卸车操作规程

卸车操作规程

1.目的: 指导卸车操作,确保卸车操作过程安全、高效、省时.

2.适用范围:仅指将LNG从槽车卸入储罐这一工序操作。

3.拆下槽车的气、液出口盲板,将进液卸车增压器液相、气相金属软管分别同槽车的对应法兰连接好(螺栓对应拧紧,松紧适当),打开槽车上 的气动紧急切断阀.

3.1 用手持式泄漏检测仪对新接的法兰接口进行监测.

3.2 连接防静电接地线.

3.3 用LNG气体将金属软管中的空气置换出去,该操作进行2-----3遍.

3.4 卸车金属软管的置换:稍稍开启槽车底部进液阀,立即关闭,再开启该管路上的放空阀,反复2----3次.

3.4.1卸车增压器金属软管的置换:缓慢开启槽车上增压液相阀一圈,开启槽车上的气相阀放空阀进行排空,反复2----3次.

3.5 卸液操作:

3.5.1 确定进液储罐,检查储罐进液根部,进液管道上的安全阀为开启状态,并开启上进液操作阀.

3.5.2 打开槽车底部出液操作阀,稍稍开启卸液操作阀(保证进液管路冷却时间10~20min),当储罐压力不高或槽车压力过高,可开启储罐下进液操作阀,把卸液操作阀开启至最佳状态,进行卸液操作,卸液过程要密切观察槽车和储罐压力、液位变化.

3.5.3 槽车液位下降至2/3或槽车顶部有足够空间时要暂停卸液,给槽车增压至0.65MPA,当卸车增压差不能满足0.15MPA时,可排放BOG减压,可关闭卸液操作阀给槽车增压,以保证卸车的顺畅.

3.5.4 当卸车一半(或稍多)时,要暂停卸液,给槽车一次增压0.65MPA(液位下降至1/3时,增压效果不大).

3.5.5 当槽车液位为零时,密切关注槽车是否卸空,当听到嘶嘶的气流声时,表明槽车无液体,此时,依次关闭卸液操作阀,增压器气液两相阀,储罐下进液操作阀(储罐上进液操作阀保留开启状态).

3.5.6 开启卸液操作阀前BOG阀排放进液管中的残留液体至管网中,开启槽车增压气相上放空阀进行排空.

3.5.7 拆卸金属软管,放置好,套上法兰护罩,槽车上法兰接口装上盲板.

4.0 注意事项:

4.1操作人员必须戴上防护面具,防冻手套,准备好专业工具(铜制扳手等).

4.2 防静电接地连接好.

4.3 金属软管法兰面要清洁,并要做好防空处理.

4.4 要保证槽车与储罐的压差 >1.5MPA,否则暂停卸液.

4.5 进液储罐不可同时进行汽化操作.

4.6 金属软管的置换.

4.7 必须用手持式检测仪对新接法兰接口进行检测.