焊接工艺及热处理施工质量保证措施

焊接工艺及热处理施工质量保证措施

编制： 审核： 批准: 湖北电建二公司新疆硅业项目部热机公司

二○一二年四月

1．目的

为了严格执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96版)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004，《焊工技术考核规程》DL/T679—1999等相关规程的要求，明确本工程焊接施工全过程处于受控状态。 2.适用范围:

适用于新疆硅业工程焊接质量管理工作，对分承包方的焊接管理工作也应遵照执行。

3.质量管理目标

全面推行本公司的质量方针和质量目标，提高全体施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。

3.1 受检焊口的一次合格率应在98％以上。 3.2中低压管道泄露率控制在2％以内。

3。3油系统管道不漏油；真空系统管道不漏真空。 3。4烟、粉、风、灰、水、起、汽、气焊缝无泄漏. 3。5承重钢结构焊缝成型美观，符合图纸要求。 3。6热处理焊口的热处理温度控制曲线全部合格。 4.职责：

4.1新疆硅业项目管理部：

4.1.1负责组织管理焊接过程中与质量有关的各项技术管理活动，对专业工地的焊接工作指导、控制、检查和监督。参与重要项目的质量监检工作。

4。1。2负责焊接工程的检验、监督和三级验收评定工作，确定受检焊口，编制焊接验收项目,主持质量分析活动。

4.2金属实验室：负责焊缝焊接质量的检验和实验，对检验和实验的正确性、及时性、真实性负责，负责内部质量信息的反馈，参加质量分析活动；负责工程处委托的合金钢元件的光谱分析工作及其他实验工作.

4。3安装工地：坡口、对口质量和作业环境应符合作业指导书或相关规程规范的要求，编制焊接作业指导书、进行技术交底、对焊工进行上岗练习考核，安排合格焊工，完成优质的焊接接头。 5。资料管理：

5。1施工前必须备有完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，修改项目必须具有修改通知单和补充技术措施。

5。2参加受检管道焊接的焊工必须经过相应项目技术考核合格，并持有效的合格证件,焊接前必须进行模拟练习，且经检验合格方可上岗（包括分承包方）。焊工合格证的复印件必须保存在项目管理部，以备验证和查询。 6。焊接材料管理

6。1焊接材料库必须每日记录温度和相对湿度的参数，必须备有除湿装置和远红外灯泡，以保持库房内温度大于5℃，相对湿度不大于60%的标准。

6。2焊材库房必须有专人负责，焊接材料入库前，必须进行检验，并做好检验记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放，并作好标识。

6.3焊条的烘烤必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘烤次数不超过二次（如烘烤次数超过二次，焊条应降级使用或作报废处理）,并做好烘烤记录. 6.4焊接材料的领用、发放均凭焊条领用单或材料领用单（指分承包方）,中、高合金钢焊接或异种钢焊接应由焊接技术人员确认焊接材料，领用单应保管好,便于追溯。

6.5焊条头必须在当天下午下班之前自己交回焊条库,如当日晚上加班,则可于次日领用焊条时交回,否则，焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理.焊条库应保存好回收的记录。 7。焊接工艺：

焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳人员及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键,施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺及作业指导书的规定进行施工。 7。1焊前准备:

7.1。1工地技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全、质量交底，并认真做好交底记录。

7。1.2焊工应按要求对接口进行对口只了质量检查，技术员、质检员、项目管理部专业人员应进行监督和抽查次项目工作，不符合要求，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整,直至满足规范要求。

7.1.3因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等)对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。

7。1。4焊工应备齐必要的工器具,调整好工艺参数.高压管道亚弧焊接时，焊前应检查氩气质量和流量。

7.1。5焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。

7.1。6焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。

7。1.7受检管道焊接前,焊接技术员应复核、确认母材及选用焊接材料后,方可进行焊接操作。

7.1。8管道坡口应采用机械方法加工.不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口,应将淬硬层打磨干净。 7。2焊接方法：

7.2.1焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。受检管道的焊接方法主要包括手工电狐焊（SMAW)、钨极氩弧焊（TIG）及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面(TIG /SMAW）。

7。2。2作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，次焊接方法应与焊接工艺评

定相符。

7。2。3规定的焊接方法不得随意更改,如遇到特殊情况必须更改时，应满足如下条件:

A．有相应的工艺平定报告. B．审批手续齐全。

C．经过考试合格的且具有施工经验的焊工担任焊接工作. D．有岗前联系记录。 7。3焊接操作:

7.3。1焊工应遵循作业知道书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业知道书上的内容。

7.3.2为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行,直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊接。

7.3.3除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成,若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）.再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。

7。3.4受检管道焊口开始焊接后，焊接过程不得随意更换焊工。

7.3.5技术员及质检员应经常深入施工现场,检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工,可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作以至吊销焊工合格证的处分. 7.4焊后热处理:

7.4。1热处理工应经培训合格,并有相应的合格证书。

7。4.2热处理工作所用仪表、温度计、热电偶必须在计量有效期内，且应定期效验.

7.4.3热处理工作应按作业指导书或规程的规定进行，并认真填写热处理记录，技术员或质检员应检查热处理（包括预热）曲线是否符合规范要求,并在曲线上签字。热处理(包括预热)曲线应与焊接工艺评定相符，不得随意更改。

7。4.4对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理，其他钢材应在焊后24小时内进行热处理。

7。4.5异型件的热处理及作业指导书中没有规定的热处理方法应编写补充措施并经过审批。

7。4.6非人为的原因造成的热处理曲线不标准，为确保热处理质量，应做硬度检查，并保存检查结果。 8质量检查：

检查应按下列步骤进行： 外观检查 光谱（如需要） 热处理（如需要） 硬度测定（如需要） 无损检测 严密性试验 质量综合等级评定

8.1焊接接头外观质量检验

8.1.1焊接接头外观质量检验分为焊工自检；工地复检与初评；项目管理部抽检与验评三级进行。

8.1.1。1焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和休整，经自检合格后填写自检记录表。焊工自检记录表应在分项工程焊接接头完成后两日内填出交工地质检员。

8.1.1。2工地质检员根据自检记录表的内容对焊接接头进行复检和初评，并在

分项工程焊接接头完成后三日内添出质量检验评定表交项目部组织评定.

8.1。1。3项目管理部根据工地提供的初评结果进行抽检并会同工地及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。重要的项目或合同规定的项目应请建设单位或监理单位一同参与评定。

8。2工地质检员应深入施工现场，抽查焊接质量情况,对焊接接头的焊渣未于清理、焊缝表面有超标缺陷及违反工艺纪律的现象，及时通知焊工进行整改,否则应停止其焊接工作。

8.3外观检查不能流于形式,要一级对一级负责,上一级检查人员查出缺陷,下一级人员要无条件执行，并督促整改。 8。4焊接接头的无损检测

8。4.1焊工完成的焊接接头经自检且外观验收合格后，由工地技术员委托金属试验室进行无损探伤。

8.4.2探伤结果必须及时反馈，为掌握焊接质量信息，探伤结果应报项目管理部一份.

8。4。3无损探伤的比例由项目管理部会同检验部门根据规程规范和现场实际情况决定。 8.5返工

8.5。1焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。 8。5。2管子存在折口现象时,严禁对焊接接头进行加热校正。 8.5。3焊口返工率超过15％时,由项目管理部专业人员、工地等有关人员及时分析原因，制定具体的返修措施，并遵照执行. 9。焊接工程验评的组织管理

9。1建立必要的管理制度和文件。这些制度和文件应包括： A. 焊接工程项目验收划分表 B. 焊接工程检验试验大纲 C. 焊接工程检验程序

D. 焊接检查（验）委托制度 E. 焊接检查（验）信息反馈制度

F. 各种检查（验）方法的工序及作业指导书 G. 各种检查(验）记录、报告、表的规范管理 9.2质量验评时应做到以下几点:

9。2.1有项目管理部专业人员主持平定工作。

9.2。2参加评定人员应有：施工负责人、技术人员、质检人员等.

9.2.3重要的项目或合同中规定的项目应请建设单位或监理单位一同参加评定。 9.2.4各级评定的执行人员均应按严格标准逐项衡量,不得随意降低标准或减少数量。

10.质量管理保证措施

10。1受检焊口技术资料全部实行微机管理.

10.2建立质量管理网络，工地主任是第一质检员，工地设专职质检员，班组设兼职质检员。

10。3制定具体的质量措施,完成已制定的质量目标。

10。4全体焊接人员必须服从监理工程师的管理,尊重监理工程师提出的意见，认真学习监理工作细则，积极配合、全力支持监理工程师作好各项工作。

10.5严格工序交接制度,上道工序不合格不允许转入下一道工序施工，严格按照程序文件中的规定，做好工作。

10.6建立和健全质量信息反馈系统，利用微机加快质量信息反馈。 10。7质量与经济责任制挂钩，强调表面质量同内部质量一样重要。

10.8建立和健全质量管理的有关制度，补充和完善焊接专业的管理制度汇编。 10.9施工班组要围绕提高工作质量,积极开展QC小组和质量攻关活动，工地要积极组织并做好管理工作。

10。10针对阀门、插座、三通、大小头等质量控制难度大的焊口，制定详细的焊接技术措施,安排有经验的焊工施工，并单独交底，焊后进行100%的检查，班组技术员要做好焊接技术记录。 11。编制依据

11.1 特变电工硅业有限公司2×350MW自备热电站工程施工组织总设计。 11。2 湖北电建二公司《质量保证手册》。

11.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678—1999。 11.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 11。5《火力发电厂焊接技术规程》DL/—2004。

11。6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002. 11.7《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。

11。8湖北省电力建设火电工程施工工艺实施细则。