1、 总则 .................................................... 1 ...... 2、 使用范围 ................................................. 1 .... 3、 检验机构 ................................................. 1 .... 4、 检验细则 ................................................. 1 .... 5、 双块式轨枕成品检验结果的判定 ............................... 6… 6、 双块式轨枕成品检验方法诠释 ................................. 8…
成品检验制度
1、适用范围
1.1 适用范围 本制度适用于中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场双块式轨枕产
品检验 ,统一规范了企业分批产品的质量判定准则。
2 、引用标准
《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》 科技基 [2008]74 号
《CRTS I型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计（SK-2型双块式轨枕）》通线
【2011 】-2351- I
《预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则》附表 10-13
3 、职责
3.1 轨枕场成品检验机构为安全质量部。 成品检验由安全质量部专职质检员完成， 物资设
备部和试验室负责提供相关的证明报告；
4 、成品检验
成品检验分为型式检验和出厂检验。
4.1 双块式轨枕型式检验
4.1.1 在下列情况下应进行型式检验： a）双块式轨枕批量投产前；
b ）双块式轨枕正式生产后，每三年进行一次； c）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时； d ）长期（半年以上）停产又恢复生产时；
e）当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。
4.1.2 型式检验项目包括：原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸和 外观质
量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土抗冻性； 混凝土电通量；预埋套管抗拔力。
4.1.3外观质量逐根检查，各部尺寸每批检验数量按表
4.2的规定。
3根，每根
4.1.4预埋套管的抗拔力从外形外观质量抽检的双块式轨枕中抽取
双块式轨枕上各抽取一个套管进行试验。
4.2质量判定
4.2.1混凝土抗冻指标应满足D300的要求。 4.2.2混凝土的电通量应小于1000C。
4.2.3混凝土内总碱含量不应超过3.5KG/m 3。当骨料具有潜在碱活性时，总 碱含量不应
超过3.0KG/m 3。混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.10%。
4.2.4耐久性试件每20000m 混凝土制作1组。 4.2.5型式检验质量判定应符合表4.2 4.2.6出场检验质量判定应符合表4.3
表4.2双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求
序 3
检查项目 检查 允许偏差 每批检查数量 刑士卡 1 2 外形尺 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 双块式轨枕长度 B2 C C ±3 + 4 20根 20根 nn 和 2U根 20根 20根 20根 O ±3 £- C , -- I c ±3 B1 B1 ±1.5 ±0.5 3 —4~ 5 6 各断面高度 承轨部位顶部宽度 保持轨距的两套管中心距 同一承轨槽的两相邻套管中心距 7 预埋套管距轨距槽面 120mm 深处偏离 B1 2 0 —0.5 20根 8
预埋套管的凸起高度 B1 20根 —9— 承轨面表面平整度 ------------------------------- B1 ------- 20-根 --------- —1/150—— 10 11 12 两承轨面间， 相对扭曲 B1 B1 B2 B2 B2 rrm 匚匚 曰. v 0.7 ±1.0 20根 20根 20根 20根 20根 WJ-8 两承轨槽外侧底脚间距离 同一承轨槽底脚间距离 ±0.5 WJ-8 13 扣件 承轨槽底脚距套管中心距离 ±0.5 14 轨底坡（100mm范围内） Q ±0.5 外 观 质 量 15 承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） 16 其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） 17 承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横 B2 C A 长度w 10 20根 20根 20根 长度w 50 不允许 在规定位 置压18 标识 A 出型 号、钢模20根 编 19 预埋套管内堵孔数 A 不允许 长度w 50 20根 20根
20 双块式轨枕棱角破损和掉角 C 表4.3双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求
序 检查项目 检查 允许偏差 每批检查数量 山L於於 MH 1 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 2 双块式轨枕长度 s- -4 B2 C ±3 + 4 10根 10 根 d n 10根 10根 10根 10根 O 匚 3 各断面高度 C C B1 B1 ±3 ±3 ±1.5 ±0.5 A - 丿承轨部位顶部宽度 4 5 保持轨距的两套管中心距 6 同一承轨槽的两相邻套管中心距 7 预埋套管距轨距槽面 120mm 深处偏离 B1 2 0 —0.5
10根 8 预埋套管的凸起高度 B1 10根 9 承轨面表面平整度 10 两承轨面间7 相对扭曲 11 12 13 扣件 B1 B1 B1 B2 B2 B2 1/150 v 0.7 ±1.0 10根 10根 10根 10根 10根 10根 WJ-8 两承轨槽外侧底脚间距离 WJ-8 同一承轨槽底脚间距离 ±0.5 承轨槽底脚距套管中心距离 ±0.5 ±0.5 14 轨底坡（100mm 范围内） 二 E 15 外观质 承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） 1 量 B2 C A 长度w 10 全检 16 其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） 17 承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横 长度w 50 全检 不允许 在规定位 全检 置压出型 18 标识 A 号、钢模编 全检 19 预埋套管内堵孔数
A C 不允许 长度W 50 全检 全检 20 双块式轨枕棱角破损和掉角 表4.3双块式轨枕出场检验产品质量规则
编 项目 合格判 号 项别 不合格 检查 样本数 检验数 判定数组 n 3 N 3 1 0 0 1 1 1 预埋套管抗拔力 2 混凝十脱模抗压强度 3 混凝十28d抗压强度 4 标识 5 表面可见裂纹 6 预埋套管内堵孔数 7 保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4 ） A A A TB/T10425-1994 10 10 10 10 10 10 40 20 0 0 0 1 1 1 1 2 A A A B1 * * 8 同一承轨槽的两相邻套管中心距 9 预埋套管距轨距槽面 120mm 深处偏离 10 预埋套管凸起高度 11 承轨面表面平整度 12 两承轨面间相对扭曲 13 两承轨槽外侧底脚 WJ-8扣件 B1 B1 B1 B1 B1 B1 B2 B2 WJ-8扣件 B2 B2 B2 C C C C C 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 40 40 40 10 10 40 20 40 1 2 2 2 0 0 4 2 4 2 3 3 3 1 1 5 3 5 3 3 14 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 15 同一承轨槽底脚间 16 承轨槽底脚距套管 17 轨底坡（100mm范 承轨部位表面缺陷 10 10 10 10 10 10 10 20 20 10 20 2 2 18 19 双块式轨枕长度 各断面高度 20 8 21 承轨部位顶部宽度 22 其他部位表面缺陷 23 双块式轨枕棱角破损和掉角 9 20 10 20 4.3双块式轨枕出场检验 4.3.1抽样 4.3.1.1抽样方案
双块式轨枕按批检验，同一班次，相同材料和生产工艺制成的双块式轨枕为 一批。在每一批轨枕中抽取样品10根，样品生产时间应最大限度地分散。双块 式轨枕具体抽样方案和判定数组见表 4.3
4.3.1.2抽样地点
在当班轨枕脱模台出口处随机抽取
4.3.1.3抽样要求
4.3.1.3.1抽样工作由安全质量部负责，安全质量部轨枕专职质检人员不少于
2
人。
4.3.132抽取的样品，应做好标记，标记必须清晰。 43133对所抽取的样品不允许更换、调整和加工。 4.3.1.3.3样品通过叉车整齐摆放在轨枕检验地点。 4.3.2检验内容及检验要求
成品检验内容及方法见表432.1
表4.3.2.1双块式轨枕检验内容及方法
每批 出质量标准要求 场 检验 数量 用抗拔仪施加荷载至 60KN静停 检验方法要点说明 序 号 检查项目 检 查 类 别 仪器设 备名称 1 预埋套管抗 拔力 A A60KN / 3min后，目测预埋套管周边混凝 土有没有可见的裂纹，靠近预埋 套管允许有少量砂浆剥离 抗拔仪 2000K 2 混凝土脱模 抗压强度 A >40Mpa 2组/ 通道 N/ 按GB/50081-2002 的规定进行 3000K N试验 机 2000K 混凝土 28d 抗压强度 A >60Mpa 4组 按GB/50081-2002 的规定进行 N/ 3000K N试验 机 3 2000K 混凝土 28d A 弹模强度 >3.65Gpa 1组 按GB/50081-2002 的规定进行 N/ 3000K N试验 机 4 标识 A 在规定位置压岀型 号、钢模编号、制 造10根 目测 / 厂名、制造年份 等 序 检查项目 号 检 查 类 别 每批 出质量标准要求 场 检验 数量 检验方法要点说明 仪器设 备名称 承轨面与挡 肩裂纹、双 块式5 轨枕侧 面与横A 截面 平行的裂纹 预埋套管内 不允许 全检 目测 / 6 堵孔数 保持轨距的 两A 不允许 全检 目测 / 7 套管中心 距（1-3或 游标卡 尺B1 ±1.5mm 10根 量测 /专用 工具 2-4） 同一承轨槽 的游标卡 尺±0.5mm 8 两相邻套 管中B1 心 10根 量测 /专用 工具 预埋套管距 轨专用孑L <2mm 9 槽面 120mm 深 B1 处偏离中心 线距离 10根 量测 斜测量 装置 10 预埋套管的 凸起高度 B1 (-0.5〜0.0 ) mm 10根 量测 深度尺 钢板尺 塞尺 11 承轨面平整 度 两承轨面间 相对扭曲 B1 1mm/150mm 10根 量测 12 B1 < 0.7mm 10根 量测 扭曲检 测仪 大轨距 13 两承轨槽外 侧B1 底脚间距 离 +1.5 , -0.5mm 10根 量测 测量仪 14 钢筋桁架上 弦距双块式 轨枕顶面距 离 B2 ±3mm 10根 量测 钢板尺 15 同一承轨槽 底脚间距离 承轨槽底脚 B2 +1.5 , -0.5mm 10根 量测 小轨距 测量仪 钢板尺/ 16
距套管中心 距离 B2 ±1mm 10根 量测 专用测 量工具 序 检查项目 号 检 查 类 别 每批 出质量标准要求 场 检验 数量 检验方法要点说明 仪器设 备名称 轨底坡 17 （100mm 范围内） B2 ±0.5mm 10根 坡度尺 量测 塞尺 18 承轨部位表 面缺陷 双块式轨枕 长度 B2 长度w 10mm 深度w 2mm 全检 量测 钢板尺 深度尺 钢卷尺 专用厚 19 C +4 , -2mm 10根 量测 20 各断面高度 承轨部位顶 面宽度 C ±3mm 10根 量测 度尺 21 C ±3mm 长度w 50mm 10根 量测 钢板尺 钢板尺 22 其他部位表 面缺陷 双块式轨枕 C 全检 深度w 5mm 量测 深度尺 23
棱角破损和 掉角 C 长度w 50mm 全检 量测 钢板尺 4.3.3
1. 预埋套管抗拔力试验：抽取
试验；
3根双块式轨枕，每根双块式轨枕上各抽取 1个套管进行
2. A类项别单项项点数不允许超偏； 3. B1类项别单项项点数的超偏率不大于 4. B2类项别单项项点数的超偏率不大于 5. C类项别各单项超偏项点数之和不大于
5% ； 10% ；
C类总项点数的10%。
5、产品管理 5.1入库
检验合格的成品轨枕由安全质量部出具入库通知单 格后的轨枕存放在合格区，不再做任何标记。
，库管员接收签字，将合
不合格的双块式轨枕在两端用黑色油漆标出两道横线，线宽不小于20mm，
并将其存放在不合格品区域。库管员负责建立库存台账
5.2产品入库通知单
中铁十九局集团第五工程有限公司
田阳制梁场
产品入库通知单
轨枕车间：
根据安全质量部外观检验、出厂检验结论， _________ 年 ________ 月
日第
班生产的合格轨枕 根各项指标均符合要求， 不合格轨枕 根。请按合格品和不合格品进行分类入库。合格
品入 ________ 库，不合格品入 _________ 库。
制单质检部: _____________ 库管员： ____________ 时间： ___________
6、 产品档案目录
产品档案目录（见附件2），每批轨枕一个档案
7、 合格证基本内容见：合格证书样表（附表 1）
附表1 :
试制品 双块式轨枕质量合格证明书 证书编号： 制 造 单 位：中铁十九局集团第五工程有限公司 田阳制梁场 预制日期： __________________________ 双块式轨枕型号： 批 号： 双块式轨枕数量： ___________________ 检验结果： __________________________ 质检员： 安质部长： 监理工程师： 检验日期: 7.1
注：1.证书编号由该批轨枕的浇筑日期和班次组成。
2. 制造单位填写中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场。 3. 预制日期为该批轨枕的浇注日期。 4. 双块式轨枕型号为SK-2.
5. 批号由该批轨枕的浇筑日期和班次组成。 6. 双块式轨枕数量为该批轨枕1日实际生产数量。
7. 检验结果为合格的填写合格并加盖合格印章，不合格的经修补后检验结果写合格并加盖合格印章。
合格的填
附件2产品档案目录
产品档案目录
序号 1 1.1 文件名称 田阳制梁场双块式轨枕质量合格证明书 原材料试验报告 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Q235 03钢筋试验报告 Q235 01钢筋试验报告 HPB300困钢筋试验报告 CRB550 02冷轧钢筋试验报告 CRB550 00冷轧钢筋试验报告 CRB550 07冷轧钢筋试验报告 2 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 &冷拉钢丝试验报告 0冷拉钢丝试验报告 水泥试验报告 细骨料试验报告 粗骨料试验报告 混凝土掺和料试验报告 混凝土外加剂试验报告 混凝土拌合用水试验报告 工序检验记录 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3 3.11 轨枕预制工序流程卡 钢筋报审表 钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（I） 钢筋（连接与安装）检验批质量验收记录表（U） 钢筋桁架检查记录表（I） 钢筋桁架检查记录表（U） 箍筋质量检查记录表 钢筋组装及预埋件安装检查记录表 CRB550 0冷轧钢筋焊接接头试验报告 CRB550 00冷轧钢筋焊接接头试验报告 CRB550 012冷轧钢筋焊接接头试验报告 3.12 HPB300 03钢筋焊接接头试验报告 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33 3.34 3.35 3.36 3.37 3.38 4.1 4.2 4 4.3 4.4 4.5 4.6 Q235 01钢筋焊接接头试验报告 Q235 013钢筋焊接接头试验报告 模具报审表 模具质量检验验收记录表 模具日常检验记录表 混凝土浇筑申报表 砼浇筑通知单 混凝土施工配料通知单 混凝土工程报验申请表 混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（I） 混凝土（施工）检验批质量验收记录表（U） 混凝土（养护及强度）检验批质量验收记录表（川） 混凝土搅拌生产记录表 混凝土搅拌记录（每盘） 混凝土浇筑记录表 混凝土浇筑监控记录表 混凝土养护通知单（送气、停气通知单） 混凝土养护检查记录表 脱模通知单 脱模强度试验报告 脱模弹模试验报告 轨枕自然养护记录 轨枕检验工程报验申请表 混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表（I） 双块式轨枕外形尺寸检查记录表 轨枕外观质量检查记录表 入库通知单 混凝土 28d抗压强度试验报告 预埋套管拉拔力试验通知单 预埋套管拉拔力试验报告 28d弹模 : 无砟轨道双块式轨枕产品质量检验评定表
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容