2.由于磷渣是低温矿物，使用磷渣配料必须控制好分解率，避免液相出现时间过早窑尾结球结圈，一般配料时分解率控制在92-95%，磷渣配料分解率宜控制在88-92%。必须严格控制窑尾温度合理把握各工艺参数。
3.页岩必须均化进堆棚，由于页岩化学成份波动较大，在生产过程中必须采用均化形式堆料，用侧式取料机均匀取料，尽量减缓页岩成份波动对生料成份的影响。同时页岩每日进厂量必须得到数量和质量的保证，在堆场尽快建设页岩堆棚，在雨季来临之前保障页岩储量，降低页岩水份，保证调配站下料畅通。
4.在生料调配站加设一个砂岩配料仓，可以精确的使用砂岩来调整生料中的SiO2含量，为生料成份的稳定提供保障。
5.本配料方案考虑到磷渣是低温矿物，结合原材料波动状况，三率值宜采用高饱合比，中硅酸率高铝氧率方案。目标控制为：KH:0.93±0.02 N:2.6±0.1 P:1.5±0.1 在实际配料过程中，磷渣掺入量不变，铁矿尾矿掺入量在2-3%之间，砂岩在有独立配料仓时掺入量控制在0-2%，生料成份主要靠调节石灰石和页岩的掺入量来实现，配料原则主要是确保KH、和N值两个率值在指标范围内。
6.化验室加强对新配料方案生产的熟料凝结时间和熟料粉颜色的比对，并将熟料P2O5含量、和磷渣中P2O5含量列入常规检验项目。一旦熟料颜色和凝结时间较正常配料时发生较大变化，要及时对水泥粉磨过程中混合材掺入的品种和石膏掺入量做及时调整，保证销售出厂的水泥质量满足用户需求。
7.各生产单位在试验期间要做好领导值班工作，确保试验工作顺利进行。生料均化系统绝对不充许生料调配站、均化堆棚各组份出现混料现象。烧成系统做做好操作统一管理，对冷却机所用空气炮全面检查恢复正常、窑尾清理烟室结皮人员、工具等工作都要确保落实到位、责任到位。化验室要做好生料配料过程的强力监控。安全生产部要做到时全局指挥，重点关注。确保本次试验圆满完成。
以上试验方案妥否，请阅示！
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