管内穿线

管内穿线安装工艺标准

1.主题词

管内穿线安装的程序、方法、技术、要求。 2.适用范围

本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的管内穿线安装。 3.引用标准

GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 4.安装工艺 4.1主控项目

4.1.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

4.1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 4.1.3爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

4.2工艺流程：选择导线→穿带线→ 穿线及断线 →导线连接→导线包扎→绝缘摇测

4.2.1选择导线

1)应根据设计图要求选择导线；

2)相线,零线及保护地线的颜色应加以区分,同一建筑物,构筑物内的导线,其颜色选择应统一;保护地线应采用黄绿色相间的绝缘导线,零线宜采用淡兰色绝缘导线.相线用A相-黄色，B相-绿色，C相-红色。 4.2.2穿带线

1）穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求； 2）带线一般均采用Ф1.2～2.0ｍｍ的铁丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用钢丝将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10～15ｃｍ的余量； 3）在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 4.2.3清扫管路

1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘,泥水等杂物。 2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清干净。

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安装工艺标准 管内穿线安装工艺标准 QB/SYJ · D02—2002

4.2.4管内穿线

1）钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。

2）当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3）两人穿线时,应配合协调,一拉一送。 4）不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： A.电压为50V及以下的回路；

B.同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； C.照明花灯的所有回路；

D.同类照明的几个回路,可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根； E.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内； 4.2.5导线连接

1）导线连接应满足的条件： A.导线接头不能增加电阻值；

B.受力导线不能降低原机械强度； C.不能降低原绝缘强度； 2）单芯铜导线的直线连接：

A.绞接法：适用于4平方毫米以下的单芯线连接.将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈,剪掉余头.见下图：

B.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6mm2以上的单芯线的直接线连接。将两线相互并合,加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷),其长度为导线直径10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉。见下图：

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3）单芯铜线的分支连接

A.绞接法：适用于

4mm2以下的单芯线,用分支线路的导线往干线上交叉,先打好一个圈

结以防止脱落,然后再密绕5圈，分线缠绕完后,剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图：

B.缠卷法:适用于6mm2及以

上的单芯线的连接。将分支线折成90°紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头,见下图：

C.十字分支连接做法见下图：

4）多芯铜线直接连接与多芯铜导线

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的连接有单卷法和缠卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体,并将已张开的线端合成一体见下图：

A.单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯,在接合处中央交叉,用其中的一根线芯做为绑线,在导线上缠绕5～7圈后,再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕,其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断.另一侧的导线依次进行.注意应把线芯相绞处排列在一条直线上见下图：

B.缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

5）尼龙压接线帽连接：适用

于2.5mm2以下铜导线的压接,其规格有大号,中号,小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用,其方法是将导线的绝缘层削掉后,线芯预留15mm的长度, 插入接线帽内,如填不实,可以再用1～2根同材质同线径的导线插入接线帽内,然后用压接钳压实即可。

6）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。具体做法如下：先把导线绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的芯线分别在套管的两端插入,各插到套管一半处,然后用压接钳和压模压接,压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 7）接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子,削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管,接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧,导线外露部分应小于1～2mm。

4.2.6导线焊接

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1）电烙铁焊接：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所，导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊： 2）喷灯加热或用电炉加热：将焊锡放在锡勺(或锡锅内,然后用喷灯或电炉)加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分,质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

4.2.7导线包扎：首先用橡胶或粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后,再进行回缠，采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。 4.2.8线路检查及绝缘摇测

1）线路检查：焊接,包扎全部完成后,应进行自检和互检;检查导线焊接,包扎是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。 2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0～500MΩ的兆欧表。

一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：

A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线连通.摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关,闸刀,设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

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