一、变电站设备安装
变电站是大多数生产企业的主要能源供给者，以满足不同设备和场合的用电需要。
本方案适用于厂级10KV（6KV）配电站、10KV/0.4KV变配电站、及低压0.4KV/0.23配电站。
本方案只作为指导原则，施工中应遵照设备厂家技术文件。变配电工程是电气安装工程的核心和重点。不仅本身技术要求较高，而且对整体工程，单机试车，系统调试都起着重要作用。
1变配电站配合土建施工：
变配电工程应密切配合土建施工。应予配合的内容有： 防雷接地工程的予埋件，砼底板和柱内钢筋的连接引出线。 动力、照明线路暗敷埋地管线。
电缆桥架，母线桥，电缆支架的予埋铁、吊点。 电缆桥架母线桥的穿墙穿楼板的予留孔。 所有弱电和自控的相关管线。
在仔细熟悉施工图的基础上，准备好配合用机具和材料，在适宜的土建施工程序中配合好，即不要过早地施工影响土建作业，也不要误了配合的时间，给安装带来困难和麻烦。
2 变配电设备材料的供应。
变配电设备设计对选定的变压器、高低压开关柜、运行方式、保护方式和容量都进行了详细的规定，因此，选择生产厂家必须能够满足这些工艺要求和具有高品质的电气设备，且必须在出厂前做过相关的试验和验证其产品合格标准，并应有十分良好的售后服务及质量信誉。
所有电气安装材料也必须符合设计要求，其产品具有合格的品质和签发的合格证书，一些重要的产品应有试验报告。
3 电气安装。
一般的电气安装设备均为成套的设备，本方案不考虑现场组装式安装。 （1）变压器
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10KV以下配电用变压器，现在发展趋向为干式变压器，其安装主要是在运输和吊装，由于重量较大，且外有防护罩，因此，器身和罩壳是分开安装的，要保证变压器运输安全，特别是吊装时注意高低压套管，不得受到丝毫碰击，运输采用搬运车平稳运搬到位，然后罩上外壳。变压器应保持水平，并有止动装置。
油浸式变压器的安装过程中应保护好高低压瓷性套管，油枕瓦斯继电器、散热器油管，不得受到碰击和吊装钢丝绳的挤压。
变压器整体吊装应使用专用吊装点，不得使用吊芯用的大盖上的吊攀，起吊和运输过程倾斜不得超过15°，油箱和油枕内始终充满绝缘油，呼吸器内硅胶颜色正常，外壳无油泄漏。
油浸变压器一般不进行抽芯检查，如试验项目不合格，怀疑内部有问题，应编制专用方案后再行抽芯检查。
油浸电力变压器，油枕侧应略高另一侧3-5%，以利于瓦斯保护动作。 变压器如需要并列运行，应满足并列条件。
即：变压器高低压电压相同、变压器阻抗的百分比相同。
变压器二次侧三相相位相同，变压器组别相同。否则，变压器不得并列。 （2）高低压开关柜。
一般工程高低压开关柜均为金属封闭，移开式或抽屉式开关柜，安装也比较简单，安装注意与系统一致，吊装和运输不得倾倒和撞击，保护好外壳的完整和内部元器件不受损伤，成排开关柜必须做到横平竖直，外观整齐，其正面面板在一条直线上。柜的框架与基础固定牢固，柜间有连接罗丝形成一个完整的整体。 （3）母线。
一般母线安装有母线桥和盘内母线两种，母线桥的安装主要是吊装和与两端母线的联接，应十分精确的定位两边柜子的中间距离，刚好与母线桥匹配，母线连接将十分方便。
盘内母线安装一般是厂家供给母排材料（铜、铝排）在现场制作安装，主要下列要点：
母线材料应光洁平整，无变形、折迭、裂纹。
母线加工尺寸，钻孔尺寸准确，不得使用气割，一律使用机械切割和钻孔。 母线的紧固件一律使用镀锌材料，双侧加平垫圈，罗母侧加弹性垫和锁紧罗
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母。
在潮湿和室外地点应在母线搭接处搪锡。一般在接触面上涂有导电复合脂，不同材质的母线应使用过镀接头。
紧固罗丝一般由下向上、向操作方便的方向穿入，多个紧固罗丝的受力应均匀，所有紧固件紧固后外露的罗牙为2-3扣。
母线的夹持器金具等不得构成闭合磁场回路。 二、灯具安装
灯具种类繁多，安装方法各异，工厂和大型商住搂多采用成套的灯具，仅就一般和重要的问题说明如下：
灯具安装前，要进行预安装。用以检查安装附件是否配套，有无破坏和不良
情况，并及时改正和调换。以防影响正式安装和工期
灯具安装必须作到整体形象美观，在具有多行多列的安装场合，应该作到标
高统一、行列成线、照度均匀。
灯具的固定要牢固可靠，特别是大型和较重的灯具安装。在钢结构上安装灯
具应使用专用夹具和紧固件，在现浇的砼搂板上灯具安装，应使用预埋件或膨胀螺栓，在砖、砼墙上安装灯具应采用膨胀螺栓，不得使用木楔作为固定灯具的受力点。大型花式灯具安装吊点装置，应按灯具重量的2倍做承重试验。
灯具的安装高度必须符合设计规定，在设计无要求时，应满足以下规定：
一般敞开式灯具，灯头对地面的距离不得小于下列数值 ➢ 室外：2.5M ➢ 厂房：2.5M ➢ 室内：2.0M
灯具的金属外壳和可接触的导体必须接地（PE）或接零（PEN），并应有专
用接地螺栓，且有标识。
连接灯具的软线，应采用搪锡后压线，当采用罗口灯头时，火线应接在中间
的簧片上，不能接在罗丝口的接线片上。
变电所和配电室内，高低压柜、电器设备、裸体母线的正上方不得安装灯具。 特殊灯具、专用灯具按相关的标准和技术文件的要求进行。
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三、箱体安装
配电柜、箱安装 3-1-1施工程
施工准备 配电箱、柜检查验收 测量、定位、画线 明装配电箱安装 暗装配电箱安装 质量检查、测试 中间验收 落地配电柜安装落地配电柜安装
3-1-2施工准备
安装配电箱、柜的人员、材料、施工机具、安全用具已经准备齐全、安装的技术要求已经明确，施工员已向施工班组进行技术交底和安全交底。 3-1-3配电箱柜检查验收
安装前，要根据设计图纸检查配电箱柜的型号、内部回路数及容量、保护电器的整定值，并对照安装设计的说明检查外观和内部绝缘，应满足设计哈站安装规范的要求。 3-1-3测量定位、画线
根据设计图纸，现场找到配电箱的安装位置，根据箱体的外型尺寸测量定位、画线，可以更准确的找到予埋件、或金属膨胀螺栓的位置。 3-1-4配电箱柜的安装 A安装基本要求
（1） 配电箱应安装在土建内部粉刷完成的场所，暗装配电箱或明装壁挂式配电箱以箱底为安装标高的基准，一般为1.3~1.6m，以设计为准。在同一建筑物内，同类箱体安装高度应相同，允许偏差在10mm以内。相连或邻近的配电箱标高应相等。
（2） 安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能采用予埋方式。砼或实体砖墙明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。钢结构柱挂式配电箱采用金属抱箍、卡件方式固定。 落地配电箱一般采用槽钢支架安装固定，以保证安装便捷和防水。
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（3） 配电箱箱体、金属盘面、门、电器金属外壳均应有明显可靠的接地。接地线PE
使用黄绿双色线。PE线不得使用金属软管、箱体、接线盒串联接入被保护的对象。
（4） 箱内配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位的两端要固定。箱体引入和馈
出的电线应留有适当的余量，以方便检修和更换接头。
（5） 导线剥切绝缘时，不得损伤线芯，导线压头应牢固可靠。单股芯线可采用穿孔
顶丝压接，或弯成顺时针小圆圈螺栓加垫片压接。小截面多股芯线可采用搪锡或压接端子。16平方毫米以上的导线采用压接端子和专用接头。 （6） 配电箱的母线和电缆芯线、接地线应有国家电力标准色标。
（7） 配电箱安装端正牢固，面板和仪表、按钮、开关信号灯排列整齐、洁净，端子
接线和电器安装无松动，开关启闭灵活，电器动作准确。 B明装壁挂式配电箱安装
（1） 明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定的两种安装方式，采用那种方法
应根据配电箱技术文件和现场具体情况确定。
（2） 型钢固定配电箱：一般使用两段型钢上下平行固定在建筑或结构上，中心距离
与配电箱安装孔匹配，型钢的水平长度应大于水平安装孔的距离，但小于配电箱的宽度。
将型钢调直——根据支架形式和尺寸断料——组对、煨弯、焊接、钻孔——除锈、油漆——固定支架（关键工序，特别注意铁件的水平度和两安装联接面的垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度）——安装配电箱（采用水泥沙浆固定支架时应在48小时固化后，方可安装配电箱。）
（3）膨胀螺栓固定配电箱：特别适宜没有洁净要求的工业厂房，建筑结构为砼和实 体砖墙配电箱的安装。
根据图纸定位配电箱位置——画出四个固定孔位——按膨胀螺栓的规格使用冲
击电钻打孔（关键工序，特别注意安装孔的水平度和垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度，孔的深度和直径与膨胀管匹配，孔洞垂直墙面）——埋入膨胀管和螺栓——可以立即安装配电箱。 C暗装配电箱安装
（1） 实体墙暗装配电箱的安装：在墙体浇注或砌筑时予留出配电箱的空洞或凹槽—
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—在抹灰前安装好配电箱空箱体（关键工序，要保证安装平整、端正、牢固，标高和埋入深度正确，特别要注意空箱体不得高出装饰后的墙面，可以稍低于墙面。如果箱底与外墙平齐，应在外墙固定金属网后抹灰，不得在箱体底版上抹灰。）——清理箱体内建筑垃圾——安装配电箱芯体——安装配电箱面板。
（2） 彩钢板墙暗装配电箱的安装：彩钢板一般厚度50、70、100，而配电箱箱体一般
100~200，因此需要另外安装固定支架，不得使用彩钢板固定和承重。彩钢板开孔为关键工序，需先画出矩形线框——四角钻孔——使用彩钢板专业开孔机切割板孔。彩钢板损毁或开孔错误，将无法弥补，只有更换彩钢板，因此需特别仔细复核。
（3） 龙骨加面板墙暗装配电箱的安装：有多种组合方式和厚度的墙体，在安装龙骨
时，配合安装配电箱箱体，四周使用龙骨加固，木质板面与配电箱距离较近或接触处应做防火处理，涂防火漆或加隔耐热材料。其余安装方式相同。 D落地配电箱安装
在土建浇注地坪时埋入落地配电箱基础槽钢的安装铁件； 根据配电箱底座加工基础槽钢框架、焊接、油漆、打孔；
安装基础槽钢框架——与予埋铁件焊接或使用膨胀螺栓 固定在地面上； 安装配电箱。
2-15质量检查、测试： （1） 质量检查 应满足下列要求：
位置正确、部件齐全、内外干净， 暗装配电箱箱盖紧贴墙面； 箱体开孔合适、切口整齐、电气配管内外跟母齐备；
接线和配线符合基本要求规定外，要检查公用零母线（PE、PEN）须经过汇流排
联结，不得绞接成鸡爪。接线端子和芯线联接紧密，不损伤线芯，压板和垫片齐全。同一接线端子上不超过2根。接线排列整齐，回路编号齐全，标识正确。 配电箱箱体、底座和电器有明显的接地线。 （2） 测试：
绝缘电阻测定——使用500V兆欧表摇测相间绝缘、相地绝缘，绝缘电阻应符合要
求在0。5兆欧或以上。二次回路绝缘电阻应大于1兆欧。
接地电阻测定——使用接地摇表测定接地母线的对地电阻，应满足电气设计要求。
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不同场合要求不同，一般工作保护接地要求4欧姆，安全保护接地要求10欧姆。 漏电保护测试——漏电保护回路接入30mA电流，保护回路动作，主回路跳闸。动
作时间不大于0。1秒。
相互动作试验——见电气调试方案。
四、接地和防雷
接地工程。
一般采用TN-S和TN-C-S接地方式。专用接地线PE和中性线N只在变压器低压侧或控制柜处连在一起，并与接地母线相连，在其它地方不得混接。总接地电阻小于1Ω。
接地极和接地母线，防雷接地母线，移动电器接地母线，防静电接地母线专用接地母线应根据设计敷设和安装，只提出以下注意：
除特殊场合（高压开关设专用接地刀闸）一般不得在接地回路设置开关、
熔断器。
设备接地不得串联接入接地母线。
不同功能的接地装置不得接在同一接地系统，如计算机专用接地，高频
接地装置，独立避雷针接地等，应根据设计设立独立的接地网。 隐蔽的接地母线不同材料连接时，如铜与钢的连接应使用火泥熔接器连
接，而不得搭接罗丝紧固的方式。 变电所内下列场所均应接地。
所有电气设备的金属外壳、框架、底座；
所有有可能带电的金属构件，如桥架、支架、设备外壳、梯子、护栏；
屋顶上高出避雷网带的金属管道、通风罩帽、金属容器、梯子、栏杆；
互感器二次绕组工作接地。
五、 桥架和线管
5-1桥架质量：电缆桥架的定货及采购，必须符合设计图纸和规范的要求，应具有出厂合格证书及质量检验报告。质量验收的主要内容：
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板材厚度：电缆桥架的钢板必须保证设计厚度要求和标准规定的厚度要求，
见表1
表1拖盘、桥架允许的最小板材厚度
拖盘、桥架的宽度（㎜） <400 400~800 >800 允许最小厚度（㎜） 1.5 2.0 2.5 焊缝检查：焊缝表面均匀，不锝有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等焊接缺
欠。
防腐处理：根据电缆桥架安装场合和表面防腐处理工艺的不同，应具有以下
外观要求：
—热渡锌：锌层表面均匀、无毛刺、过烧、表面挂灰、伤痕、及局部未镀（直径大于2㎜）等缺欠，不锝有影响安装的锌瘤。罗纹的锌层光滑均匀，螺栓、螺母等紧固件 配套合理，方便施工操作。
—其他防腐方式如电镀、粉沫喷涂、油漆等应保证表面平整、光滑、不起皮、无气泡、无裂纹、厚度均匀、色泽色差符合要求。
存储和搬运：应避免重压和碰创，层间用软质垫隔开，避免受到酸、碱等腐
蚀物质的侵蚀。保持防腐层的完整。
5-2施工技术要求：电缆桥架敷设的标高和走向，必须与设计一致。在安装过程中与工艺或其他专业发生冲突时，应本着常规的避让原则进行修改，并取得业主、监理等管理单位的同意和确认，并办理签证。安装的主要技术要求：
桥架水平敷设时，一般不得低于2.5M，垂直敷设时距离地面1.8M以下部分，
须增加盖板保护，（敷设在电气专用房间，如变配电室、控制室、电缆竖井、技术夹层等除外）桥架的上部距离顶棚或其他构筑物不宜小于0.3M。 多层桥架的层间距离一般为：控制电缆桥架层间0.2M，电力电缆桥架层间
0.3M，不同电压等级的电缆桥架层间0.5M，有保护盖板的可降低到0.3M。弱电电缆桥架应在上层，电力电缆桥架在下层。
电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小的净距离应符合表2的规定。
表2 电缆桥架与各种管道的最小的净距
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管道类别 一般管道 具有腐蚀性管道 热力管道（有绝热层） 热力管道（无绝热层） 平行净距离（M） 0.4 0.5 0.5 1.0 交叉净距离（M） 0.3 0.5 0.5 1.0 电缆桥架不宜敷设于腐蚀气体管道和热力管道的上方，不宜敷设于腐蚀液体管道的下方，以及强腐蚀和特别潮湿场所，否则应采取加强防腐和隔热措施。 电缆桥架的放火：
电缆桥架穿过防火墙、楼板时，应采取放火隔离措施，如设置防火包。在防火区域安装的电缆桥架，应根据设计要求选取耐火、难燃、特殊防火涂料的具有特殊结构的电缆桥架，整体耐火性能须经有关消防局的认证，符号国家相关标准和规范。
电缆桥架的伸缩缝：电缆桥架跨越建筑物的伸缩缝时，应设置电缆桥架伸缩
缝，通常采用断开0.1M的方式。电缆桥架直线距离超过一定长度也应设置伸缩缝，一般为有0.2M的自由伸缩段（钢电缆桥架为30M、铝合金及玻璃钢桥架为15M） 5-3安装的质量要求：
电缆桥架的安装应作到整体牢固、美观、和谐。外观横平、竖直、无扭曲，
水平偏差小于‰，垂直偏差小于‰。
电缆桥架的支吊架安装牢固，配置合理、距离均匀、整体协调。
当设计无要求时，一般水平支架按1.5~3.0MP配置，在转角和分支电缆桥架处，要适当增加支吊架的数量。垂直安装电缆桥架的支架一般不大于2.0M。电缆桥架的首端、终端、及进入箱体的0.5M处，应设置支架。
电缆桥架的内部应光滑、无尖角、无毛刺。连接处平整、过渡圆滑，紧固件
螺栓为扁平园头，螺母置于电缆桥架的外侧。
电缆桥架配置的弯头、分支通道应满足所敷设最大电缆直径的弯曲半径的要
求，以保证电缆弯曲时，电缆的绝缘不受到伤害。电缆的允许最小弯曲半径见表3
表3 各种电缆的允许最小弯曲半径
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电缆类别 全塑电缆 交联电缆 铠装电缆
电缆的允许最小弯曲半径 10D 15D 20D 电缆桥架的接头，不得设置在墙内、楼板内及其他无法检查和进行维修的区
间。
金属桥架及支架，应保证可靠的连接成等电位体，并与接地干线或接零干线
连接，连接点不少于两处。
5-4线管：线管是作为电缆和电线的保护用导管。有各种材质的线管和不同的安装附设方式，就一般共性问题和常用的方式叙述如下：
线管的安装材料和附件，必须符合设计要求，线管的材料必须具有合格证书，
并按质量保证的要求进行保管、搬运、发放。
线管的安装要符合设计的规定，并与实际情况相符，在需要变更设计时，应
取得设计、业主、监理的同意，并签署变更文件。
施工过程中严格遵守规范和国家标准，及产品技术文件的规定，保证安装过
程和安装成品的安全、质量、环保要求，主要有以下内容：
➢ 明装线管应力求美观、和谐，支吊架安装牢固、配置合理、间距均匀。 ➢ —暗装线管应力求简洁、减少弯曲、穿线方便。埋入室外地下的线管应
在0.7M以下，埋入
砼、砖墙内的线管的表面深度不小于15㎜，且不得穿过设备的基础。 ➢ 为了穿线和检修方便，线管中间应设置接线箱、过渡盒，金属的线管和箱盒必须连成等电位体并接地或接零。
➢ 金属线管严禁对口熔焊连接，应采用套管焊接方式、管配件、接线盒连接方式，使用套管焊接方式连接的线管壁厚应大于2㎜。线管接头要进行倒角，防止尖角、毛刺伤害线缆的绝缘。
➢ 所有线管的弯曲路径，必须满足被保护电缆的的允许最小弯曲半径的要求。
➢ 碳钢管必须进行内外防腐处理，如镀锌、喷涂、油漆。但埋在砼内的线
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管外壁不要途漆，以免影响砼的强度。
➢ 线管在跨越建筑变形缝和接入具有振动、温差变化的设备时应使用金属软管。
➢ 具有火灾和爆炸危险的区域线管的安装要保证防爆的要求 六、 电缆和接线 电缆敷设
电缆敷设前应先进行整盘电缆的绝缘和通路试验，电缆盘应直立在放线架上，不得将盘
面平放，电缆应从盘的上方牵引，在拖拉的路径适当放置滚动支架。重型电缆敷设要有统一指挥、口号、对讲联络，要时刻观察电缆盘的滚动情况，防止电缆盘卡死或倾覆，注意人身和设备的安全。电缆首尾端及较长电缆转弯和分支要有电缆号牌，并给以适当固定。电缆牌应标明电缆编号、规格型号、电压等级，防腐、不退色。 A水平敷设
电缆沿桥架敷设应保持单层、排列整齐、无交叉，保证最小的允许弯曲半径。 电缆严禁扭绞、保护层断裂、表面严重划伤。
不同电压等级的电缆应分层敷设，大截面的电缆应在底层。 电缆跨越建筑物变形缝应留有适当的伸缩余量。 电缆转弯和分支要有序叠放、排列整齐。 B垂直敷设
有条件情况下最好从上向下敷设，先进行底层，后进行面层。
沿桥架或线槽敷设时，每放一根立即卡固好，每层楼高至少有两道卡固支架。 2-6低压电缆头制安
本标段安装电缆均为1KV以下低压电缆，VV和YJV型，电缆头制作工艺基本相同： 测量绝缘电阻——剥切电缆头——套电缆终端头套——包扎应力锥绝缘——压接芯线接线端子——将电缆头固定。
使用1KV摇表，先检查摇表的自身情况，正常表开路时指示为无穷大，短接时为零。
然后对线间、线地进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。摇测时要先断开接线，然后才可以停止摇动，防止摇表损坏，摇测完毕要将芯线间的电容电荷对地放电，防止人身电墼。
剥切电缆绝缘：按要求尺寸剥切电缆统包绝缘层，剥切时不得伤及其他绝缘层和芯线。 套电缆终端头套：一般低压和室内干燥场合使用不分叉头套，高压或室外、潮湿场合使
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用分支手套。
包扎应力锥：先将与电缆匹配的头套下部套入电缆，然后用塑料带采用半叠法包缠电缆，
包成橄榄型应力锥，包缠应紧密，塑料带末端扎紧，有钢铠或屏蔽的应接出地线。然后套入上部头套，两部分卡牢。如果使用电缆手套，除上述工艺外，还应该在手套的根部和指部使用密封胶带进行密封包扎，防止水、潮气进入。
压接 端子：从芯线的端头开始，量出长度为接线端子孔深+5mm，剥去芯线绝缘，涂
上中性凡士林导电膏。然后将芯线插入接线端子孔内，用压线钳压接接线端子，压接两道或以上。再后包扎相色带
将电缆头固定。防止由于电缆的自身重量或短路电动力而破坏接线的设备。 2-7电气设备检查接线≤
接线前需进行电机或电器的绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片，使用500V兆欧表测
量各相间及各相对地的绝缘电阻。不低于0。5兆欧为合格，可以使用。否则应进行干燥处理。
接入电机的线路使用专业金属软管保护。接入导线色标符合规定。 接线端子与接线柱的接触面涂以电力复合脂、凡士林导电膏。 电机或电器内部接线符合技术和规范要求，保护接地明显可靠。 PE线最小截面一览表
相线芯线截面S（mm） S≤16 16≤S≤35 S＞35
PE线最小截面S（mm） S 16 S/2 七、电气调试和授电
试验和系统调试的内容：
试验是对单个元器件、材料的性能品质试验，应能满足工况的需要所做的检查和判断。是调试的初步。对系统调试顺利进行和投电后的安全运行至关重要。
试验按GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。 系统调试是根据外部工况条件变化，与该系统相互关联并按一定程序而进行的动作，以保证设备的安全、供电的可靠或提醒人员的注意等。
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一般情况下系统调试应有以下内容，但不限于这些内容。也可能只有其中部分内容：
配电站进线开关
速断保护：母线三相短路，两相短路，使用于速断跳闸。 过流保护：母线单相接地、两相接地短路反时限跳闸。 变配电站进线总开关
速断保护：三相短路，两相短路的保护速断跳闸。 过流保护：单相接地，两相接地短路保护，反时限跳闸。 超温保护：变压器内部故障保护；报警，时限跳闸。 纵差保护：变压器内部故障保护。
瓦斯保护：变压器内部保护，重瓦斯速断，轻瓦斯报警。 馈出线变压器负载：
速断：变压器外部及内部短路故障保护，速断跳闸。 过流：变压器故障及过负荷反时限跳闸。
超温：变压器因负荷过载，温升增加，报警或跳闸。 馈出线电动机负载：
速断：电动机外部及内部短路故障保护，速断跳闸。 过流：电动机内部故障及过负荷，反时限跳闸。 低电压：一般采取低电压保护和电流闭锁而防止误动作。 馈出线一般综合负载
大多数低压配电回路的馈出线为综合负载，如照明控制箱MCC或动力箱……
为保护供电线路的短路和接地而设速断保护和为过负荷而设过流，反时限和定时限保护。 母线开关
一般母联开关只是在两进线开关中，其中一路无电压时，才允许投入，在任何时候都不允许两电源并联运行。
例如，Ⅰ段无电压、Ⅰ进线无电流、Ⅱ段有电压、母联自投回路启动，Ⅰ进线断开，母联断路器合闸、Ⅱ段母线负荷转移到Ⅰ#进线电源上。
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5.5 调试方法和原则。
调试方法种类繁多，情况又多样在此不作多述。谨把调试的原则列于后，（如有设计和生产厂家的明确要求应以设计和技术文件为准）供调试时参考。
为保证故障的选择性，上级开关保护的起动值应比下级开关的启动值大
10%。而且要求上级开关的动作时间比下级开关的动作时间长0.5～0.7秒。
如不能同时满足选择性和快速性两个条件，应根据其重要性来俦考虑其
动作的重要方面，而忽略另一方面。
对于有电磁关联的设备应做好防护接地，例如试验器的金属外壳必须可
靠接地，被测绕组同一铁芯上的其它线圈均应接地。测试完毕应充分放电，以防电击伤人。
虽然一般单母线分段不允许并列运行，但两段母线的相序必须相同，这
样即可保证母联投入后电机不反转，单相设备仍与原来状态保持一致，检验的办法在母联两侧相同相的两端电压，三相都为零。
在系统调试时，由于已进行全部主回路控制回路的接线。应在进行相关
项目的试验中做好保护和隔离，其中耐压低的元器件，在母线耐压时，应拆除无关的元器件接线，输出开关断开。在控制回路绝缘测试时，拆除CT、PT二次接地点和不能承受高电压的元件。
在一般情况下，隔离开关只允许用作隔离电压用，或只允许对变压器空
载的操作。而不允许用做开合负载的电路，开合负载的应由断路器（油开关、空气开关、负荷开关……）来完成。因此，隔离开关与断路器应有联锁以保证正确的操作顺序。
关于对变配电的自动监视、管理和控制各类装置千差万别，各有所求。
本方案不再涉及。 5.6 投入和馈出。
投电前应对待投和可能带电的所有开关柜及元器件和母线进行清扫、检查，特别是隐蔽部位，不应留有杂物，螺丝、工具、短接线等应清理干净，所有紧固件、连接件，必须紧固，检查各遮栏，隔断应齐全。
用兆欧表测定母线，进线断路器相间及对地绝缘应无短路和接地现象。
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对进线断路器进行跳合动作，各种保护动作正确可靠。
检查电源电缆，测定绝缘电阻，核定其连接的起始点相序应与系统一致。 如带有变压器的应检查变压器的外观、通风、和保护元器件，如瓦斯继电器、呼吸器、温度表计、油位等。
检查所有接地均应在正常位置。所有出线回路断路器，隔离开关均在断开位。 所有救急、防火、通讯设施齐备，送电相关人员已各就各位。
由上一级供电电源向待送电系统的一路进线合闸送电，母线或变压器带电后检查电压，核定相序并检查变压器音响及观测冲击电流，空载电流…… 第一次送电维持10分钟，在此时间内进行全面检查，核对，确认无误。再进行四次全电压空载合闸，应无异常，保护无误动作。
同样的进行第二路进线受电工作程序，与上同。模拟电源故障失电，母联自动投入的工作逻辑程序，模拟电源恢复母联自动解列的工作逻辑程序。 系统仍回到正常的工作状态。双回路进线，单母线分段，各自准备向负载供电，母联待投准备模式。
授电工作完毕。
送电工作试验与授电工作相近且更为简单，在此不再多述。 八、防爆电气
在具有火灾及爆炸危险的场合，应选用防爆电气设备，并按防爆要求安装电气线路。
防爆电气设备主要有以下要点：
防爆电气设备的标志为【EX】文字符标牌，在标牌上标明防爆电气设备的类
型、级别、组别，和国家检验部门颁发的防爆电气设备合格证号。防爆电气设备的级别不得低于防爆区域的级别。
防爆电气设备的外壳完好，无裂纹、损伤、机械变形，紧固件齐全、配套、
完好。警告牌表示清楚。电气状态与机械联锁正确、无误动作。
防爆电气设备的内部与外部，在运行期间是互相隔绝的。因此防爆电气设备
的进线口与电缆、电线间应保证可靠的密封，未安装线缆的进线口，其弹性密封垫、金属垫片、压紧螺母使进线口密封。
防爆电气设备的密封面，应保持密封线完好，不得有裂纹、沙眼、机械损伤。
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不得有通长纵向划痕。因此在拆装防爆电气设备时，密封面应朝上放置，并不得压放硬物。
在室外和潮湿场所安装的防爆电气设备，在密封面处应涂防锈密封油膏。防
爆电气设备密封面严禁涂刷油漆。 防爆电气设备均应可靠的接地。 防爆电气线路主要有以下要点：
电气线路应在危险性较小的环境、远离危险源、能够减少伤害的地点安装，
应避开机械损伤、振动、腐蚀、热源，当不能避开时，应采取加强保护和预防措施。
防爆区域电气线路根据防爆级别可有多种方式，主要和常用的有钢管穿线和
电缆线路。绝缘电线和电缆的额定电压应大于于电气线路的工作电压，且不得低于500伏。绝缘电线必须敷设在钢管内，防爆区域电气线路的接续和分支必须在专用防爆接线盒内。
导线和电缆芯线的连接，应采用有防松措施的螺栓连接固定，或套管压接、
银锡钎焊、熔接。不得直接采用扭绞和绕接方式。铝芯导线与铜芯导线或电器设备端子的连接应有铜-铝过渡接头。
在爆炸危险区域的电气线路不得小于规定的最小线芯截面 爆炸危险区域 线芯的最小截面（mm2） 铜芯 电力 1区 2区 10区 11区 2.5 1.5 2.5 1.5 控制 2.5 1.5 2.5 1.5 照明 2.5 1.5 2.5 1.5 铝芯 电力 不宜 4 不宜 2.5 控制 不宜 不宜 不宜 2.5 照明 不宜 2.5 不宜 2.5 电气线路在进入危险区域或穿过不同的危险区域及界壁时，必须采取隔离或
密封措施，以防止事故和火灾扩大蔓延，应采取以下措施：
➢ 在保护管两端的管口，用不燃纤维将线缆与保护管间的空隙堵塞严密，
再用密封胶泥封堵，封堵的深度大于管半径，且不小于40㎜。 ➢ 对于电缆沟，采用沟内填砂，或砌筑防火隔墙。
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➢ 电缆桥架穿过不同区域的隔墙、楼板、地面时，也可采用槽内填砂，或
砌筑防火隔墙。
配线钢管采用镀锌焊接钢管，螺纹连接，有效啮合扣数5扣以上，螺纹密封
处涂以导电的防锈脂。不得采用套管焊接，不得在螺纹上使用麻丝、绝缘胶带、厚漆作密封填料、不得采用倒扣的方式连接。
配线钢管应根据不同场合设置隔离密封件（阻或器）在穿线后进行隔离密封。
➢ 电器设备无密封口。（如安装在非防爆区域的电器开关控制设备） ➢ 配线钢管穿过地面、楼板，在其上方安装。 ➢ 配线钢管通过隔墙、界壁，在其一侧安装。
➢ 管径50㎜及以上配线钢管，在进入接线箱450㎜内及每隔15m，安装
阻或器。
在爆炸危险环境的电器设备金属外壳、金属构架、金属线管均应接地或接零。
电气线路的工作零线不可作为接地线，接地线或接零线应采用多股软铜线，其截面不小于4㎜2，且接地的端子应有防松装置和防锈措施。 对于输送、存储易燃易爆物质的管道和设备，应进行防静电接地。
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