总 则 第一条 目的
为推行本公司质量治理制度，并能提早发觉产品质量咨询题，并予以迅速处理，来确保及提升产品质量使之符合治理及市场需要，特制定本细则。
第二条 范畴 本细则包括： 1．质量检验标准； 2．不合格品的监审； 3．仪器量规的治理； 4．制程质量治理； 5. 成品质量治理；
各项质量标准及检验规范的设订 第三条 制定质量检验标准的目的
使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 第四条 检验标准的内容： 应包括下列各项 (一)适用范畴 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法
(五)抽样打算 (六)取样方法 (七)群体批通过检验后的处置
(八)其它应注意的事项
7．产品质量确认； 8.质量治理教育培训； 9. 产品质量专门分析及改善。 6．产品质量专门反应及处理；
第五条 检验标准的制定与修正
1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，能够予以修正。
2．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产治理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，讲明修订缘故，并交有关部门会签意见，出现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条 检验标准内容的讲明
(一)适用范畴：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目：将实物检验时，应检验的项目，均列出。
(四)检验方法：讲明在检验各检验项目时，是分不使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须托付其他机构代为检验，亦应注明。
(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
(六)群体批通过检验后的处置：
1．属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情形通知采购单位，由其依实际情形决定是否需要特采)。
2．属成品者，则依成质量量治理作业方法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。
不合格品的监审方法
第七条 适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节约不合格品的治理费用及储存空间。
第八条 由质量治理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。
第九条 实施要点
(一)发觉不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情形等)送交监审。
(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如： 1．是否能修理或必须报废。 2．检修是否符合经济效益。 3．是否为生产的急需品。 4．是否能转用于另一等级产品。
5．是否有些部分可连续使用，有些部分可修理，有些部分必须报废。
(三)监审小组将监审情形及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。
(四)监审小组应于三日内完成监审工作。 仪器治理
第十条 仪器校正、爱护打算 1． 周期设订
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作讲明书等资料，填制“仪器校正、爱护基准表”设定定期校正爱护周期，作为仪器年度校正、爱护打算的拟订及执行的依据。
2． 年度校正打算及爱护打算
仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、爱护周期，填制“仪器校正打算实施表”、“仪器爱护打算实施表”做为年度校正及爱护打算实施的依据。
第十一条 校正打算的实施
1.为使职员确实了解正确的使用方法，以及爱护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量治理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要幸免阳光直截了当照耀，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
3．仪器校正人员应依据“年度校正打算”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
第十二条 仪器的爱护与保养 1、由使用人负责实施。
2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3、爱护保养周期实施定期爱护保养并作记录。
4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等专门现象时，应赶忙送请专门技术人员修复。
5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6．一切爱护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或专门方法而无法自行实施时，则托付设备完善的其他机构协助，但须要提供爱护保养证明书，或相当的凭证。
7．专门周密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责治理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与爱护，如有不当的使用与操作应予以纠正教诲并列入作业检核扣罚。
9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由质检部不定期抽检。
制程质量检验
第十三条 制程质量专门的定义 (一)不良率高或存在大量缺点。
(二)治理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。 (三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。 第十四条 制程质量检验
1．质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发觉专门，迅速处理，确保在制品质量。
2．在制品质量检验依制程区分，由质检部IPQC负责检验： 3．质量治理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。
(1)钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。 (2)切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分不依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。
4．各部门在制造过程中发觉专门时，组长应即追查缘故，并加以处理后,将专门缘故、处理过程及改善计策等开立“专门处理单”呈(副)经理指示后送质检部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。
5．质检人员于抽验中发觉专门时，应反应单位主管处理并开立“专门处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
6。各生产部门依自检查及顺次点检发生质量专门时，如属其他部门所发生者以“专门处理单”反应处理。
7．制程咨询半成品移转，如发觉专门时以“专门处理单”反应处理。
第十五条 实施要点
1.发觉单位于制程中发觉质量专门，赶忙采取临时措施并填写专门处理单通知质量治理单位。
2.填写专门处理单需注意： (1)．非量产者不得填写。
(2)．同一专门已填单在24小时内不得再填写。 (3)．详细填写，专门是专门内容，以及临时措施。 (4)．如本单位确实是责任单位，则先确认。
3.质量治理单位设置治理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量治理单位无法判定时，则会同有关单位判定。
4.责任单位确认后赶忙调查缘故(如无法查明缘故则会同有关单位研商)并拟定改善计策，经厂长核准后实施。
5.质量治理单位对改善计策的实施进行稽核，了解现况，如仍发觉专门，则再请责任单位调查，重新拟订改善计策，如已改善则向厂长报告并归档。
第十六条 制程自主检查
1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量专门时应即予挑出，如系重大或专门专门应赶忙报告科长或组长，并开立“专门处理单”见(表)一式四联，填列专门讲明、缘故分析及处理计策、送质检部门判定专门缘故及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，
再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发觉有不良或质量专门时应赶忙处理外，并追究有关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低专门重复发生。
3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施方法”实施。 成品质量治理
第十七条 成品质量检验
成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发觉咨询题，迅速处理以确保成品质量。
第十八条 出货检验
每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
质量专门反应及处理
第十九条 原物料质量专门反应
1．原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上专门时，不管其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于讲明栏内加以讲明，并依据“资材治理方法”的规定呈核与处理。
2．关于检验专门的原物料特批使用时，质检部应依专门项目开立“专门处理单”送制造部经理室生产治理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本阻碍及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第二十条 在制品与成品质量专门反应及处理
1．在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有专门时，应提报“专门处理单”，并应赶忙向有关人员反应质量专门情形，使能迅速采取措施，处明白得决，以确保质量。
2．生产部制程中发觉不良品时，除应依正常程序追踪缘故外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下一制程(以“废品报告单”提报，并经质检部复核才可报废)。
产品质量确认
第二十一条 质量确认时机
经理室生产治理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情形时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“专门处理单”由质检部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
1．客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。 2．批量生产前的质量确认。 3．客户附样与制品材质不同者。 4．客户要求质量确认。
5．生产或质量专门致产品发生规格、物性或其他差异者。 6．经理或总经理指示送确认者。
第二十二条 确认样品的生产、取样与制作 1．确认样品的生产
(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
(2)若客户要求确认印刷线路、传洋成效者，经理室生产治理组应以小时制作供确认。
2．确认样品的取样
质检部人员应取样二份，一份存质检部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认 。
第二十三条 质量确认书的开立作业 1． 质量确认书的开立
质检部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产治理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门。
2． 客户进厂确认的作业方式
客户进厂确认需开立“质量确认表”质量治理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产治理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质检部人员填报“专门处理单”呈经理批示，并依批示办理。
第二十四条 质量确认处理期限及追踪 1． 处理期限
营业部门接获质检部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户lo日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。
2． 质量确认追踪
质检部人员关于末如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以把握确认动态及订单生产。
3． 质量确认的结案
质检部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产治理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户认为不合格时应检查是否补(试)制。
质量治理教育训练方法
第二十五条 质量治理教育训练的目的是提升职员的质量意识、质量知识及质量治理技能，使职员充分了解质量治理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量治理人员对质量治理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量治理的最大成效，以及协助协作厂商建立质量治理制度。
第二十六条 由质检部负责策划与执行，并由治理部协办。 第二十七条 实施要点
(一)教育训练的内容，分为以下三类：
1．质量治理差不多教育：参加对象为本公司所有职员。
2．质量治理专门教育：参加对象为质量治理人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管。
3．协作厂商质量治理：参加对象为协作厂商。 (二)训练的方式，分为以下二种：
1．厂内训练：为本公司内部自行训练，由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。
2．厂外训练：选派职员参加外界举办的质量治理讲座。
(三)由质检部先拟订“质量治理教育训练长期打算”列出各阶层人员应同意的训练，经核准后，依据长期打算，拟订“质量治理教育训练年度打算”列出各部门应受训人数，经核准后实施，并将打算送人力资源部转知各单位。
(四)质检部应建立每位职员的质量治理教育训练记录卡，记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。
质量专门分析改善
第二十八条 质量专门统计分析
1、质检部每日抽查记录统计专门料号、项目及数量汇总编制“不良分析日报表“送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量专门情形，以拟改善措施。
2、质检部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将专门项目汇总编制“抽检专门周报”送总经理室，并由生产部召集各有关人员针对要紧专门项目、发生缘故及措施检查。
第二十九条 制程质量专门改善
“专门处理单”经总经理列入改善者，由质检部登记交由改善执行部门依“专门处理单”所拟的改善计策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第三十条 质量治理圈活动
为提升全体职员的工作能力，增强职员与群体的合作，制造明朗愉快的工作场所，促进治理活动的水平，实现“目标经营治理”，公司内各部门来共同组成质量治理圈，以推动改善工作。
附 则
第三十一条 实施与修订
本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。
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