1580mm热轧带钢板型控制的研究

ＥＬＥＣＴＲＯＮｌＣＳ　Ｗ０ＲＬＤ・　刀　ｊ２－苈　１５８０ｒａｍ热礼带钢板型控制的研究　河钢唐钢信息自动化部韩雷　【摘要】本文介绍１５８（）热轧板型控制影响因素，并有针对性的提出改进解决方案，提高了板形控制能力，使轧制过程更抽稳定，产品质量得　到了极大提高　【关键词】板型；轧辊；刚度；温度；轧制力　０引言　扳形控制是热轧板带加工的核心控制技术之～，近年米随着科学　技术的　断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善，其发　展促进Ｊ　板带装备的进步和产业升级、生产效率和效益大幅提升，并　摸索小Ｊ　适应ｌ５８０线品利，　产的、最合理的轧辊辊型、变形量与道次　分配等『：艺参数，增强Ｊ，脚钢不锈钢公司板卷的市场竞争力。　１问题分析　目前唐Ｉｌｊ小锈钢ｌ５８０生产线由于调试初期对产品的板型控制定位不足，　导致成品板　略显不良，　为高端汽车板提供生产基科后此隋况尤为明显。　针埘，　产线成品带铡在卷取咬入后带钢厚度变化较大，通条板　带厚度小均匀，活套１　稳时导致的厚度控制异常，所有轧机刚度不　匹配的现状，提高整卷卷板厚度均匀性和绝对厚度控制下的厚度控　制精度，从而整体提高产品质量和产品性能势在必行。　长时问、多角度进行数据收集的基础　系统研究了轧辊冷却、　轧机刚度、中问坯温度均匀性、轧制力控制模型等影响成　厚度的因　素，发现ｒ不锈钢１５８０ｒａｍ热连轧轧制力汁算、辊缝重计算中存在的　一些问题，乍１’对以上问题提出了安全・　靠的设备改进和程序优化。　２总体思路　为达到预期的板形顺最控制要求，实小薄规格和品种钢批量、稳定　生产，　‘尢，从板形影响【刈索入　，研究负荷分　、轧辊使刖制度、辊型　设计、挖制思想等对产品板形质量的影响，并制定实施方案：从轧辊热　】度千【】小均匀磨损入手，政造轧辊冷却水、　直度仪，优化轧辊辊型曲　线等，以　瓣轧辊不均匀麽损对其扳形控制的影ｎ向，解决　前辊掣调控　能力不足的　题；优化　艺管控，特别是中『ＨＪ坯通条温差的减小、负荷　分配及张力设定的优化、冷却模　的改进等：强化设备精度臀理．特别　是精轧＿｝１心线对中性，以保证轧件获得良好的楔形及轧制过程稳定；优　化自动化控制模型，实现板形自动控制技术、微中浪控制技术及均匀窜　辊技术等。通过以上措施使产品扳形质革满足用户的使用要求。　３实施方案　３．１轧辊冷却水改造　轧辊热【“１度是影Ｈ向板带轧机负载辊缝的晕要　素。在热带铡连轧机　ｒＩＩ１　Ｉ：作辊　ｊ高温轧件直接接触，当冷却　充分时，轧辊的热凸度Ｉ１Ｊ达　儿　微水，　Ｉ　作辊热凸度超过‘定值时，轧机将失去板形板Ｉ　’度控制能　力，且形成的氧化膜易剥落，影响其轧辊曲线。１５８０线精轧Ｆ１一Ｆ４：Ｅ：作辊　冷却水原砹计流量为单机架６４０ｍ３／ｈ，随蕾产品结构的不断调整，窄薄　规格镀锡琏扳不断增量，因轧辊水量不足轧辊热凸度迅速增火，　生产　窄薄规格时，常出现弯辊力设定达极限情况，影响各架次比例凸度的分　配，　此我ｆｆ］任原设汁基础　对部分管路进行了加粗改造，根据现有管　路直径、流量等参数计算，将精轧Ｆ１．Ｆ３山ｆ　１］：作辊冷却水管路直径由　１５０改为　２５０。同时对应将原管路上　１５０规格的流量调节阀、电磁流　量¨　、于动阀门全部换为　２５０规格，程序进行了重新设定，大大改善了　轧辊冷却效ｌ粜。　衡后各架轧机工作辊冷去＂水量见表ｌ：　表１优化前后工作辊冷却水量　ＦＩ～Ｆ３　Ｆ．｛　Ｆ５～Ｆ７　ｍ３／ｈ　４６０　ｄ６０　３２０　ｍ３／ｈ　５８０　５ｑＯ　３５０　３＿２轧机刚度管理　刚懂址热轧十分重要的物理参数，刚度数据准确性直接　；响至０模型　设定精Ｉ皇＝、轧制稳定性等。通过对开轧零点修正系数进行了　优化．解决　了ｌ５８０ｒａｍ　产线机架设定差大的问题。刚度测试基本理论　就是通过辊　面压靠，得出不同轧制力状态下的轧机弹跳，通过弹跳和轧　制力数据的　解析，可以得出不同轧制力状态下的轧机刚度。一般来说，　轧机刚度越　大，在・定作用力下轧机弹跳量越小，轧出的厚度偏差越小　，产品尺寸　精度高。该方法关键点有两条：压靠方法和数据解析方法的　选择。正确　的压靠方法是获得准确数据的关键。本方法基于精轧压靠数　据测试，将　・１　６２・电子世界　液压压下到某一个向定的轧制力，该轧制力不能过小，　避开刚度ｆ｛｛】线　的非线性区，仉也不能过大，否则弈动损伤辊商或液压砹备，根据　际　设备币ｌＩ实际轧制状况，最终确定前机架（Ｆ１一Ｆ３）压靠轧制力为２５０００　ｋＮ，　后机架（Ｆ４－Ｆ７）压靠轧制力为２００００　ｋＮ，许　此轧制力Ｉ．保持６～８ｓ左　（确　保充分压靠，机械『ｕＪ隙完全消除１后辊缝自动抬起到零４Ｌ￥４　。通过对　压靠轧制力和实际的辊缝『日］隙进行绘图得出刚度曲线　，发现实际刚度　［｝ｌ１线和过程机理论曲线存在较大偏麓。根据实测的刚度曲线修改过　机　刚度曲线，弥补过程机刚度曲线和实测刚度曲线　的偏　但这样做　对祭个系统影响很大．　为刚度曲线是精轧辊缝设定的　础，如果修　ｒ刚度曲线，精轧设定将发生很人变化，轧机原彳丁已经成熟的模型『ｊ适　应系数将完全被破坏。如果能在歼轧零点修正时　接对这种偏差进仃补　偿，就可以解决歼轧设定差的问题，向只．对系统影响小人，　３．３提高中间坯温度均匀性　ｌ　５８０线于２００８年投产至今２　ＪＪ【＿热炉已连续使川达６年以上，已达　剑』‘家质保使辟Ｊ寿命。ｒ｛１于目前处　炉役后期生』　，烧嘴砖已到使川　寿命，烧嘴砖坍塌严重导致火焰燃烧角度偏离没ｉｔ，炉肉温度不均　，钢坯头尾温　犬（　尾温　本４０．６０℃）。　过　叶１，　温度波动人，影响精轧＿二级模型设定，致生产过　稳定性及板型控制　蓐。为此，找ｆｆＪ埘损坏的烧嘴砖逊仃Ｊ　重新改汁，将原来长口设　为恻门实际，埘　角度进　重新计算、调整，从而提高Ｊ　铸坯温度的　均匀性，并优化．ｒ＇卡凡轧轧制速度，使　ｆ，　坯头尾温苍山改进前的４Ｏ　Ｃ　降低到了｝ｊ前的３Ｏ℃以内，改造进前中　坯温度【ｆ｝］线　ｌ所示：　薹　一　羹　一一　：　曩　图１烧嘴调整后中间坯温度曲线　３．４轧制力控制模型的优化　ｌ　５８０线原轧制力命中较差，　要是二级汁算濉度取值、温降模　汁锌、轧制力学习时段选取及最后一次预汁算位置设定　合理、￣Ｌｔ＇ＪＬ刚　瞍堆等问题造成计雍误差人，经　级模型调试、轧机刚瞍等设备精度捉　Ｓ＇ｔ－．轧制力改善非常明显，保证丁扳形数据设定的准确性。掘１图２所示。　器　‘　挫｝　．哪　Ｊ－　ｈ　ｒ｛’　蛆ｆ　目，～　一　…，　－…ｒ…　～　图２轧制力偏差曲线　３．５综合优化　①带钢张力受带钢厚度变化的影响而变化，进而导致活套角瞍的　频繁抖动。针对这一　题，采用流最补偿的方法，及时对秒流莓的亚ｔ衡　关系进ｆｆｉｄ，偿，＿ｊ十对机架间的速度１７ｑ￣Ｊｇ关系进行实时调　，保持带钢秒　流量的动态甲衡，减少活套动作，进一步提高厚度控制精度；②针对　控系统投入使用的条件性，采用动态设定的方法对带钢头尾的厚发精瞍　进行控制，改进动态设定的投入时膊，实现动态设定效果的优化。　４效果　提高了板形控制能力，使轧制过程稳定，人夫减少凶机架ｆｉ￣１＇２Ｅ　形造成的跑偏、轧烂堆钢，并降低＇ｒ轧辊消耗，使　游用户生产更　为稳定、酸洗速度得到了提升、边鼓异议消失．ＦＬ实现了厚度舰格　１．５ｍｍ的小批量轧制，产品质量满足用户要求。　作者简介：　韩雷（１９８３一），河北唐山人，大学本科，现工作于河钢唐铜　信息自动化部