1、适用范围
本规程适用于三线和一线10.8m斜毯式投料机设备的维护和检修。 2、主要技术参数 2.1 主机
2.1.1投料台宽度：3580mm 2.1.2投料量：333t/d 2.1.3轨道中心距：2780mm 2.2 附机
2.2.1电动机：YVP－132M－4，功率：7.5KW 2.2.2减速机：BW3922 中心高：290 2.3润滑方式
减速机、齿轮箱：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。 3、主要零部件
序号 1 2 3 4 投料台 托轮装置 投料机体 车轮装置 名 称 数量 1 3 1 4 材 质 耐热铸钢、Q235－A Q235－A Q235－A Q235－A 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小 修 中 修 清洗减速机、齿轮箱。其中包括小修内容。 对投料台、投料机体、减速机、齿轮箱进行全面修理、更换，恢复其原设备的生产能大 修 力，其技术标准达到出厂标准。其中包括中修内容。 达到的要求 对紧固件等外部易拆零件进行修理更换。 对本设备的轴承、托轮装置、调节装置、车轮装置、闸门操纵机构进行修理、更换及6、检修技术标准
序号 1 2 部 位 托轮 调节轮轴 技 术 标 准 内径Φ85+0.000 -0.035 Φ50+0.027 +0.005 检 查 方 法 内径千分尺 外径千分尺 7、备品备件消耗储备定额
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 铜套 铜套 型 号 ф50×ф65×70 ф45×ф60×40 图 号 QGAII80×30—MP4 6313 22210 7209E 材 质 ZcuSn5Pb5Zn5 ZG30Cr18Mn12Si2N ZG30Cr18Mn12Si2N ZG30Cr18Mn12Si2N QT600-3 Q235—A GCr15 GCr15 GCr15 数检修用量 使用量 大 中 小 年限 2 4 1 5 1 3 2 8 1 6 2 4 1 5 1 3 2 8 1 6 2 4 3 2 8 1 2 2 2 4 4 4 3 1 4 2 2 贮备量 件/年·台 1 1 1/4 5/4 1/4 1 2 2 1/2 3 左推料板 中推料板 右推料板 托轮壳 气缸 轴承 轴承 10 轴承 8、日常维护保养工作
8.1操作人员巡回检查路线、内容
→
仪表柜种类仪表元件可靠性 电流、电压表数值是否稳定，符合规定 →
电机电机温升不超过60℃ 无异常振动 接地是否正常
→
投料机减速机、托轮是否缺油各零部件运转是否良好，投料机推料板是否积满原料 →
环境卫生投料机及其周围无积灰、油垢等杂物 8.2维修人员巡回检修路线、内容 电机→
电机温升≤60℃为正常 电机无异常振动
→
减速机油位是否符合要求 运行有无异常噪音、阻卡现象
→
调节装置调节装置是否松动 轴承是否有异常 托轮→
托轮外径是否磨损 托轮能否正常运转
→
推料板9、常见故障及排除方法 原 因 减速机、齿轮箱漏油 轴承痤处有异常噪音或温度偏高 托轮装置运转不灵 调节困难及调节丝母破裂 处 理 方 法 更换油封及密封件 清洗轴承或更换轴承 更换托轮内轴承 更换调节丝杆或丝母 10、设备完好标准
10.1运行正常，性能良好。
10.2安全运行，计划周期内无故障。 10.3备品备件完整齐全。
10.4安全文明生产，防护罩牢固，无油污、无积灰。
推料板是否变形，正常推料
8m斜毯式投料机检修规程
1、适用范围
本规程适用于二线8m斜毯式投料机设备的维护和检修。 2、主要技术参数 2.1 主机
2.1.1投料台宽度：4880mm 2.1.2投料量：600t/d 2.1.3轨道中心距：4500mm 2.2 附机
2.2.1电动机：YVP－132M－4，功率：7.5KW 2.2.2减速机：YNS395—80 减速比：1：80 2.3润滑方式
减速机、齿轮箱：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。 3、主要零部件
序号 1 2 3 4 5 投料台 闸门操纵机构 托轮装置 投料机体 车轮装置 名 称 数量 1 4 4 1 4 材 质 耐热铸钢、Q235－A Q235－A Q235－A Q235－A Q235－A 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小 修 中 修 清洗减速机、齿轮箱。其中包括小修内容。 对投料台、投料机体、减速机、齿轮箱进行全面修理、更换，恢复其原设备的生产能大 修 力，其技术标准达到出厂标准。其中包括中修内容。 达到的要求 对紧固件等外部易拆零件进行修理更换。 对本设备的轴承、托轮装置、调节装置、车轮装置、闸门操纵机构进行修理、更换及
6、检修技术标准
序号 1 2 部 位 托轮 调节轮轴 技 术 标 准 内径Φ110+0.000 -0.035 Φ50+0.027 +0.005 检 查 方 法 内径千分尺 外径千分尺 7、备品备件消耗储备定额
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 铜套 型 号 ф45×ф70×49 图 号 6313 SN522 QA100×50 22210 30 310 材 质 ZcuSn5Pb5Zn5 ZG30Cr18Mn12Si2N ZG30Cr18Mn12Si2N ZG30Cr18Mn12Si2N QT600-3 GCr15 Q235—A GCr15 数量 4 1 8 1 4 8 2 2 2 8 检修用量 大 中 小 4 1 8 1 4 8 2 2 2 8 4 4 8 2 2 2 使用年限 2 4 4 4 1 4 4 1 2 2 贮备量 件/年·台 1 1/4 2 1/4 4 2 1/2 2 1/2 4 左推料板 中推料板 右推料板 托轮壳 轴承 轴承座 气缸 轴承 10 轴承 8、日常维护保养工作
8.1操作人员巡回检查路线、内容
→
仪表柜种类仪表元件可靠性 电流、电压表数值是否稳定，符合规定 →
电机电机温升不超过60℃ 无异常振动 接地是否正常
→
投料机减速机、托轮是否缺油各零部件运转是否良好，投料机推料板是否积满原料 →
环境卫生投料机及其周围无积灰、油垢等杂物 8.2维修人员巡回检修路线、内容 电机→
电机温升≤60℃为正常 电机无异常振动
→
减速机油位是否符合要求 运行有无异常噪音、阻卡现象
→
调节装置调节装置是否松动 轴承是否有异常 托轮→
托轮外径是否磨损 托轮能否正常运转
→
推料板9、常见故障及排除方法 原 因 减速机、齿轮箱漏油 轴承痤处有异常噪音或温度偏高 托轮装置运转不灵 调节困难及调节丝母破裂 处 理 方 法 更换油封及密封件 清洗轴承或更换轴承 更换托轮内轴承 更换调节丝杆或丝母 10、设备完好标准
10.1运行正常，性能良好。
10.2安全运行，计划周期内无故障。 10.3备品备件完整齐全。
10.4安全文明生产，防护罩牢固，无油污、无积灰。
推料板是否变形，正常推料
水平搅拌器检修检修规程
1、 适用范围
本规程适用于对水平搅拌器设备的维护和检修。 2、 主要技术参数 2.1额定转速：1—15r/min 2.2润滑方式
蜗轮蜗杆减速机采用飞溅润滑；轴承位采用加注润滑脂润滑。 3、主要零部件
序号 1 2 名 称 轴承 轴承 型号 7210E 7209E 数量 2 2 材 质 GCr15 GCr15 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小 修 中 修 大 修 达到的要求 各旋转部位加油保养，各紧固件自锁性能良好。 传动轴承检查保养。其中包括小修内容。 更换旋转水管、减速机、机架。其中包括中修内容。 6、检修技术标准
序号 1 2 部 位 旋转轴承位 旋转轴承位 技 术 标 准 φ50+0.01 φ45+0.01 +0.02 +0.02 检 查 方 法 千分尺 千分尺 7、备品备件消耗储备定额
序号 1 2 3 4 名 称 轴承 轴承 轴承 轴承 型 号 7209E 7210E 7315E 7311E 材 质 GCr15 GCr15 GCr15 GCr15 数量 2 2 2 2 检修用量 大 中 小 2 2 2 2 2 2 2 2 使用年限 2 2 4 4 贮备量 件/年·台 1 1 0.5 0.5 8、日常维护保养工作
8.1随时检查各件润滑情况，补充润滑油。
8.2保持设备各部位无积灰、油污。
9、常见故障及排除方法 原 因 轴承阻卡现象 水管漏水 更换轴承 补焊或更换 处 理 方 法 10、设备完好标准
10.1运行正常，性能良好。
10.2安全运行，计划周期内无故障。 10.3备品备件完整齐全。 10.4设备技术资料齐全。
10.5防护罩牢固，无油污、无积灰。
二线堆垛机检修规程
1、适用范围
本规程适用于二线堆垛机设备的维护和检修。 2、主要技术参数 2.1 主机
2.1.1玻璃厚度：3～19mm 2.1.2最大堆垛尺寸：3660×4000 2.1.3最小堆垛尺寸：2500×2000 2.3润滑方式
减速机、齿轮箱：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。 3、主要零部件
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 旋转减速机 真空泵 轨道 提升装置 翻转平台 行车减速机 型 号 SCWV125—20—ⅡF 2×8（直连式） 数量 2 1 4 2 2 1 材 质 HT200 Q235—A 45钢 Q235—A Q235—A HT200 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小 修 中 修 括小修内容。 对设备的传动辊道、轨道、提升装置机架进行全面修理更换，恢复其原有的生产能力，大 修 其技术标准达到出厂标准，其中包括中修内容。 达到的要求 对设备紧固件、吸盘杆、吸盘、行走轮、同步带等外部易拆零件进行修理、更换。 对设备减速机、齿轮箱、传动轴、轴承、气缸等零部件部分或全部进行更换。其中包6、检修技术标准
序号 部 位 技 术 标 准 检 查 方 法
1 2 3 轴承 轴承 行走轮孔位 Φ20+0.01 Φ30+0.01 Φ620+0.02 +0.02 +0.02 外径千分尺 外径千分尺 内径千分尺 7、备品备件消耗储备定额
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 轴承 轴承 轴承 轴承 弹簧 滚轮 链轮 型 号 UCFC214 NUTR25 NUTR20 33206 材 质 GCr15 GCr15 GCr15 GCr15 弹簧钢 Q235—A 45钢 数量 使用大 中 小 年限 4 4 1 4 2 2 4 1 4 2 检修用量 贮备量 件/年·台 1 8 20 8 8 2 2 16 16 8 40 40 20 32 32 8 8 8 4 8 8 4 8 8 8、日常维护保养工作
8.1操作人员巡回检查路线、内容
→
仪表柜种类仪表元件可靠性 电流、电压表数值是否稳定，符合规定 →
电机电机温升不超过60℃ 无异常振动 接地是否正常
堆垛机检查减速机、齿轮箱油位是否正常 辊道运转是否正常 运转部件是否正常 →
→
环境卫生投料机及其周围无积灰、油垢等杂物 8.2维修人员巡回检修路线、内容 电机→
电机温升≤60℃为正常 电机减速机基座无异常振动
→
运转部件油位是否符合要求 运行有无异常噪音、阻卡现象
9、常见故障及排除方法 原 因 减速机、齿轮箱漏油 处 理 方 法 更换油封及密封件
传动部件运转不灵 提升装置上下不灵 翻转平台翻转无力 清洗或更换轴承、齿轮、滚轮 检修气缸 检修油泵或油缸 10、设备完好标准
10.1运行正常，性能良好。
10.2安全运行，计划周期内无故障。 10.3备品备件完整齐全。 10.4设备无油污、无积灰。
三线堆垛机检修规程
1、适用范围
本规程适用于三线堆垛机设备的维护和检修。 2、主要技术参数 2.1 主机
2.1.1中片堆垛机：（2000～4500）×（3300～4200），堆垛周期：20～22秒 2.1.2大片堆垛机：（4000～4400）×（6000～10000），堆垛周期：30～36秒 2.3润滑方式
减速机、齿轮箱：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。 3、主要零部件
序号 1 2 3 名 称 堆垛机 机架 吸盘车 型号（或图号） DDJ—003 DDJ—001 DDJ—002 数量 2 1 1 材 质 Q235—A Q235—A Q235—A 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小 修 中 修 括小修内容。 对设备的传动辊道、轨道、提升装置机架进行全面修理更换，恢复其原有的生产能力，大 修 其技术标准达到出厂标准，其中包括中修内容。 达到的要求 对设备紧固件、吸盘杆、吸盘、行走轮、同步带等外部易拆零件进行修理、更换。 对设备减速机、齿轮箱、传动轴、轴承、气缸等零部件部分或全部进行更换。其中包6、检修技术标准
序号 1 2 部 位 滚轮内孔 导轮内孔 技 术 标 准 Φ90-0.045 Φ55-0.039 -0.009 -0.01 检 查 方 法 内径千分尺 内径千分尺 7、备品备件消耗储备定额
序名 称 型 号 材 质 数量 检修用量 使用贮备量
号 1 2 3 4 5 轴承 轴承 同步带 气缸 油泵 6308 6006 55MTD14 DEB40 N100 UPBX10.08B20MAW25 GCr15 GCr15 橡胶 大 中 小 年限 8 4 2 2 1 8 4 2 2 1 2 2 2 4 2 2 件/年·台 4 2 1/2 1 1/2 8、日常维护保养工作
8.1操作人员巡回检查路线、内容
→
仪表柜种类仪表元件可靠性 电流、电压表数值是否稳定，符合规定 →
电机电机温升不超过60℃ 无异常振动 接地是否正常
堆垛机检查减速机、齿轮箱油位是否正常 辊道运转是否正常 运转部件是否正常 →
→
环境卫生投料机及其周围无积灰、油垢等杂物 8.2维修人员巡回检修路线、内容 电机→
电机温升≤60℃为正常 电机减速机基座无异常振动
→
运转部件油位是否符合要求 运行有无异常噪音、阻卡现象
9、常见故障及排除方法 原 因 减速机、齿轮箱漏油 传动部件运转不灵 提升装置上下不灵 翻转平台翻转无力 处 理 方 法 更换油封及密封件 清洗或更换轴承、齿轮、滚轮 检修气缸 检修油泵或油缸 10、设备完好标准
10.1运行正常，性能良好。
10.2安全运行，计划周期内无故障。 10.3备品备件完整齐全。 10.4设备无油污、无积灰。
FP10型破碎机检修规程
1、适用范围
本规程适用于FP10型破碎机设备的维护和检修。 2、主要技术参数 2.1 主机
2.1.1玻璃厚度：2～19mm 2.1.2出料粒度：＜50mm 2.2 附机
2.2.1电动机：Y160M2－8，功率：5.5KW 2.3润滑方式
轴承：手工加脂润滑。 3、主要零部件
序号 1 2 3 名 称 机架 皮带轮 破碎机芯子 数量 1 2 1 材 质 Q235—A HT200 耐磨高锰钢 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小 修 中 修 大 修 达到出厂标准。其中包括中修内容。 达到的要求 对紧固件、三角皮带等外部易拆零件进行修理更换。 对本设备的轴承、皮带轮进行修理或更换。其中包括小修内容。 对破碎机芯子、机架等进行全面修理、更换、恢复其原设备的生产能力，其技术标准6、检修技术标准
序号 1 部 位 轴承位 技 术 标 准 Φ80+0.01 +0.03 检 查 方 法 外径千分尺 7、备品备件消耗储备定额
序名 称 型 号 材 质 数检修用量 使用贮备量
号 1 2 轴承 22216K GCr15 橡胶 量 大 中 小 年限 2 5 2 5 2 5 5 2 0.5 件/年·台 1 10 三角皮带 B2235 8、日常维护保养工作
8.1操作人员巡回检查路线、内容
→
仪表柜电流、电压表数值是否稳定，符合规定 电机电机温升不超过60℃ 无异常振动 接地是否正常 →
→
破碎机各零部件运转是否良好，粒度是否＜50mm →
环境卫生破碎机及其周围无积灰、油垢等杂物 8.2维修人员巡回检修路线、内容 电机→
电机温升≤60℃为正常 电机无异常振动
→
破碎机是否有异常振动，锤头是否磨损，碎玻璃粒度是否＜50mm
9、常见故障及排除方法 原 因 轴承痤处有异常噪音或温度偏高 处 理 方 法 清洗轴承或更换轴承 碎玻璃粒度＞50mm 内衬板或锤头磨损 10、设备完好标准
10.1运行正常，性能良好。
10.2安全运行，计划周期内无故障。 10.3备品备件完整齐全。
10.4安全文明生产，防护罩牢固，无油污、无积灰。
拉边机检修规程
1、适用范围
本规程适用于浮法拉边机设备的维护和检修。 2、主要技术参数 2.1 主机
2.1.1适用玻璃厚度：2～19mm 2.1.2拉边线速度：67.9～1017.8r/min 2.1.3总数比：50 2.3润滑方式
减速机：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。 3、主要零部件
序号 1 2 3 名 称 拉边杆 水管 机体 数量 1 3 1 材 质 45钢 Q235—A Q235—A 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小 修 中 修 中包括小修内容。 对机体、外水管等进行全面修理、更换恢复其原有的设备生产能力，其技术标准达到大 修 出厂标准。其中包括中修内容。 达到的要求 对紧固件、同步带、拉边轮等外部易拆零件进行修理。 对石墨轴承、内水管、旋转管接头、拉边杆等部件进行修理、清洁或更换减速机。其6、检修技术标准
序号 1 2 3 部 位 石墨轴套 轴承位 拉边轮径向跳动 技 术 标 准 Φ490+0.05 +0.03 检 查 方 法 内径千分尺 外径千分尺 百分表 Φ50+0.01 ≤0.5mm
7、备品备件消耗储备定额
序号 1 2 3 4 5 名 称 轴承 石墨轴承 同步带 内水管 旋转管接头 型 号 2211K φ52×72×30 840×8M×50 DN15 5米 HS—32 材 质 GCr15 石墨 橡胶 不锈钢 铜 数量 1 1 1 1 使用大 中 小 年限 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 4 4 检修用量 贮备量 件/年·台 1/2 1/2 1 1/4 1/4 8、日常维护保养工作
8.1操作人员巡回检查路线、内容
→
仪表柜电流、电压表数值是否稳定，符合规定 电机电机温升不超过60℃ 无异常振动 接地是否正常 →
→
减速机减速机是否缺油，同步带有无磨损 →
环境卫生拉边机及其周围无积灰、油垢等杂物 8.2维修人员巡回检修路线、内容 电机→
电机温升≤60℃为正常 电机减速机基座无异常振动 →
减速机减速机是否缺油，运转是否平稳
→
拉边杆拉边旋转是否平稳，同步带是否完好 →
旋转管接头接头是否漏水
9、常见故障及排除方法 原 因 旋转管接头漏水 拉边杆异常振动、异响 处 理 方 法 内石墨套磨损，检修或更换 拉边杆前端石墨轴承检修或更换 10、设备完好标准
10.1运行正常，性能良好。
10.2安全运行，计划周期内无故障。 10.3备品备件完整齐全。 10.4设备无油污、无积灰。
空气交换器检修规程
1、适用范围
本规程适用于一、二线空气交换器设备的维护和检修。 2、主要技术参数 2.1 主机
2.1.1换向时间：10～20分可调 2.1.2换向动作时间：10～20秒/次 2.1.3烟道内最高限温：750℃ 2.2 附机
2.2.1电动机：双轴伸 Y312M—4 功率：7.5KW
摆线针轮减速机：BW—33—71—7.5 中心高250mm 输入转速：1440r/min 2.3润滑方式
减速机：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。 3、主要零部件
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 闸板 闸板框 横梁 传动装置 32A—双排链条 底座 数量 2 2 1 1 1 2 材 质 含硅耐热球墨铸铁 含硅耐热球墨铸铁 Q235—A 1Cr18Ni9Ti 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小 修 中 修 内容。 大 修 对闸板、闸板框、横梁、底座进行全面检修、更换，恢复其原有的生产能力，其技术达到的要求 对紧固件、行程开关等外部易拆零件进行修理、更换。 对本设备的减速机、轴承、链条、链轮等零部件部分或全部进行更换。其中包括小修
标准达到出厂标准。其中包括中修内容。 6、检修技术标准
序号 1 部 位 减速机轴承座 技 术 标 准 运转时振动＜0.045cm/s 检 查 方 法 EMT220振动仪 7、备品备件消耗储备定额
序号 1 2 检修用量 名 称 轴承 链条 型 号 32A—双排 材 质 GCr15 1Cr18Ni9Ti 数量 大 中 小 4 1 4 1 4 1 使用年限 2 4 贮备量 件/年·台 2 1/4 8、日常维护保养工作
8.1操作人员巡回检查路线、内容
→
仪表柜电流、电压表数值是否稳定，符合规定 电机电机温升不超过60℃ 无异常振动 接地是否正常 →
→
空交机减速机油位是否正常，运行是否平稳 →
环境卫生空交机及其周围无积灰、油垢等杂物 8.2维修人员巡回检修路线、内容 电机→
电机温升≤60℃为正常 电机减速机基座无异常振动 →
减速机减速机是否缺油，运转是否平稳
→
轴承座无异常声音，是否缺油 →
链条链轮链条、链轮有无磨损、缺油，运转是否平稳 9、常见故障及排除方法 原 因 轴承座处温度偏高或有异常杂音 减速机漏油或振动 链条磨损或断裂 清洗或更换轴承 更换油封，检查减速机轴承或齿轮 更换一节链条 处 理 方 法 10、设备完好标准
10.1运行正常，性能良好。
10.2安全运行，计划周期内无故障。 10.3备品备件完整齐全。 10.4设备无油污、无积灰。
空气交换器检修规程
1、适用范围
本规程适用于三线空气交换器设备的维护和检修。 2、主要技术参数 2.1 主机
2.1.1换向时间：10～20分可调 2.1.2换向动作时间：10～20秒/次 2.2 附机
2.2.1电动机：双轴伸 Y100L2—4 功率：3KW 摆线针轮减速机：SD73—NA—2.2—B3—B 2.3润滑方式
减速机：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。 3、主要零部件
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 闸板 闸板框 横梁 传动装置 24A—2双排链条 底座 数量 14 14 7 7 14 14 材 质 含硅耐热球墨铸铁 含硅耐热球墨铸铁 Q235—A 1Cr18Ni9Ti 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小 修 中 修 内容。 对闸板、闸板框、横梁、底座进行全面检修、更换，恢复其原有的生产能力，其技术大 修 标准达到出厂标准。其中包括中修内容。 达到的要求 对紧固件、行程开关等外部易拆零件进行修理、更换。 对本设备的减速机、轴承、链条、链轮等零部件部分或全部进行更换。其中包括小修
6、检修技术标准
序号 1 部 位 减速机轴承座 技 术 标 准 运转时振动＜0.045cm/s 检 查 方 法 EMT220振动仪 7、备品备件消耗储备定额
序号 1 2 名 称 轴承 链条 型 号 24A—2双排 材 质 GCr15 1Cr18Ni9Ti 数量 4 1 使用大 中 小 年限 14 14 14 14 4 4 检修用量 贮备量 件/年·台 14/4 14/4 8、日常维护保养工作
8.1操作人员巡回检查路线、内容
→
仪表柜电流、电压表数值是否稳定，符合规定 电机电机温升不超过60℃ 无异常振动 接地是否正常 →
→
空交机减速机油位是否正常，运行是否平稳 →
环境卫生空交机及其周围无积灰、油垢等杂物 8.2维修人员巡回检修路线、内容 电机→
电机温升≤60℃为正常 电机减速机基座无异常振动 →
减速机减速机是否缺油，运转是否平稳
→
轴承座无异常声音，是否缺油 →
链条链轮链条、链轮有无磨损、缺油，运转是否平稳
9、常见故障及排除方法 原 因 轴承座处温度偏高或有异常杂音 减速机漏油或振动 链条磨损或断裂 清洗或更换轴承 更换油封，检查减速机轴承或齿轮 更换一节链条 处 理 方 法 10、设备完好标准
10.1运行正常，性能良好。
10.2安全运行，计划周期内无故障。 10.3备品备件完整齐全。 10.4设备无油污、无积灰。
过渡辊台检修规程
1、适用范围
本规程适用于过渡辊台设备的维护和检修。 2、主要技术参数 2.1 主机
2.1.1一线原板宽：2.6～3.5m 2.1.2二线原板宽：4.0～4.5m 2.1.3三线原板宽：3.9～4.8m
2.2润滑方式
齿轮箱：飞溅润滑。 轴承：手工加脂润滑。 3、主要零部件
序号 1 2 名 称 过渡辊 过桥齿轮箱 数量 3 1 材 质 1Cr18Ni9Ti Q235—A 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小 修 中 修 容。 对本设备的过渡辊、齿轮箱进行全面检修、更换，恢复其原有的生产能力，其技术标大 修 准达到出厂标准。其中包括中修内容。 达到的要求 对紧固件、轴承、冷却水管等外部易拆零件进行修理、更换。 对本设备的轴承、齿轮、万向节零部件部分或全部进行修理、更换。其中包括小修内6、检修技术标准
序号 1 2 部 位 轴承位 轴承位 技 术 标 准 Φ45+0.01 Φ60+0.01 +0.03 +0.03 检 查 方 法 外径千分尺 外径千分尺 7、备品备件消耗储备定额
序号 1 2 3 4 检修用量 名 称 过渡辊 齿轮 轴承 轴承 型 号 φ330 32009 32012 材 质 1Cr18Ni9Ti 45 GCr15 GCr15 数量 大 中 小 3 6 6 2 3 6 6 2 6 6 2 使用年限 4 4 2 2 贮备量 件/年·台 3/4 6/4 3 1 8、日常维护保养工作
8.1操作人员巡回检查路线、内容
→
万向节万向节运转是否正常 →
齿轮箱油位是否正常，运转是否正常
→
过渡辊运转是否平稳，轴承有无阻卡现象 →
环境卫生过渡辊台及其周围无积灰、油垢等杂物 8.2维修人员巡回检修路线、内容 →
万向节万向节运转是否正常 →
齿轮箱油位是否正常，运转是否正常
→
过渡辊运转是否平稳，轴承有无阻卡现象
9、常见故障及排除方法 原 因 齿轮箱运转有阻卡现象 过渡辊运转不灵活 检修或更换轴承 处 理 方 法 轴承、齿轮检修或更换 10、设备完好标准
10.1运行正常，性能良好。
10.2安全运行，计划周期内无故障。 10.3备品备件完整齐全。 10.4设备无油污、无积灰。
TEKA3750L强制式混合机检修规程
1、适用范围
本规程适用于对TEKA3750L强制式混合机设备的维护和检修。 2、主要技术特性
2.1主机：TEKA3750L强制式混合机 2.1.1额定装料容量：3750升
2.1.2混合料粒度：最大粒度小于60毫米
2.1.3搅拌罐尺寸：外筒体内径×内筒体外径×高度＝3860×1250×800毫米 2.1.4涡浆转速：15.536r/min 2.2附机
2.2.1减速机：NLJ630行星减速箱
2.2.2涡浆装置电动机 型号：AM280 MV404 功率:90KW 2.3润滑方式
2.3.1减速机采用浸泡润滑
2.3.2其它各润滑部位采用手工加注润滑油脂润滑 3、主要零部件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名称 卸料门转轴 卸料门扇形板 卸料门衬板 卸料门轴承座 搅拌罐罐架 外衬板 内衬板 底衬板 外直铲片 中铲片 内铲片 外铲臂 中铲臂 内铲臂 外刮板 数量 1 1 1 2 1 18 4 11 1 6 2 1 8 2 1 45 HT20-40 16Mn HT20-40 Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A ZG50 ZG50 ZG50 Q235-A Q235-A Q235-A ZGMn13 材质
16 17 18 19 外刮板臂 内刮板臂 内刮板 保护卡子 1 1 1 9 Q235-A Q235-A ZGMn13 Q235-A 4、检修间隔期
按该设备运行情况及实际运行台时，编制检修计划。 5、检修内容
修理性质 小修 中修 大修 达到的要求 润滑充足，紧固螺栓无松动，铲片间隙到位，各传动部位动作灵活。 对部分磨损件进行更换。无重大缺陷件。包括小修内容。 全面更换磨损件、清洗润滑系统。包括中修内容。 6、检修技术标准
序号 部位 技术标准 允差不超过1mm 一般化为5mm 可放宽到8mm以内 温升不得超过60℃ 检查方法 用百分表检测 用直尺检测 用测温仪检测 1 万向节和小螺旋、锥齿轮轴同轴度 2 铲片与筒体底部和内外臂间隙 3 有两只铲片与筒体底部间隙 4 各处轴承（尤其是高速轴承处） 7、备品备件消耗储备定额
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 内衬板 外衬板 底衬板 卸料门衬板 铲臂 铲片 内刮板 外刮板 保护卡子 图号 材质 Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A ZG50 ZGMn13 ZGMn13 Q235-A 数量 大修 4 18 11 1 11 9 1 1 9 4 18 11 1 11 9 1 1 9 检修用量 中修 小修 使用 年限 2 2 2 2 5 1 3 1 0.5 储备量 件/年.台 4 18 11 2 11 9 1 1 9
8、日常维护保养工作
8.1 清理搅拌筒体内外各处积灰。
8.2 检查铲片和衬板磨损情况，必要时进行调整。 8.3 检查所有紧固件的松紧情况，松动的要加以紧固。 8.4 检查喷水和蒸汽加热系统及润滑系统是否正常。 9、常见故障及排除方法
原因 铲片磨损 保护卡子磨损 电机发热 处理方法 更换并调整间隙。 调头使用或更换。 负荷过大则检查涡浆装置有否卡阻，电压不足则提高电压。 10、设备完好标准
10.1 设备运转平稳，无异常响声，效能良好。
10.2 涡浆装置、传动系统、给水、汽系统、润滑系统正常。 10.3 整台设备整洁，标志完好。 10.4 技术资料、维修记录准确齐全。
浮法玻璃吸盘式高速转向机检修规程
一、报警代码说明及维修处理
转向机有故障自检功能，当有影响转向机正常运行的故障出现时，控制器会记忆故障现象，并进行相应处理，以避免故障扩大，从而保护设备，同时操作台显示器显示相对应的故障报警界面，给操作者以提示。
第一类报警：报警发生后，控制器停止对主机的控制，对故障处理后，需要重新开机，方能再次启动主机。
1、行车左右行超程：行车左行超过左（右）停点设置值后碰到行车左（右）行超程行程开关，控制器切断行车动力电源并制动停车，转向机停止运行。造成行车超行程的原因及处理：（1）行车调速器损坏。请认真阅读《全数字式直流脉宽伺服系统》SC50HC500机型的说明进行修理。（2）行车光电编码器故障。由于行车光电编码器线路或连接轴损坏，导线虚连或引进干扰造成行车运行失控，同时并发行车超速现象。检修行车光电编码器电路，排除虚连点或更换导线，干扰源远离行车光电编码器信号导线。（3）行车减速行程设置值太小，调速器输出电流达不到实际减速相应的要求。增大行车减速行程设置值（较稳定的减速行程设置值应在30-50之间）。（4）行车超程行程开关损坏或导线断路。更换行程开关，排除导线故障点或更换导线。（5）行车调速器速度反馈系统故障。行车电机与测速电机之间的连轴器松脱、测速电机碳刷严重磨损或测速电机反馈导线接触不良、开路、极性接错等，都将使行车无减速过程，并造成行车超程。
2、行车光电编码器故障：控制器发出行车运行命令后，控制器在一段时间内接收不到行车光电编码器信号控制器认为行车光电编码器故障，控制器切断行车电源并制动停车。造成行车光电编码器故障的原因及处理：（1）行车光电编码器损坏。更换损坏编码器，并正确安装新编码器。（2）行车光电编码器线路损坏，导线断路或引进干扰。检修行车光电编码器电路，排除断路点或更换导线，干扰源远离行车光电编码器信号导线。（3）行车调速器损坏，行车电机不运行。检修伺服系统。（4）行车电磁失电制动器损坏或导线断路，造成行车运行时行车电机堵转。检修制动器，排除导线断路点或更换导线。
3、行车风机报警：为保护行车直流电动机，保证电动机风冷系统的正常运行，控制系统对行车风机进行检测，无风冷却或风机故障，显示器提示行车风机报警，控制器切断行车动力电源并制动停车。检查风压检测板和接近开关及导线。
4、行车调速器故障：行车调速器在控制电源接通一段时间后，调速器内部的综合故障输出继电器没有将信号送到PLC内，将会出现行车调速器故障。检
修伺服控制器及控制回路。
第二类报警：报警发生后，控制器暂时停止对主机的控制，主机保持当前状态，对故障处理后，报警解除，主机自行恢复，可继续运行。
1、真空不足报警。转向机真空压力范围调节在0。04MP至0。08MP之间。转向机在运行中真空压力不大于0。02MP时显示真空不足报警，若转向机处于吸气状态，将立即停止运行，等真空压力大于0.02MP后转向机恢复正常运行。造成真空不足的原因及处理：（1）真空管道严重漏气，处理泄漏点。（2）真空泵中真空油不足，加注真空油。（3）真空泵损坏，维修真空泵。（4）吸气电磁阀或线圈损坏，检修电磁阀或线圈。（5）真空不足检测电接点压力表损坏，检修或更换压力表。（6）电接点压力表导线故障，更换电缆。
第三类报警：此类报警发生，仅提醒操作员注意，报警自行解除，主机保持运行。
1、锂电池欠压 代码8080：更换锂基电池。
浮法玻璃水平堆垛包装机检修规程
报警代码说明及维修处理
第一类报警：报警发生后，控制器停止对主机的控制，对故障处理后，需重新开机，方能再次启动主机。
1、主传动左行超程 代码1111。
2、主传动右行超程 代码2222。造成主传动超行程的原因及处理：（1）主传动调速器损坏。（2）主传动光电编码器故障。（3）主传动减速加速设置值太大，调速器输出电流达不到实际加减速相应的要求。（4）主传动超程行程开关损坏或导线断路。（5）主传动调速器速度反馈系统故障。
3、旋转吸盘架左转超程 代码3333。
4、旋转吸盘架右转超程 代码4444。造成旋转吸盘架超程的原因及处理：（1）旋转吸盘架调速器损坏。（2）旋转光电编码器故障。（3）旋转吸架减速加速度设置值太大，调速器输出电流达不到实际减速加速度相应的要求。（4）旋转吸盘架左转或右转超程行程开磁损坏或导线断路。
5、主传动光电编码器故障 代码5555。 6、旋转光电编码器故障 代码6666。 7、主传动风机报警 代码3030。 8、主传动调速器故障 代码7070。 9、旋转调速器故障 代码1100。
第二类报警：报警发生后，控制器暂时停止对主机的控制，主机保持当时状态，对故障处理后，报警解除，主机自行恢复，可继续运行。
1、左平台未放平报警 代码7777。 2、右平台未放平报警 代码8888。 3、真空不足报警 代码6060。
第三类报警：此类报警发生，仅提醒操作员注意，报警自行解除，主机保持运行。
1、左平台有玻璃报警 代码1010。 2、右平台有玻璃报警 代码2020。 3、锂电池欠压 代码8080。
三相不间断电源系统（UPS）检修规程
一、UPS启动程序
1、 启动“备用电源输入”开关，此时LCD画面显示“旁路电源供电”。 2、 启动“整流器输入”开关，约30秒后DC BUS电压建立。 3、 启动电池箱内的“电池开关”。
4、 同时按逆变器“ON”及“ ”键3秒，此时逆变器启动约30秒后电压建立，“逆变器电磁接触器”闭合。此时负载转由逆变器供电，LCD画面显示“UPS正常”。
5、 量测UPS输入出开关上之电压是否正常，若正常即可启动输出开关，供电给负载。
注：当UPS正常开机后约30秒，UPS会自动执行电池测试功能，以检测电池是否正常。
二、UPS关机程序
1、 关闭“UPS”输出开关。
2、 按逆变器“OFF”及“ ”键3秒，若此时旁路电源正常，亦即旁路电压及频率皆在设定范围内，逆变器立即关闭且“逆变器电磁接触器”
跳脱，UPS转由旁路电源供电，同时LCD画面显示“旁路电源供电”。
3、 切断在电池箱内的“电池开关”。 4、 切断“整流器输入”开关。
5、 等5分钟待电容器放电，亦可按“ON”及“OFF”键试推逆变器放电，后按“OFF”及“ ”键关闭逆变器，并确认BUS电压已放完电。 6、 切断“备用电源输入”开关。
三、UPS的状态代码
在LCD画面中[UPS过往纪录]的右边数字，是表示目前UPS状态的代码，其说明如下：
0 UPS输出关闭 2 备用电源输出 10 整流器缓启动 18 逆变器测试 20 逆变器供电 22 电池供电 24 电池低电压
26 电池低电压关机 28 UPS输出短路保护 30 58 维护旁路供电 32 并联线断线通讯失败 34 逆变器故障关机 36 逆变器超载关机 38 远端紧急关机 40 42 44 46 50 52 54 56 60 62 64 逆变器输出电压异常 紧急关机
DC BUS过电压关机 逆变器保险丝熔断 逆变器温度过高关机
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