齿轮加工技术的发展

土　生　产　ｔ侵　　ｌ强　　。　高滑动摩擦特性而使冷锻金属模具的寿命提高，而这　种滑动摩擦特性仅仅靠涂层处理是不能充分得到的。　对于实施复合化处理的模具，有必要考虑处理的目的　松气孔渗漏对策和疲劳强度的提高方面，通过高速喷　射微粒子实施了表面塑性变形。　已经有报道，ＷＰ　Ｃ处理在残余压应力、表面组　织、硬度等方面具有改性效果。　和使用条件等来选择ＷＰＣ处理条件。　４．２其他应用　（１）弹簧　多数的弹簧为了提高疲劳强度都采用喷丸处理，　５结束语　ＷＰＣ处理虽然是应用范围很广的技术，但其机　理并未完全弄清楚，还存在许多尚待研究的课题。　但是对于细钢丝弹簧和薄板弹簧的弯曲和扭转疲劳来　说，由丸粒而形成的大的压痕成为裂纹发生的主要因　因而，虽然介绍了某些实例，但还有许多东西没有　公开。　素，此外，很多情况下出现强度的离散。ＷＰＣ处理　对表面粗糙度的影响很小，由于在表面层引入高度变　如何对表面进行改性可以得到必要的特性，　现在并没有明确解决这个问题的技术。在现阶　段，可以获得多样改善效果的ＷＰＣ处理是对低成　形而形成高硬化层，以及形成高的残余压应力分布，　疲劳裂纹发生发展的抑制效果显著提高。　（２）铝合金件　本、小型轻量化需求能够寄予很大期望的表面改　在铝合金件当中，车轮、发动机壳体等铸件的疏　性成长技术。圃　齿轮Ｊｍｚ技术的发展　齿轮的加工可以采用从磨齿到滚齿的多种３－艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应　用比任何其他齿轮加工方法都更为广泛。　目前，促使齿轮切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括：　（１）齿轮刀具技术（尤其是涂层和基体技术）的进步：　（２）对齿轮刀具优化设计的探索；　（３）齿轮切削机床柔性程度更高，或可在一次装夹中完成更多的加工操作。　当齿轮制造商努力满足对生产能力和加工精度的严苛要求时，问题已经变为：“未来的齿轮切削机床能达到多高的精　度和重复性？”　随着刀具涂层和基体的进步，干切削作为一种趋势在齿轮加工行业继续蓬勃发展，在不使用冷却润滑液的条件下，　提高了切削速度，延长了刀具寿命。韪前，干切削已成为锥齿轮加工的标准工艺；同时，平行轴圆柱齿轮的加工也正在逐　步转向干切削。　锥齿轮刀具使用的硬质舍全刀片通过涂覆薄的硬涂层，大幅度提高了刀具使用寿命。据格里森公司（Ｇｌｅａｓｏｎ　Ｃｏｒｐ．）的应用工程经理Ｔ．Ｊ．Ｍａｉｕｒｉ介绍，ＴｉＡ１Ｎ涂层的使用仍然相当普遍。同时，不舍Ｔｉ元素的Ａ１ＣｒＮ涂层目前已成为一　种可选涂层。　对刀具的更多表面进行涂层也可以提高刀具寿命。格里森公司的Ｍａｉｕｒｉ解释说，用于加工锥齿轮的条状刀片通常只　在前刀面上进行涂层。如果在刀片的其他表面（项面和侧面）也采用涂层，就可在不对刀片或工艺条件作任何其他改变的　情况下使刀具寿命提高５Ｏ％。　用于切削平行轴齿轮的滚刀的成形方法与用于切削锥齿轮的滚刀不同，它们通常为其上有多排刀齿的　圆柱体，其形状与涡杆类似　这种滚刀通常采用高速钢（而非硬质合金）作为基体材料，并采用了先进的涂　层　许多滚刀制造商采用粉末冶金高速钢作为刀具材料，而另一些制造商则坚持使用更传统的基体材料。　在德国有一个说法：零件只应该制造到所需要的那么好，而不应该制造得尽可能的好，不必要地收紧公差带会导致加　工时间延长，并会提高加Ｘ－成本　２　０　１　１年第３期　汽车５－艺与材料ＡＴ＆Ｍ　ｌ　２７