二、质量保证体系及措施
1质量目标
本工程的质量目标是：达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。
2质量保证体系
项目部安全管理领导小组 组长：童林祥 副组长：陈坚固 工地试验市 主任：吴丽娜 成员：刘昊；汤伟军 项目部质检科 一班组质 二班组质检 三班组质检 检组 组 组 四班组质检组
项目部质量保证体系图
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科长：刘舰 成员：丁伟鑫
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3施工质量过程控制
3.1事前预控
工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要
求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注意对质量隐患的防范。 施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的
材料采取安全防护措施。
3.2事中监控
1、严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》。
2、质量过程管理分解量化 （1）防水工程质量控制
选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。
材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。
基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，
表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。
（2）测量工程质量控制
a、在建筑物施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次。
b、每周联测一次场内水准点，检测后的数据必须分析，保证水准点使用的准确
性。
c、每一次作业完成后必须由验线人进行验线，填写资料，由监理部门签字通过
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后方能进行下一步工序施工。
（3）钢筋工程质量控制
a、钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和见证取样，做好见证记录。
检验合格后分类堆放，做好标识。
b、钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
c、在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复验是否合格。制作严格
按照料表尺寸。
d、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查
负筋位置。
e、加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度，并严
格控制钢筋保护层厚度。 f、施工前做好全员的技术交底 g、建立施工操作卡制度。 h、建立钢筋施工工序验收控制制度。 i、实行施工样板制，加强阶段性技术总结。 j、实行“三检制”，严格控制各施工环节 k、加强施工过程中的技术培训与考核。
L、严格执行以下要求：
钢筋绑扎“七不准”：已浇筑砼浮浆不清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染不清除干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎
钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
钢筋绑扎“五不验收”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋
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保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格
按技术交底施工不验收。
主要钢筋的起步距离：暗柱箍筋距地3cm；第一道水平筋距地5cm；连梁箍筋进
暗柱主筋5cm；第一根墙体立筋距暗柱5cm。
（4）模板工程质量控制
a、模板拆模之后，及时清理、修整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。
b、梁底边模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。 c、为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加
垫海绵条。
d、模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制
度。
e、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理
干净，并封堵螺杆洞口，刷脱膜剂存放，以备使用。
（5）混凝土工程质量控制
a、与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时
间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
b、现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。
c、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土浇注申请单，由各专业工长会签。会签单作为混凝土浇筑前各分项质量验收情况的记录和混凝土工长搅拌站申请混凝
土的依据。
d、对到场的混凝土实行每车必测坍落度（地下室底板浇注可以每5车测一次），
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试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度
测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。 e、混凝土同条件试块在浇注点制作，并在浇筑地点进行同条件养护。试块需用特制钢筋笼存放，并编号管理。标养试块可在出料口取样制作。现场试验室设振动
台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，保证养护所需恒温恒湿条件。 f、施工缝处需按规范进行处理后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，先浇注
与结构混凝土同配比的减石子砂浆50mm厚，再进行混凝土浇筑。 g、加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝前覆盖薄膜养护，薄膜掀起后，浇水养护，始终保持混凝土有足够的湿润状态，根据混凝土特性，养护期不少于7天或14天。竖向构件拆模后采用喷雾器喷水养护。
h、施工过程中实行“样板段”式管理
i、在施工中，根据具体施工的部位对管理人员及操作人员进行管理交底，使其明确控制的环节，控制方法及要达到的标准，使“管理方案”与“技术交底”有机
的结合起来，使技术措施能够得以很好的实行。
j、在施工中，根据工程进展，除技术人员进行现场技术指导，专业工长进行现场协调外，质量检查人员在现场严格监督执行“三检制”并填写相应资料，做到各
环节各层次的质量把关，确定质量目标的实现。
k、混凝土拆完模后由项目总工组织技术人员、质检员、试验员、混凝土工长、劳务队混凝土负责人，共同对混凝土质量进行验收，并开会讨论在混凝土施工中出现的质量问题，制定解决问题的措施。施工问题由工长和劳务分包队混凝土负责人负责落实，如有混凝土质量问题由项目总工会同技术员、试验员及预拌混凝土搅拌
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站技术人员讨论对混凝土调整方案，作出技术通知交由预拌混凝土搅拌站及时解决。
3.3事后会诊
每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或项目总工带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。
4质量保证措施
4.1严格执行下列质量管理制度
1．质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量
联检、评比。
2．质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不拔付工程款、工程量不得确认；质量没
把握，不得继续施工。
3．坚持样板制：所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后，
方可进行工序的大面积施工。
4．坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自
检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
5．坚持方案先行制：每项工作有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。 6．坚持质量合格证制：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。 7．坚持审核制：每一项工作至少有一个人进行审核，特别对技术措施及施工实
施，必须多道把关、双重保险。
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8．坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准。使之整齐划一，不
得人为改动。做到事事按标准，人人按标准。
9．坚持质量目标管理制：根据本工程质量创优奖项目标为结构长城杯，竣工长城杯，制定详细的阶段目标及分部、子分部、分项、子分项、检验批质量目标，确
保质量总目标的顺利实现。
4.2主要保证措施
1．认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从监理工程师的监理和指导，认真组织施工，确保工程达到承诺工程质量标准。 2．执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。按我单位质量保证
手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。 3．认真执行“三检制”(自检、互检、交接检)。质检机构按三级设置(班组初检，工长复检，项目部终检)，各级相应配置专(兼)职质检员，各级质量机构严格把关，
严格行使质量否决权。
4．项目部总工程师组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计划，工程质量检查项目划分及其质量计划报送监理工程师审批。施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序
质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。
4.3质量保证机构运行管理措施
1．设计变更及技术洽商管理工作程序（负责人：总工）
（1）项目中甲方提出的设计变更及技术洽商，由总工组织有关人员进行审核。 （2）项目中施工单位提出的设计变更和技术洽商，由专业技术员负责编制，并按变更在图纸中做出标识，由总工审批，然后交与建设单位监理单位和设计单位签
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认。
（3）对于变更施工组织设计方案或严重影响材料及进度等的重大变更，应在项
目部有关人员的进一步核实后，由项目经理上报工程部评审。 （4）设计变更和技术洽商等资料由项目部资料员统一收集归档，并及时分发至
有关执行人员和上级有关职能部门。
（5）在接到设计变更和技术洽商后，由项目部总工组织有关人员制定施工方案、技术措施，及时召开材料进度的调度会，并由技术员定出书面技术交底。
2．图纸及资料的管理（负责人：资料员 ） （1）项目经理部要指定一名专职的资料员。
（2）施工图纸由资料员负责接收、登记和标识，由总工指定发放。图纸变更和
图纸做废时，由资料员负责收回并销毁。
（3）竣工技术资料由资料员负责收集整理编制，总工审核。 （4）资料员应保证施工过程中使用有效文件和资料。 3．物资采购管理工作程序（负责人：材料员）
（1）项目部自购物资由采购员主要负责。由物资管理部采购的物资，其物资供应商由物资管理部评定，项目经理部自行采购的物资由项目副经理负责组织评定，
建立合格物资供应商名册。
（2）对违反合同要求，供货质量低劣的物资供应商要按我单位有关的规定进行
处理直至除名。
（3）工程材料需用计划由专业技术人员负责提供，经总工审批后交采购员。
4．劳务分承包管理工作程序（负责人：项目经理）
（1）外包队的选择应由项目副经理主要负责，由项目经理负责组织项目部有关人员考查并选定外包队。
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（2）选定后报劳人部，并办理一切必要的手续。
（3）项目部对外包队进行培训教育，用工结束时，对该外包队进行评定，上报
有关部门备案。
5．产品标识和可追溯性管理工作程序（负责人：工长）
（1）运至现场的原材料，周转材料成品半成品的标识由仓库管理员负责，施工过程的标识由专业工长负责，混凝土砂浆的标识由试验员负责，施工设备和计量器
具由项目经理部指定专人标识。
（2）入库存放材料要填写验收记录，注明材料的品种、规格、出厂日期、材质
证明、入库验收单，填写标签标牌进行标识。 （3）由项目经理部总工确定有可追溯性要求的物资和过程 在本工程中确定的可追溯性的物资为：防水材料、水泥砂子石子。 本工程确定的可追溯过程为：地基处理，基础垫层，防水层，回填，衬砌。
6．施工过程控制管理工作程序（负责人：生产副经理）
（1）施工准备阶段
A．由项目总工组织图纸预审，在相关单位的组织下负责编制施工组织设计，上报技术科审核，我单位总工程师批准，组织技术员及工长对已批准的施工组织设计
学习培训，使各专业的技术员和工长明确施工方法和质量要求。 B．由测量员负责座标点和水准点的接收，负责定位放线，并进行水准点保护，
由总工通知工程管理部复核，作好书面记录。
C．混凝土浇筑前，由总工组织混凝土开盘签定，钢筋模板等专业负责人签字认
可。 （2）施工阶段
A．由总工确定项目的质量管理点，制定监控措施，由质检员负责执行。
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B．项目总工应向相关人员进行技术交底，并由相关的技术员填写交底记录。 C．坚持日常的机械设备的定期维护修理制度，坚持每天的三检制，和每周半天的保养时间，对检查出的问题，项目部及时解决，确保机械设备状况良好。 D．班组完成工序后，组织自检员进行专项检查，最后由项目副经理组织工长相关班组交接检查，并签署检查结论，作为下道工序施工的依据。 E．装修工程施工前，由技术员编制样板方案，总工审批后，进行样板施工，由总工组织按建筑安装
工程质量检验评定标准检查验收，并填写验收记录。
F．隐蔽工程验收由生产副经理组织总工技术员，质检员建设单位或监理单位参
加，按要求进行签认。
G．当施工质量不符合规定要求时，质检员有权令其停止施工、整顿，达到合格
后再继续施工。
H．列出本工程推广应用的“三新”项目，由技术员负责交底、指导，必要时进
行技术培训。
I．由项目经理组织编制项目月进度计划，并验收计划落实情况，明确保证计划
的措施。
J．安全员负责督促落实安全生产责任制，对特殊作业人员持证上岗情况进行检
查，并整理，保存有关的安全检查记录。
K．项目经理负责施工过程的成品保护，保证成品不受污染、损坏。
7．过程检验和试验管理工作程序（负责人：质检员）
（1）所有进场和入库物资由材料员负责验证，对有复试要求的材料使用前由试验员负责进行复试复验。没有验证和复试的材料不准使用。本工程需复试的材料有:
A．用于施工的水泥 B．用于施工的砂子石子
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（2）物资质量证明和复试报告由材料员收集，由资料员归档管理。 （3）需要使用来不及验证或复试的物资，在使用之前，应由项目总工签署书面
指令，并由材料员作书面记录。结构工程不允许紧急放行。
（4）特殊过程的检验和试验措施由总工组织编制，由质检员和试验员负责执行。 （5）根据工程进度和试验项目，由项目经理及时组织过程的检验和试验，保证
合格后转入下道工序。
（6）分项分部工程完成后，由工程负责人组织有关人员按建筑安装工程验评标准进行分项分部工程质量评定，并填写质量检验评定记录，由质检员核定。 （7）开工前由技术负责编写检验试验计划，总工审批，施工过程由试验员按实际计划对所需施工试验项目抽取试样，填写试验委托单，以总工签字确认，送试验
室试验。
（8）由试验员及时从试验室签领试验报告单，交总工分析确认，通知试验员进
行试验状态标识，并将报告单交资料员存档管理。
（9）工程完工后，项目部组织专业人员按照设计图纸设计变更和施工规范对工
程进行全方位检查，整理保证资料，填写工程报竣自检报告单。 （10）职能部室对工程进行综合评定合格后，报业主监理设计等单位进行最终的
检验工作，最后由质检站进行核验。
8．检验测量和试验设备管理工作程序（负责人：试验员）
（1）由专人负责检验测量和试验设备的管理，建立健全各项质量记录，保证使
用的设备均在有效使用期内。
（2）开工之前，应将检验测量和试验设备送至认可的试验室进行检测，保证其
结果的有效性。
（3）发现设备失准时，由总工组织对已测定的结果的有效性进行评定，同时将
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设备送至有关单位进行调正，保证施工的连续性。 9．检验和试验状态管理工作程序（负责人：试验员）
（1）由材料员负责对材料检验和试验状态进行标识，保证标识完好准确。 （2）由机械负责人负责机械设备的检验和试验状态的标识和管理。 （3）由质检员负责工序分项分部工程的预检，隐检等过程标识记录（资料）的
签认，由资料员收集整理。
（4）由试验员负责施工试验项目标识的管理。
（5）由总工对产品的检验试验状态标识负责全过程的监督管理。
10．不合格品控制管理工作程序（负责人：质检员）
（1）如果施工过程中发现不合格的材料时，同材料员负责对不合格材料进行标识，记录隔离，并以书面形式报告生产副经理，由生产副经理组织一般不合格材料的评审，并制定出处理措施。重要的材料（如水泥等）发现质量不合格时，由总工
组织评审，制定处理措施。
（2）不合格材料的让步接收与降级使用，由材料组长报物资管理部，工程管理
部批准，并与建设单位或监理单位签定书面协议。
（3）施工过程发生不合格时，由质检员对不合格过程进行记录，签发质量问题通知单。不合格过程未彻底纠正并重新检验合格之前，不得进入下道工序。 （4）对于施工过程出现质量不合格时的评审，可根据问题轻重由总工召集会议，项目生产副经理，项目经理技术员质检员工长班组长及总工参加，确定整改措施，
制定防范措施，防止再次发生。
（5）整改措施由技术员按会议精神编制，经总工批准后实施。监督检查整改结
果，由技术员质检员负责检查验收。
11． 纠正和预防措施管理工作程序（负责人：技术员）
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（1）项目经理负责建立质量保证机构，制定质量管理细则。每月主持召开质量
分析会，对重点部位要事先提出，制定预防措施。
（2）针对施工中一般性问题，由技术员编制预防措施，总工审批，技术员质员工长负责施工中的检查和落实。对于项目部在工程中确定的质量管理点，要由总工编制预防措施，报总工工程管理部审批，由生产副经理技术员质检员和工长负责实
施和检查监督。
（3）对于防止材料发生问题的预防，由总工提出材料的质量标准，材料组负责
制定预防措施，物资管理部负责实施过程中的抽查和监督。
（4）为确保施工质量达到计划目标，施工机械设备的质量机械管理员负直接责
任。
（5）检验测量试验设备造成质量问题的预防措施由总工直接编制，并监督实施。
12．搬运贮存防护和交付管理工作程序（负责人：材料员）
（1）材料组负责材料进场，入库检验，一般标识，分隔存放，填写检验单和进料登记台帐。对于材料从进场到使用之前的保护，材料组要有明确的文字要求。 （2）成品保护工作由项目经理直接负责，成品保护措施由总工组织有关人员讨论制定。措施由技术员以技术交底形式传达到质检员工长班组长，直到操作工人。 （3）总工在工程完工后，组织项目有关人员验收，并经工程管理部验收合格之后，约请建设单位监理单位设计单位联合验收。待合格签定后，质检员将单位工程
竣工验收单送工程管理部。 （4）由甲方约请质量监督站进行核验。 13．质量记录的控制（负责人：资料员） （1）项目质量记录由资料员负责收集、整理。 （2）质量记录的保存，移交执行我单位有关文件。
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14．内部质量审核（负责人：总工）
配合上级部门的内部质量审核，如实反映存在的问题。
15．培训（负责人：项目副经理）
由总工组织对入场人员的安全三级教育，质量要求教育及技术交底。具体执行由
安全员、质检员和技术员负责。 16．服务（负责人：项目经理）
由项目经理负责项目竣工后的回访、保修，并建立回访保修记录。
17．本项目的质量管理点（负责人：总工）
根据本项目的特点，由总工组织制定项目计划管理点，明确责任人和控制措施。
18．统计技术的应用（负责人：总工）
（1）必须明确本项目使用的统计技术和要求，以便控制过程，保证产品和最终
质量。
（2）施工前，由总工填写《统计技术应用申请表》，确定统计技术应用的范围和
项目。
（3）由我单位有关部室进行施工中的检查。
5成品保护措施
1、制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
2、成品保护工作是一项重要工作，每一个人都要各负其则：
3、工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负责直接责任，工长应该结合工
程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。
4、工人班组在操作过程中负有对各种成品半成品的保护责任，操作时，必须严
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格贯彻国家规范、规程、规定和本企业工艺标准中有关成品保护的规定
5.1成品保护责任及管理措施
1、项目经理部根据施工组织设计编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各工种对成品的交接和保护责任，确定各工种为主要的成品保护责任单位。
2、现场材料保护责任
由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到各工种的材料、半成品、设备由各各工种负责保管、使用。
3、结构施工阶段的成品保护责任
结构工程在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建各工种进
行交接。
5.2主要施工项目成品保护
测量定位
定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
6质量通病的防治
我单位通过采取技术、管理措施，已经解决了大部分质量问题，有较为成熟的施工技术及经验，在施工中取得了显著的成效，取得过市级优质工程。在此对重点的
质量管理点，重审防治措施如下：
1、回填土质量问题防治
回填土亦出现不均匀沉降、裂缝等现象，其原因主要为：回填前基底未清理干净；回填土质不合格；不分层夯填或分层太厚、边角漏夯；夯填密实度达不到要求；边回填边取点，取点代表范围不清；回填土含水量较大，夯成橡皮土；回填土颗粒太
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大。
防治措施：回填土施工前，基底的草皮、树根、淤泥、冻土等清除干净，提前绘制回填土取样图，严格按取样图上的点位取样；施工前要做土壤击实试验，确定回填土样的最佳含水率，回填土含水量大时采取晾晒或掺白灰后再回填。含水量小时掺加适量水再回填以保证回填土的最小干容重。回填土必须分层夯实，分层厚度不
得大于要求厚度，分段时，要按规范把接搓处理好。
2、钢筋主筋位移、钢筋保护层不准
原因分析：基础或梁内柱插筋位置不正确；柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度
差，浇筑柱子砼时使主筋位移。
预防措施：无论基础或楼层，在浇筑砼前必须检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正；基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位要牢固，必要时焊在底筋上。为保证主筋保护层厚度，主筋外侧的保护层垫块必须绑扎牢固，间距一定要符合规范要求。墙体钢筋间设置立梯形架立筋，间距不大于1200mm,与墙筋绑扎牢固，确保双排墙体钢筋间距的同时增加
其刚度。
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