管道试水打压施工方案

陕西省石头河水电工程局

管道试水打压施工方案

管道试水打压施工方案

一、 工程简介

1、工程名称：陕西省石头河水库灌区2012年续建配套节水改造Ⅳ标。 2、工程地点：陕西省眉县横渠镇

3、工程内容：钢筋混凝土管道安装，DN1400钢管安装。 二、输水管道施工概况

主管道采用管径DN1400钢筋混凝土管，管道位于曹南沟倒虹处，输水管道分三段铺设，橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1.0MPa，管道连接采用管中平接，输水管道设计工作压力P=0.4Mpa，钢管试验压力为1.1 Mpa（具体平面见附图一）。

A段：起点曹南沟东坡，由东向西敷设，,设计管道管径DN1400mm。 B段：平直段，设计管道管径DN1400mm。 C段：曹南沟西坡，设计管道管径DN1400mm。

根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。 三、 编制依据 1、施工图

2、《城镇给水排水技术规范》（GB 50788-2012）

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008) 4、《水及燃气管道用球墨铸铁管件和附件》(GB/T13295-2008) 四、 施工难点

1、管道线路较长，试压分段较多； 2、沿线较多地段取排水比较困难； 五、 组织机构

项目经理 技术负责人 安全员 质量员 管道试水打压施工方案

六、 管道试压

1、管道试压前应具备的条件

① 管道安装检查合格, 符合设计要求、规范规定； ② 试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；

③ 管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格； ④ 管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位； ⑤ 试压临时管道连接完成；

⑥ 将注水阀门打开，从附近抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。 如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。 ⑦ 试压设备调试合格并安装就位。

⑧ 在试压前，应对试压的管线进行完整性检查，完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。 ⑨ 试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

⑩ 管道已经加固，支墩已经施工完成并达到设计强度。 2、试压步骤

施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→管道堵头的后背支撑→灌水→排气→管道试压。 1）准备工作

管道试水打压施工方案

（1）人员

序号 1 2 3 4 5 姓名 雷刚 蒲丽芳 闫保文 徐金柱 王宇勇 职务 项目经理 质量负责人 安全负责人 安装技术员 施工班组 联系电话 备注 （2）施工设备

大功率高压清洗机（PX-58型）1台、水泵2台、打压泵1台、循环泵1台、柴油发电机1台、压力表一台。 2）管道分段

根据规范要求管线水压试验长度≤200m为原则，并结合线路布置情况，本工程水压试验分为3段。

桩号为29+647.4-29+754.2,29+488.8-29+549,29+549-29+647.4 3）试压工作程序及试压流程图

①预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

②主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表1中所列允许压力降数值时，将试压压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

表一 压力管道水压试验的允许压力降（Mpa）

管材种类 钢管 试压压力 P+0.5,且不小于0.9 允许压力降 0 管道试水打压施工方案

球墨铸铁管 预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管 现浇钢筋混凝土管渠 化学建材管 ③试压流程示意图

2P P+0.5 1.5P P+0.3 0.03 1.5P 1.5P,且不小于0.8 0.02

向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由试压管段最低点向管段注水待水灌满后，关闭排气阀和低点的进水阀。

试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。 3、施工中应注意的问题

①分段：根据设计说明管路较长时，每次试验长度不宜超过100m，采用分段试压，每段管路两端用短堵管相连，堵板封闭。

分段位置主要考虑钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。

有特殊情况的管段，可单独进行试压。

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②排气：试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点（位置也可根据实际情况而定），排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点，宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。

试水压时不允许管内有空气，否则在试压管道发生少量漏水时，也不易从压力表上反映出来。当管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未能排净空气，试压过程中的压力表指针就稳不住，导致下跌。

灌水时排气，要使排出的水流不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。

③灌水：管道试压用水，根据长输供水管道的特点和就近取水的原则，在没有自来水的地方，采用就近取水。管道内充满水后，要使管道管壁和水的温度充分平衡后，才能进行水压试验。

④管道支撑：管道水压试验前应进行后背设计，后背设计应依据试验压力，管径大小，接口种类，土质种类进行设计，并按试验压力选择堵板。

后背的压力验算：

设计最大试验压力：1.1MPa，即1100KN/㎡ 二个盲板的面积：∏× 0.72×2 =0.623㎡ 后背的总推力：1100×0.623 = 685.3KN 后背的总面积：4m×2 m =8㎡ 后背的压力：685.3/8= 85.66 KN/㎡

后背的允许最大压力：（因有钢垫板加固土体，阻挡土体向后滑移，故取摩阻系数0.95）

长6m×宽4m×高2m×土比重18.2KN/m3×摩阻系数0.95 ÷8 =103.74KN/㎡ >85.66 KN/㎡，故后背的的设计满足受力要求。 堵板计算式：

F=P×A=1.1*0.623=0.685 式中：

F为水压试验对封堵盲板产生的压力；

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P为要求水压试验压强（单位为：Mpa）； A为堵板面积（单位：m2）。 ⑤ 卸压 a) b) c)

试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min； 打开试压室上的排气阀放水降压；

试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

⑥ 排水

a) 打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用1台注水泵将第一段的水抽

入第二段的管内；若两试压段同时注水的，第一段的水排入新河；

b) 打开排气阀和进人孔,第二段管线试压完成后，用1台注水泵将第二段的水

抽出三段的管内； 4、试压设备

①试压泵：根据长输供水管道的管径，按照工程规模，选用相应流程、扬程的多级管道泵，一般选用多级管道泵的最高扬程为100~120m，流量为1~15m3/h。另外，选用电动式活塞泵一台，作为管道最后增压时用，它升压值高，但流量小。

应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级,升压速度要求并能计量注水量,不得用离心式水泵进行试验加压。

②压力表：选用压力表时，最大压力刻度应为测定压力的1.5倍，压力表的精度等级不得低于1.5级。表壳直径不应小于150mm，使用前经校正并具有符合规定发的鉴定证书；试压时，压力表应在管道每端装一只，靠表处用一闸阀控制。安装压力表时应把支管内空气排净。装表支管应同灌水和升压支管分开，压力表支管应增设表弯，以保持压力稳定和保护压力表。否则，试压时压力表指针易损坏，且显示不准确。 5、其它技术措施

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①水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。 ②水压试验前应做好试验管段的灌水和排水的管路设施。

③对在冬季试压，除进行正常的试压准备工作外，还应根据冬季施工试压的特点，凡是管道外露部分，采用矿渣棉或草包等材料进行包扎保温，做好冬季试压的防冻工作。

④对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护，搭设临时保温工棚，工棚采取升温措施，并安排人员值班，防止试压设备冻结和工作人员冻伤。 ⑤试压合格后，先缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0.5Mpa以下，打开泄压阀将压力全部泄除，并通过泄压阀，将管道内的试压水全部排到就近的排水点或下一段试压管中，并及时封闭管道。 6、冲洗消毒

管线全段管道水压试验合格后，应对管道冲洗消毒。

①冲洗是应避免用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 ②冲洗时应保证排水管路畅通安全。

③管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 七、 试压标准

1、 管道工作压力为0.6MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，即1.1MPa； 2、 压力试验时，若存在管道高程差，则试验压力按管道低点计； 3、 压力试验介质为水，强度试验时压力达到试验压力后持续15 min压降不大于0.03MPa，降至工作压力作外观检查无渗漏为合格；

4、 严密性试验在强度实验合格后，保持工作压力2h，无漏水或渗漏量不超过0.85L/min·km为合格。 八、安全施工措施： 1、安全目标

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“0”伤亡，“0”事故；劳务人员入场岗前教育率100%。 2、安全保障体系

项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。 3、安全保证措施

（1）建立严格的安全教育制度，坚持进场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。

（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

4、安全施工措施

（1）管道打压试验安全技术措施

①必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

②进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。 ③基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。 ④打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。 ⑤在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放

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或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

⑥打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。

⑦闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。

⑧如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

（2）管道冲洗消毒安全技术措施

①集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:1.25。 ②考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。 ③集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

④非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。

⑤冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。 ⑥配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。 （3）临时用电安全技术措施

①施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。

②施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前和触电人员接触。

③移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须和发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线和拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

④不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械

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的任何部位和架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

⑤施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

⑥电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

⑦电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

⑧在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。

⑨施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。

九、 试压后的保护工作

1、 拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量； 2、 封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支撑； 3、 排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保护。