云南***集团***磷化有限公司
云南***集团***磷化有限公司
重大危险源评估报告
黄磷储存装置
二0一0年三月
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云南***集团***磷化有限公司重大危险源 黄磷储存装置安全评估报告工作人员
工作人员 报告负责人 报告编制人 报告审核人 报告批准人 公司副总经理 公司总经理 姓名 资格或职务 注册安全工程师 助工（专职安全员） 资格证书号 0025877 -- 云南***集团***磷化有限公司 黄磷储存装置重大危险源安全评估报告
目录
第一章 安全评估的主要依据 ........................................................................................................................................ 4
1.1评估依据 ............................................................................................................................................................. 4 1.2 评估原则 .......................................................................................................................................................... 6 1.3 评估范围 .......................................................................................................................................................... 6 1.4 评估程序 .......................................................................................................................................................... 7 1．5 评估组织 .................................................................................................................................................................. 7 第二章 重大危险源的基本情况 .................................................................................................................................... 8
2.1 公司简介 .......................................................................................................................................................... 8 2.2 公司概况 .......................................................................................................................................................... 8 2.3 环境概况 .......................................................................................................................................................... 9 2.4 总图布置 ........................................................................................................................................................ 10 2.5工艺流程 ............................................................................................................................................................ 12 2.6安全设施 ........................................................................................................................................................... 16 第三章 危险、有害因素辨识与分析 ........................................................................................................................... 17
3.1 危险品黄磷的主要危害、有害因素及危险特性 ........................................................................................... 17 3.2危险化学品黄磷对人体的危害及环境影响 .................................................................................................... 19 3.3 危险产生的原因 ............................................................................................................................................ 20 3.4黄磷贮存区危险、有害因素分析 .................................................................................................................... 20 第四章 可能发生的事故类型及严重程度 ................................................................................................................... 21
4.1 Ⅱ类：轻微泄漏事故 ...................................................................................................................................... 21 4.2 Ⅰ类：严重的泄漏引起的燃烧、爆炸事故 ................................................................................................... 21 第五章 重大危险源等级 .............................................................................................................................................. 22
5.1 黄磷贮运预先危险性分析............................................................................................................................... 22 5.2作业条件危险性评价 ....................................................................................................................................... 24 第六章 防范事故的安全对策措施............................................................................................................................... 27 第七章 应急救援预案（措施）的评价 ....................................................................................................................... 32 第八章 评估结论 .......................................................................................................................................................... 34
8.1 综合评述 ........................................................................................................................................................ 34 8.2 综合评估结论 ................................................................................................................................................ 36
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第一章 安全评估的主要依据
为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。
《安全生产法》第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。
安监管协调字[2004]56号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见明确提出：“生产经营单位应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。安全评估报告应包括重大危险源的基本情况，危险、有害因素辨识与分析，可能发生的事故类型、严重程度，重大危险源等级，安全对策措施，应急救援措施和评估结论等。”
1.1评估依据
1.1.1 国家有关法律、法规和规定
1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日施行，主席令第70号） 2）《中华人民共和国劳动法》（1995年5月1日施行，主席令第28号） 3）《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日施行）
4）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日施行，主席令第六十号） 5）《安全生产许可证条例》（2004年1月7日施行，国务院令第397号） 6）《工伤保险条例》 (国务院令375号) 7）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号）
8）《危险化学品安全管理条例》（2002年，国务院令第344号）
9）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局 第8号 10）《云南省安全生产条例》（自2008年1月1日起施行） 11）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）
12）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批）自1999年2月1日起施行 13）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批）自2002年7月1日起施行
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14）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）》（中华人民共和国国家经经济贸易委员会第52号）
15）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管局令第10号） 16）《劳动防护用品配备标准（试行）》（2000）
17）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） 18）《云南省安全评价管理暂行办法》（云安监管［2003］61号）
1.1.2 评估标准及规范
1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 2）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） 4）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）
5）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 6）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50259-96） 7）《化工企业厂区作业安全规程》（HG23011-2007） 8）《化工企业静电安全检查规程》（HG/T23003-1992） 9）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009） 10）《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 11）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） 12）《低压配电设计规范》（GB50054-95） 13）《危险货物包装标志》（GB190-2009） 14）《电气设备安全设计规则》（GB4046-83） 15）《防护安全要求》（GB89197-87）
16）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006） 17）《消防安全标志》（GB13495-92） 18）《消防安全标志设置要求》（GB15630-95） 19）《电力安全工作规程》（DL409-91）
20）《常用化学危险品储存通则》（GB15603-1995） 21）《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916） 22）《用电安全导则》（GB13869-2008）
23）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95） 24）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999） 25）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）
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26）《起重机械安全规程》（GB6067-85）
27）《机械设备防护罩安全要求》（ GB8196-1987）
28）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-94） 29）《安全标志及使用导则》（GB2894-2008） 30）《安全色》（GB2893-2008）；
31）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 32）《劳动防护用品选用规则》 (GB11651-1989) 33）《危险化学品名录》（2002年版，2003年修订） 34）《固定式钢直梯》（GB4053.1-2009） 35）《固定式钢斜梯》（GB4053.2-2009） 36）《工业固定式防护栏杆》（GB4053.3-2009） 37）《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007） 38）《职业性接触毒物危害程度分组》（GB5044-1986） 39）《有毒作业分级》（GB12331-1990）
40）AQ/T 4208-2010有毒作业场所危害程度分级 41）《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836-2000） 42）《带式输送机安全规范》（GB 14784—93）
43）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006） 44）其他相关的标准及规范。
1.1.3 其它相关资料
1）云南***集团***磷化有限公司安全现状评价报告；
2）云南***集团***磷化有限公司重大危险源事故应急救援预案； 3）云南***集团***磷化有限公司相关技术资料和文件。
1.2 评估原则
本报告将按照国家、地方与行业现行有关的安全生产、重大危险源、职业健康安全、职业卫生等方面的法律、法规和标准要求, 采用可靠、先进和适用的评估技术对本项目进行评估,保证评估的科学性、公证性和客观性。
1.3 评估范围
本报告评估范围是云南***集团***磷化有限公司生产区内的黄磷储存装置及其配套辅助生产系统、公用工程等设施安全生产状况和安全生产综合管理。
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本次评估将对以上部分的生产运行中可能存在的重大危险源情况、风险、职业危险、有害因素进行评估，并针对不同的重大危险源情况、风险、职业危险因素和有害因素提出相应的防范措施。
1.4 评估程序
安全评估程序包括前期准备，辨识与分析危险、有害因素，分析可能发生的事故类型及严重程度，重大危险源等级确定、提出安全对策措施，应急救援预案的评价，做出评估结论与建议，编制安全评估报告。
1．5 评估组织
以云南***集团***磷化有限公司总经理王琦为组长，常务副总经理张广利、副总经理刘华、安全环保部部长王涛和黄磷厂负责人李林为副组长，相关管理人员、注册安全工程师、安全员及专业技术人员和员工代表组成的评估组织，在刘华副总经理的直接领导下进行评估工作，并由黄磷分厂负责对提出的问题落实改进。
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第二章 重大危险源的基本情况
2.1 公司简介
名称：云南***集团***磷化有限公司 住所：***县工业园区 法定代表人：
注册资本：叁千玖佰万元整 公司类型：有限责任公司
经营范围：黄磷生产销售，磷化工系列产品销售*（涉及国家专项审批的、按审批的项目和时限开展经营）**（以上经营范围中涉及国家法律、行政法规规定的专项审批，按审批的项目和时限开展经营活动）***
云南***集团股份有限公司（以下简称***集团）是一个集磷产品及其他化工产品的开发、生产、经营、进出口贸易为一体的综合性集团公司，在管理、生产、营销、人才、质量、品牌经营上精益求精，诚信为本，坚持走新型工业化发展与出口贸易相结合的道路，客户遍及全球，YUNPHOS已成为黄磷知名品牌。自 1997 年以来，***集团每年出口的黄磷均超过全国出口黄磷数量的三分之一以上，占云南省出口黄磷数量的50%以上，从而使***集团成为中国最大的黄磷出口商。***集团有的产品除黄磷外还有赤磷、磷酸、磷铁等，产品均有很好的声誉，畅销国内外。
2003年3月云南***集团股份有限公司整体收购了云南***县化建集团化工二厂，并组建了云南***集团***磷化有限公司。2004年***集团股份有限公司在原生产能力的基础上对***磷化有限公司进行改扩建，扩建建设生产规模为年产2×8000t的黄磷生产装置和2×25MW的自备火电配套设施，形成了年生产规模为22000t黄磷及50MW自备火电设施的能力。
2.2 公司概况
云南***集团***磷化有限公司（黄磷）有3套黄磷生产装置，设计能力分别为6000吨/年（1#）和2×6000吨/年（2#、3#），3套生产装置的生产工艺完全相同（电炉法黄磷炉），其中1#装置于1996年9月投入使用，2#、3#装置于2004年9月投入使用。公司已按照国家相关规定对3套装置进行了安全评价，并于2006年6月9日取得由云南省安全生产监督管理局核发的《安全生产许可证》。
云南***集团***磷化有限公司的黄磷装置设有配套设置泥磷回收装置，按《云南省黄磷行业准入条件》的要求，该公司的泥磷在厂内的泥磷回收装置进行处理。
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2.3 环境概况 2.3.1 地理位置
云南***集团***磷化有限公司黄磷分厂厂址位于昆明市***回族彝族自治县金所乡老渡河金所工业园区，地理坐标为东经103°8＇，北纬25°28＇。公司厂址地处国道213线旁，东距嵩待高速公路***道口仅3km，紧靠贵昆铁路，距东川铁路支线—天生桥火车站9km，距***县城9km，距昆明市区86km，东川区90km，曲靖市96km。公司交通运输十分便利。
公司厂址地理位置见图2-1。
项目地理位置
图2-1项目地理位置图
2.3.2 气象、地质条件
1、气象条件
项目厂址位于位于昆明市***县金所乡老渡河***工业园区，地处丘陵地带，地势平坦开阔。金所乡属低纬度高海拔地区，受季风和海拔影响，形成“冬无严寒、夏无酷暑、干湿分明”的亚热带高原季风气候。年平均日照2481.4h，无霜期227～255d。年平均气温14.5℃，最热月平均气温21.05 ℃，最冷月平均气温7.4 ℃。降水大部分来源于印度洋孟加拉湾西南暖湿气流，年平均降水量800～1200mm，雨季为5-10月，占全年降水量的88.7﹪。常年主导风向为南风，年平均风速3.0m／s，最大风速22m／s。
2、地质条件
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项目所在地金所乡位于云贵高原滇中中部，地处昆明断陷盆地东北部，普渡河断裂带东侧和小江断裂带西侧之间的新生带。地质构造属第四系沙砾石，厚度约3～10m，下层为第三系粘土、砾石和草煤层，最大厚度在1000m以上。大地构造位于扬子准地台滇黔褶断区，康滇地轴轴缘坳陷南段，属昆明坳陷四级构造单元。
该项目建设地海拔2035米，地貌处于丘陵缓坡地带，坡面总体上有被向南倾，坡度3º24’～5º57’，平均坡度4º40’，地势较为平缓，坝区内分布有较小的山丘，山丘相对高度100m左右。
2.3.3 周边环境情况
公司东面距嵩待高速公路金所出口3公里，南面为***县金所乡政府、金所中学、金所卫生院等单位距公司距离2公里左右。西面为金所乡泽铁村委会麦冲村，距公司4公里左右。北面为集团的水泥厂。公司四周有标准油路可供通行，东面为213国道，南面、北面为县城通向先锋、甸沙的通乡油路。
公司四周为旱地和农田，周边村庄和企业的情况见下表：
方位 西 名称 泽铁村 麦冲村 常住人口（人） 327 1571 991 1782 1174 1399 2265 2201 与厂址的距离 1.5km 2～4km 2.5 km 2.5 km 3 km 1.5 km 1～1.5 km 3 km 3.5 km 800m内已搬迁 1.5 km 1.5 km 北 新庄村 渭所村 小竹沟村 南 潘所村 金所村 栽开村 东 哨上村 老渡河村 金所村煤矿 龙蟒集团饲料磷酸氢钙厂 2.4 总图布置 2.4.1 总平面布置
根据云南***集团***磷化有限公司黄磷分厂生产区的工艺装置生产特性和外部条件，厂区主要生产装置依地势高低自北向南依次布置在三个平台上，平台间有石砌护坡挡墙，从现场检查情况看，各处石砌护坡挡墙无开裂、崩塌现象。1#、2#、3#炉的原料棚位于厂区北侧最高的一个平台上；精料库和烘干厂房（包括烘干除尘系统）均布置在低一级平台上；磷炉主厂房、冲渣池以及事故池、污水处理系统、污水处理池布置在最低一平台上。厂区总平面布置示意图见图2-2。
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图2-2 厂区总平面布置图
厂区主通道从东侧紧邻的213国道进入，厂区另在西南角设一货运通道，经公司自用公路通往厂外，实现人、物流分开，原料物流自西北角通道厂区边缘进出。厂区主通道沿厂区以东自东向西直达各生产装置区。
主通道北侧自东向西依次布置3#、2#和1#黄磷生产装置，每一套生产装置自北向南依次布置原料棚、
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精料库、磷炉主厂房和淬渣池（2#、3#、共用一套淬渣系统）。
主通道南侧自东向西依次布置磷铁加工包装场地、3#、2#和1#黄磷生产装置的事故池、污水处理系统、污水处理池。主通道沿厂区形成一回路，有支线通达各生产装置区。
泥磷处理生产装置设置在厂区的西北角；黄磷机修间、金属材料、备件、设备仓库设置在厂区的南侧；分厂办公室、配电室布置在厂区的西南部，桶装成品黄磷露天堆场分别设置在生产厂区内的空旷地带。本项目平面布置状况自取证以来无变更。
2.4.2 运输
⑴ 厂内道路
云南***集团***磷化有限公司（黄磷）厂内道路设计成环状，充分考虑到运输和消防车辆通行的需要，满足消防回车要求。
⑵ 运输
云南***集团***磷化有限公司生产所需的原料及产品对外运输委托有相应运输资质的专业运输单位进行，公司不组织运输力量。
2.5工艺流程
云南***集团***磷化有限公司黄磷分厂现有黄磷生产电炉3台（1#、2#、3#炉），设计生产能力分别为6000t／a（1#）、8000 t／a（2#）和8000t／a（3#）。
黄磷生产装置采用电炉法制磷生产工艺。电炉法制磷的生产原理是将合格的原料——磷矿、硅石、焦丁按一定的工艺配比计量混合成炉料加入电炉中，三相电流在炉内产生电阻电弧热使炉料发生还原反应，生成含磷炉气与炉渣、磷铁。炉气经冷凝成液态粗磷，并进一步精制成合格黄磷产品，炉渣与磷铁定期排放，总反应式如下：
Ca3(PO4)2+5C+3SiO2 → 3CaSiO3+5CO↑+P2↑
1）原料工段
由矿山采购的合格磷矿石、硅石、焦丁运输到原料棚，用起重机将原料棚堆放的磷矿石、硅石、焦丁送至烘干储斗后由皮带机输送到烘干房的回转窑利用磷炉尾气为热源进行烘干、筛分，大于3mm的磷矿、焦丁分别用输送皮带机送到精料库中各自的贮仓内，然后由原料行车将物料分别抓入各自的配料储斗，整个配料系统均配有电子计量自动上料装置，工艺员按工艺要求输入相应的配比参数，炉料用倾角皮带送至电炉四楼，然后由布料皮带机将炉料输送至电炉料柜。1#原料烘干系统供1#电炉的生产用料，2#原料烘干系统供2#、3#电炉的生产用料。
（2）制磷工段
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炉料经下料管连续自流进入电炉，在电炉内以电阻电弧的形式转化成热能继而产生1300～1500℃高温，炉料被加热熔融并发生还原反应。炉内物料反应后产生的磷蒸汽随炉气进入三个串联的冷凝吸收塔。一号塔和二号塔喷淋45℃的热工艺循环水，三号塔喷淋常温工艺循环水。磷蒸汽在冷凝吸收塔内凝聚成液态磷收集于受磷槽内，受磷槽用蒸汽保温在60℃左右，防止液态磷固化。受磷槽内的液态磷用虹吸管放至精制槽精制，每班一次，粗磷在精制槽内经加热、漂洗、保温沉降，24-48h后分层，精制磷沉于下部，泥磷在上部。精制磷送入精磷贮槽，黄磷经称重计量放入黄磷包装桶密封包装或灌装槽车包装，黄磷桶内水位必须保持12-16cm，防止黄磷与空气接触燃烧。
精制后剩下的泥磷放入集中槽统一加热后再进行二次精制，二次精制后的泥磷送泥磷处理站转锅装置和泥磷制酸装置回收处理。
炉内物料反应后同时产生炉渣和磷铁。炉渣和磷铁每隔4小时由渣口和铁口排出。高温炉渣经过水淬后流入渣池，用捞渣行车将其抓到过滤槽内将水过滤后送往水泥厂和免烧砖厂作生产原料或堆放。漂洗粗磷水溢流到污水处理站进行处理后循环使用，不外排。视淬渣池水蒸发情况补充淬渣水。
含有80～90%CO的电炉尾气一部分送至原料烘干工序和五钠分厂作热源，另一部分经尾气烟囱自燃放散。
黄磷生产工艺流程图（方框图）见图2-2。
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磷矿石 放散 硅 石 焦 碳 破 碎 火二级除尘 收尘水 烘干 炬 收尘 筛 分 沉淀池 出售 计 量 磷炉尾气 料 柜 破碎、包装、 磷铁 电 炉 三段串联冷凝塔 出售 炉渣 含磷污水 受 磷 槽 淬渣水池 含磷污水 精 制 槽 水淬补充水 渣 二次沉降磷 泥磷二次沉降 渣 场 污水处理 固废 成品出售 包 装 泥磷 泥磷处理 污水循环泵
图2-2 黄磷生产工艺流程图
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3）水处理工段
磷吸收、精制、包装、泥磷处理、冲洗地坪等过程产生的含磷废水，同时还含有因吸收部分P2O5生成的稀磷酸、吸收四氟化硅生成的氟硅酸等的废水，经折流池折流，加絮凝剂和石灰水中和、沉降、澄清处理后，用循环水泵打回生产系统循环使用，不外排。污水工艺流程简图见图2-3。
冲渣池 絮凝剂 补充水 高位污水池 石灰水 泥磷地下预沉槽 含磷废水 折流沉降池 回转中和机 加速澄清池 循环泵 生产系统 循环水池 污泥外运 循环水 图2-3 污水处理工艺流程图
4）泥磷处理工段
本公司泥磷处理采用蒸馏法和燃烧法两种生产工艺。制磷工段来的泥磷存于泥磷贮槽中，由罐车运至泥磷池，处理时用泵将泥磷输送至转锅内，在转炉内磷被加热升华后冷凝回收。热源由燃煤提供，收下的黄磷收集于粗磷槽内，再经液下泵输至精制锅精制后即制得成品黄磷。泥磷渣含有的微量磷P4＜1％和3-5%的P2O5，可以作二元肥料。（或是将泥磷加入泥磷制酸装置中，通风燃烧后经二级吸收生成磷酸）
喷淋吸收器 集磷槽 转炉 燃烧炉 泥磷 燃煤 精制槽 泥磷渣（肥料） 清水 黄磷计量、包装 排空 洗气塔
泥磷贮槽 液下泵
图2-4 泥磷处理工艺流程图
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2.6安全设施
⒈预防事故设施 ⑴检测设施
在生产装置及物料储存场所设置了压力计、温度计、液位计、流量计等各种检测报警设施；针对黄磷炉一氧化碳气体的重点防范区域是在黄磷炉的四楼布料处，此处在设计中是设置为开放式框架结构，为此，在各台黄磷装置的岗位上设置移动式CO检测仪，用于员工作业时的报警检测设备和定时监测，同时，对公司重大危险源之黄磷储存装置增设了可视监控系统，集中在24小有人值守的配电主控室，时时监视。
⑵防护设施
装置的动设备设置了包括防护罩；起重设备配置了负荷限制器、行程限制器；生产装置及其输送管道、贮罐进行了防雷、防静电接地，建构筑物均设置了接闪器；
（3）个体防护器材
依据各生产岗位的危险特性，为员工配备了安全帽、电焊手套、PVC手套、防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、防毒口罩等个体防护器材。
⒉控制事故设施 ⑸泄压设施
黄磷精制槽均设置呼吸放空管；原料烘干炉尾部装设了一个防爆板；黄磷装置尾气设置了安全总水封。 ⑹紧急处理设施
生产中，设备超温、超压及液位超高时，均设置了相应的报警，对电炉变压器设置了真空断路器对变压器有（过负荷、单项过电流、速断、超温、重瓦斯）停车联锁保护，设置轻瓦斯报警装置。
⒊减少事故影响设施。 ⑺防止火灾蔓延设施
黄磷储存区设置围堰和防火堤。 ⑻灭火设施
已建消防泵站并从***县水务局供水管线（来自清水海）供入公司内热电厂供水系统取水，消防管网的水压力0.5MPa，装置配备了适量干粉灭火器，储存区周围各设有2只SS150/65-1.6室外消火栓。
⑼紧急个体处置设施
生产装置共设置3台复合式喷淋洗眼器和12个安全水池。 ⑽应急救援设施
生产装置仪表室、精制岗位各配置了一个事故应急柜、一个应急药箱。
事故应急柜配置了两套空气呼吸器、二套防火服、二套防毒面具、二套防护面罩、两双水靴及PVC手套等等应急救援工程抢险装备。
消防大队有两车辆水罐车、一车辆干粉灭火车、一车辆应急车、8套空气呼吸器及相关的消防救援器械，有12名专职消防员（消防大队属云南***集团***磷有限公司专职消防大队）
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第三章 危险、有害因素辨识与分析
危险、有害因素是指系统中客观存在的物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等，能对人造成伤亡或对物造成突发性损害，或能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，即对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。
危险、有害因素辨识与分析是安全评价的基础。
危险、有害因素的辨识就是找出可能引发事故、导致不良后果的特征，它包括辨识可能发生的事故后果，识别可能引发事故的特征，通过找出可能存在的危险、危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施，大大提高生产过程和系统的安全性，保证系统的安全。
危险因素分析的目的是对系统中的潜在危险进行辨识，并根据其危险等级确定防止这些潜在危险发展成事故的对策措施。
有害因素分析的目的是找出生产活动中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评估其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施的要求。通过对这些措施的贯彻实施，以控制和减少职业危害，保证作业人员的职业健康。
主要危险、有害因素的识别，就是找出生产系统中最有可能引发重大事故，导致不良后果的材料、物质、工艺过程、设施和环境特征等，识别可能发生的事故、后果和条件，以便采取预防和控制措施。
为了便于在安全验收评价时进行危险有害因素的识别与分析，根据《职工伤亡事故分类》对事故进行分类。
本章主要分析云南***集团***磷化有限公司（黄磷）在黄磷生产过程中的主要危险、有害因素及其存在部位。
3.1 危险品黄磷的主要危害、有害因素及危险特性
表3-1 黄磷的理化特性
中文名 英文名 标分子式 识 分子量 CAS号
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白磷、黄磷 phosphorus white ；phosphorus yellow P4 123.90 7723-14-0 云南***集团***磷化有限公司 黄磷储存装置重大危险源安全评估报告 UN编号 危险货物编号 外观与性状 主要用途 熔点 沸点 理相对密度(水=1) 化相对密度(空气=1) 性饱和蒸汽压(kPa) 质 溶解性 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 燃烧热(kj/mol) 避免接触的条件 燃烧性 建规火险分级 闪点(℃) 燃烧爆炸危险性 自燃温度(℃) 爆炸下限(V%) 爆炸上限(V%) 危险特性 燃烧(分解)产物 稳定性 聚合危害 禁忌物 灭火方法 危险性类别 危险货物包装标志 包装类别 包装与储储运注意事项 运 2447 42001 无色至黄色蜡状固体，有蒜臭味，在暗处发淡绿色磷光。 用作特种火柴原料，以及用于磷酸、磷酸盐及农药、信号弹等的制造。 44.1 280.5 1.82 4.42 0.13(76.6℃) 不溶于水，微溶于苯、氯仿，易溶于二硫化碳。 721 无资料 3093.2 受热、光照 甲 无意义 30 无意义 无意义 白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。 氧化磷 不稳定 强氧化剂、酸类、卤素、硫 消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。灭火剂：雾状水。 第4.2类 自燃物品 自燃物品；剧毒品 O51 应保存在水中，且必须浸没在水下，隔绝空气。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。铁路运输时若使用小开口钢桶包装，须经铁路局批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。 3中国MAC(mg/m)：0.03 3前苏联MAC(mg/m)：0.03 3TLVTN：ACGIH 0.02mg/m TLVWN：未制定标准 吸入、食入、经皮吸收。 急性毒性(LD50)：3.03 mg/kg(大鼠经口) 18
毒接触限值 性危害 侵入途径 毒性
云南***集团***磷化有限公司 黄磷储存装置重大危险源安全评估报告 健康危害 皮肤接触 眼睛接触 急救 吸入 食入 工程控制 防护措施 呼吸系统防护 眼睛防护 防护服 手防护 其他 LC50：无资料 急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。就医。 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医。 严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。 可能接触毒物时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。 呼吸系统防护中已作防护。 穿胶布防毒衣。 戴橡胶手套。 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。实行就业前和定期的体检。 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存于水或矿物油中。大量泄漏：在专家指导下清除。 泄漏处置
3.2危险化学品黄磷对人体的危害及环境影响
a、急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大，重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等；
b、口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等；
c、黄磷可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡；
d、慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩；
f、在土壤中具有很强的迁移性，很难被生物降解。
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3.3 危险产生的原因 3.3.1 运行失控与设备故障
运行失控指的是设施运行过程中偏离或超过了正常的工艺技术条件，出现危险状态。故障是指设备、元件等在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能的现象。在生产过程中运行失控故障的发生是可能的，故障具有随机性和突发性，故障的发生是一种随机事件；造成故障发生的原因很复杂（如设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其它系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。
3.3.2 人员失误
人员失误泛指人的不安全行为（指职工在劳动过程中违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）中产生不良后果的行为。人员失误在生产过程中是可能发生的，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为。影响人员失误的因素很多，但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析是可以预测的。
3.3.3 管理缺陷
安全管理是为保证及时、有效地实现既定的安全目标，是在预测、分析的基础之上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障和人员失误发生的有效手段，因此，管理缺陷是影响运行失控发生的重要因素。
3.4黄磷贮存区危险、有害因素分析
本公司黄磷贮存540m及相应的辅助设备组成。 1）包装桶中黄磷露空将引发火灾、爆炸事故。 2）严重违反操作规程，可能引发火灾、爆炸事故。
3）在装卸过程中，因包装桶质量，导致包装桶破裂可能引起液体起火乃至爆炸。
4）贮存区内无防雷击设施或防雷击设施缺陷，雷暴日可能因雷击火花引发火灾、爆炸事故。 5）操作人员违反卸车操作规程，导致包装桶破裂可能引起液体起火乃至爆炸。 6）作业过程中，因操作不慎导致黄磷飞溅到人身造成磷烧伤。
7）机泵转动部件安全防护设施缺陷，操作人员缺乏自我防范意识，可能发生机械伤害； 8）高处作业，如果存在防护设施缺陷，作业人员无防范意识，可能发生高处坠落伤亡事故。 以上分析表明，黄磷贮存区存在的主要危险、有害因素是火灾、爆炸及毒物危害；同时存在机械伤害、磷灼伤、高处坠落等危险因素。
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第四章 可能发生的事故类型及严重程度
重大危险源黄磷事故类型及严重程度： 4.1 Ⅱ类：轻微泄漏事故
黄磷桶泄漏：黄磷桶因材质腐蚀导致桶体破裂或磷输送过程中因操作不当发生少量黄磷泄漏，同样会因黄磷露空而发生燃烧。
4.2 Ⅰ类：严重的泄漏引起的燃烧、爆炸事故
黄磷燃烧、爆炸：如黄磷桶发生燃烧、爆炸，会造成人员伤亡、环境污染等重特大事故。事故发生后，操作人员应镇静，切莫惊慌，必须了解掌握事故现场有无火灾、现场的风向、风速、事故现场伤亡、现场人员是否撤离等情况。同时按照事故报警程序向各级部门报告，公司相关人员接报后应紧急疏散周边居民，通知县安监局、消防大队、环保局等相关部门应急救援。抢救人员穿戴好防护用品进入火灾现场，抢救受伤人员和在危险区域人员，并将伤员迅速转移至安全地点。采取围堵方法，防止黄磷溢出堆场，电炉操作人员切断通知有关人员后将电炉断电停炉。应急救援人员进行灭火处置。无关人员撤离现场，其他人员按应急预案要求进行事故处置，事故现场确保交通道路的畅通，设置警戒线，保护好爆炸现场，并协助相关部门对事故的调查、取证等工作，做好善后和恢复生产等工作。
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第五章 重大危险源等级
危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。危险源分级实质上是对危险源的评价。按事故出现可能性大小可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难以发生、极难发生。根据危害程度可分为可忽略、临界的、危险的、破坏性等级别。
5.1 黄磷贮运预先危险性分析 5.1.1预先危险性分析法简介
预先危险性分析法（Preliminiary Har zard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危害因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。
危险程度的等级主要依靠危险事件严重性等级划分，见下表：
表4-1 危险事件严重性等级
等级 I II III IV 等级说明 轻微的 轻度的 严重的 灾难性的 事故后果说明 人员受伤和系统损坏轻于II 人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏 人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏 人员死亡或系统报废
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5.1.2黄磷贮运预先危险性分析
预先危险性分析表 危险源位置 发危险因素 1、成品堆场中黄磷燃烧造成连锁爆炸； 2、输磷管、计量槽、包装槽等槽罐设备和有关连接管道、阀门、法兰或接口处破裂、断裂，黄磷泄漏或露空着火造成燃烧、爆炸； 3、包装、放磷等操作失误，导致磷泼洒或槽、桶中水量不够，磷露空着火燃烧，引起连锁爆炸； 4、搬运、装卸和运输过程中因设备缺陷、设备破裂、密封盖不严或忘紧盖密封盖，磷表面的保护水泄漏或蒸发，导致黄磷露空，成品磷包装及贮槽 燃、引发自燃造成燃烧或连锁爆炸； 5、运输过程中，包装设备破裂，磷表面保护水泄漏、蒸发，意外自燃造成燃烧或连锁爆炸。 烧 交通事故，导致黄磷露空，引发爆 6、检修烧伤： 炸 （1）检修管道、设备内清洗不干净； （2）检修贮运设备清洗不干净； （3）检修中，从其他设备溢出磷。 7、未穿戴好防护用品： (1)故意的； (2)忘记了； (3) 未及时发现； (4) 操作不便。 8、防护用品失效： (1)防护用品选型不对； (2)防护用品破损； (3)防护用品本身失效。 9、违章作业烧伤。 黄 磷 露 空 燃 烧 个 体 防 护 失 效 财 产 损 失 、 人 员 受 伤 或 死 亡 Ⅲ Ⅳ 触发事件 生 事故 条件 1、地坪上有黄磷或泥磷，要冲洗干净以免燃烧； 2、凡生产上拆下来的皮管、管道及设备等，应处理干净后方可堆放或退库； 3、皮管或铁管被磷堵塞不得用蒸汽直接加热，应用热水浸泡熔化后排除； 4、加强成品堆场管理：包括消防应急用水、堆放形式、堆放数量、消防通道和防盗等管理措施和管理制度需建立完善； 5、加强磷槽罐等设备和管道管理，建立严格的监测、检查和检修制度，杜绝设备隐患酿成大事故； 6、确认黄磷包装物、容器、设备等是否属有生产许可证生产厂家生产的合格产品，否则应进行检测取证后才能使用； 7、按规定配备和穿戴好劳保用品； 8、制订科学、规范、严谨的生产、搬运、装卸和运输等操作规程和管理制度，加强职工的安全教育，提高安全素质，一切照章办事，严禁违章； 9、做好警告、警示、指示、标识、标志、消防和应急通道以及防护用品、器具和设施的管理工作。 事故后果 危险等级 事故防范措施 23
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5.2作业条件危险性评价 5.2.1作业条件危险性评价简介
作业条件危险性评价是一种半定量危险性评价法。它是以与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小。其简化公式是: D=LEC。 ---L—发生事故的可能性大小.
事故或危险事件的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0;而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以认为地将事故实际不可能性的分数值定位0.1,而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定位10.介于两者之间发生事故的可能性制定了若干个中间值,如表1所示.
表1事故发生的可能性(L)
分数值 lO 6 3 1 O．5 0.2 0.1 ---E—暴露于危险环境的频繁程度
人员出现在危险环境中的时间越频繁,则危险性越大.规定连续暴露在此环境的情况为10,而非常罕见地暴露在危险环境中的分数值为0.4.同样,将介于两者之间的各种为项规定若干个中间值,如表2所示.
表2暴露于危险环境频率的分数值(E)
分数值 10 6 3 2 1 O．5 ---C—发生事故可能造成的后果
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可能从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于发生事故可能产生的范围较广，所以规定分数值为1—100，轻伤规定分数为1，把发生事故造成10人
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事故或危害性事件发生的可能性 完全可能，可被预料 相当可能 可能，但不经常 可能性极小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 暴露于危险环境的频率 连续暴露于潜在危险环境 每日工作的时间内暴露 每周一次或偶然的暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 云南***集团***磷化有限公司 黄磷储存装置重大危险源安全评估报告
以上死亡的可能性分数规定为100，其他情况的分数值均在1与100之间，如表3所示。
表3可能后果的分数值(C)
分数值 100 40 15 7 3 1 ---D—危险性分值
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值之积总分的评价。依据经验，总分数值小于20被认为少有危险为1级，是低危险；如果危险分数值等于或大于70—160之间，那就是显著危险性，需要及时整改；如果危险分值等于或大于160时，其危险等级达到3-3级以上，那就表示有显著危险或高度危险性，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的。应用时需要结合实际情况予以修正。危险性分值等级划分如表4所示。
表4危险等级划分(D)
危险等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 分数值 >320 160～320 70～160 20—70 <20 危险程度 极其危险，不能组织作业，巨大 高度危险，需要立即整改，重大 显著危险，需要整改，中度 一般危险，需要注意，可允许 稍有危险，可以接受，可忽略 可能后果 大灾难性的：可能导致多人死亡(10人以上) 灾难性的：数人死亡(10人以下) 非常严重：一人死亡 严重：重伤 重大：致残 引人注目，不利于基本的安全卫生要求 辨识任何一项危险源按以上三值乘积确定危险性大小。L×E×C的值越大，说明该系统危险性越大，
必须加强防范，采取有效可靠的措施控制风险达到允许的安全范围。
5.2.2重大风险的制定
Ⅲ级作为主要风险，在考虑技术、财务可行性的基础上采取必要措施逐步加以控制。
Ⅱ、Ⅰ级被列入重大风险，按重大风险控制要求，确定出目标(予以分解可测量的指标)和编制管理方案，经审批后由相关单位负责人认真组织实施。
5.2.3黄磷贮运作业危险性分析
通过对黄磷精制、贮运的工艺操作条件及危险性分析，可知黄磷储存工序生产过程中危险事件发生可能性L，由于是相当可能发生，因此L值取3；操作过程中主要采用机械操作，逐日在工作时间暴露在危
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险环境中，因此E值取6；根据该作业环境中产生的危害对人体的可能伤害程度，危险严重度C值取7。按照以上取值计算：
危险性（D）＝L×E×C ＝3×6×7 ＝126
对照危险性程度分级的分数值可以得出，本生产过程中的危险性程度为可能危险。按照以上方法取值，并计算D值，列入下表。
评价结果
元 黄磷储存区 单 项 目 L E C D 危险程度分级 3 6 15 126 危险
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第六章 防范事故的安全对策措施
1）黄磷贮罐区消防栓已配备雾状喷枪，以便在黄磷泄漏到空气中能迅速处理。
2）黄磷装置已设置可燃有毒气体自动报警装置，提高事故应急反应的效能。并建立重大危险的适时视频监控系统。
3）根据危险品生产要求，在厂区现场易发生化学灼伤的部位已设置安全水池、复合式喷淋洗眼器等应急冲洗设施。
4）在生产区重点可能发生危险的危险源点加设交通安全标志，如在厂区道路应设置显示道路名称、方向、车辆限速的交通标志；在生产区和储存区域，将道路划分出限制或禁止车辆通行的路段，并设置标志。
5）完善重大危险源和重大危险目标管理制度，并制定相应处理措施。 7）按照国家工伤事故处理规定，完善本公司的工伤事故处理和记录制度；
8）针对可能出现的事故和紧急情况(如黄磷泄漏等)，按照有关规定定期组织事故应急救援演练，作好记录；补充和完善《重大危险源事故应急救援预案》。
9）在厂区内选择3个合适位置设置风向标，风向标灵敏有效，随时均能正确显示风向，当发生黄磷严重泄漏或其它严重危险时，其它无关人员能根据风向标指示撤离至安全区域。
10）使用安全色、安全标志。凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志指示箭头。
11）防火、防爆安全措施及建议 （1）加强通风。
（2）加强密封管理。在现有技术下能密封的设备，采取可靠的密封技术措施和选用合适的密封材料，及时消除输送过程的跑、冒、滴、漏，保证生产过程的密闭化。不能密封的设备设施采取有效的安全措施。
（3）消除点火源的安全措施
消除点火源是危险场所防火防爆安全最有效的措施。设计和生产运行管理必须重视和采取以下的安全防范措施：
△消除和控制火花
①防火防爆重点区域的电气设备和线路必须符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB5008-92）的相关规定，采用防爆型电气设备设施；防雷、防静电设施必须符合《建筑物防雷设计规
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范》（GB50057-2000）、《化工企业静电接地设计规范》（HGJ28-90）的相关规定。
②生产运行管理必须坚持定期检验和加强日常维护，始终保持区域内电器设施、电缆连接、防雷、防静电设施的完好状态，避免产生电气火花、电弧火花等火源。
△消除和控制炽热物体
①作业场所照明灯白炽灯、卤钨灯表面温度随灯泡功率不同而不同，如150W时表面温度是150～230℃，200W时表面温度是160～300℃，因此选用照明灯具时必须考虑这些因素，避免成为点火源引发火灾甚至爆炸事故。
②危化品储存、加工、输送管道及设备远离高热、明火。 （4）强化禁火区域安全管理，严格控制动火作业。 △严禁烟火
将全部黄磷处储存区域、列为禁火区，区内加强火源管理，严禁吸烟。 △严格动火管理
禁火区域需要动火作业时，必须严格执行动火审批制度，在需要进行动火作业时，必须完全通风置换，至动火分析合格，同时加堵盲板与系统完全隔离，按动火管理制度办理审批手续；高处焊接、切割等动火作业，必须设有兜接火花溅落的措施，作业现场设置专人监护。采取切实有效的防范措施后方可作业。
△在禁火区域应设置安全标识。
在危险区域须配置足够的消除栓，水源要充足，水压要满足要求，一旦发生事故能及时启动消防设施，以降低或减少损失。在禁火区域，应设置足够、醒目的安全标识。保持作业场所的畅通，安全应急通道要有正确的指示标识。
△危险区域现场配备危险气体监测仪。 12）防雷电危害的对策措施及建议
为了保持防雷装置有良好的保护性能，应对其进行经常性检查和定期试验。对于避雷针、引下线和接地装置，应检查其是否完好，各部分连接、防护是否良好。对防雷接地装置和其它接地装置一样，应定期进行检查和测定其接地电阻。避雷装置安全检测工作应由有关部门批准的检测单位每年定期进行一次；
13）电气危险对策措施及建议 （1）触电危险的对策措施
采取屏护措施，防止人体有意、无意触及或过分接近带电体，金属屏护要接地或接零，屏护的高度、最小安全距离、网眼直径和栅栏间距应满足《防护屏安全要求》（GB8197-1987）的规定。安装隔离网杜绝小动物触及带电体，消除隐患。
当安全距离无法达到规定时，应采取其它安全措施。
变配电室应设置联锁保护（包括带负荷拉合闸、带地线合闸、带电挂地线、误拉合开关、误入带电间
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隔的联锁装置），以及防止人体直接接触或接近带电体的联锁装置（如当通往禁区的门和窗打开时立即断电）。
在遮拦、栅栏等屏护装置上悬挂警示标志（“止步，高压危险”、“禁止攀登，高压危险”等）。 建立必要、合理的规章制度（如保证高压检修安全的工作票制度和工作监督制度等），对于一些设备（开关设备、临时线路、临时设备等）应建立专人管理的责任制。
（2）电气防火防爆危险的对策措施
该项目中属于火灾、爆炸危险环境的区域，应根据其危险等级、危险物质的组别和级别、电气设备的种类和使用条件合理选用该场所安装的电气设备和电气线路。应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）的要求。落实防雷电、防静电的防护措施，消除雷电电弧和静电火花可能带来的危险。设置完善的变压器保护装置，如防雷保护、过电流保护（包括短路和过载）和气体保护等。重视变压器的运行、维修工作，定期对绝缘油进行化验分析，搞好巡视检查，及时发现异常声音、温度等，保持变压器良好的通风条件。保持电气设备和电气线路安全运行，安全运行包括电流、电压、温升和温度不超过允许范围，还包括绝缘良好、电气连接部位接触良好、清洁、标志清晰等。安装过载、短路保护装置和漏电保护器。定期或经常性地清扫电气设备，保持设备清洁。设备脏污或灰尘堆积既降低设备的绝缘又妨碍通风和冷却，严重时会引起火灾。
14）机械伤害、坠落等对策措施及建议
（1） 所有机械都应符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1985）的要求，完善设备的防护装置及设施，减少或避免设备、设施缺陷造成的伤害；
（2）装置传动设备较多，存在较大的机械伤害的可能性，因此，做好以下防护对安全生产有重要意义：各种处于2m以下的外露机械传动装置，如传动带轮、明齿轮、联轴器、转轴的突出部位等易发生卷入伤害事故的运动旋转部分，均应设置牢固可靠的防护罩、防护网等安全防护装置，设立安全标志，并采取可靠防松脱措施。机械设备防护罩、防护网等应符合国家现行《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）、《防护建设项目中储罐、吸收塔等设备和涉及高处作业的设备均设有供检修、操作、巡查用的扶梯、平台、围栏等附属设施；
（3）机器和工业设备的高处平台和通道、楼梯、阶梯和护栏、固定式直梯，应符合安全标准要求。必须跨越机械运转部分有危及人体安全的部位，应设置固定安全桥，安全桥应设防护栏。各种地井、地沟等有坠落危险的场所，均应设置安全防护栏杆、围栏或不可移走的牢固盖板；
（4）对于移动式高台梯、脚手台架，可在底座上加外撑脚、在底座上加压重来增加稳定性，或在作业时设专人监护。在有条件的情况下，尽量采用有防护措施的固定式高架结构；
（5）建立、健全不同机器、设备的安全操作和检修规程，提供必要的个体防护装备。 15）工艺防毒措施及建议
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对可能泄漏的设备和管道，加强日常巡检和维护，对有毒气体聚集的厂房，生产过程中合理配置劳保用品，加强管理，保证空气中有毒气体达到许可标准。
16）防止厂区内机动车辆伤害的措施及建议
（1）厂区道路上应在显眼、清晰的位置按规定限速标志。应在职工上、下班时间、就餐时间人流密集的出入口和路段和职工人数较多的生产车间、办公楼与主干道连接处划出人行横道线；
（4）厂内机动车辆驾驶人员属特种作业人员，必须持证上岗，驾驶员应按准驾车型驾驶，并在企业范围指定区域内行驶；
（5）生产现场使用的工程车等因工作需要装运重量轻而体积大的特殊物件遮挡驾驶员正常视线时，应预先制定保证安全的特殊运输方案和措施，如设专人指挥，采用慢速或倒车行驶等；
17）防止职业危险的对策措施及建议
（1）应在生产现场设置事故柜，配备必要的事故应急救援设施和器材如过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、化学安全防护眼镜、长管式和送风式防毒装备、急救箱，并对其定期维护保养；
（2）在工作场所挂明显的警示、警告标志和毒物周知卡；
（3）根据2002年5月1日起施行的《中华人民共和国职业病防治法》规定，进行职业性健康检查和有害因素定期检测；操作区域的有害因素控制指标(温度、湿度、噪声、照度、有害物质等)必须符合国家标准的强制性要求。
18）化学灼伤的安全防范措施
化学灼伤常常是伴随着生产中的事故或设备腐蚀、开裂、泄漏等造成。因此，应重视下述安全防范措施：
（1）必须加强防腐，杜绝“跑、冒、滴、漏”是预防化学灼伤的重要措施。 （2）所有腐蚀介物质的储存、加工、输送设备、管道，加强巡查和维护。
（3）加强个人防护。在处理有灼伤危险的物质时，必须穿戴工作服和防护用具，如眼镜、面罩、手套、皮革围腰、手巾、工作帽等；在生产现场的适当位置设置安全喷淋冲洗装置和洗眼器具。
（4）在生产现场合适位置配置事故柜、配置必要的应急救援器材和急救药箱。 （5）检修输磷管等设备时，至少有两人在现场。 19）一般安全措施
鉴于装置生产过程中，操作人员接触腐蚀性、刺激性、毒害性、易燃、易爆等有危害性物质，因此对操作人员必须严格按照有关规定进行安全卫生及防护技术培训并采取有效的职业卫生安全防护措施。
20）安全管理对策措施及建议
（1）落实员工的安全技术培训、岗位技能培训，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能；
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（2）企业所涉及的涉危人员、特种作业人员必须100%持证上岗；
（3）加强生产装置劳动安全管理，做到专人负责，组织落实。并不断进行劳动安全知识教育和培训。严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生的规定；
（4）新岗职工应经“三级”安全教育。搞好新岗职工的安全教育与培训，建设一支注重安全、懂得安全、保证安全的生产职工队伍；对转岗、复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。对职工每年至少进行两次安全技术培训和考核。
（5）定期开展安全知识教育，安全技术培训和组织消防训练，提高员工安全意识、工作责任心，使其熟练掌握消防知识和器材的使用。
（6）对黄磷等危险性较大的生产岗位和生产过程，应建立自动监测、监控系统，安装事故紧急处理设施，并建立事故紧急处理方案和措施。对危险区域要依据危险性大小和工艺、操作的需要设有明显标志，严禁随便出入。应建立事故紧急报警网络；
（7）根据国家有关规定，购买、发放有《生产许可证》、产品合格证和特种劳动防护用品安全标志的劳动防护用品，建立护品更换、报废制度，并保证职工能正确使用。
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第七章 应急救援预案（措施）的评价
按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）的规定：建设项目竣工验收安全评价报告应包括《事故应急救援预案》。根据《危险化学品安全管理条例》与《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006，编制检查表对云南***集团***磷化有限公司的《云南***集团***磷化有限公司黄磷泄漏专项事故应急救援预案》符合性、实用性、可操作性进行评估检查情况见下表。
事故应急救援预案检查表
序号 1 2 检查内容 检查情况 检查依据 危险化学品单位应当制定本单位事已制定 故应急救援预案 未完整列出地址、周边情况、生产方法、基本情况 用途、主要设备 危险目标及其危险特性、对周围的影响：（1）危险目标的确定；（2）基本完整 根据确定的危险目标，明确其危险特性及对周边的影响 危险目标周围可利用的安全、消循环水池、消火栓、灭火器、个体防护防、个体防护的设备、器材及其分等 布 应急救援组织机构、组成人员和职成立有事故救援领导小组，组长为公司责划分：（1）应急救援组织机构设总经理，副组长为公司副总经理，成员置；（2）组成人员；（3）主要职责 包括各部门负责人，职责明确 报警、通讯联络方式 电话、汽笛 有报警、隔离、疏散、转移、撤离、灭事故发生后应采取的处理措施 火等相关规定 人员紧急疏散、撤离 危险区的隔离 检测、抢险、救援及控制措施 受伤人员现场救护、救治与医院救治 现场保护与现场洗消：（1）事故现场的保护措施；（2）明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍 有隔离、疏散、转移、交通管制、撤离无关人员的描述 具体 具体 对受伤人员进行现场抢救与送医院救治 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 检查结果 《危险化学品安符合 全管理条例》 基本符合 3 符合 4 5 6 7 8 9 10 11 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 符合 符合 符合 基本符合 基本符合 符合 符合 符合 12 基本具体 符合 32
云南***集团***磷化有限公司 黄磷储存装置重大危险源安全评估报告 13 14 15 16 17 18 内部保障：根据分工组织应急队伍抢修、现场救护，通信、救援装备等；外部救援：当公司抢险力量不足或有可能危及应急救援保障：（1）内部保障；（2）社会安全时，向总部和友邻单位通报请外部救援； 求社会力量援助，列出友邻单位联系人及电话、政府有关部门联系电话、政府部门应急救援信息咨询及有关技术专家 预案分级响应条件 具体 事故应急救援终止程序：（1）确定事故应急救援工作结束；（2）通知具体 本单位相关部门、周边社区及人员事故危险已解除 明确加强培训，培训计划由安全环保科制应急培训计划 定、总经理审批，生产和行政部门实施 演练计划 每年至少组织一次演习 附件：⑴组织机构名单；⑵值班联系电话；⑶组织应急救援有关人员联系电话；⑷危险化学品生产单位应急咨询服务电话；⑸外部救援单位联系电话；⑹政府有关部门联系电话；⑺本单位平面布置图；⑻消不具体，不完整 防设施配置图；⑼周边区域道路交通示意图和疏散路线、交通管制示意图；⑽周边区域的单位、社区、重要基础设施分布图及有关联系方式，供水、供电单位的联系方式；⑾保障制度
有事故应急救援演练纪录。
符合 符合 符合 符合 符合 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 基本符合 33
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第八章 评估结论
8.1 综合评述
8.1.1 装置区的主要危险、有害因素
云南***集团***磷化有限公司黄磷储存装置及其配套辅助生产系统、公用工程等设施存在的主要危险、有害因素是火灾爆炸、中毒窒息、化学灼伤、爆炸等危险；其次存在着电气危险（包括电气火花引燃源发生的电气火灾或爆炸、电击电气伤害、电伤电气伤害、雷电电气伤害等）、高处坠落、机械危险和车辆伤害等危险和有害因素。
通过辨识分析，黄磷储罐区已构成重大危险源（公司已到嵩明县安全生产监督管理局进行备案）。对黄磷罐区须加强重点监控和管理控制，实现危险源监督管理工作的科学化、制度化和规范化。
8.1.2 厂址及总平面布置评价
从化工企业厂址选择的基本条件要求看，云南***集团***磷化有限公司（黄磷）厂址总体状况符合相关标准的规定，满足储存的要求。
厂区总平面布置综合考虑有利生产，方便工作的要求，各建（构）筑物基本按功能分区，生产工艺流程短捷便利，整体布局基本合理、厂区道路呈环形布置，消防通道畅通、照明完好，人、物分流，基本符合GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》、GB50187-1993《工业企业总平面设计规范》、GB4387-94《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、GBJ22-87《厂矿道路设计规范》、GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》等规范的要求。
8.1.3 装置评价
1）通过采用预先危险性分析评价方法对云南***集团***磷化有限公司黄磷储存装置存在的危险、有害因素进行危险度评价，结论如下：
黄磷精制包装工序属危险性很大的岗位，危险等级为Ⅲ、Ⅳ级。由于黄磷为自燃和高毒物质，黄磷桶非正常泄漏可能引发黄磷燃烧、爆炸；过量吸入有毒气可导致人员中毒甚至死亡，同时，黄磷可致皮肤灼伤。
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2）通过采用作业条件危险性分析评价方法对云南***集团***磷化有限公司（黄磷）生产装置存在的危险、有害因素进行危险度分级评估，结论如下：
黄磷储存存在高度危险，一旦设备发生故障、操作失误、安全生产管理不善，则极易发生火灾爆炸、中毒、磷灼伤等事故，导致人员伤亡。精制包装工序存在显著危险。在生产中过程中对黄磷贮存区须给予高度重视，加强防范措施及管理力度，确保系统安全运行，保障生产正常。
3）生产装置安全检查小结
公司黄磷储存装置系统采用了较为成熟的生产工艺和设备，设备资料齐全，状况良好，装置运行正常；防装置的误操作、防腐蚀、防化学灼伤、防中毒、防灼伤等设施和措施基本有效；生产装置消防设施配置合理、齐全；操作规程完善、实用；应急措施得当、有力，能满足安全生产的要求。
8.1.4 安全设备设施评估
1）防雷、防静电设备设施
本项目的各生产装置均设置避雷系统，配电所采用独立避雷针保护。采取措施基本符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-94和《电子设备雷击保护导则》GB7450-87的要求。2010年3月，云南***集团***磷化有限公司（黄磷）防避雷装置设施经昆明市***县防雷装置安全检测中心检测，结论为：该公司的防雷接地、防静电接地、设备接地、保护接地、电气接地、共用接地装置（地网）符合相关技术规定，其接地电阻达到国标要求。
2）消防设备设施
依据《消防法》、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005等有关消防法律、法规和标准、规范的要求，对照该装置厂区现时建筑消防安全状况，评估组认为，云南***集团***磷化有限公司（黄磷）基本符合建筑消防安全的要求，现状基本可以接受。
3）常规防护设施
装置常规防护设施如平台、钢直梯、防护栏、安全防护罩及安全标志等设置基本上是按标准设置。常规防护措施基本符合安全生产要求。
根据工种岗位，在操作现场设置了事故柜，配备了相应的事故应急设备和个人防护用品。制定了相应的劳保用品发放标准，配发到个人的劳保用品有：高筒水鞋、工作皮鞋、工作服、、帆布手套、安全帽、防护眼镜、防尘帽、防尘口罩等。
周围安全、消防、个人防护设备、器材及其分布：
（1）公司黄磷装置：配置有ф65mm消防栓4座及配套的消防带、水枪，干粉灭火器25支，防毒面具4套，防护手套8双、雾状水枪四支；空气呼吸器2套。
（2）事故应急柜4个，重大危险源视频监控系统一套，移动式CO报警仪三套。
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（3）个人防护设备、器材：车间重要岗位附近设有应急水池、冲淋洗眼器及洗眼槽，可及时清洗，各种个人防护用品按计划按时进行发放。
云南***集团***磷化有限公司（黄磷）为员工购买了工伤保险。
云南***集团***磷化有限公司（黄磷）在生产装置现场设置了内容鲜明、位置分布全面、完善的如职业危害因素告知牌、危险源点警示卡等安全警示标识。
8.1.5 公用工程评估
1）该评估项目的供配电系统基本可靠，可连续给生产提供合格电源。防触电的安全技术措施能够对工程中的触电危险从物的角度起到有效的控制作用，基本符合有关标准、规范的要求。针对电气火灾、爆炸危险环境所采取的防火防爆措施正确，基本符合有关标准、规范的要求。系统采取防静电措施基本符合《防止静电通用导则》（GB12158-90）的要求。
2）整个厂区用水（含生产用水、生活用水、化验、绿化等部分）有保障，在各装置生产过程中，各类生产废水经污水处理系统处理后封闭循环使用，不外排。
3）生产用蒸汽由自备电厂提供，能满足各生产装置的用汽需要。蒸汽分气缸、压力管道及其安全附件有定期检验合格纪录。
4）公司生产厂区内的各种储存设施总体状况基本符合相关标准的规定，基本满足安全生产的要求。
8.1.6 安全管理评估
评估组认为，公司的安全管理工作有较好的基础。安全管理组织机构基本健全，管理制度基本建立，安全生产责任制明确。生产作业及操作控制按操作规程进行。但公司对安全管理工作重视力度有待加强，投入的人力和物质资源与安全生产的需要还有部分距离。工厂将在今后的生产工作中进一步加大对安全的投入和重视，对相关制度进行补充完善，使公司的安全生产更进一步地做到长周期的稳定运行。
8.2 综合评估结论
根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》和《危险化学品经营许可证管理办法》以及国家安全生产监督管理局关于《安全评价通则》、《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的相关要求，从总体上看，云南***集团***磷化有限公司（黄磷）--重大危险源的评估范围内生产装置的工艺
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设备、控制方式、公用工程、总图布置、安全控制措施目前基本符合安全要求，消防安全现状基本满足消防工作的需要，黄磷储存装置的安全现状基本可以接受，基本具备安全生产条件。
企业在生产过程中应严格执行国家有关法律法规、规范和标准，并按照本评估报告中提出的整改措施及建议进行整改，以保证整个生产装置的安全运行。
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