目 录
一.工程概况 .......................................................................................... 2 二.大模板方案的设计原则.................................................................. 2 三.大模板方案的设计依据.................................................................. 2 四.模板工程设计方案 .......................................................................... 3 五．大模板制作及质量标准 ............................................................... 8 六．大模板施工工艺 ............................................................................ 9 七．安全注意事项 .............................................................................. 12
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铁东路项目
一.工程概况
工程名称: 铁东路项目工程
建设单位: 天津赢超房地产开发有限公司 设计单位: 天津方标世纪规划建筑设计有限公司 监理单位: 天津建华工程咨询管理公司 施工单位：江苏南通二建集团有限公司
本工程建筑面积125784.01m2，其中地下面积22136.99m2，地上面积103647.02m2，框架、剪力墙结构， 1#楼建筑高度90.35米，2#、3#楼建筑高度81.5米，4#楼建筑高度99.20米，5#楼建筑高度93.30米，6#楼建筑高度99.20米， 7#楼建筑高度99.80米；标准层层高均为2.95米。
结构尺寸：墙厚度： 200、250 二.大模板方案的设计原则
1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。 2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。 三.大模板方案的设计依据
1.混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002）。 2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J270-2003)。 3.钢结构工程施工及验收规范(GB50205—2001)
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4.结构施工图、建筑施工图
5.浇筑时砼对模板产生的最大侧压力，塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定，技术标准。 四.模板工程设计方案
1.墙体施工流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
本工程1#、2#、3#、4#楼结构形式基本一样，5#、6#、7#楼结构形式基本一样，每栋楼各自流水、各划分为二个流水段，满配第一段模板及角模，第一段向第二段模板流水使用，流水不足时新增模板及角模。 2.模板及角模配置原则：模板及角模按标准层配置模板。 3.模板及角模高度：大模板高度2870mm,角模高度2900mm。 内外墙模板下口标高一致，便于外墙阳台处模板流水使用。 阴角模比大模板高30mm，便于拆模。阳角模高度与模板高相同。 4.大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板面板：-6mm普通热轧钢板，主肋：[8＃槽钢，横竖边框：[8＃槽钢，背楞：[10＃槽钢
该定型大钢模板体系的优点有： 1) 模板钢度大，周转次数多；
2) 模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；
3) 墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。
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吊环纵肋模板背楞
5.阴、阳角节点处理
1）拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。
2）阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
3）阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
4）模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。
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6. 丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。
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阴角模模板背楞大模板背楞小钩栓阴角压槽阴角模砼体大模板大模板俯视图砼体丁字墙节点处理阴角压槽 7. 电梯井筒模板配置： 配置散拼模板进行施工。 穿墙螺栓顶板木方吊钩筒模跟**台穿墙螺栓 8.穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔， 第 6 页 共 13 页 铁东路项目
每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。
穿墙螺栓销 片穿墙垫片背楞墙 体大模板穿墙垫片螺母 φ26
9.外墙模板层间节点处理
对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见节点图）。
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φ30铁东路项目 50mm厚脚手板平台（挑架）支腿50mm厚脚手板木楔A外挂架螺栓外挂架竖杆使用外挂架时，相应窗口应做加固外挂架钩栓安装详图顺水横杆顺水 五．大模板制作及质量标准
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：
1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。 2．加工制作：
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（1） 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
（2） 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。 六．大模板施工工艺 1．施工准备
（1）大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。 2．模板安装工艺流程
清理楼面----抄平纹线----弹模板就位线----做砂浆找平层----绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网----安装预埋管线及套管----固定门窗模板----安放角模----安装内模（从右向左）---安装穿墙螺栓----安装外
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模（从右向左）----锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）----检查验收----浇注墙体砼----拆模----清理、模板刷脱模剂----支顶板模板----绑扎顶板钢筋----浇注本段顶板砼----进入下一施工段循环。
（1） 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。 （2） 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。 （3） 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
（4） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。 （5） 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。
（6） 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻
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塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。
（7） 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。 （8） 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。 （9） 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。
（10）多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
（11）安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。
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3．模板拆除工艺流程
（1） 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于10kgf/cm2，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工。
（2） 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
（3） 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。
（4） 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。 （5） 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。 七．安全注意事项
1．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。
2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足自稳角，大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。
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3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
4．作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
5．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
6．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。 7．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板等。
8．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。
9．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。 10．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。
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