1、生产类型
面向订单设计(Engineer To Order, ETO)；
面向订单设计以工程项目来组织生产，适用于复杂结构产品的生产。接收到订单以
后首先要进行产品的工程设计，有相当大程度的客户化定制或独一无二的设计，每一订单会产生一套新的工件号、BOM、工艺路线。 生产特征
订单交货周期长，成本控制难度大，库存基本没有积压但报废率高； BOM并不固定，版本更新迅速；
采购周期长短均有，制造周期相对较长。是典型行业有造船、锅炉、电梯等
大型设备生产企业。
面向订单装配(Assemble To Order, ATO) ；
面向订单装配的企业通常先设计、生产标准零部件，当接到客户订单后，按照客户
要求再进行组装，利用这一生产方式可缩短按订单生产定制化产品的交货周期。 生产特征
客户相对少而稳定，预测准确性高；
总装作业计划较为可控，但是变化非常频繁，同时配件作业计划和加工计划
难度大；
材料存货和车间库存偏高；
典型行业有计算机、变压器等机电和家具行业。
生产问题：产品配置方法 面向订单制造(Made To Order, MTO)；
在接收到客户订单时才开始制定生产计划，安排物料采购，按照订单的设计要求进
行生产准备，生产计划依赖于客户的订单。 生产特征
客户相对少，预测准确性高，订单相对稳定，
交货期长，交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定，
材料存货和成品存货及车间库存合理，是这种类型企业的特征。 典型行业有包装机等大型机械设备企业。
生产问题：缩短交货期
面向库存生产(Made To Stock, MTS)；
面向库存生产的企业在接到订单之前就已经开始生产，生产计划依赖于对市场的分
析与预测。客户订单抵达后，直接从仓库出货。 生产特征
大众化的产品，客户可以从零售商或分销商那里购买相应的产品。 预测准确性低，订单不稳定
交货期短，明显的季节性（淡旺季），生产弹性大，材料存货、成品存货及
车间库存偏大
典型行业有啤酒、日用消费品行业。
生产问题：库存 2、企业资源计划
ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在
信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信
1
息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 ERP第一个字母E（enterprise）:是企业的意思，首先对企业的内涵要有一个清晰的
认识。
ERP不是管理功能的简单组合，而是从企业的整体利益出发，为企业和全局
目标服务的，应用信息技术平台构造起来的一套全新的管理方法和管理模式，它是各项管理功能按照ERP理念和思想的有机集成，不是一般传统意义的管理业务电子化。
ERP第二个字母R（resource）:代表资源， 资源对于企业而言有两个最基本的特征:
企业获得资源是要付出代价而且是有限的；
企业在利用资源的过程中，资源是运动和变化的，运动和变化是有规律的，
并且按照企业的要求来进行，这就是说资源的有效利用和合理配置是企业的核心任务。
资源:
人、工具、料，资源的价值体现是资金
物流：物流是基础，物流过程是企业最重要的价值链和增值过程。 信息：资源的运动和变化是通过数据和信息来反映的。
第三个字母P（planning）是代表计划，这是ERP理念中和思想中最核心的部分：
计划是指在企业整体层面上的而不是局部或某个别部门的计划； 计划是有依据的：
资源的运动变化规律 市场需求
企业自身经营管理
3、ERP发展的五个阶段
订货点法 MRP
闭环MRP MRPⅡ ERP
4、 MRPII系统特点：
计划的一贯性与可行性 管理的系统性 数据共享性 动态应变性 模拟预见性
物流、资金流的统一
5、 ERP同MRPII的主要区别
a) 在资源管理范围方面的差别 ：供应链 b) 在生产方式管理方面的差别 ：混合模式 c) 在管理功能方面的差别：内外物流 d) 在事务处理控制方面的差别：
i. 事前的计划能力 ii. 事中的控制能力 iii. 事后的反馈能力
2
iv. 关键问题的实时分析能力
e) 在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别 f) 在计算机信息处理技术方面的差别 ：C/S、B/S
6、
7、 ERP的制胜绝技
相关需求、时间分割（及时区和时界）、能力平衡（多层次） 8、提前期
提前期:指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的这段时间周期。 提前期的作用
a) 生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成的时间段； b) 采购提前期：采购订单下达到物料完工入库的全部时间；
8、 计划展望期
计划展望期:生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。
计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。
不同产品设置不同的计划展望期
9、 安全库存：是为了应付意外事故发生、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。 10、 预测分类
按预测范围
a) 宏观市场需求预测是从全社会商品销售或社会消费品零售的角度，对未来一定时期
的市场需求总量的预测。
b) 行业需求预测是指对一定市场上某类产品总需求水平的预测。 c) 企业需求预测是企业从合理组织商品生产和经营的角度出发，对未来一定时期具体
市场对某类或某种产品的购买量的推测和估计。 d) 行业需求预测和企业需求预测都属于微观预测。
按时间
e) 长期预测：工厂扩展、机器设备，5年或更早
f) 中期预测：设备、资金或较长提前期的物料，1至2年
3
g) 短期预测：采购件、自制件或委外件，3至6个月 h) 近期预测：每周或每日的采购、生产进度与库存分配 按方式
i) 定性预测：调查研究法、德尔非方法、历史类比法、经验估计法等 j) 定量预测：时间序列分析法、因果回归法等 11、 ERP的层次（宏观、微观）
12、 时区与时界
需求时界(Demand Time Fence, DTF)，一般与产品的总装提前期一致，可以稍大于总装提前期，以提醒计划人员，早于这个时界的计划订单已经在进行最后的总装，除非情况紧急，不能改变这个时期内的计划。
计划时界(Planned Time Fence, PTF)，一般与产品的累计提前期一致，可以稍大于产品的累计提前期，它提醒计划人员，在这个时界与需求时界之间的某些采购计划或生产计划已经开始执行，资金已经投入，资源已经开始消耗，在这个时间范围的主生产计划的修改只能由计划员来控制。
MRP计划展望期中的需求时界与计划时界将整个计划展望期划分为了3个部分，这三个时间区间即所谓的时区，分别为需求时区、计划时区和预测时区。
1) 需求时区 2) 计划时区 3) 预测时区
需求区间：实际订单需求
计划区间：预测与订单需求中的大者 预测区间：预测量
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13、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。 13、 工作中心（Working Center, WC）
14、 是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。一个工作中 心可以是由一台或者多台能力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接生产人员组成。
15、 工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各 项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。
16、工艺路线的作用：用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工作中心的能力。可用于计算自制件的生产提前期。用于下达车间作业计划。用于计算加工成本。对在制品的生产过程进行跟踪和监控。
17、 常用的确定订货批量的方法：
固定订货批量法 经济订货批量法 按需订货批量法 固定周期法
5
18、
库存的作用
维持销售产品的稳定 维持生产的稳定 平衡企业物流
平衡流通资金的占用 应对不确定因素
19、 高库存水平带来的问题
占用企业大量资金，增加了企业的产品成本与管理成本 市场价格波动风险 技术进步带来的风险
计算题
面向库存生产MTS-平均法
例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，计划展望期为一年，按月划分时区，年末库存目标是100辆，当前实际库存量为500辆，拖欠订单数量是300辆。儿童推车的年预测销售量是1200辆。
(1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。 (2) 计算期初库存
期初库存=当前库存一拖欠订单=500-300=200辆 (3) 计算库存变化
库存变化=目标库存-期初库存-100-200=(-100)辆（库存减少） (4) 计算总生产需求
总生产需求＝预测数量＋库存变化=1200+(-100)=1100辆
(5) 把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，所得到的生产计划大纲初稿如表4-2所示。
6
第K+1时段的预计库存=第K时段的预计库存+第K+1时段的生产规划量-第K+1时段
的销售预测量 （K=0,1…) 第0时段的预计库存=期初库存
练1：某公司生产自行车，现编制PP，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的年预测销售量为3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其PPS初稿。
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月为3600/12=300 辆 （2）计算期初库存
期初库存=当前库存水平-拖欠订货数=700-400=300 辆 （3）计算库存水平的变化
库存变化=目标库存-期初库存=200-300=-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量
总生产需求量=预测数量+库存改变量=3600-100=3500 辆 （5）把总生产需求量按时间段分布在整个展望期上，分配时按均衡生产率的原则，其中1~10月均为290辆，11~12月为300辆。
面向订单生产MTO
例：假设一个生产儿童推车的工厂编制生产规划，计划展望期为一年，按月划分时段，年末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单量为420辆，年预测销售量为1200辆。 (1) 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月为100辆。 (2) 计算未完成订单的改变量 拖欠订货数变化＝期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数＝300-420＝（-120）辆（未完成订单量减少） (3) 计算总生产量 总生产量＝预测销售量-拖欠订货数变化＝1200-(-120)＝1320辆 (4) 把总生产量平均分配到各月。
第K+1时段的预计未完成订单量=第K时段的预计未完成订单量+第K+1时段销售预
测量-第K+1时段生产规划量（K=0,1…)
7
第0时段的预计未完成订单量=期初预计未完成订单量
练2：某公司生产自行车，现编制PP，计划展望期是1年，按月划分时区。当前未完成订单是1000辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其PPS初稿。 （1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600/12=300辆
（2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。
把未完成订单数1000辆分配到相应时段内，具体其数量为1月160辆，2月为160辆，3月为150辆。4月为150辆，5月为140辆，6月为120辆，7月为120辆。 （3）计算未完成订货的改变量。
拖欠订货数变化=期末目标拖欠量-期初拖欠量=700-1000=-300 （4）计算总生产需求量。
总生产需求量=预测量-拖欠订货数变化=3600-（-300）=3900
（5）把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率。
主生产计划MPS
练3：假设对于毛需求的确定，按照如下的原则：毛需求量(在需求时区)=合同量；毛需求量(在预测时区)=预测量；毛需求量(在计划时区)= 预测量或合同量中最大者。
物料号：203001 物料名称：喷墨打印机 计划日期：2002/02/28 计划员：李四 现有库存量：80 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100 提前期：2 需求时界：3 计划时界：8 单位：台
表5-13 主生产计划运算报表 时段 预测量 合同量 毛需求 当期 1 60 110 2 80 90 3 80 70 8
4 60 70 5 60 50 6 60 60 7 60 80 8 60 9 60 50 10 60 11 60 20 03/04 03/11 03/18 03/25 04/01 04/08 04/15 04/22 04/29 05/06 05/13 计划接收量 PAB初值 PAB 净需求 现有 量8a0 计划产出量 计划投入量 可供量ATP 调整后 练4：
物料需求计划MRP
9
练5：已知某独立需求物料（最终产品）ZXC的BOM结构如图1所示。每个ZXC由2个物料A和1个物料B组成，每个物料B由1个物料C和2个物料D组成。 ZXC A（2） B（1）
C（1） D（2）
图1 最终产品ZXC的BOM结构图
最终产品ZXC的MPS如表2前三行所示（即最终产品ZXC的装配提前期为1时段，表2中第2行和第3行分别给出其最终产品ZXC计划产出量和计划产出量的有关数据）。
表2还同时给出其他物料A、B、C、D有关数据。其中物料A的有关属性是：计划接收量为150，PAB初值为60，订货批量为150，安全库存量为30，提前期为1个时段。物料B的有关属性是：计划接收量为100，PAB初值为50，订货批量为100，安全库存量为25，提前期为1个时段。物料C的有关属性是：计划接收量为120，PAB初值为80，订货批量为200，安全库存量为80，提前期为1个时段。物料D的有关属性是：计划接收量为280，PAB初值为150，订货批量为300，安全库存量为120，提前期为1个时段。
试根据相关的法则完成物料A、B、C、D的MRP计算过程，并将相应数据填入下表中。 物料 ZXC
时段 计划产出量 计划投入量 当期 1 90 2 90 90 3 90 90 4 90 120 5 120 120 6 120 120 7 120 120 8 120 150 9 150 150 10 150 粗能力需求计划RCCP
10
例：如下，试用资源清单法编制RCCP。
产品A的主生产计划
产品A的工艺路线文件
产品A的能力清单
产品A的能力计划
11
12
参考答案
练3：表5-13 主生产计划运算报表 时段 预测量 合同量 毛需求 当期 1 60 110 110 -30 70 80 100 100 70 70 2 80 90 90 -20 80 70 100 100 10 10 3 80 70 70 10 110 40 100 100 30 10 4 60 70 70 40 140 10 100 100 -20 0 5 60 50 60 80 80 100 6 60 60 60 20 120 30 100 40 40 7 60 80 80 40 140 10 100 100 20 20 8 60 60 80 80 9 60 50 60 20 120 30 100 100 50 50 10 60 60 60 60 11 60 20 60 0 100 50 100 80 80 03/04 03/11 03/18 03/25 04/01 04/08 04/15 04/22 04/29 05/06 05/13 计划接收量 PAB初值 PAB 净需求 现有 量80 计划产出量 计划投入量 100 可供量ATP 调整后 练4：
13
练5：表2 最终产品ZXC的MRP计算表 物料 ZXC 时段 计划产出量 计划投入量 毛需求量 计划接收量 A PAB 净需求量 计划产出量 计划投入量 毛需求量 计划接收量 B PAB 净需求量 计划产出量 计划投入量 毛需求量 计划接收量 C PAB 净需求量 计划产出量 计划投入量 毛需求量 计划接收量 D PAB 净需求量 计划产出量 计划投入量 当期 60 50 80 150 1 90 180 150 30 300 90 100 60 100 100 120 100 200 200 300 250 300 2 90 90 180 150 180 300 150 90 70 55 100 100 100 200 80 200 200 350 70 300 3 90 90 180 120 60 150 150 90 80 45 100 100 100 100 200 200 150 300 4 90 120 240 30 150 150 300 120 60 65 100 100 100 200 80 200 200 200 250 170 300 300 5 120 120 240 90 240 300 300 120 40 85 100 200 200 160 80 200 400 150 270 300 300 6 120 120 240 150 180 300 150 120 120 105 200 100 100 200 200 200 250 170 300 300 7 120 120 240 60 120 150 300 120 100 25 100 100 100 100 80 200 200 200 350 70 300 300 8 120 150 300 60 270 300 300 150 50 75 100 200 200 200 80 200 400 250 170 300 9 150 150 300 60 270 300 150 100 125 200 200 250 10 150 60 100 200 250
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