试题
|0.02 IB
6.
A_
1.6
（1）材料准备：
序号 名 称 规 |丄卩.吓|
丄 0.02 0.02 A B （材料的准备数量为一个工位的用量，实际准备数量需根据考生具体人数确定） 格 数量 备注 1 材料 45# 1 3.2 其余7
（2）设备设施准备：（以下各种设备、设施的准备数量均为一个工位的用量，实际准备 数量需根据考
生具体人数确定）
考场准备清单 序号 名 称 规 格 精度 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 钻床 台虎钳 Z412 1 1 平板 1级 1 工作台灯 机油 1 若干 8 %乳化液 若干 工艺墨水 若干 8 砂轮机 1 5人1台的要求。
说明：a）钳工工作台高度应符合要求，并对特殊情况应备有脚踏板。
b）台钻的配备数量应不低于每 C）提供部分共用平板。
工具钳工高级操作技能
姓名:
准考证号: 单位:
试题
工、量具准备清单 序号 名称 高度游标卡尺 游标卡尺 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 万能量角器 刀口尺 刀口直角尺 平板 正弦规 量块 杠杆表 测量棒 规格 精度 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 0 〜300 自定 1 1 0〜25 25 〜50 50 〜75 75 〜100 0 〜320 ° 125 63 X 100 300X 300 80 X 100 83块 1级 1级 1级 1级 1级 1级 1级 1级 0级 1级 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1套 1 1级或一等 带表座 0 〜0.8 ^10 ±0.005 2 1 V形铁或靠铁 自定 划线用 钢板尺、划规、 划线工具 1套 划针、样冲、手 锤等 什锦整形锉 锉刀 中心钻 直柄麻花钻 铰刀 绞杠 自定 1套 自定 自定 1 3 4、 5、 6、 7 & 9、 9.8 10H7 各1只 1 机用手用均可 自定 1 1 手锯 锯条 若干 平行垫铁 软钳口 自定 1付 自定 1付 锉刀刷 毛刷 1 自定 29 科学计算器 1 30 防护眼镜 1付 31 平口钳 自定 1 工具钳工高级操作技能
考件编号：
注 意 事 项
一、 本试卷依据 2002年颁布的《工具钳工》国家职业标准命制。 二、 请根据试题考核要求，完成考试内容。 三、 请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。
制作\"组合锉配”
）本题分
值：
100分
480min （另加30 min准备时间）
）考核时
实操
间：
）具体考核要求：
a） 按图样要求制作“组合锉配”：
1. 熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。 2. 进行划线、锯削加工、锉削加工、孔加工及测量。 b） 精度要求：
1. 锉削IT7〜IT8级、钻孔IT7〜IT10级。 2. 形位公差按图样要求加工。
3. 表面粗糙度：锉削 Ra1.6 m、钻、铰孔Ra0.8 m。 c） 安全文明生产。
图样：组合锉配
零件图一、三角形体（件I）
1.6
其余r
1
0
技术要求： 1. 各锂削面平面度W 0.02，与端面的垂直度W 0.02。
2. 孔口倒角C0.5。 3. 锐角倒钝R0.3。
零件图二、燕尾、
+
z1
V形组合形体（件n）
其余T
7转杠LT
：
「-：：u：产
配 乍
n
MX閃/\"
、'、'、
J
:on
技术要求：
1. 各锂削面平面度W 0.02，与基准面B的垂直度W 0.02。
2. 孔口倒角C0.5。 3. 锐角倒钝R0.3。 4. 不得使用二类工具。
A A
/08
A
4*i_r.
零件图三、双燕尾凹形体（件川）
其余
技术要求：
1. 各锂削面平面度W 0.02，与基准面B的垂直度W 0.02。
2. 孔口倒角C0.5。 3. 锐角倒钝R0.3。 4. 不得使用二类工具。
装配图：组合锉配
L? —
V 4 PEMMX
、 J '
-_ - - -
■
—
Al
技术要求：
1. 以件I为基准，其余配作；件I要求转位配合；件m不动, 件n要求翻转配合，合计配合间隙42处。 2. 配合间隙W 0.04mm
(5)否定项说明：若考生严重违反安全操作规程，造成人员伤害或设备损坏，则应及 时终
止其考试，考生该题成绩记为零分。
准考证号: 单位: 考件编号： 姓名:
制作\"组合锉配” 工具钳工高级操作技能
序 考核 号
项目
01 02 03 04 05 06 07 08 09
10
11 12 13 14 15 16 17
18 19
考核内容 15±0*02|（3处） 60° ±20（5处） 90 + 0.017 （2 处）
45±0.tfl2 60±0.e?15 15±0 03（2处）
0.04 |A
0.02
I （24 处）
L 0.02
（24
处）
Ra1.6 m （ 24 处）
10H 7 （5 处）
30 0.042 （2 处） 45 0.05 （2
处）
60 0.06
（2
处）
（2Ra0.8 m（5 处）处）
配合间隙W 0.04
（4
2
90 0.05 （4
处）
处）
评分标准
每处超差扣1分，扣完为止
每处超差扣1分，扣完为止 每处超差扣1分，扣完为止
超差无分
超差无分
每处超差扣1分，扣完为止
超差无分
超差无分
每处超差扣0.25分，扣完为 止 每处超差扣0.25分，扣完为 止 每处超差扣0.25分，扣完为 止
10 每处超差扣 2分，扣完为止 3
每处超差扣1.5分，扣完为止 每处超差扣1.5分，扣完为止 每处超差扣2分，扣完为止
每处超差扣2分，扣完为止
每处超差扣1分，扣完为止
21 每处超差扣0.5分，扣完为止
每处超差扣1分，扣完为止
实测 结果
20 21 60 0.1 （ 4 处） 4 6 每处超差扣1分，扣完为止 .- 要求 具摆放合理 0.1每处超差扣1分，扣完为止 （ 6 处） 安全 文1. 达到有关规疋的标 准 1.按违反规定程度从考生该题总分 中酌情2. 按不整洁和不合理程度从考生该 题总分中酌情扣1〜5分 22 明 生产 2. 工作场地整洁；工、 量扣1〜5分 23 时间 定360 min，另加 30 min 额 准备时间 超时停止操作 否定项说明：若考生严重违反安全操作规程，造成人员伤害或设备损坏，则应及时终止其 考试，考生该题成
绩记为零分。
评分人:
核分人:
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容