备摆放基本按定置管理要求进行。由于大修初期赶工期现场行车作业较紧张，对部分不能按要求摆放的部件将在解体结束后及时进行整改。 7.2. 大修现场基本能做到工完料尽场地清，检修人员在工作结束时均能对工作区域的杂物进行清除，地面进行清扫；公共区域安排专人进行不间断地清扫和冲洗。但也存在一些问题，特别是#1、2机之间是文明生产工作的薄弱环节，因此对该区域还需要我们进一步加强管理。 附表
主机部分：
（二）推力间隙 标准：0.25-0.38 修前：0.38mm
（三）修前对轮中心、轴系扬度
修前轴系中心(全实缸)： 单位：0.01mm
高-低 表在低压转子上，指针在高压转子上，端面用内径量表测量，站调向电端 左（B） 0 右（A） 结论：高压转子中心低0.26 0 左张口0.0175 0.0525 -0.0175 0 0 下张口0.1775 -0.1775 高压转子偏左0.0525 0.26
第 14 页 共 15 页
修前轴系中心(半实缸)： 单位：0.01mm 高-低
0 结论：高压转子中心低0.315 0 左张口0.0375 左 -0.01 0.0375 0 0 下张口0.1925 0.1925 高压转子中心偏左0.01 -0.315
说明:圆周用百分表测量,架高指低,端面用内径量表测量,从调端看向电端. 机组设计数据：
高压转子中心低0.1mm，左右外圆偏差≤0.03mm，下张口0.16mm，左右张口≤0.02mm.
修前轴系中心(全实缸)： 单位：0.01mm 低-电
左（B） 0 右（A） 结论: 发电机转子中心低0.275 0 下张口0.115 0 0.01 0 -0.115 左张口0.01 0.115 发电机转子中心偏右0.115 -0.275 说明:圆周用百分表测量,架发指低 ,从调端看向电端. 机组设计数据：
发电机转子中心低0.393mm，下张口0.14mm，张口错位公差±0.02mm. 修前全实缸各轴颈扬度: 单位:mm 0.54 0.21 0.08 0.28 1 2 3 4 修前半实缸各轴颈扬度: 单位:mm 0.50 0.19 0.095 0.27 1 2 3 4
第 15 页 共 15 页
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容