*********** 水电安装工程
施 工 方 案
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***********有限公司
年九月
目 录
第一章 工程概况 ………………………………………………………. .2 第二章 施工组织…………………………………………….3 第三章 主要分项工程的施工方法………………………….10 第四章 施工重点与难点分析……………………………….27 第五章 质量保证措施……………………………………….31 第六章 工期保证措施……………………………………….36 第七章 安全文明施工保证措施…………………………….38 第八章 交叉施工协调配合措施…………………………….40 第九章 工程文件及资料的管理…………………………….42
第一章 工程概况
一、方案编制依据
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑给排水及采暖采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235--2010 ) 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》 GB50601-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—2010) 业主提供的施工图纸
二、工程简介
本工程为***********（二期）。总建筑面积为17549.17平方米，总建筑高度为48.5米。由负一层车库、设备用房、厨房、餐厅和检疫犬室内训练场、一层入口大厅、二~六层为办公室、七~八层为宿舍、九~十一为办公室、十二~十三为实验室组成，本建筑属二类办公楼。
三、水电安装工程概况
（一）工程内容
本工程水电安装包括了电气动力系统、室内公共部分电气照明、防雷接地系统、室内外给排水系统、火灾报警系统、消火栓及喷淋系统、通风及防排烟系统。 1.1电气系统
（1）动力系统：本工程共设一座变电所，变电所设于负一层，并内置2台变压器(1B、2B)，其中1B装机容量为1000KVA，供本工程室内照明、楼梯间照明、消防电梯、厨房用电、水泵、风机、空调等用电；2B装机容量为800KVA，供本工程已建的一期使用。另在负一层设有一台柴油发电机组，柴油发电机组容量为218/240KW，供本工程所有二级负荷、消防负荷的用电。
（2）防雷接地系统：本工程为三类防雷建筑物，接地系统采用TN-S系统。建筑物基础接地网与电气安全接地、设备接地连成一体构成防雷接地系统。接地电阻不得大于1欧。所有的金属构件（如水管）、桥架、保护干线（PE线）都相互连通。具体施工范围包括承台桩连接、接地网焊接、引下线和避雷带焊接、各设备保护接地及预留、总等电位连接和卫生间局部等电位连接、30M以上外窗及栏杆接地等。如果接地电阻达不到要求时，应补设人工接地体。
（3）照明系统：由灯具、开关插座、照明配电箱及管线等组成，包括普通公共照明、事故照明及室外环境照明（预留电源）等。 1.2给排水管道系统
（1）给水系统：本工程以市政给水为水源，市政供水压力在标高407.00处为0.4MPa。
六层及以下采取直供，六层以上采用管网叠压变频加压供水设备供给（已征得主管二次供水公司同意）。本工程从市政给水管网上引入2根DN150给水管作为小区生活、消防用水水源。本工程设一套管网叠压变频供水设备，有效利用市政水压，设备型号为XMWIV-8-0.32。主管采钢塑复合管，阀门后支管采用PPR给水管。
（2）排水系统：一层以上的生活污水采用重力直排至室外污水管网。实验室废水也采用重力直排至室外污水管网。负一层生活污水经过提升后排至室外污水管网。（但地下室车库排水、消防电梯排水需泵排入室外雨水系统）。本工程排水管道室内采用硬聚氯乙烯管（U-PVC）管，胶粘连接；地下室排水管采用铸铁管，柔性胶圈接口； （3）雨水系统：天面雨水管采用UPVC给水管。 （二）工程特点
2.1 工程量大，综合性强，配合协调要求高
该工程包含项目多，主要有消防、室内照明系统、动力（电力）配电系统、弱电、给水、排水系统、通风等多个系统。本项目涉及到建筑、水电安装工程，是多功能、多专业的综合性工程。工程施工的组织、配合协调工作将会繁重和复杂。该工程是一个综合性的工程，各专业之间工作交叉不可避免。 2.2 成品、半成品保护任务繁重
在施工过程中，施工队伍交叉作业多，成品、半成品极易造成破坏，为此应引起高度重视，需要进行精心材料堆放安排，以保证产品保护做到最好。
第二章 施工组织
（一）施工部署
1、在保证施工质量的前提下，保证工期。公司各部门都必须在人力、物力、财力方面以充分优先保证，各专业管理工作都以该工程为重点，协助、指导工程施工工作，搞好管理工作各方面的协调配合。
2、组织周密的配合施工，穿插作业，以重点工序为主。在装修施工作业期间,应配合组织安装施工，组织穿插相关的安装项目作业。组织好内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工件。总体安排上，工程前期土建施工阶段安装配合保土建进度，安装阶段土建保证安装作业面，多为安装创工作面，装修阶段组织安装抢工保装修进度，从而保证工程总体进度。
3、根据该工程安装特点，本工程的专业分为：室内消防报警系统管线安装、室内外消防管道安装、室内排烟管道安装三条作业线进行作业，并同时与土建及装修各专业配合交叉施工。
（二）施工组织
1、施工组织机构图：
项目经理：
项目技术负责人：
电技术工程师 给排水工程师 暖通技术工程师 库管员 质检员 安全员 材料员 水施工员 电施工员 通施工员 预算员
2、项目经理部管理人员岗位职责： （1）项目经理：
项目经理是工程实施的直接负责人，是本工程施工管理者。对工程符合设计（或设计变更）要求、验收规范及达到优良等级负责。对施工阶段按期交工负责，以符合标准有效的质量体系及充分人力、物力、财力，保证整体工程项目。
①在工程施工中贯彻执行公司的质量方针和目标，完成公司下达的各项施工任务和指标，编制施工组织方案。
②贯彻和执行国家和行业的质量检验评定标准和质量管理规定，对施工质量进行监督、控制并组织质检业务工作，编制技术交底。
③编制月施工生产计划及进度，掌握施工动态，编制各种工程施工报表。
④负责施工的过程控制、检验、监督生产计划的完成情况，组织施工过程，一般不合格品的评审处置。
⑤审核施工设备、材料计划和采购计划，检验进场设备材料质量，核对数量，进行验证、标识，确保设备、材料合格率100%，有权制止一切不合格品进场使用。
⑥检验、监督、落实产品标识，防护及成品保护等工作。协助甲方组织工程竣工交付，有权对现场违反规定行为当场处理。
⑦检验、指导落实施工现场的安全文明生产工作，有权制止一切不文明行为。 ⑧负责设备材料的加工，定货的审定，负责配合业主、甲方、监理、和分包工作。全
面负责牵头消防系统调试，验收
（2）项目技术负责人：负责做好施工现场技术管理工作。
①安排好各班组施工任务及施工进度，制定用料（含辅料）计划，施工班组按计划领料、用料。
②合理安排和使用劳动力，做到不浪费，不窝工，调节各班组的工具、机具的使用，保持正常施工。
③经常深入施工班组检查施工质量，检查执行各项规章制度，操作工艺的执行情况，发现违章操作，违规施工的现象要及时制止，对不符合工程质量的要进行返工，对不服从管理者，有权处理和处罚。
④填写施工日记，详细记录施工中出现的各种问题及处理情况等。督促检查各种自检、预检、隐检、试验、 报表情况，做到完成一项，申报一项，不拖延、不漏报、准确无误。
⑤严格要求，大胆管理，严把施工质量关，搞好安全生产，保质、保量的完成任务，提高效益，配合甲方达到各项标准。
⑥负责工地的进度安排和安全生产，有权对施工中不合理的生产安排进行调解、处理和处罚。情节严重的报项目经理审批。
（3）专业工程师（电气工程师、水系统工程师）：
负责组织、落实专业工程队的施工人员完成项目经理对项目质量、进度、安全及文明生产等经济、技术指标的要求，检查、监督工程施工质量、施工进度。落实施工技术交底、安全交底，负责协助项目经理按施工计划组织完成施工，并根据消防规范及消防施工工艺安排施工，并对施工人员进行施工工艺指导，负责工程施工文件记录与整理。
（4）质检员：在项目经理领导下，做好施工质量管理工作。
①掌握业务技术知识和工程质量要求，严格执行各种施工规程，操作工艺及验收规范，做到一丝不苟，遵规施工，确保工程质量。
②经常深入班组，检查施工质量，指导工人施工，要深入细致进行检查，特别是关键工序，要认真严格细致的检查，发现问题及时处理，不放过任何质量问题，凡不符合质量要求的必须令其纠正，严重者必须进行返工，绝不迁就、姑息，凡不服从管理者有权责令其立即停工，进行严肃处理，并及时向项目经理汇报。
③严格要求，大胆管理，并宣传教育全体职工牢固树立“质量就是信誉，质量就是生命，质量第一”的观念，共同把好质量关，确保工程质量。
（5）材料员：
①负责本工地的设备材料进场验收、保管工作，入场材料必须具备资质检验、试验报告、合格证书等项报验资料，检查材料质量、型号、规格及数量，逐件清点，方可签收，凡不具备以上要求和质量不合格的材料，有权拒绝签收。
②材料进入工地后，必须按型号、规格分别码放整齐，不准乱堆乱放。材料出库必须严加管理，手续齐备。节约用料，杜绝浪费，余、短料，要堆放整齐，定期处理。
③负责工地的工具、机具等生产用品的保管发放工作，凡进入施工现场的工、机具必须是完好无损，符合安全要求，工、机具用后入库，必须进行检修擦拭，保持状态良好。
④设备、材料入场后要及时填写报验单，报公司质检部检验，并报监理部门检验，做到不拖延，不漏报、杜绝先用后报的不良现象出现。
⑤负责工地的设备材料进场验收和保管工作，有权对不合格和数量不符的产品拒绝签收，有权对施工中发现材料浪费提出批评和处罚
（6）安全员：在项目经理的领导下，负责工地的安全生产工作。
①掌握学习各种安全施工知识和各种动力机械、电动工具的性能，掌握操作程序和要领，掌握施工安全用电常识及用电规定，确保工地安全生产。
②要深入检查工地安全工作，做到日日检查，时时提醒：凡进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。登高作业必须系好安全带，登高的梯、架要有防滑措施。使用电动机械，必须保证机械状况完好，其电源导线完好无损，插头连接牢固，线路要架空敷设，不准拖地乱拉。机械加工时，必须严格按照操作程序由专人操作。不准酒后上岗，不准穿拖鞋、不准赤膀露背，不准打架斗殴。强化用电安全，做到人走拉闸断电。
③工地凡动用明火时，负责办理动火证，并要采取安全措施，安排看火人员，严加管理，防止和消除隐患。
④提高安全思想意识，严格执行安全生产的各项规程及公司对安全工作的要求，要经常深入班组检查不安全因素，发现违犯安全施工要求的人和事，要立即制止，纠正处理，把不安全因素消灭萌芽中，杜绝一切事故的发生，以保证施工任务的顺利进行。
⑤负责工地的安全管理工作，有权对违反安全施工的人和事进行纠正和处罚。保证安全生产顺利进行。
⑥团结协作，搞好内部及外部的协调关系，杜绝各种违纪违章，防止影响团结、打架斗殴等不良现象的发生，一经发现，要立即制止，及时处理，并向项目经理汇报。 （三）、施工准备 一、 施工劳动力计划
工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备按下列要求进行。 (一)组织劳动力进场
在工程施工前，根据工程需要及总的进度计划制定劳动力进场计划，组织具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。技术工人主要包括电工、焊工、油漆工等工种。其中，电工、焊工、等特殊工种必须持证上岗。根据施工阶段的不同，对技术工人的进场进行调配。根椐工期要求，制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划。劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，制定针对性的措施，并在新工人进场前进行教育和考核。 二、主要施工机械设备及检测设备计划
考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置详见下表： 序号 机具或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 交流焊机 电动套丝机 砂轮切割机 型号规格 17Kw REX-501/2\"-4\" φ400 单位 台 台 台 台 台 台 台 把 台 台 台 台 单位 把 数量 2 1 1 2 1 角向磨光机（手磨机） 台钻 手动试压泵 电动试压泵 电锤 手枪钻 管道沟槽机 PPR管熔焊机 电动弯管机 φ6～13mm DSY-100kg T22 φ12mm 型号规格 10寸 1 1 6 1 1 2 1 数量 2 序号 机具或设备名称 13 管钳
14 15 16 17 18 19 管钳 力拒板手 塞尺 液压压线钳 电缆放线架 电缆导向滑轮 6寸 0．05mm*10 把 个 把 把 对 套 2 1 1 1 2 2 主要检测计量器具 仪器计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9
三、施工材料准备计划
游标卡尺 钢卷尺 钢直尺 氧气压力表 乙炔压力表 钳式电流表 接地电测试仪 万用表 兆欧表 型号规格 单位 数量 0～400mm 2m～20m 60cm ZC25－3 MF47 ZC25－3 把 把 把 个 个 台 套 个 个 1 120 1 12 12 1 1 1 1 材料设备的准备要根据施工总体安排，施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，适时地运抵现场，并报甲方及监理验收，验收合格后，方可投入施工。 (一)材料、设备准备
施工员根据施工图纸和现场情况制定专业材料进货计划，由专业技术负责人审核后送项目经理审批。由项目部材料设备组制定采购计划进行材料设备采购。 (二)材料设备运输
设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线， 四、技术准备工作
施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工 前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备； (一)设计图纸会审准备
根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。图纸会审要求如下：熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。
新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。
建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。 对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行会审。 (二)施工依据准备
施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。 2.1图纸准备
施工图纸由甲方提供，在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。领取施工图后应按相关要求的要求进行登记并发放至相关人员手中。 2.2熟悉合同文件
熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，以及油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求。 2.3准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范
在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范。熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。
(三)施工前技术交底准备
为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部→各专业施工组→生产班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。各专业生产班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。
第三章 主要分项工程的施工方法
一、电气工程主要施工方法
电气系统安装内容包括线管、线槽、桥架安装、管槽配线、电缆敷设、配电箱安装、灯具、开关插座安装、防雷接地系统安装。 (一)各阶段施工所具备的条件
1．预留预埋阶段紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管。 2．防雷及接地系统施工
2.1 屋顶避带施工要在土建屋面施工完成后进行。 2.2 窗、栏杆接地要在相应窗栏杆就位校好后进行。 2.3 卫生间等电位连接线要在卫生间墙体抹灰完成后进行。 3．动力部分的施工
3.1 屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。
3.2室内地面墙体施工完毕,并在墙上标出建筑标高。 3.3电井门安装到位，且有门口有防水措施。 4．照明部分的施工
4.1室内地面墙体施工完毕,并在墙上标出建筑标高。 4.2 灯具、开关、插座要在装修完成后进行。
5．照明通电、单机调试阶段，待其它专业相关设备完成后进行。 （二）防雷接地施工 1接地装置施工
1.1安装方式:接地网、接地极等利用基础地梁钢筋及镀锌扁铁-40*4暗敷。 1.2材料:园钢￠12、镀锌扁铁-40*4、焊条等
1.3使用工机具：电焊机、铁锤、锣丝刀、钢卷尺、油漆刷、接地摇表。 1.4施工方法
1）地下基础混凝土桩内的钢结构是良好的接地体（极），接地电阻远比人工接地体（极）小，有良好接地性能，，被设计选择为接地装置。利用砼基础底板钢筋和-40*4镀锌扁铁作为地极连线。桩基钢筋与底板梁连成接地网。
2）首先在土建桩基开挖时必须配合土建将所需连接的桩基钢筋找出。
3）在土建底板钢筋铺好、柱钢筋扎好时要用￠12园钢将柱两竖向主筋、底板钢筋（或承台钢筋）相互搭焊接成接地网。每个桩最少需两根钢筋与底板钢筋和柱钢筋焊接。 4）按施工图将预留接地扁铁、总等电位接地线，各设备保护接地线、分别与接地网搭焊连接。
5）总等电位与接地网连接干线要用-50*4镀锌扁铁与接地网焊通。与总电位箱连接的设备、
6） 基础接地网施工完成后,要通知防雷所对接地网进行接地电阻测试。同时办理隐蔽工程验收手续。
2防雷引下线、均压环施工
2.1安装方式: 引下线、均压环等利用土建柱竖向主筋、梁水平主筋暗敷。 2.2材料:园钢￠12、镀锌扁铁-40*4、镀锌扁铁-25*4,焊条、油漆等 2.3使用工机具：电焊机、铁锤、锣丝刀、钢卷尺、油漆刷、接地摇表。
2.4施工工序：柱竖主筋焊接标记→梁水平主筋焊接→电井、卫生间预留接地线焊接→窗户、栏杆接地连接 2.5施工方法
1）利用承重的柱结构中的两对称钢筋作为防雷引下线（￠≧16）。土建主体结构工程施工时做好防雷引下线（接地干线）和楼层间均压环的电气连接。
2） 在土建柱、剪力墙施工时需跟进完成引下（线）的搭接焊及接地体的引 出焊接（如测试点）。为了防止焊接的错漏，在每次完成防雷引上接地线（体） 焊接后，均在引上的主筋上端涂上醒目标记，以方便上一层接地线、网的焊 接。各层利用柱梁圈筋应做短路连接。
3） 根据施工要求和相关施工规范在七层（含七层）以上隔层焊接均压环，七层以上窗户、栏杆需从均压环引出￠10园钢，预留窗户、栏杆接地连接用。屋顶最上层梁钢筋需做均压环搭焊接。
4）窗户与接地预留线连接时在园钢上加焊300 mm长的-25*4的扁铁,已下好料的每根扁
铁上钻￠6mm孔两个,扁铁与窗户采用铆接。栏杆与接地预留线 采用焊接（铁栏杆用焊钢焊条，不锈钢栏杆用不锈钢焊条）
5） 卫生间等电位连接方法:每层从附近引下线利用梁钢筋搭焊到卫生间局部等电位箱位置，再用-25*4镀锌扁铁搭焊到等电箱的高度。入盒端的扁铁端口要钻￠10mm孔,采用PVC126*126*60接线盒。同时由等电位箱预埋PC20管到卫生间内需做等电位连接的淋浴器、洗脸盆等位置。卫生间等电位联结线采用BVR6㎡铜芯线。 3屋顶避带、接地保护线的施工
3.1安装方式: 避雷带贴女儿墙、屋面明敷。电气竖井、配电室贴墙明敷 3.2材料:镀锌圆钢￠14、镀锌扁铁-25*4,焊条、油漆等
3.3使用工机具：电焊机、电锤、台钻、铁锤、锣丝刀、钢卷尺、油漆刷接地摇表。 3.4施工工序：选材下料钻孔→现场组焊→打孔固定→接地连接→油漆 3.5施工方法
1）建筑物顶采用明装避雷带，网格不小于10×10m，采用￠14镀锌圆钢明贴敷，部分暗敷采用-25*4镀锌扁铁连接。
2）电气竖井、配电室、各配电箱接地采用-40*4镀锌扁铁连接。竖井遍铁施工前要在竖一侧墙上吊通线先安装∠40*4角钢支架。再将扁铁调直后与支架焊接。配电室及竖井水平接地扁铁采用钻孔贴墙安装。
3.6 在施工过程中注意接地体（线）的搭接长度必须符合下列规定： 3.6.1 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；
3.6.2 圆钢连接采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好； 3.6.3 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
3.6.4 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯面弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
3.7 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。 (三)、动力系统施工
本工程电气动力部分施工主要包括配钢管、桥架安装、配电箱及控制箱（柜）的安装、电缆敷设等工作内容。 1动力暗配管施工、套管预埋
配管见照明部分,本节只针对工程量较多的地下室套管预埋进行施工介绍.
1.1 安装方式:剪力墙暗埋 1.2材料:钢管。
1.3使用工机具：电焊机、钢卷尺、罗丝刀、角磨机、砂轮切割机。 1.4施工工序:套管下料→现场测量定位 1.5工方法
1）熟悉施工现场和施工图，根据图中工程准备施工用材料、机具。
2）根据施工范围对工程所需的套管进行分类统计，对人防平时施工的套管要仔细核对，不能漏掉，以免安装时时间来不及影响土建进度。
3）在加工场地根据墙体的厚度、套管的和管径下料加工套管：DN100以下的套管可用砂轮切割机直接切割，DN100以上的管用氧焊割断。
4）根据施工图现场测量定位安装套管。先用水平管将土建的结构标高或建筑标高引到所安的位置，再用钢卷尺测量施工所需高度。用短钢筋把套管四周焊接固定。套管固定好后要将管口封堵。 2配电箱（柜）的安装 2.1 安装方式:明装、落地安装
2.2材料:配电箱、-40*4镀锌扁铁、膨胀罗栓
2.3使用工机具：电锤、手电钻、呆板手、套筒板手、钢卷尺、水平尺罗丝刀、角磨机、套丝机。
2.4 施工工序：开箱检查→现场搬运→测量定位→基础槽钢安装→箱体安装→箱（柜）内出线和电缆压接 2.5 施工方法
1）开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将箱（柜）搬运到安装电房再开箱检查。 2）搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
3）箱（柜）安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
4）柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜
（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（盘）接地应牢固良好 ，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 5）墙上明挂配电箱先在墙上定位，确定线管在箱底板的位置，在箱体底板用手电钻根据管径大小和数量开孔。
6）用冲击钻在寺打￠14 mm孔，用￠10mm膨胀罗栓将箱体固定，同时用锁母将线管与箱体锁紧。线管与箱内保护地线应可靠连接。
7）入箱（柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。
2.6配电箱安装要符合下列规定：
1）柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2）低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护
3）箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； 4）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整
5）箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 6）箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰； 3桥架安装
3.1 安装方式:地下室水平桥架用托吊架安装，竖井桥架有托架安装。 3.2材料:钢管、桥架、母线、电缆、配电箱、-40*4镀锌扁铁
3.3使用工机具：电焊机、电锤、手电钻、板手、力拒板手、套筒板手、钢卷尺、塞尺、罗丝刀、角磨机、手提切割机、油漆刷、兆欧表。弯管器、套丝机。
3.4施工工序:设计定位→外观检查→现场安装定位→支、吊架制安→桥架组装→桥架接地
3.5桥架安装方法
1)安装前根据设计定位图测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。
2）地下室桥架支架安装时先用￠8mm透明水平管在柱或墙上隔段确定高度，已确定高度的支架安好后再用￠18mm铁丝或钢丝拉通线安装其它支架。水平或竖向转角处要设支架。
水平桥架支架间距要不大于1.5M。竖向桥架支架间距要不大于2M。
3）竖井内桥架支架利用一个侧墙电气角钢支架，另设一个桥架托架。桥架安装前要先吊通线在支架上钻￠10mm孔，同时将托架固定好。
4）桥架安装时要先在平地上分段进行组装，并做好接地连接。连接罗栓、接地罗栓、连接片等要采用厂家提供的专用配件。桥架安装完调校好后用￠8mm罗栓将桥架和支架连接
2
固定。桥架接地连接线采用BVR6mm铜芯线。
5）桥架电缆敷设完后，所有穿防火分区、楼板、人防区的桥架要用防
火材料封堵。缝隙四周用岩棉塞实，墙两侧和楼板上下面用2mm镀锌板或4 mm钢板（穿人防区）封挡。
3.6桥架安装要符合下列规定:
1） 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：
2） 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接； 3） 电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线截面积不小于4mm2； 4） 直线段钢制电缆桥架长度超过30m要设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 4电缆敷设
4.1安装方式:沿桥架敷设 4.2材料:电缆
4.3使用工机具：电缆放线架、电缆导向滑轮、盘尺、钢卷尺、麻绳、对讲机、口哨、兆欧表。
4.4施工工序:准备工作→电缆敷设→电缆固定→电缆挂牌→交接试验 4.5施工方法 4.5.1. 准备工作
1） 用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。 2） 电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。 3）该工程电缆较大较长，采用人工牵引放电缆.。
4）放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。
5）放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。
6） 电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 4） 垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 5） 垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。 6） 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
4.5.2. 挂标志牌
1）沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。 2）标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。 3）标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。 (四)、照明系统施工
本工程照明系统主要是地下室照明、裙楼及塔楼楼梯间电梯厅等公共照明，地下室人防照明工程的预埋预留，塔楼套房电源管线及配电箱的施工。 1、电线管暗装敷设
1.1 施工方式(电线管暗敷设隐蔽形式)：
现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管,随墙砌砖配管。
1.2材料:钢管、PC电线管、接线盒、焊条、油漆、铁丝、铁钉等
1.3使用工机具：电焊机、手电钻、钢卷尺、罗丝刀、钢丝钳、半园锉、油漆刷、弯管器、弯管机、套丝机。
1.4 施工工序：预 制 加 工→测定盒箱位置→管 路 连 接
→变 形 缝 处 理 →地线连接和油漆（埋地防腐）→隐蔽检查验收→隐蔽后复查 1.5 施工方法
1） 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高线或标高点。
2）先根据施工图将要施工部位所需管弯进行加工，对DN25以下的钢管可现场用弯管器人工煨弯，DN25以上的钢管要在加工场地预先用弯和机或氧焊（管内灌砂）加热煨弯。PC线管现场用弹簧煨弯。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，本工程用交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，电缆导管的弯曲半径应大于15D（D表示电缆的直径）。 3）测定盒、箱轴线位置：用水平管将土建提供的标好点或标高线引至所施工的部位。将剪力墙上需装的接线盒、暗装箱标高位置定好。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。
4）固定盒箱：楼板上的灯接线盒、过线盒等固定时用铁钉和铁丝，先将盒位定好，用合适长度的铁线绕在铁钉上，成十字形将盒固定牢。剪力墙上的盒和木制预留箱固定时用钢筋四周将盒箱固定牢。预埋的盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。 5）线管敷设：根据线盒间距将线管下好料连接。PC管采用胶水粘接，钢管用套管熔焊连接，但镀锌和壁厚小子等子2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
金属导管严禁对口熔焊连接。钢管下料后要先用半园锉将管内外口毛刺锉平再连接。 6）楼板和剪力墙上的管线管固定可利用钢筋用铁线捆扎固定。楼板上预埋线管要敷于底板钢筋与面筋之间。砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
7）地线连接：非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
8）暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
9）在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。
1.6线管、盒箱暗埋要符合下列要求：
1）盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。
2）暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。 3）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
4）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。导管与箱连接不能熔焊，里外要用锁母锁紧。 2、钢管与电线管明装敷设
2.1 施工方式：沿墙、支架、吊架敷设
2.2材料:钢管、PC电线管、角钢、焊条、油漆、管卡等
2.3使用工机具：电焊机、手电钻、钢卷尺、罗丝刀、钢丝钳、半园锉、油漆刷、弯管器、弯管机、套丝机。
2.4 施工工序：预 制 加 工→测定箱位置→支、吊架安装 →管 路 连 接→地线连接和油漆 2.5 施工方法
1） 明配管路在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
具体见暗配管说明。
2） 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。 3） 测量定位
明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管
卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。
6） 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 7） 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
8） 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
9）镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 3、管内穿线与结线 3.1 施工方式：管内穿线
3.2材料:铜芯线、铁丝、钢丝、护口、绝缘胶布、防水胶布等 3.3使用工机具：人字梯、钢丝钳、剥线钳钢卷尺、钢丝钳。 3.4、施工方法
1）在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
2） 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。 3）放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。
4）放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。
5） 引线与导线绑扎：如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出
线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。
6） 管口带护口：导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
7） 管内穿线：线管始未端都要有人，两端同时均匀用力。穿放入管内导线不应有接头。
穿完一组线后均要作标记。 3.5导线连接的质量要求
1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
2）截面超过1.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 3）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。 4、开关、插座安装 1 施工方式：暗装。
2材料:开关、插座、防水胶布、绝缘胶布等 3使用工机具：罗丝刀、钢丝钳、尖咀钳。
4 施工工序：盒内清理→接线→面板安装→通电检查 5、施工方法
1）将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。 2）接线：盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后
不得外露。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 单相三孔接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。
3）开关、插座安装：暗装插座应先将盒内导线理顺，再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面。暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高、低差不大于2mm。
4）同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。 插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。
5）所有插座均埋墙安装，暗装插座距地面的高度为300mm。同一房内安装高度应基本一致，其高度差不大于5mm,并列插座的高度差不大于1mm。
所有开关插座安装的位置应便于操作，不能安装在门后。开关边缘离门框的距离150~200mm,开关距离地面1.4m。 5. 灯具安装
5.1 施工方式：链吊/地下室日光灯、嵌入或壁挂/应急照明灯、吸顶/楼梯电梯间。 5.2材料:灯具、膨胀钓钉、塑胀管、自攻罗丝、吊链、防水胶布、绝缘胶布等 5.3使用工机具：水平尺、钢卷尺、电锤、呆板手、罗丝刀、钢丝钳、尖咀钳。
5.4 施工工序：检查灯具→接线→灯具安装→通电试验 5.5施工方法
1）灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。接线方法同开关、插座安装接线。
2）成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。
3）地一室大面积范围的灯具安装：因其大面积照明特点，要先拉线定位，使灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求，确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。 4）分区域对地下室成排日光定位，灯位确定后，再根据灯吊点的尺寸用电锤打孔安装吊钓（用￠6mm膨胀吊钓）挂灯结线。
5）疏散灯，出口指示灯用￠6mm塑胀管和自攻罗丝固定。先用水平尺将灯挂点高度、挂点间距确定；安装自攻线，再将灯结线挂好。同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。
二、给排水系统主要施工方法 （一）给水系统安装
给水系统施工主要包括套管的预埋、管洞的预留、给水管及支架的安装、泵房设备原安装、系统试压冲洗等工作内容。
本工程给水系统主干管采用钢塑管，室内给水支管（水表后）采用PPR塑料管。 1.1安装流程
调试验收 管道消毒 泵房设备安装 室内管道安装 管道试压、冲洗 管道放线 安装准备 预制加工
1.2钢塑复合管施工
1.2.1给水管安装方式：沿梁或墙支管固定。
1.2.2 材料：钢塑管、沟槽管配件及丝接管配件、角钢、膨胀罗栓、管抱卡、油漆。 1.2.3 使用工机具：滚槽机、套丝机、切割机、电锤、管钳、活动板手水平管、水平尺。 1.2.4钢塑复合给水管施工工序：准备工作→支架加工刷漆→管道预制→现场测量定位→支架安装→管道连接固定→试压、消毒、冲洗→管道油漆 1.2.5施工方法
1）准备工作：熟悉施工图和施工现场，根据现场施工条件划分施工区域段，同时落实区域施工所需的材料和工机具。
2）支架加工要先在现场测量尺寸，做好记录，在加工场地下料打孔焊接，支架打孔要用台钻，不可用氧焊和电焊开孔。加工好的支架要先刷漆后安装。
3）用水平管将土建已标建筑标高点或标高线引至安装支架的位置，再根据施工图中的管线标高确定支架安装高度，先在转向处将支架固定，直线段间隔15~20M先固定一个，拉通线确定其它支架高度。
4）立管支架要根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
5）给水管支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距应符合下表要求。并在转角处要设置支架。
表3.3.8 钢管管道支架的最大间距
公称直15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 径(mm) 支保架温2 的 管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 最大不间 保2.5 3 温距管 (m)
3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 5）钢塑管安装分沟槽连接（DN﹥80）各丝扣连接。沟槽管切割下料时应使
用专用的切割锯片。管道的截断面应垂直管道的轴线。不管是沟槽连接还是
6）将预制好的管道放在支架上，一节一节进行连接。 安上好的管道要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。
7）螺纹连接时，套丝应分2～3次，管子螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺或乱丝，断扣或缺扣的总长度不得大于丝扣全长的10%，丝扣连接的管端应清洁不乱丝，并应留有2～3扣螺纹，管子连接后应及时清除填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防锈漆养护，以保证接口质量； 1.3 PPR管安装
1.3.1给水管安装方式：住宅入户管在地面找平层内暗敷。 1.3 .2材料： PPR管及管件.
1.3.3 使用工机具 罗丝刀 、水平尺、PPR管熔接器。 1.3.4给水管施工工序:准备工作→现场测量定位→现场熔焊连接 →管道固定→试压、消毒、冲洗. 1.3.5施工方法
1) 熟悉施工图和施工现场，根据现场施工条件划分施工区域段，同时落实区域施工所需的材料和工机具。
2)本工程PPR管安装的部位在管表井至住宅用户, 在地面找平层内暗敷。
3)根据设计图纸的管路管径把预制好管段进行安装，管道安装前一定仔细检查管内有无杂物，清理干净后才能安装。
4)根据施工图中管线走向在地面上弹出墨线,清除管线位置的杂物,对凸出地面砼块要先凿平以免损坏管。熔接器通电管模预热后将要连接的两管端平直插入模具，加热后两管要同轴心插入稳固一定时间再进行下步工序。
5）给水管固定：用铁丝两端绕上钢钉钉入地面，直段隔1.5M一个,转角处0.5M要设一个。 4)管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道 及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
5）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接.熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。 1.4阀门安装
1.4.1阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
1.4.2阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
1.4.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
1.4.4阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。
1.4.5垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。 1.5管道试压、冲洗 1.5.1管道试压
1)首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。最高处是否设有排气阀。
2)将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路最低处并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。 3）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次
升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。钢塑管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。PPR管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4）一、二区试验压力为1.0Mpa，三区为1.510Mpa,四区为1.8Mpa。 5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 6）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 试压合格，将管网中的水排尽。 1.5.2管道系统冲洗
1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。 2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。 4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。 6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。 7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。 8）冲洗时，应用锤(用木锤）敲打管子，死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。 9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
10）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 (二)排水系统施工
本工程室内排水管道采用铸铁管（地下室）、UPVC排水管（污水、废水）UPVC给水管（天面雨水）。
2.1安装流程
安装准备
2.2 排水管道安装工艺
套管及洞口封堵 支管安装 套管及洞口封堵 预制加工 管道放线 污废水管安装 雨水管安装 通球、灌水试验 系统验收
2.2.1安装方式：室内贴梁贴墙吊托架安装,出户管埋地施工.
2.2.2材料： UPVC排水管及管件、UPVC给水管及管件、管码、胶水、角钢、￠20铁丝或钢丝。
2.2.3 使用工机具 电锤、铁锤、罗丝刀。
2.2.4施工工序:准备工作→现场测量定位→支架安装 →管道粘接固定→灌水通球试验 2.2.5施工方法 施工注意事顶
1） 检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。
2） 按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明 尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段 配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
3） 地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。
4） 按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。
5） 埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100~150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。
6） 立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm之间。 7） 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。 立管安装
1）按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。支架固定时要先用铁线或钢丝由上往下吊通线确定支架的安装位置，再逐层根据管码杆的在小选定冲击钻头用电锤打孔将支架固定。
2）一般先将管段吊正，再安装；用力应均匀，不可摇动。安装完后，随即将立管固定，同时要注意在施工过程中要随时将最上端管口封堵。 3）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。 排水横管安装
1）先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行安装。 2）按规定校正坡度，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 3）拆除临时绑固用品，将接口临时封严。 4）生活污水塑料管道的坡度参照下表。
项 次 1 2 3 4 5
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 PVC管道最大支承间距
外 径 （mm） 立管最大间距（m） 横管最大间距（m）
2.3 室内排水管道灌水试验
排水管道系统安装完毕后，在隐蔽前必须按设计和施工规范的要求进行灌水试验，污水和排水灌水高度不低于底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.4 室内排水管通球试验
排水系统管安装完成后，要逐根对立管进行通球检查管道内是否有杂物，排水是否畅通。 方法是：在立管最高处将2/3管内径大小的皮球从管口放入，同时灌水，在相应立管的第一个污、雨水井观看是否有球从管口排出。皮球放进管时先把球根据立管编号。先自检没问题时再通知监理复查。
40 1．5 0．4 50 1．5 0．5 75 2 0．75 110 2 1．10 160 2 1．6 管 径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰) 50 75 110 125 160 25 15 12 10 7 12 8 6 5 4
第四章 施工重点与难点分析
一、水泵房安装
泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。 （一）综合布管
1.1泵房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。
1.2首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。 1.3管线布局按照以下原则进行：
1.3.1电气管线应安装在给排水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。 1.3.2小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。
1.4绘制综合布线图，经各专业确认后，各专业施工队伍严格按综合布线图纸施工。 （二）水泵安装
2.1泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。
2.2水泵多为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。
2.3先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。水泵底座垫上δ=8mm橡胶垫，套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。
2.4水泵安装位置允许偏差 项 目 安 装 基准线 （三）水管安装
与建筑物轴线 与设备 距离 允许偏差（mm） ±20 检查方法 尺 检 平面设 ±10 备标高 ＋20 －10
3.1水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。 3.2管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。 3.3阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。 3.4同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。
3.5支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。 二、电气(水表)竖井的施工
2.1电气竖井有强电桥架、电表箱、弱电箱管线等。为了操作方便，整体美观，先要对竖井进行合理的布置。
3.2绘制综合布线图，经各专业确认后，各专业施工队伍严格按综合布线图纸施工。 三、电气系统的调试 （一）调试目的
规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。 （二）调试项目 2.1线路测试
2.2低压配电柜、箱调试 2.3照明灯具送电试火 2.4动力系统送电测试与调整 （三）调试前检查项目
3.1检查屏箱内外有关杂物、灰尘；屏箱内接线有无错误、遗漏、 松动，标识是否正确、齐全；
3.2检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路； 3.3检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。 （四）主要调试内容 4.1线路测试
系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。电线、电缆绝缘测试包括：
（1）检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。
（2）检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。 （3）测量电线、电缆的连续性。
（4）用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零 地等项检测内容。
（5）送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。 4.2低压配电柜、箱调试（含照明、动力） 4.2.1配电柜、配电箱功能测试步骤
（1）对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。
（2）根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。
（3）清除内部灰尘和油污。
（4）检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。 4.2.2电气系统模拟动作调试：
（1）各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。
（2）送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。
（3）采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。
（4）按《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定。
（5）电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。 （五）全措施和应急措施
5.1调试小组人员用无线对讲机联络。 5.2电气开关和控制开关专人通知。
5.3系统调试重点为各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。 5.4对未调试部分进行封闭，同时业主应知会各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。
5.5调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用和适当数量的灭火器材。
5.6会同业主方、本大楼所有施工单位布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。
5.7调试区域内开关房控制房挂牌警告，专人警卫。
第五章 质量保证措施
（一）质量目标：
1．分项工程合格率100%；
2．预防为主，每位员工每项工作都符合要求。 3．重信守约，每个工程每项服务让顾客满意。 （二）项目专业人员设置及职责 水电施工员
a)负责组织编制和审批工程施工方案/专题施工方案/作业指导书等，以提出施工及质量要求。
b)监督整体施工工序安排及施工质量，组织质量验评，负责质量事故的处理及质量事故处理方案的审批。
c)审批材料、机具需用量计划。
d)负责与设计部门和业主联系工作，获取有关修改图纸及文件 e)组织编制工程进度计划，并准备每周工作进度报告。
统筹安排和组织施工，贯彻业主及项目经理之进度、质量、安全要求。 负责工地现场施工安排和人员调配，协调现场内部与外部之关系。 审批劳动力需用计划。 安全员：
a)负责对施工期间的一切安全进行控制，按保险公司及国家有关部门的要求，提出安全标准，进行安全交底，并不定期组织安全教育。
b)负责监督检查安全生产，文明施工情况，并负责处理有关安全事故。 质检员：
a) 负责对施工期间的一切质量进行控制，按国家有关施工验收规范的要求，对工程质量进行严格控制，确保工程质量目标实现。
b)负责监督检查施工质量情况，并负责处理有关质量事故。 （三）设计图纸的细化 3.1施工图纸的审核：
施工图纸须向业主及监理、设计院分别送审，经设计院、监理、及业主会审确认后方可施工。
3.2 施工图经批核后，须综合各专业施工图以便制作水电综合施工图。
3.3任何图纸的全部和某部分不获批准时，应按各审批单位所提出的意见对图纸作出修改，修改后重新送审，直到该图纸获得批准为止。
3.4图纸送审必须考虑给予监理工程师及其它审批单位足够时间以审查图纸。 （四）采购
4.1建立合格分供方名册。
材料设备供应组，应按照设计、业主有关材料设备的要求，进行考察与调研，合格者列入合格分供方名册。 4.2材料样品送审：
材料设备供组应收集好有关材料样品说明书及设备之有关技术文件，包括检测报告与制造厂家资料呈送业主或其指定监理工程师审核批准。
4.3物资需用量计划和材料设备进场计划由专业工程师编制，并列明采购标准，质量要求,实施订购。设备或材料更改材料或设备更改应能提供确认更改的理由，并能获取监理工程师的书面同意方可实行，更改的材料与设备必须同样能达到业主及合约的要求。 （五）施工过程控制
5.1施工过程控制是工程实施质量保证的重点，涉及的各项工作都必须依据施工管理计划与业主之有关要求进行。
5.2本项目的施工控制将依据工程进度开展，通过质量计划、施工方案、作业指导书的贯彻和必要的检测手段，确保施工过程中的各个环节都得到有效控制，从而确保工程质量。 5.3质量控制点：
为保证在施工准备阶段、施工生产过程、交工验收过程中各个环节都符合业主要求，要责编制各阶段的质量控制点，各控制点指定专人负责，紧密协调，并且做到与其他分包
单位密切合作，合理安排进度和施工，尽量避免互相碰撞和减少返工。严格检查验收，并做好有关检验和技术复核记录，以达到准时和满意地完成整项工程。在质量控制点实施过程中，上道工序未经检验或检验不合格，不得转入下道工序施工。如发现质量控制点有出现不合格迹象，应及时组织调整和处理，必要时对管理和操作人员进行培训。 在工程所有设备及附件安装完成和各项最终检验完成并合格时方可进行工程交付。 成立交工验收小组，对交工阶段各项工作进行统筹安排和控制。 （六）检验和试验
6.1检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中应严格把握，采取有效措施，确保检验和试验工作的准确性。 6.2进货物资的检验和试验：
6.2.1材料设备进场后,整理检验进场材料和设备的质量及验证有关的产品质量证明资料，依据有关标准，核查和测试进场设备和材料的技术条件是否达到要求，确保未经检验或检验不合格的物资不投入施工现场使用。
6.2.2对要球送质检部门检验的设备和材料，及时整理有关的产品质量证明资料和相关的送检设备、材料。经监理确认后送检。
产品质量证明文件和试验报告交资料员保管，竣工时纳入交工资料移交业主。
6.2.3过程检验和试验： 施工过程检验和试验计划由质检员组织编制，计划中应明确工序划分或检验试验内容，并列明检验人员，检验方法，检验依据，合格标准，实施时间等内容，有特殊要求的检验项目，还应规定检验手段，检验程序及必要的保证措施，检验过程中，有关人员应做好检验记录，进行有关标识，并获取有关签章认可。当检验和试验计划变更时，应通知各有关人员。 （七）不合格品的控制
7.1参与施工的所有管理和操作人员都必须对工程质量负有高度的责任感，认真履行各自职能，以确保工程质量达到要求，防止不合格品非预期使用和转入下道工序。
7.2各工序施工前，组织好详细的技术交底并督促实施，以消除不合格的实际或潜在的原因。
7.3针对建筑施工中容易产生的质量通病和施工缺陷，专业工程师应预先提出预防措施，在各个环节加强控制，同时对施工内容实行统一做法，首先做好“样板系统”，经检验合 格后，再统一进行安装施工。
7.4进货物资不合格，原则上应予以拒收，由材料设备供应组作退货处理。
7.5施工过程中出现的不合格，如属易于纠正的偏差或质量问题，质检员可会同专业工程师现场处理，如果质检员认为程度比较严重，应及时报告项目总工，由其进行批示或组织评审，进行返工或返修处理。
7.6不合格品经评审后，质检员应负责向专业工程师发出纠正通知，由专业工程师进行原因分析，并编制纠正措施，经批准后，安排实施，实施完成后须重新进行评定。
（八）工程成品保护
8.1 成品保护范围：原材料、设备、半成品的防护由仓库保管员负责，施工现场的工程防护由各班组指派专人负责。 8.2 成品保护内容和方法：
1）物资堆放：地面平整、干燥，物资分类、分规格，采用隔离措施，堆放整齐平直，防止变形、损坏，并做到隔热，防潮、防霉、防锈。
2）库房：做好库房的温度、湿度控制及防雨、防晒、清洁卫生，做好安全消防工作、防火防盗。
3）在施工过程中，各班组设兼职工程防护值班员，按工地保卫规定进行巡察和看护，对易丢失和损坏的元器件在不影响工期的前提下可以稍后安装。
4）在最终检验试验后，未经允许，任何人不得私自乱动任何对工程设施（如设备、管道、电气仪表等），在交付使用前，必要时用塑料布、油毡、木栅等进行维护，以免损坏、损伤、丢失。 （九）质量记录
9.1 质量记录是工程质量，生产活动以及设备安装等各项活动的真实体现，应切实抓好。 9.2 项目资料员负责对各类质量记录进行统一管理，制订有效措施，防止丢失、遗漏和缺陷，各项工作责任人负责职责范围内的有关质量记录的标识、收集、编目、保管和处理。 9.3 工程交工后所有质量记录均应清理分类，装订成册交公司归档，质量记录中有关交工资料内容最终纳入交工资料进行移交。 （十）质量计划的贯彻执行 10.1、隐蔽工程质量保证措施
全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在土建单位进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。在土建单位拆模后，及时派人去进行通管通盒，检验预埋质量，对不符合要求的及时处理。 10.2、质量通病的防治
10.2.1给排水、消防管道工程质量通病防治措施 （1）管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。
对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：屋面套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌石棉水泥封堵及填充防水油膏； （2）排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。
对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理； 要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）
到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。
（3）天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。
对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求土建单位天面斜水坡度应符合规范要求。
（4）管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。
对策：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的 敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广州市建设 工程质量通病治理措施的有关规定。
（5）排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。
对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。 （6）排水管道的垂直度、水平度不符合要求。
对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。 （7）排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。
对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。
（8）支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。
对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。
（9）丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。
对策：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理。
（10）地漏安装高度过高，造成地面积水。
对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工。 10.2.2电气工程质量通病防治措施
（1）明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀。 对策：多条电线管并排安装时，卡码的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡码之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。
（2）电缆桥架安装时，造型过促，达不到线缆要求的弯曲半径。
对策：对900转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。对于起坡等常规性造型而又不能准确定做的，则采用现场制作的形式。
（3）线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。
对策：线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜杯臣等新型材料彻底消除管端螺绞外露数目不一的质量通病。
（4）线管预埋在面筋外,成排线管在混凝土内埋设贴在一起,线盒进管超多。
对策：楼板暗敷线管应预埋于楼板底筋与面筋之间。预埋于素混凝土内的线管，其保护层不小于20 mm。成排管并排埋设时，管与管之间净距不小于25 mm。线盒进线管不得超过4条。
（5）同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。
对策：及时与土建联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线。进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺找好水平。
（6）配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线。
对策：在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位
置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线（小于6 mm2）与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。
第六章 工期保证措施
一、工期保证及应变措施
1、影响工期的因素主要有以下方面： 主体结构施工完成时间； 装饰方案及单位进场和完成时间； 相关各方的密切配合； 施工资源的合理利用； 严格、优良的计划管理；
关键工序的施工组织与实施。 2、工期保证措施及应变措施 （1）、发挥企业管理优势
一个工程项目能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术、管理水平，以及施工单位的施工经验、人员力量、施工机械装备水平。 （2）、丰富的施工管理经验
在本工程的实施过程中，要将多年积累的成熟施工经验运用到每一项工程的每一个环节，从制度上严格管理，确保工程的质量和工期满足客户要求。我公司质量管理体系的建立和实施，从制度上和管理上对工程的每一个过程、每一个环节、每一个工序进行监控，从材料采购、施工工艺、施工质量、竣工验收等各方面严格把关，为实现工程质量目标奠定基础。
（3）加强内部的协调
为了更好地保证工期，项目部作为统一协调管理部门，将对施工资源(包括劳动力、材料、机具、资金)、技术服务、后勤保障、质安管理等方面精心策划、统一部署。在施工资源调配方面，项目部将根据工程实际开展情况，对有条件开工的，在劳动力、材料机具、资金上予以充分保证，杜绝出现因施工资源不到位而影响施工的情况。在技术服务方面，由项目部统一编写、管理施工资料；另外，在衔接或交叉施工区域，进行统一放线，最大限度地提高施工效率，节约施工工期。在后勤保障、质安管理方面，无论是临时设施搭建、安全卫生保障，还是质量监控等方面，都进行统一管理，都以提高工作效率、满足施工工期为前提。
（4）加强各专业之间的协调 a、搞好施工协调配合
在本工程水电安装施工过程中，给排水，电气之间以及水电安装与各工种之间要统一服从项目部的指挥部署安排，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。 b、电气专业与相关专业的协作要点： （1）强电系统与各通风系统的接口。
（2）强电系统与消防报警联动控制系统的接口。 （3）强电系统与其给排水系统设备连接。 （4）强电系统与弱电系统设备连接。 （5）电气管线与其它专业管线之间的交叉。
（6）配合通风、消防系统调试。 c、管道专业与其它相关专业的协作要点：
（1）处理好给排水管网与其它专业管线之间的交叉。 （2）系统管线穿越楼板、墙壁的封堵结构。 （3）设备基础的交接与二次灌浆。 （4）泵房输出管道至各区域的接口。 （5）确保施工资源
根据图纸及进度计划及时编各阶段材料设备进场计划表。材料的品质确认工作应尽早完成以便及时进行材料设备订货，及时保障材料设备的供应。 （6）强化计划
a根据总进度计划和关键路线计划，作出月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。 b及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。 （6）特殊情况下的应变措施
影响施工进度计划的因素是多方面的，所以应根据实际情况，分析存在的问题，利用在施工过程中积累的丰富的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。
第七章 安全文明施工保证措施
安全目标的实现，是建立在我方科学的安全管理制度基础之上的，其中现场安全保证体系是我方和施工现场整个管理体系的一个组成部分，而安全生产责任制又是安全管理工作和安全管理制度的核心，是保障安全生产的重要措施。抓责任落实，强化目标管理是搞好施工安全生产的重要保证。要将健全安全生产管理体系、落实安全生产责任制等各项制度。
一、制定周密的安全管理检查制度
1.1为了在本项目中及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然。要建立实施安全检查制度和安全检查标准。
1.2安全检查制度的主要内容是；每周进行一次安全检查，质安员每天进行至少一次的安全检查。安全检查要结合项目部的具体情况和季节特点，开展防火、防漏电、防坍塌、防高处坠落、防中毒、防伤害的“六防”检查。
1.3参加安全检查的人员必须按规定严格履行安全检查职责。在安全检查中发现问题应用书面形式列出“施工企业现场安全检查事故隐患整改通知单”，做到安全检查有记录，并对查出的安全隐患要及时整改，做到定人、定时间、定措施。并做好整改情况的反馈工作。 二、做好安全技术交底
2.1开工前，由项目经理对项目部全体管理人员进行质量安全技术交底。
2.2专业施工员在项目施工技术交底中应对专业施工队进行专项安全施工的技术交底。 2.3工人上岗前班组长每天对工人进行安全技术交底。 三、安全教育和安全培训
3.1根据项目部的计划要求进行安全培训计划。安全培训计划在提交项目经理审批后实施。
3.2所有进入现场的人员必须先进行三级安全教育（即项目部、项目分部、施工班组安全教育）方可进入施工现场作业。
3.3每星期组织一次全体员工的安全学习，总结上周的安全情况和布置下周的安全措施。 四、专项安全技术措施 4.1危险源分析
4.1.1施工楼层特别高，施工现场孔洞多，安装几乎都处于高处作业，预防高处坠落事故显得特别重要。
4.1.2工期紧张，工程量大，不同单位、不同专业、不同工种的同层交叉作业多，特别是高空的交叉作业。工人接触不安全因素的机会相对增多。
4.1.3建筑材料及施工机械产品的质量，或者安全防护用品的产品质量存在不安全因素。 4.1.4调试期间，各设备都带电处于待机状态。相对触电的机会大。
根据以上因素的分析，该工程易发生的伤亡事故类别分别是：高处坠落；触电；物体打击；机械伤害；火灾。为此，根据有关行业标准、施工规范、公司规章制度，以及我方近年来所实施过的多项类似工程项目的施工经验，编制对该工程实施的安全管理计划。 4.2开工前，进行项目确保施工安全技术措施前提条件审查，在企业自检监理复检合格基础上进行现场审查验收。通过这一环节的控制，保证开工前的人员、设备、设施和管理达到最佳状态，使现场的作业环境最大限度地符合安全生产条件的要求，将可能形成的事故隐患消灭在开工前，为以后的安全施工打好基础，达到事前控制的目的。
4.3高处作业安全技术保证措施该工程安全管理实施重点是预防高处坠落事故，主要安全技术保证措施有：
4.3.1身体不适于从事高处作业的工人（包括高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、低血压等）不得从事高处作业，从事高处作业人员要定期体检。
4.3.2加强对安全帽、安全带、安全网安全“三宝”的管理，包括正确使用、材质检验、保管。
4.3.3高空作业超过2米应配戴安全带，并使用全身式安全带，严格执行高挂低用的正确使用方法。
4.3.4加强对楼梯口、预留洞口、通道口、电梯口等“四口”和“五临边”的防护工作。 4.3.5上落脚手架及移动脚手架时应注意安全，严禁架上载人时移动脚手架，杆件切勿撞触电源电线。
4.3.6高处作业所用的物料应堆放平稳，拆卸下的物料应及时清理，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。 4.4安全用电制度
4.4.1严格执行<<施工现场临时用电安全技术规范>>，实施三级配电，三相五线制。 4.4.2电气设备和线路必须绝缘良好，电线架设不得直接绑扎在金属构架上。 4.4.3各种电动机具必须按规定接零接地，坚持“一机一闸一漏电保护”制度。 4.4.4高压线路下方不得施工，不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
4.4.5行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。 4.4.6现场施工的临时移动电缆，应用专制支持架支撑，以免电缆因拖地、受压等而受损。 4.4.7严禁非电工拉设电气线路和接线，组织定期的安全用电专业检查。
4.4.8施工现场防火管理措施认真落实防火安全责任制，严格执行项目部有关施工现场防火制度。油漆间、危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。严格执行动火审批制度。建立动用明火批准制度，并报送项目部有关部门，抄送施工监理单位备案。在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等非生产性电加热器具，灯泡功率必须低于60W，并不得用纸或布等可燃物罩住。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱丢烟头、火种。乙炔气瓶、氧气瓶等必须按规定放置，并有相应的安全设施和防护装置。施工烧焊时应使用镀锌板制作的防护盒（漏斗式）保护，以防焊渣飞溅对周边造成火灾隐患。动火时应有专人携带灭火器材、动火申请审批表等在现场监护。如借助脚手架在高空焊接，脚手架四周应使用防火毡围护。 4.6施工机具安全技术管理措施
施工机具旁应挂置“安全操作规范”指示牌。使用前，操作者必须了解该机的性能特点和产品说明书，按其要求进行操作。使用中发生故障，操作者应先断电，交由电工处理，使用者不得自行修理。切割管线、钢件等，操作者应配戴防护镜。 4.7现场动态检查
人的不安全行为、物的不安全状态是导致施工现场事故发生的原因，伤亡事故的预防，就要消除人和物的不安全因素，实现作业行为和作业条件安全化。所有现场动态检查是我
们工作的重点，工人的操作行为，作业环境的安全状况，防护设施的可靠性，设备机械的状态，现场防火设备的配置，施工临时用电等等是我们每次检查的主要内容。尤其对易发生事故的薄弱环节部位和上一次检查需整改的隐患，更加要认真查看，保证问题的确实解决。
第八章 交叉施工协调配合措施
安装与土建协调成功与否直接关系到工程整体计划的顺利实施，水电工程施工需与土建单位在以下几方面密切协调配合 （一）预埋阶段的配合措施
1.1.1为加快总体进度，安装预埋必须“见缝插针”密切关注土建扎筋施工进度（要求土建分区进行顺序扎筋，以便安装预埋可以顺利穿插）。 1.1.2安装预埋特别是电气线管预埋安装初验完毕后，及时将工作面移交给土建进行面筋施工。
1.1.3安装预埋必须全面通过隐蔽验收合格后，土建才能够浇捣混凝土。
1.1.4土建浇捣混凝土期间，安装单位派专人进行监护，对因浇捣混凝土而损坏线管或地线跨接、套管偏移等的情况及时进行修补。 1.2土建内装饰阶段主要配合措施
土建内装饰阶段（间隔墙身施工、地面找平等），安装与土建的主要配合内容为：墙身线管、线管和给排水系统有关穿楼板或穿墙套管的施工配合。 1.2.1土建提供砖墙地面墨线后，水电安装开始线管、线盒的预装。
1.2.2土建进行砖墙施工时，安装派专人监护，对线管及线盒，线管、水管和风管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。
1.2.3土建进行墙身批档时，安装派专人监护，以免土建批档时，砂浆等堵
1.2.4对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。 （二）安装阶段的施工协调配合措施 2.1主要设备房的配合措施
2.1.1水泵房等重要设备房有基础要求的土建部分进行通过验收合格后, 将基础移交给安装进行设备安装。
2.1.2对配电室及电气竖井，土建完成下列工作后, 机电安装才可以进行电气设备安装。 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；门窗安装完。进行土建装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作在设备安装前全部结束；土建施工用
的模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。 2.2机电设备投入运行前要求土建单位完成下列工作 2.2.1地面垃圾已清除，填补孔洞以及装饰等工作结束； 2.2.2配备齐全保护性网门、栏杆及梯子等； 2.2.3平整配电室外配电装置场地。
2.2.4受电后无法进行或影响运行安全的土建工作。
第九章 工程文件及资料的管理
工程技术档案管理上严格按《建筑工程竣工档案移交细则》的要求收集、整理、归档。 （1）认真贯彻执行建筑工程档案归档制度，建立工程施工技术档案。
（2）配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
（3）工程施工档案资料，应与工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。项目部对各分部分项工程的资料要妥善保管，专人负责. （4）任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
（5）所有投入使用的材料或半成品、成品的构件的质保书检验合格证明，经审查后必须及时收集至专职资料员，并存入工程档案备查。
（6）所有资料的交接均须办理登记签证手续，并规定资料不得外借。
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