宝泉岭垦区宏大商贸中心3#、4#综合楼，所编制的施工组织设计本着充分发挥我单位的优势和
成熟的施工经验，科学的组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务为企业争声誉的指导思想编制而成。
1、开发单位提供的施工图纸；
2、根据对施工段现场踏查的实际情况。 3、现行规范、地标准和预算定额；
4、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。 5、ISO9001：2000版质量体系标准。
第二章、（一）工程概况
该工程为宝泉岭宏大商贸中心3#、4＃综合楼。地下一层为农货市场，地上一～二层为百货市场，
三～六为单元式住宅，混凝土基础，总建筑面积为34893.77平方米，总建筑高度为21.55米，抗震烈度按7度设防，本工程耐久年限五十年。建设单位为宝泉岭红杉建筑安装公司，设计单位为哈尔滨名人建筑规划设计院，施工单位为宝泉岭红杉建筑安装公司。本工程耐火等级为二级。本工程开工日期为2009年5月1日，计划竣工日期为2009年10月1日。
一、建筑设计
1、外墙装修：外墙面刷高级防水涂料。
2、内墙装修：卫生间、厨房墙面抹1：3水泥砂浆20厚，其他墙面1：4：12水泥白灰砂浆抹面20厚，中级抹灰，天棚抹1：3水泥砂浆15厚。
3、门窗：本工程外窗均为白色塑钢保温框，无色中空玻璃。 4、楼梯间地面为大理石地面，扶手为白钢扶手。 二、结构设计
1、本工程为底部框架抗震墙结构和框架结构。
2、本工程基础混凝土的强度等级为C30。钢筋保护层的厚度为40mm。主体一、二层采用现浇板C30混凝土，三～六层混凝土为C25,钢筋的保护层厚度为20mm。阳台采用C30混凝土，钢筋保护层厚度为25mm。构造柱、圈梁、楼梯采用C20混凝土。
3、墙体一、二层为非承重空心砖为MU5，三～四层红砖砌筑砖为MU10混合砂浆，五～六层M7.5混合砂浆。
三、屋面防水：屋面，上人屋面采用混凝土刚性防水屋面。不上人屋面采用卷材防水。 四、电气工程：
1、电源：用电设备的负荷级别为三级负荷，接地形式为TN-C-S系统，电源在进户处埋地引入，
电压为380V、220V，进户处设置重复接地装置，接地电阻不大于1欧。 2、保证配电系统及各单元三相相序平衡。 3、建筑物每一电源进线做总等电位联接。 4、卫生间外露可导电部分做局部等电位连接。 五、水暖工程 建筑给水、排水系统
1、室内给水系统设计为分户，给水系统设计压力为0.35Mpa，设计流量为3.91/s，室外排水直接排到室外检查井，消防系统总用水量为20L/S，工作压力为0.3Mpa
2、给水管材采用PP-R塑料管热熔接，排水管采用消音功能的塑料管材粘接。 3、管道穿过楼板和墙壁时，须加钢制套管，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 4、施工完毕后，给水系统应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa,试验地点在管道入口处，排水做灌水试验，合格后方可使用。 采暖系统
1、系统设计为分户控制下供下回式双管系统，户内系统为低温热水地板辐射采暖。
2、管材户内供回水管道采用PE-X管规格为De20*2.0mm，管道不设接头，固定采用塑料卡钉，其它均采用焊接钢管DN40以上焊接，DN25以下丝扣连接。
3、各环路阀门选用闸阀，管道井内选用锁封调节阀，所有调节阀应确保能灵活调节和在频繁调节条件下无外漏。
4、系统安装完毕后，应对各环路的水温和水力平衡进行调试，地暖系统初次运行，供水温度不得超过32℃，循环48h后，每24h升温3℃，直到达到设计温度。
该工程位于锦园小区规化区内，东临锦园小区9＃楼，整个施工现场场地面积约有7000多平方米，施工场内场地平整，道路畅通，无任何障碍物，便于工程施工。
我施工单位在人力上有着高素质的技术人员及高质量的劳务队伍。在机械上有全套的机械设备
供工程须要使用。在设备上有全套的机械设备均能正常运转。
（二） 工程质量方针、质量目标 、工期目标及安全目标
1、工程质量方针
（1）、各项目检验批、分项、分部、单位工程项目验收合格率100%，确保施工合同约定的质量等级。
（2）、重大安全事故为零，力争全年安全生产无事故。 （3）、顾客满意度达到：较满意。 2、工程质量目标
根据合同文件规定的质量等级标准，结合我们公司的质量管理内控要求，我们将选
择良好的项目经理部人员及高素质的施工队伍，以优质的建筑材料，严格管理、精心施工，确保一次合格率达100%。 3、工期目标
在施工过程中，不断改进施工方法，采用新材料、新工艺，提高工效，降低成本。严密组织施工。工期控制在约定期间完成。 4、安全目标
无重大伤亡事故，一般事故率控制在5‰以内，杜绝重大火灾事故，杜绝重大设备事故。
质 量 目 标 分 解
序号 分 部 工 程 名 称 质量等级 序号 分 项 工 程 名 称 质量等级 责任人 1 2 一 基础分部工程 合格 3 4 5 1 2 二 主体分部工程 合格 3 4 1 三 楼地面分部工程 合格 2 1 四 装修分部工程 合格 2 4 楼地面分项工程 室外抹灰分项工程 室内抹灰分项工程 塑钢窗分项工程 合格 合格 合格 合格 邹军 刘伟 刘伟 冯占强 钢筋焊接分项工程 砼分项工程 地面基层分项工程 合格 合格 合格 徐基仁 李秀德 邹军 土方分项工程 钢筋分项工程 砼分项工程 砖砌体分项工程 水泥砂浆分项工程 砌砖分项工程 钢筋分项工程 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 邹军 张建华 李秀德 金生才 李亮 金生才 张建华 5 6 7 1 五 屋面分部工程 合格 2 3 白钢扶手分项工程 大理石地面分项工程 玻璃安装分项工程 屋面找平层分项工程 屋面保温分项工程 卷材分项工程 合格 合格 合格 合格 合格 合格 陈洪斌 李武 冯占强 邹军 邹军 刘浩 质 量 目 标 分 解
五 屋面分部工程 合格 4 1 2 3 六 电气分部工程 合格 4 5 6 1 2 七 水、暖、卫分部工程 合格 3 4 5 成套配电柜分项工程 电气器具安装分项工程 避雷网及接地装置分项工程 室内排水管道安装分项工程 室内给水管道安装分项工程 室内采暖和热水供应分项工程 散热器安装分项工程 卫生器具安装分项工程 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 胡永清 胡永清 胡永清 裴君彦 裴君彦 裴君彦 裴君彦 裴君彦 砼钢性防水 配管及管内穿线分项工程 配电箱安装分项工程 低压电气安装分项工程 合格 合格 合格 合格 邹军 胡永清 胡永清 胡永清
（三）各分部分项工程的观感评定原则
1、参加人员的确定：建设单位、监理单位、施工单位。
2、分部工程观感质量评定以“好”、“一般”、“差”为标准。通过现场检查，在听取有关人员意见后以总监理工程师为主与专业监理工程师共同确认。
3、观感评定本着公正、公平、实事求是的原则进行评定。
（四）检验批的划分
基础部分：A区、B区、C区、D区和中部为准划分检验批
其中：土方开挖工程：以伸缩缝为准1-27轴为一个检验批、28-50轴为一个检验批。 土方回填工程：以伸缩缝为准1-27轴为一个检验批、28-50轴为一个检验批。 基础混凝土：以伸缩缝为准1-27轴为一个检验批、28-50轴为一个检验批。 砖基础：以伸缩缝为准1-27轴为一个检验批、28-50轴为一个检验批。 主体部分：以伸缩缝为准划分检验批。
其中：一层1-27轴圈梁、楼梯、构造柱为一个检验批，28-50轴圈梁、楼梯、构造柱为一个检验批。一层1-27轴现浇板、阳台为一个检验批，28-50轴现浇板、阳台为一个检验批。一层共为4个检验批。二层～六层同一层的检验批划分，主体混凝土的检验批共为24个。
主体砌筑工程为12个检验批。
外墙保温工程按缩缝划分检验批，即2个检验批。
装修装饰部分：1、内墙抹灰以伸缩缝划分检验批，共12个检验批
2、外墙抹灰南、北墙各为一个检验批，东西大山为一个检验批，共三
个检验批
3、门窗及玻璃安装以伸缩缝划分检验批，共12个检验 4、外墙涂料检验批的划分同外墙抹灰
屋面分部：以伸缩缝为准按每个施工层各划分为一个检验批 水暖工程检验批划分：
1、 地沟管道按伸缩缝划分为2个检验批 2、立管按单元划分为七个检验批
3、地热管铺设按伸缩缝每层2个检验批，共计12个检验批 4、给水按伸缩缝每层2个检验批，共计12个检验批 5、排水地下直埋2个检验批
6、排水管安装按伸缩缝每层2个检验批，共计12个检验批 7、室外排水管网2个检验批
电气检验批划分：
1、接地装置安装按伸缩缝划分为2个检验批 2、等电位联结工程按伸缩缝划分为2个检验批 3、避雷引下线工程按伸缩缝划分为2个检验批 4、接闪器安装按屋面划分为2个检验批 5、绝缘导管暗敷设按伸缩缝划分为12个检验批 6、配电箱的安装按伸缩缝划分为12个检验批 7、钢导管暗敷设按伸缩缝划分为2个检验批 8、电线穿管按楼层划分为6个检验批·
9、电缆头制作、接线和绝缘电阻测试按供电流划分为2个检验批 10、建筑照明通电试运行检验批按供电系统划分为2个检验批 11、开关安装按楼层划分为6个检验批 12、插座安装按楼层划分为6个检验批 13、普通灯具安装按楼层划分为6个检
(五) 现场管理组织机构
项目经理 任 鹏 技术负责人 董世武 质 检 员 郭 跃 取 样 员 郭 跃 内 业 员
纪延红
工 长 刘 义 安 全 员 王新友 材 料 员 高文革 保 管 员 邹 武 会 计 安玉丽 出 纳 程小茗
第三章
Ⅰ、施工准备 一、技术准备
1、组织现场技术人员认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并根据施工图纸在施工前进行图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前应准备齐全，使之能满足施工使用要求。
2、准备一架经纬仪、二架水准仪、一把100m钢尺、两把50m钢尺、5把5m卷尺为工程施工中所用，并经检测合格。 二．施工现场准备
施工方法和技术措施
1、按照施工平面布置图做临建、临电及临水，已经完成。
2、根据业主指定的基准标高点，将标高引入现场，并报监理验收。 3、现场围护按要求已围护到位，出入口的临时通道均已硬化。 三、施工顺序的制定
本工程按先地下，后地上，先室内后室外的施工顺序，并将该工程从伸缩缝处划分为两个检验批1-27轴为一个检验批，28-50轴为一个检验批，中间穿插水暖、电照进行施工。
四、运输方式的确定
根据本工程的现场条件，建筑物的平面形状、尺寸、高度，结构形式和我司机械提供能力，以及具体工程施工特点，考虑在拟建建筑物的南、北两侧分别布设三台回转半径为45m的QTZ40塔吊和两台回转半径为38的QTZ315塔吊。 Ⅱ、测量放线
一、施工准备
1、测量放线前进行场地平整，处理地上地下一切障碍物，完成“三通一平”施工区域内有碍施工的地上地下物，应与有关部门协商，妥善处理。对施工地段的地下管道、电缆应采取加固和防护措施。
2、成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长：王建发 组员：张亮。
3、测量设备选用NAL132水准仪三台，塔尺二付，TDJ2E经纬仪二台，100米钢尺一把。所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。
二、控制方法
1、根据建设单位所给的现场规化图，首先采用直角坐标网定位。再定出A、1、66、A50四道主轴线。即南、北侧及东、西两侧轴线，并在轴线两边各延长8m处预埋八个半永久控制轴线定位桩。再根据这四道主轴线依次定出其它轴线。
2、标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立5个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。
3、建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。 Ⅲ、地基与基础工程 第一节 土方工程
该工程基础采用机械大开挖即由66轴向1轴方向开挖。
一、施工准备
1、土方开挖采用两台反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
2、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，
3、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
4、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m²取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
5、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。
二、土方开挖
1、土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2、基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
3、基槽开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。
4、基槽开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。
5、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留30cm人工清理。
6、雨季施工时，在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡成塌方。
7、弃土及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜起过1.5m，并避免在已完基础一侧过高堆土。
8、基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 三、土方回填
该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。
1、在回填之前取现场取样送当地检测站测定土的最大干密度和最优含水率，同试验单位了同具《土工击实试验报告》，合格后方可施工。
2、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。
3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。 4、回填土采用人工回填，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度砂质土不大于30cm，粘性土为20cm。
5、人工回填用60～80kg的木夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。
6、基槽回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
7、回填管沟时，用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。
8、地方回填完后，取样做密度检测和压实系数，由试验单位出具《回填土密度检测报告。
四、成品保护
1、开挖时应保护测量控制定位桩和轴线桩，防止被挖土和运土机械设备的碰撞、行驶破坏。
2、夜间施工要有足够的照明，防止地基边坡超挖。
3、基础或管沟的砼，砂浆应达到一定强度，不至因回填受到损坏时，方可进行回填。
五、安全措施
1、机械行驶道路应平整、坚实。挖掘机挖土时，应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业，挖掘机卸土时，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。
3、雨期施工，运输机械和行驶道路采取防滑措施，以保证行车安全。
4、使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，二机平行间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
第二节、基础工程
本工程基础为底部框架抗震墙结构和框架结构基础，地基承载力特征值按260Kpa设计，持力层为第4层砾砂，基底进入持力层不小于200KPa。
一、混凝土基础 1、材料要求：
（1） 水泥采用 32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证及二次化验单，如果二次化验结果没出，不得施工。
（2） 钢筋应有出厂合格证并二次化验合格后方可使用。
（3） 基础混凝土的强度等级除垫层为C10外，均为C30。混凝土所采用砂、石必须符合设计和规范要求。
（4）水采用无有害杂质的洁净水。砼施工前应有试验室提供的砼配比通知单，其各项材料与现场一致，并在搅拌机旁挂相应的配合比牌，以便核对检查。
（5）作业条件：
1）、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2）、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 3）、在槽帮模板上做好混凝土上平的标志。
4）、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 5）、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模材料要求。
2、基础模板
基础采用木模板支设并刷防腐剂。
（1）、模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）、在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。
（3）、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
（5）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （6）、模板拆除时砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。 3、基础钢筋绑扎
（1）、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。
（2）、基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形〔或左右扣绑扎〕，以免网片歪斜变形。
（3）、基础为双向配筋，钢筋网的长向钢筋放在短向钢筋的下面。 4、基础混凝土施工要点：
（1）、在基层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对于干燥基层，应用水润湿，且表面不得有积水，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。
（2）、垫层砼在验槽后立即灌筑，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。
（3）、垫层达到一定强度后在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆预制块垫塞，以保证位置正确。
(4)、混凝土的浇筑就分层连线进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（5）、用插入式振捣器振捣，做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遣遗漏，做到振捣密实。
（6）、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架等有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
（7）、施工缝的处理，在水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动、砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（8）、混凝土施工振捣完，必须人工用抹子修面。 （9）、认真做好隐蔽记录，外露表面应覆盖并加以养护。 5、成品保护
（1）、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。 （2）、在已浇注的混凝土强度达到1.2Μρa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。
（3）、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管等进行妥善保护，不得碰撞。 （4）、基础内预留孔洞，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。 6、安全措施
（1）、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1米以上，不得踩踏模板或支撑上下。
（2）、采用机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以防发生脱钩事故。
（3）、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。
（4）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。
（5）、雨天施工，架子上应有防滑措施。
（6）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。
二、砖基础
砖基础采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌砌，砖基础在地面下100和混凝土基面顶面处做水平防潮层，其间墙体两侧做垂直防潮层，防潮层20mm厚，防水砂浆为1：3水泥砂浆内掺5％防水粉。
（一）、材料要求
1、砖；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。
2、水泥：采用鹤岗鑫塔水泥，应有出厂合格证和二次复试单。
3、砂：用中砂、并通过5mm筛孔。配制设计要求的M10水泥砂浆砌筑，砂的含泥量不应超过3％，
（二）施工操作工艺
1、砌筑方法采用“三一”砌砖法，不得使用其它方法。
2、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通一砌筑。
3、内外墙基础应同时砌筑或砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。
4、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。
5、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应预留沉降空隙，基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头应打严实。
6、基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并在砖基础四面按规定铺设20mm厚的水泥防水砂浆防潮层，要求压实抹平。
7、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内处墙分砌施工。对不同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结钢筋间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。
8、基础砌筑完后，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。
（三）、成品保护
1、外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。
2、基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，没回填的一侧应加支撑，严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。 （四）、安全措施
1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1m以上，不得踩踏模板或支撑上下。
2、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故，用串筒下料，要防堵，以防发生脱钩事故。
3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如出现故障，应立即切断电源修理，使用电线如已有磨损，应及时更换。
4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋，工具应放入工具袋内，向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。
5、雨天施工，架子上应有防滑措施。
6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全，夜间施工，应装设足够的照明。
三、防水砂浆工程 （一）、材料要求
1、水泥：采用鹤岗鑫塔水泥，应有出厂合格证和二次复试单。 2、砂：用中砂，不含杂质，含泥量应小于1％，粒径3mm以下。 3、防水粉：有出厂合格证及质量证明文件。 （二）、施工工艺：
1、清除基面上的泥土、砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水湿润，待表面略见风干，即可进行防潮层施工。
2、抹面顺序应从上往下抹，表面应密实、平整、不行有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形。
3、水泥砂浆防水层的厚度控制在设计规定的2mm。
4、抹面应连续施工，分层抹压密实，避免留施工缝，必须留设时，应须离开阴阳角处20cm以上。施工缝应分出层次，做成斜坡阶梯形，墙面转角留槎抹灰应作成封闭形。
5、接槎要依照顺序顺次操作，层层搭搭紧密。
6、混凝土圈梁的防潮层施工，应注意混凝土石子级配和砂石含量，圈梁面层应加强抹压，也可采取撒干水泥压光处理。 Ⅳ、主体结构工程 第一节、主体混凝土工程 （一）、钢筋工程 1、材料准备
（1）、钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告等各项数据是否完整、准确，同时按有关要求进行取样复试和有见证试验，合格后方可使用。 （2）、钢筋取样时由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
（3）、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
（4）、钢筋验上合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存施工在钢筋料场内，存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起。
2、施工操作工艺 （1）、柱子钢筋绑扎
a、清理调整钢筋并抄测边界线和50线。底板混凝土浇筑完后，首先清理干净钢筋上的灰浆，然后弱出轴线，柱的边线，根据柱子边线调整柱子的插筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求，并在竖筋上标出50线。
b、钢筋连接。按图纸要求间距计算出每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱钢筋上，然后开始进行竖向钢筋连接，该工程柱为构造柱，柱主筋为Φ12的，固采用人工绑扎。
c、绑扎箍筋。先在竖筋上画好箍筋分筋线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩隹箍筋，箍筋加密区按图纸要求和规范设置，垫块绑扎在竖筋外皮上，确保保护层厚度符合设计及规范要求。 d、柱箍筋端头应弯成135°，弯钩末端平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距必须符合设计图纸及结构抗震规范和施工规范，小于等于100mm且不大于5d的要求。
e、在柱子主筋上卡塑料垫块以保证其保护层厚度，并确保箍筋保护层厚度不小
于15mm，柱子的纵向主筋间距及其位置必须并保证钢筋垂直度，用直径比柱主筋直径大一号的钢筋制作定位卡具来固定其位置。 (2)、梁钢筋绑扎
a、纵向钢筋接头、就位。梁底模支完后，先穿梁下层纵向钢筋，再穿梁的上层纵向钢筋，隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可减少或被切断。
b、在梁的底模板上或梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎，绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。
c、箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范的要求。
d、梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。
（2）、板钢筋绑扎
a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5m，垫块厚度必须满足保护层设计要求。
c、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
d、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设钢筋支架，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的置，防止变形。
e、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及接续多跨可按支座中线的L/6为弯起点.
（3）、楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋和位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 c、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 3、成品保护
a、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
b、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 c、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
d、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 e、模板内表面涂刷隔剂时，应避免污染钢筋。
f、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 4、安全措施
a、钢筋采用集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。
b、钢筋密布区，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管
线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
c、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
d、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
e、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
f、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
g、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
h、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 i、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
j、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
k、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
l、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
5、施工注意事项
a、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置使骨架扭曲变形。
b、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
c、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。
d、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
e、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。
f、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应把钢筋整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 （二）、模板工程
1、施工准备：
（1）、主体结构的现浇板采用12厚木胶合板模板，60mm×100mm木方格栅，钢管支撑的模板体系。不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
（2）、隔离剂
常用废机油与柴油（1：1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。 （3）主要机具设备：
手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
2、作业条件
（1）、编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，该工程模板均采用木模板。
（2）、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
（3）、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。
（4）、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。
3、施工操作工艺 （1）、柱模板安装
a、先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
b、安装就位预拼成的各片木模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与筋绑扎临时固定。
c、柱模安装完毕后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；固定四角，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。
d、柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。
e、安装拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，用经纬仪控制，拉杆与地面夹角宜为45°。
（2）、梁模板安装
a、圈梁模板的底板为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。
b、梁模板安装先安装支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用木支柱，间距50～80cm，
支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。
c、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直找平。 d、绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板。
e、梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。 （3）、楼板模板安装
a、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫厚垫板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向和稳定。
b、楼板模板下部的支柱，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大木楞，拉通线调节支顶高度，将木楞找平。
c、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的卡具是否松动，脱落或漏放，如有应及时纠正。
d、标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20～30cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。
（4）、模板拆除
a、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；现浇板、阳台及挑檐模板的拆模强度应符合规范的规定。现场留置混凝土试块三组，一组作为同条作强度试块，一组作为标养试块，一组作为拆模试块。
b、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
c、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
d、楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉卡具，然后逐段拆掉楼板模板支柱，每根木楞留1～2根支柱暂不拆。
e、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使木楞自由落下。 f、用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。
g、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
（5） 模板结构计算书 模板计算
该工程楼板厚度为100mm、120mm、150mm、180mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用60mm×80mm，E＝102N/mm2，I＝bh3/12=60×803/12=2.56×106mm4，主龙骨采用60mm×80mm方木。
1、荷载计算
模板及支架自重标准值： 0.3kN/㎡ 混凝土标准值： 24kN/㎡ 钢筋自重标准值： 1.1kN/㎡ 施工人员及设备荷载标准值： 2.5kN/㎡ 楼板厚按最厚板180mm板厚计算
荷载标准值：F1＝0.3+24×0.18+1.1+2.5＝8.22kN
荷载设计值：F2＝（0.3+24×0.18+1.1）1.2+2.5×1.4＝10.36kN 2、计算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm，板厚按180mm，按抗弯强度验算
M＝1/8ql2 σ=M/W≤fm 式中：
M-----弯矩设计值（N.mm）
q-----作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）， q＝F4×0.2＝12.38×0.2＝2.48kN/m l-----次龙骨间距
σ-------受弯应力设计值（N/mm） W-------载面抵抗矩＝1/6bh2
fm-------模板的抗弯强度设计值（N/mm），取11N/mm2
σ=M/W≤fm 1/8ql2 / 1/6bh2≤fm
l=535mm
3、抗压强度及稳定性验算
用ф48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A＝489mm2（内R＝41mm）
1）抗压强度验算：
N＝8.06×2.12×1.2＝11.6kN
〔N〕＝Af＝489×215＝105kN﹥11.6kN满足 2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算） Ix=3.14(D4-d4)/64=3.14(482-414)/64=1.22×105mm4 Ix=( Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mm Ix=1800/ix=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235,b截面轴压稳定系数фx=0.453 欧拉临界应力
Nex=3.142 Eaλx2=3.142×2.06×105×489/1142=76.4kN 初始偏心弯矩Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗矩
W1x=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3
N/фxA+βmxMx/[(1-0.8N)Nex]=175.9MPa<215Mpa(满足要求) 4、成品保护
a、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。 b、模板安装时不得随意开孔洞。
c、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
d、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。
e、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理。
5、安全措施
a、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
b、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
c、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
d、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行
拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
6、施工注意事项
a、尽可能减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。
b、安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。
c、柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按节点图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。
d、梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中下挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。 （三）、混凝土工程
1、施工准备 材料要求：
a、水泥：采用鹤岗鑫塔牌32.5级普通硅盐水泥，新鲜无结块。水泥进场时，必
须有质量合格证，且经监理工程师见证取样后检验合格，方可使用。
b、砂
采用中砂或粗砂，且经监理工程师见证取样后检验合格，方可使用。 c、石子
采用洁净碎石，粒径在5～40mm范围内，强度等级符合设计和规范的要求。 2、作业条件：
a、混凝土基础采用C30砼，主体楼梯、圈梁、构造柱采用C20砼，阳台、雨蓬采取C30砼，现浇板采用C25砼，砼配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
b、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
c、钢筋办完隐检手续。
d、构造柱、圈梁接槎处的松散砼和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 e、常温时，砼浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3、主要机具设备 a、机械设备：
混凝土搅拌设备为砼搅拌机；混凝土运输设备为塔式起重机和翻斗车；砼振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。
b、主要机具：
磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、砼吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。
4、施工操作工艺
作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护 1）、砼搅拌
a、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 b、拌机每盘各种材料用量及车皮重量，制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水。砼每次搅拌完成时间不得少于2分钟。
c、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 2）、砼运输
a、砼自搅拌机中卸出后，应及时用机动翻斗车或塔吊送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土试块的留置数量部分必须符合规范规定。
3）、砼浇筑、振捣
a、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。构造柱浇筑时，每层应出楼面5～10cm。
b、浇筑方法：用塔吊吊斗供料先将吊斗降至距灰斗50～60cm处，将砼卸在灰斗上，再用铁锹灌入模内，不能用吊斗直接将砼卸入模内。
c、浇筑砼构造柱时，先将振捣棒插入柱底要部，使其振动再灌砼，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，可每层一次浇筑。
d、砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣。
e、浇筑砼时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位等现象，设专人检修。
f、浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
4）、现浇板混凝土浇筑
浇筑楼板时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。施工缝处、预埋件处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一
起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯混凝土宜连续浇筑完，不能连续浇筑的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。
6）、砼浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于7d。
7）、试块留置：在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等有专人负责实施。该工程圈梁、构造柱、楼梯均按检验批的划分留置标养试块及同条件养护试块。现浇板、阳台按检验批划分留置标养试块的同时还要留置同条件试块和拆模试块。同条件养护试件应在拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法达到与标养28d的等效养护龄期（可按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d）后做强度试验。并设专人做好每天最低、最高气温的测量和记录。 标养试块在标养室内（温度20±2℃、湿度不小于95％）养护养护28d后进行强度试验。
5、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a、应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加经覆盖并保湿养护 b、混凝土浇水养护的时间不得不于7d
c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同 d、如采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水
6、成品保护
a、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。
b、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置
重物。
c、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。
7、安全措施
a、砼搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常 ，运输道路畅通，然后始可开机工作。
b、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砼时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
c、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。
d、使用溜槽及串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽邦上操作。 e、浇筑柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
f、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
g、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业有足够的照明。 第二节、砖砌筑施工技术
（一） 材料准备
1、砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明、复试报告单。
2、水泥：采用鹤岗鑫塔牌32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告单。
3、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。 4、 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化不得少于7d。
5、水：用自来水或不含有害物质的洁净水 （二） 作业条件：
1、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 4、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 5、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 （三）操作工艺 1、工艺流程：
施工准备 → 砖浇水 → 拌制砂浆 → 砌砖墙 → 验评
2、砖浇水：砖在砌筑前1～2d浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季施工不得使用含水率达饱和状态的砖上墙。砂浆配合比应采用重量比，砌筑砂浆应采用机器搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于1.5分钟
3、砌砖墙：
（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）梅花丁或三顺一丁砌法。 （2）排砖摞底：一般外墙第一层砖摞底时，两山墙摆丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若要破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖进还应考在门窗口上边的墙合拢时也不应出现破活。所以排砖时必须做全盘考，前后檐排第一皮砖时，要考甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。
（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠、如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝大小一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直都符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑一砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一要通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。
（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满腔操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱、左右要对齐”水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.
(7)留槎；外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体厚度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每隔50cm预埋2ф6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于50cm，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求设水平拉结筋。
（8）安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐在饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（9）构造柱的做法：在砌前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的
尺寸不应超过30cm（五皮砖）马牙槎应先退后进 。接结筋按设计要求放置。 （10） 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组
试块，(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 （四）质量标准 1、主控项目
(1)、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 (3)、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)、砌筑时不得在下列墙体或部位设置脚手眼： (a)、120mm厚墙和独立柱。
(b)、过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 (c)、宽度小于1m的窗间墙。
(d)、砌体门窗洞口两侧200mm和转用处450mm范围内。 (e)、梁或梁垫下及其左右500mm范围内， (f)、设计不允许设置脚手眼的部位。
(5)、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，末经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。 （6）、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
2、 一般项目
（1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝。
（2）砖砌体基础顶面和楼硕标高允许偏差+15mm。 （五）成品保护
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 （六）安全措施
1、脚手架经检查后方可使用。砌筑时不可随意拆改和移动脚手架。
2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎块打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
3、脚手架上堆砖不得超过三层，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集口堆放，灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
4、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
5、操作人员应戴好安全帽，高空作业应挂好安全网。 （七）应注意的质量问题
1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
第三节、外墙外保温工程
该工程的墙体保温为外墙外保温。外墙选用聚苯乙烯泡沫塑料板薄抹灰外墙保温系统
一、材料
1、保温材料选用聚苯板，厚度为80mm，密度为20kg/m3。
2、保温材料进场时要有出厂合格证及质量证明文件，材料进场后要由取样员在见
证员见证的前提下，对材料进行现场取样并送当地部门的检测站进行检测，检测合格方可进行施工。
二、作业条件
1、外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后方可进行。
2、外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装安毕，伸出墙面的消防梯、水落管各种进户管线和空调器等的预埋件，连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
3、施工人员应经过培训并经考试合格后方可上岗。
4、外保温工程施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5度。夏季应避免阳光暴晒，要5级以上大风天气和雨天不得施工。
三、施工要点
（1）系统专用脚手架的安装
系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为450mm，以便施工。 （2）基层墙体处理：
基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、风化物、涂料、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面，经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3水泥砂浆找平。基层材料为粘土砖材料，其基底附着力可按如下方法检验用中性的洗涤剂清洗基层墙体，再准备一小块75×75×50mm的聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13mm将该小块聚苯板粘结到需检验的基层墙体上，养护3d，用手拉整块聚苯板，如果是聚苯板破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适用于该墙体，如果是粘结胶浆或基层墙体被破坏，则认为不适用于该墙体。对既有建筑进行保温改造时，应将原由外墙饰面层彻底清除露出基层墙体表面，并按上上
述方法进行处理，使其达到要求后，在进行下道工序的施工。
（3）材料的准备：
粘结胶浆的配制：将JB胶粘剂与32.5级普通硅酸盐水泥按3：1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静止五分钟后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并注意以下事项：开罐后，若与JB胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至胶浆状。加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量并应以缓慢、滴入的方法加入尽量少的水。粘结胶浆中不得再掺入砂，骨料、述凝剂、防冻剂、聚合物等其它填加剂。粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆必须在一小时内用完聚苯板的切割，应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。网格布的准备，应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。抹面胶浆的配置和要求，同粘结胶浆，面层涂料的准备，使用本图集推荐的电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度，罩面涂膜的准备同面层涂料。
（4）聚苯板的粘贴
根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。 聚苯板的粘贴可采用以下两种方法： 方法一：点粘法
用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配置好的粘结胶浆，其宽度为50mm厚10mm，当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀不置8个点，每点直径为100mm，厚10mm中心距200mm，当采用非标准尺寸板时，涂料粘结胶浆一般不多余6个点，但不小于4个点，粘结胶浆的涂抹面积之比大于小于1：3。 方法二：条粘法
在整个聚苯板的背后涂满粘结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面45℃角，
紧压聚苯板并刮除锯齿间多余的粘结胶浆使板面留下若干条宽度为10mm，厚度为13mm中心距为48mm的胶浆带，聚苯板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面。
聚苯板抹完粘结胶浆后，成立即将板平粘在基层墙体上滑动就位粘贴时应轻柔，均匀挤压为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于20m的靠尺进行压平操作。聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间缝大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。
在墙角处聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后整个墙面打磨一遍，打磨时散落的聚苯 应随时用刷子，扫把或压缩空气机清理干净，操作工人应戴防护面具。粘贴聚苯板时应注意以下事项：操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮。聚苯板的接缝应紧密，且平齐。仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下不得在聚苯板侧面涂料粘结胶浆，或挤入粘结胶浆，以免引起开裂。门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板截出洞口，不得搭接。
打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。聚苯板施工完毕后，至少需静止24h，才能进行打磨以防聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。网格布的铺设涂抹抹灰胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面编制部分。
（5）标准网格布的铺设可采用以下两种方法： 方法一：二道抹面胶浆法
用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度均为1.6mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以接触时，再立即用抹子涂抹二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，网格布约在两道抹
面胶浆的中间。
方法二：一道抹面胶浆法
用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。
加强网格布的铺设采用一道抹面胶浆法，抹面胶浆的厚度约为3.2mm。应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布，当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45℃方向补贴一块标准网布，以防止开裂。铺设网格布时应注意以下事项：
不得在雨中铺设网格布，标准网布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密。在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置。铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补，抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm，全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静止养护24h，方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间，保护已完工的部位，免受雨水的渗透和冲刷。
（6）系统特殊部位的处理
下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理散水以上2.4m，范围内勒脚部位。其它可能遭受冲击力的部位，加强部位的处理，按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布。施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支承块。标准网布应在下列系统终端部位进行翻包门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处，勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位，变形缝等需要终止，系统的部位。女儿墙顶部的装饰构件。翻包标准网布的步骤如下：
裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定。在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm，将窄幅标准
网布的一端65mm，压入粘结胶浆内，余下的176mm，甩出备用，并应保持其清洁。将聚苯板的背面涂抹好粘结胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固。将翻包部位聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅网布标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆，当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。
（7）系统变形缝的施工
系统变形缝的施工，将端头用窄幅标准网布翻包，系统变形缝处两侧抹面胶浆间的最小距离应为20mm，施工中注意事项如下，应采用新鲜的密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未被开封。施工密封膏时，应确保所有的结点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质，可在面层涂料施工前或后施工密封膏，当在施工面层涂料后施工密封膏时，应粘结粘胶纸带保护相邻处的面涂，使系统免受污染。材料施工完后，至少应养护24h，并经自然干燥后，方可施工密封膏。密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。 第四节、脚手架工程
本工程为单排外脚手架
1、脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。
①钢管：采用有缝焊接钢管，直径φ48-51cm，厚3.0-3.5mm。严禁弯曲、锈蚀。 ②绑扣材料：8#线，严禁使用麻、棕、草绳。
③扣件：应有新产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。规格必须与钢 管外径相同，不得有脆裂，变形，滑丝。
④脚手板：厚度不小于50mm，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用。
2、脚手架立杆基础要找平夯实，铺5cm厚木板或槽钢，铺木板时立杆要设钢底座，架子基础应设排水沟，剪刀撑与地面夹角45度-60度，底架可间隔15M设一剪力撑，高架要连续设置，剪刀撑钢管要搭接，作业层要满铺脚手板，接头板端悬空部分必须按规定铺设。
3、脚手架立杆基础，或采用立杆根部必须埋人土中300毫米以上。因地表层坚硬无法埋入者，在距离地面高度400毫米处绑扎水平扫地杆保护。
4、严格控制脚手架上的荷载，绝对禁止在架子上堆放过多的材料和构件，脚手架上人员不能过于集中。脚手架的施工荷载当作为承重架时为3000N /m2;作业装饰架为2000N /M2，作为工具架时为1000N /M2。施工荷载应标示架体醒目处。
5、立杆间距1.5m，大横杆间距1.2m，,小横杆间距1m。最底一步大横杆距地面1.8m；立杆架体高度过25m，应经过计算确定。
6、刀撑与地面夹角成45o ~60o ,在脚手架两端和转角处设置，以后每隔9~15m设置一道；架体超25m，时应沿纵向连续设置，并每隔15m设置横向斜杆。
（1）杆之间、立杆之间采用对接方式，剪刀撑采用搭接方式，搭长度0.5m（不少于两个扣件）；
（2）立杆、大横的接头相邻要错开（相邻接头≥50cm）;
（3）连墙杆设置每垂直距离4m水平距离6m一道，与墙体拉结牢固。 （4）外立杆距墙2m，内立杆距墙0.3m。
（5）作业层满铺跳板，并设置1.2m、 0.6m高护拦两道18 cm高踢脚扳。 （6）立杆基础素土夯实、找平，上铺砼板，板上用枕木支垫立杆。
（7）立杆底座用锻铸铁制造，立杆于底座上，脚手架外侧设置排水沟排水。 （8）用密目网（2000目/100cm2）封闭主体，密目网横向挂 在架体立杆内侧。安全网
要具有市安全监察站出具的准用证。沿高度每两层设一道水平兜网。
（9）脚手架的施工荷载当作为承重架时为3000N /m2;作业装饰架为2000N /m2;作为工具架时为1000N /M2。施工荷载应标示架体醒目处
（10）手架经量化检查验收合格，并向作业人员进行安全技术交底后方可使用。 一、地基与基础
1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202)的有关规定进行。 2、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 3、脚手架基础排水沟应沿建筑物周围连续设置
4、悬挑脚手架的基础应按设计荷载计算后，确定悬挑槽钢(工字钢)的截面或型号，每根立杆应座落在槽钢上。悬挑梁应固定在建筑物上。
5、悬挑式卸料平台，应与外脚手架分开搭设，挑出的横梁与建筑物楼板的预埋件固定一起，斜拉的钢丝绳，应与建筑物的预埋件固定，卡子不能少于3个。经技术人员设计计算确定卸料平台的最大荷载值。 二、纵向水平杆
l、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，宜采用对接扣件连接。 2、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步内；
三、横向水平杆
1、主节点处必须设置一根横向水平杆，主节点处两个直角知件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于590mm。
2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大
间距不应大于纵距的1／2。 四、立杆
1、每根立杆底部应设置底座和垫板。
2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上皮不大于200mm。
3、脚手架底层步距不应大于2m。
4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规定采用。 5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列作法进行：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
6、立杆项端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 7、架体的立杆不得搭接与对接混合使用。
8、立杆的长度为6m，为使材料合理使用，又符合JGJ130一2001扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，定首层立杆为2.2m、3.8m、6m或2m、4m、6m长，交错使用。 五、连墙件
1、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
3、对高度在24m以下的单排脚手架，采用柔性三步三跨与建筑物可靠连接，对高度在24m以上的双排脚手架，采用钢性两步三跨与建筑物可靠连接。
4、连墙件中的连墙杆应呈水平设置。
5、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 六、剪刀撑与横向斜撑
1、每道剪刀撑跨越立杆的根数不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°时，分别跨7、6、5根立杆。
2、高度在24m以下的单、双排脚手架。均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 3、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的呻出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。
7、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 七、安全网
1、密目网的连接应采用尼龙绳绑扎，绑扎在扣件式脚手架纵向水平杆上。 转角处应采用由φ6的钢筋腾起，垂直绑在立杆上，做到横平竖直。 2、悬挑脚手架的基础底部应用密目网全封闭，防止杂物落下伤人。
3、新密目网要有准用证，旧网要有试验报告。 八、其他要求
1、工程使用用密目网（2000目/100cm2）封闭主体，密目网横向挂在架体立杆内侧，安全网要有市安全监察站出具的准用证。脚手架与建筑物之间挂水平兜网，架体内沿高度每两层设一道水平兜网。施工层下一步架设一层硬防护。
2、六级以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业、雨、雪天气应有防滑措施。
Ⅳ、建筑装饰装修工程。
第一节、
地面工程：该工程室内地面垫层为混凝土垫层，楼梯间为大理石地面 混凝土垫层 1、材料：
（1）水泥 ：采用鹤岗金塔牌32.5普通硅酸盐水泥。进场需有出厂合格证，须经二次化验合格后才能使用。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
（3）石子：卵石，粒径为0.5～3.2㎝，含泥量不大于2％。 2、作业条件：
（1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+100㎝水平标高线。
（2）地面垫层的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 （3）铺设在垫层中的水、电管已做完，并办完预检手续。
（4）在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道做完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量评定。
3、操作工艺
（1）工艺流程： 基层处理 找 平 找标高、弹水平控制线 养 护 混凝土搅拌 铺设混凝土 振 捣 （2）基层处理：把粘结在砼基层的浮浆、松动砼，砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后再用扫帚清扫干净。
（3）找标高弹水平控制线：根据墙上+1000cm水平标高线，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆）
（4）砼搅拌
a、根据配合比（强度等级 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料 ，每盘投料顺序为石子 →水泥→ 砂 →水。应严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。
b、按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块，试块组数。以伸缩缝为准每边每层各留置2组试块。
（5）铺设砼：混凝土垫层厚度为100㎜。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30㎜×30㎜×200㎜），拉水平高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）然后从开始铺设， 由室内向外退着操做。
（6）振捣：用铁锹铺混泥土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20㎝时应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径1.5倍，作到不漏振，确保混泥土密实。
（7）找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
（8）养护：已浇筑完的垫层，应在12h左右覆盖和浇水一般不得少于7d。
（9）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
（10）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
（11）混凝土的强度等级应符合设计要求，并按检验批留置试块。 4、成品保护
（1） 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Μρa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
（2） 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
（3） 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成空鼓。
5、应注意的质量问题
（1） 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
（2） 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后在次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
（3）不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60㎜等因素，都能导致裂缝产生。 大理石地面 1、施工准备：
（1）、天然大理石的规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。 （2）、进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
（3）、水泥标号不宜小于32.5级且要有出厂合格证，并进行二次复试。 （4）、白水泥其标号不小于32.3级。
（5）、砂为中砂或粗砂其含泥量不应大于3％。
（6）、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、喷壶、铁抹子、钢卷尺、橡皮锤、弯角靠尺、砂轮锯、磨石机等。 2、作业条件
（1）、大理石进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角等缺陷时应予剔除。
（2）、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 （3）、楼梯间内四周墙上弹好+50cm水平线。
（4）、施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 3、操作工艺规程 大理石地面
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺吵浆结合层→铺大理石板块→灌缝、擦缝→打蜡
（1）、准备工作
a、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
b、基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
（2）、试拼：在正式铺设前，对每一楼梯间的大理石板块，应按图案、颜纹理试拼，将非整块板块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码玉整齐。
（3）、弹线：为了检查和控制大理石板块的位置在楼梯间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。
（4）、试排：在楼梯间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（5）、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
（6）、铺砌大理石板块：
a、板块应先用水侵湿，待擦干或表面凉干后方可铺设。
b、根据楼梯间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振宵砂浆至铺设高度后，将板块掀移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
c、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝
隙中，并用长把刮板流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平册时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后。面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。
（7）、打蜡：当水泥浆结合层达到强度后，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。
大理石踢脚板
找标高水平线 → 水泥砂浆打底 → 贴大理石踢脚板 → 擦缝 → 打蜡
（1）、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
（2）、用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
（3）、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
（4）、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 （5）、打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。
镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。 第二节、抹灰工程 A、施工准备： 1、材料：
a、采用32.5级普通硅酸盐水泥，且应有出厂合格证及复验合格单。
b、采用洁净的中砂，平均粒径为0.35mm～0.5mm，使用前应过筛，且不得含有杂质。
2、作业条件：
a、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
b、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；木门框需设铁皮保护。
c、将过梁、圈梁及柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应踢到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
d、管道穿越墙洞、现浇板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。窗台板安装完毕。
e、 木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子其它预埋件位置和标高无误，并刷好防腐、防锈涂料。
f、砖墙基层的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
g、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。
h、室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 B、内墙抹灰工艺流程
墙面浇水 吊垂直抹灰饼 墙面充筋 抹水泥踢脚或墙裙 抹罩面灰 做护角 抹水泥窗台 抹砂子灰 1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管字自上而下的浇水湿润。
2、 本工程抹灰按质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于25㎜。按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查确定抹灰厚度，但最少不应小于7㎜。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9㎜），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成5㎝见方形状。
3、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰高2㎜，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5㎝。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
4、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5㎝，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
5、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道外灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
6、修抹预留孔洞、电器箱、槽、盒：当底灰抹平后，立即设专人把预留孔洞、电器箱、槽、盒周边5㎝的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2㎜，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污辱处清刷干净。
C、外墙抹水泥砂浆操作工艺 1、材料：
a、采用32.5级普通硅酸盐水泥，且应有出厂合格证及复验合格单。
b、采用洁净的中砂，平均粒径为0.35mm～0.5mm，使用前应过筛，且不得含有杂质。
2 、作业条件：
a、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
b、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢窗缝隙处理按设计要求嵌填。
c、砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
d、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。
e、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
f、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
3、工艺流程
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理） 墙面清理 浇水润湿墙面 抹罩面灰 吊垂直、套方、抹灰饼、 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 充筋 粘分格条 起条、勾缝 养 护 弹 线 分 a、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘、等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
b、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼；同前 。
c、冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬季施工，低灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
d、弹线按图纸上的尺寸分块，粘分个条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆
的配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬季施工应采用1：2.5水泥砂浆。
e、滴水线（槽）施工方法及灰层养护方发同前。
f、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 D、成品保护：
（1）抹灰前门口要设置木板或木架保护抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。
（2）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。
（3）拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。
（4）随抹灰随注意保护好墙上预埋件等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。
（5）抹灰层在凝结硬化前，应防止 快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。
E 、安全措施
1、操作前，按有关操作规程检查吊篮安装是否牢固，跳板有无腐朽，凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，并经安全员检查鉴定合格后才能启用，垂直运输机械必须有防雷接地装置。
2、距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网。
3、高空作业必须安全带。
4、洞口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。
5、夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。
6、作业时，不得从高处往下乱扔东西，吊篮上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。
7、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。 第三节、外墙涂料
1、材料要求
外墙涂料采用国家定点厂家生产的外墙涂料，且有出厂合格证。 2、施工顺序：
基层处理→分格、粘条→拌制外墙涂料→试刷样板墙→涂刷外墙涂料→起分格条→修饰→成品防护
（1）、大面积施工前应先做样板，经甲方、监理认可后再进行大面积进行涂刷作业。涂刷的施工要安排在门窗框都安装完毕之后。
（2）、基层处理：检查墙面凹凸情况，将基层墙面残余的砂浆、灰尘、污垢、油渍清除干净。
（3）、弹线、分格：根据图纸设计要求弹线、分格、粘贴分格条，保证分格条位置准确，横平竖直。
（4）、拌制外墙涂料：涂料要根据施工面的大小统一配方，随拌随配，使用前要搅拌匀称。
（5）、涂外墙涂料：一般控制三遍成活，第一遍刷封闭底漆，第二遍刷至盖底，浆不流淌为止，第三遍刷至面层色泽均匀，不流坠，颜色一致。涂层的接槎处一般设置在阴角或分隔缝处，以保□、养护：涂刷完毕，及时将分格起出，将缝内清理干净，并勾缝、养护。
3、安全措施
(1)、进入施工现场人员必须遵守施工现场安全规定。
(2)、严格遵守安全操作规程，正确着装和使用“三宝”用品。
(3)、高处作业人员不准喝酒，工作中不准嬉笑打闹。
(4)、作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具、吊索进行详细检查，确认安全 无误后方可作业。
(5)、凡患有高血压、癫痫病、头脑反映迟钝等疾病不准从事高处作业。 (6)施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即整改。
(7)、班组长要班前讲安全，班后评比一天的安全操作情况，防止不安全事故发生。
第四节、门窗工程
本工程窗均为白色塑钢保温框，无色中空玻璃。单元入户门、分户门为乙级防火防盗门。必须采用国家定点厂家生产的门窗材料，且生产标准必须符合国家规范和设计要求。
（一）塑钢窗安装 1、材料
(1)、塑料门窗进场时，均应按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行验收，有产品合格证使用说明书及相关性能的检测报告。
(2)、塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
(3)门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放。
2、作业条件
(1）、上道工序经过验收合格后方可进行塑钢窗的安装。
(2）、塑钢窗进场后到当地检测机构做二次复试，复试合格后方可进行安装。 3、门窗安装要求
（1）、在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。
（2）、窗框与洞口的间隙用聚氨酯发泡剂填塞，外表面留5mm宽、7mm深槽用密封膏嵌填严密。
（3）、门窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。 （4）、门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片形状应预先弯曲到贴近洞口固定面，不得直接锤打固定片使 其弯曲。
（5）、五金件安装必须符合国家现行技术操作规程，在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。
（6）、塑钢窗外侧应进行防腐处理，严禁采用水泥砂浆直接填塞，门窗与砖墙口固定时严禁采用射钉连接，必须采用膨胀螺栓固定。用膨胀螺栓将塑钢窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。
（7）、做好塑钢窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。
4、玻璃安装要求
（1）、玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。
（2）、玻璃应平整、安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。
（3）、选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形或损坏。
（4）、玻璃安装后应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震坏。 （5）、安装塑料框扇玻璃将裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm，也不得大于5mm。用橡胶压条固定，先将橡胶条嵌入
玻璃两侧密封，然后用木锤或橡胶锤将玻璃挤紧，检查橡胶条设备的位置是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。
（6）安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固定方法。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。
5、安全措施
（1）、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁手攀窗框、窗扇、窗梃和窗撑，操作时，应系好安全带，且安全带必须有坚固牢靠的挂点，严禁把安全带挂在窗体上。
（2）应经常检查电动工具，不得有漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
（3）、施工过程中，楼下应设警示区域，并应设专人看守，不得让行人进入。 （4）、施工中使用电、气焊等设备时，应做好木质品等易燃物的防火措施。 6、成品保护措施
（1）、塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。门窗下框宜加盖防护板。边框宜使用胶带密封保护，不得损坏保护膜。
（2）、已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
（3）、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）、立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。 第五节、屋面工程 一、工艺流程：
施工准备→找平层→隔气层→保温层→找平层→结构层施工→彩钢瓦铺设→细部处理→检查验收
二、施工准备： 1、选材：
隔气及保温材料的密度及导热系数等性能均应符合设计和规范要求，且应有出厂
合格证。采用国家定点生产厂家生产的定型彩钢瓦，并应有出厂合格证明材料。
2、基层清理：屋面板上的杂物及灰尘应清理干净。
3、各种穿过屋面板的预埋管件、伸缩缝等的根部应按设计施工图及规范要求处理好。
三、操作工艺： 1、水泥砂浆找平层：
（1）、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
（2）、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
（3）、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。
（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
2、隔气层施工：
设计有隔气层施工的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3、保温层施工： 板块状保温层铺设：
（1）、板块状保温层，直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。
（2）、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用沥青胶结料粘结材料平粘在屋
面基层上。
4、屋面彩钢瓦施工
（1）、屋面坡度应符合设计要求，表面应顺平。
（2）、彩钢瓦檐口挑出的长度不应小于200mm，泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300 mm。且与主体砖砌体用聚氨脂发泡连接密封。
（3）、彩钢瓦应用塔吊吊装；吊点的最大间距不宜大于5m。吊装时不得勒坏彩钢瓦。
（4）、铺设彩钢瓦时，相邻两块应顺年最大风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并不应小于200 mm。接缝内应用密封材料嵌填密实。
（5）、、每块泛水板的长度不宜大于2 m，与彩钢瓦的搭接长度不应小于200 mm。泛水板的安装应顺直。
（6）水落管（水流子）有圆形、正方形和矩形之分，其尺寸应按设计施工。水落管不得紧贴墙面，应与墙面保持20-25㎜的间距。水落管用铁卡子与墙面固定，其间距为800-1000㎜承插长度不应小于40㎜，水落管的排水距散水坡高度不应大于200㎜。
（7）、金属钢板每块泛水板的长度不宜大于2米，与波形薄钢板的搭接宽度应不小于200mm。屋脊、斜脊、天沟和泛水均应用镀锌薄钢板制作，其与波形薄钢板搭 接宽度不小于150mm。
（8）、压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。压型钢板檐口挑出的长度不应小于200mm，压型板伸长檐沟内的长度不小于150mm，压型 板与泛水的搭接宽度不小于200mm压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm，安装应平整。
5、天沟卷材防水施工
该工程天沟采用改性焦油沥青铝箔卷材防水。
⑴作业条件：
a、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
b、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
c、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含 水率不应大于9%。
d、卷村及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
⑵、操作工艺 工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
a、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物等清理干净。
b、涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
c、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
d、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
e、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
⑶质量标准：严格执行CB50204-2002施工质量验收标准。 ⑷成品保护：
a、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
b、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
c、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
d、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 ⑸、应注意的质量问题
a、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
b、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
c、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 （6）安全措施
a、不适应高处作业的人员不得进行屋面工程施工。
b、作业人员进入现场，必须遵守安全生产纪律，作业人员应穿着灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。 c、检查安全设施是否齐全可靠。
d、作业结束后，应将屋面清理干净，将杂物集中下运。 Ⅶ、给、排水及采暖工程 第一部分 采暖系统 一、采暖管道安装
1. 材料准备：
1.1 管材：本设计采暖管道采用焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞剌、重皮及凹凸不平现象。管材必须有材质合格证、有销售单位的红章，末经核查的材料不得在工程上使用。
1.2. 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌 、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
1.4. 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等、选用时应符合设计要求。
2.作业条件：
2.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。安装完毕进行严密性水压试验，合格后进行冲洗防腐处理并按设计保温，最底处设泄水阀，最高处设放风阀。
2.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。管道安装在牢固可靠的型钢支吊架上，间距合理，支架刷两遍防锈漆。
3.安装准备：
3.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留 口、坐标位置 等 。
3.3套管安装：
钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内
刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
3.4 托、吊卡架安装： 3.4.1 型钢吊架安装：
3.4.1.1在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架剔好，将预制好的型钢，吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细土混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
3.4.1.2 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
3.4.1.3 按设计要求的管道标高、坡高结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
3.4.2型钢托架安装：
3.4.2.1 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
3.4.2.2 用水冲净两端孔洞 ，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好.
3.4.2.3 U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
3.4.3 立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100-200mm的洞，卡子距地高度为1.5～1.8m.
3.5填 堵 孔 洞 ：
3.5.1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞 。
3.5.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
4.干管安装：
4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调 直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
4.2干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4.3制作羊角弯时，应煨两 个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管径相等，其弯曲半径应为管径 的2.5倍左右。
4.4分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳固可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
4.5采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正， 对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径小于等 于50mm以下点焊2点，管径大于等于70mm以上点焊3点），然后
施焊，焊完后应保证管道正直。
4.6管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口应加好临时管堵 。 5.立管安装：
5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
管道固定支架的结构形式及安装位置必须符合设计要求。设计无要求时，钢管活动支、吊、托架的设置距离应符合下表规定。
钢管管道支架最大间距
公称直径（mm） 支架最大间距（ m ） 非保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 保温管 15 2 20 2.5 25 2.5 32 2.5 40 3 50 3 70 4 80 4 100 4.5 125 6 150 7 200 7 250 8 300 8.5
6.管道试压：
6.1 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 6.2 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
6.3 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统 最高处的放风阀门。
6.4 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
6.5 检查全部系统，如有漏水处应做标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
6.6 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 7.通暖：
7.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围 ，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干 、立、支管的阀门是否打开。
7.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
7.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
7.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持＋5度以上可进行。遇有热 度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续.
地热工程： 1. 安装准备：
1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 1.2 地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件： 1. 设计图纸及其它技术文件齐全。
2. 经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 3. 施工力量和机具等，能保证正常施工。
4. 施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。
1.3地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5 度。
1.4 地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种 的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
1.5 加热 管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
1.6 安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑 料类管道。 1.7 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 2. 绝热层的铺设。
2.1 绝热层应铺设在平整的基地上。
2.2 绝热 层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。
2.3 加热管的配管和敷设
2.4 按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热 管应保持水平。 2.5 加热管的弯曲半径，PE--X 管不宜小于8 倍管外径，铝塑复合管5倍管外径。
2.6填充层内的加热管不应有接头 。
2.7 采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。 2.8加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法： 1.用固定卡子将加热 管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。 2.用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。 3.卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。
2.9加热 管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。 2.10热煤集配装置的安装：
2.10.1 热煤集配装置应加以固定。
1. 当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。
2. 当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。
2.10.2加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮 的投影面。加热 管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。
2.10.3 加热 管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时， 应设置柔性套管等 保温措施。
2.10.4 加热管与热煤集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通 路逐一进行冲洗，至出水清净为止。
3.质量标准
3.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
3.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa
检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏 。
3.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬 折弯现象，曲率半径应符合下列规定： 1. 塑料管：不应小于管道外径的8 倍。 2. 复合管： 不应小于管道外径的5倍。 检验方法： 尺量检查。
3.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设要求。 检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。 第二部分 室内给水管道 1、施工准备
1.1 材料要求：
1.2.1给水塑料管应有出厂合格证和测试报告要求同厂家配套产品，还必须有饮用水卫生许可证，未经核验不准使用。
1.2.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖列损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.2.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。安装前必须做强度和严密性试验。
1.2主要机具：
1.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 1.2.2工具、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3坠、钢卷尺、小线、压力表等。 1.3 作业条件：
1.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕应符合要求。
1.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物
清除干净，并有防坠落措施。
1.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行（包括暗装支管）。 2、操作工艺：
2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道消毒
2.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸预制加工。
2.4. 干管安装：
2.4.1给水塑管安装直埋管在开挖管沟后清除砥物，10公分铺设，管道隐蔽前水压试验，合格后报监理检查后方可隐蔽。明装管安装后进行成品保护。
2.4.2给水管立管分支需安可靠，水表至阀门直管段不小于外径的8倍，且表两侧设承重支架。
2.5立管安装：
2.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，线扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
2.5.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头.立管下
线长度大于15m时，要采用3 个弯头。
2.6 支管安装：
2.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
2.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
2.7管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
2.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证 有充足的流量。冲洗水入口和出口水色一致为合格。。
2.9管道防腐和保温：
2.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式，管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
第三部分 室内排水系统 一、室内排水塑料管安装： 1. 施工准备 1.1 材料要求：
1.1.1 管材管件为硬质聚氯乙烯（PVC-U）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产口合格证及说明书。有测试报告、外表有标实不经核查不能使用。
1.1.2管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑，无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。
1.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.作业条件：
2.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实，清除杂物。 2.2暗装管道(包括设备、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
2.4预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承
口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接刷，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，静置养护30s到1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟产夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管道粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管每层设一个伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。还必须做通球试验，球径为管内径的70％通球率为100％。
4.立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5.支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将
预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。
6.器具连接管的安装：
检查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
10.成品保护
10.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 11.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不允许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
10.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
10.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。
10.5安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
10.6严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
10.7油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 第四部分 室内给水系统 1 材料要求
1.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（PVC－U）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书，有测试报告和卫生许可证。
1.1.2管材管件内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑，无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。
1.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等 2. 作业条件：
2.1地下管道铺设必须在房心回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕应符合要求。
2.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。
2.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行（包括暗装支管）。 3.安装准备：
3.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，
管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸预制加工。
3.3 给水系统的塑料管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
4. 给水管干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管道口要加好临时丝堵。
5.立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
6.支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
7.管道试压：
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。做好隐蔽
工程记录，然后把水泄净。
8.管道冲洗、消毒：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，除去杂物，使管道清洁并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》。冲洗、消毒、洁净后办理验收手续。
9.成品保护
9.1安装好的管道不得用做支撑或脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
9.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 9.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 9.4.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 安全措施
1、水暖工、电焊工等参加施工的人员必须对安全生产有足够的认识，严格按安全操作规程施工。
2、进入工地前不准喝酒，进入工地戴好安全帽，利用好防护用品。
3、在焊接组对时，采取措施防止弧光刺眼，脚踩干燥木板上，防止触电，无关人员远离2米以外。各种设备经常检查有损坏及时修理。
4、焊接地点要通风良好，夜间施工要有照明设备，电源设箱、箱设锁、工作中断，下班时拉闸断电，关箱上锁。
5、试压前检查支架、管堵、阀门，确认无误才能灌水试压。
6、安装PVC-U管材粘接时应戴手套、口罩防止中毒，与土建交叉作业时，互相照顾避免发生事故。
Ⅵ、电气工程 一、钢管敷设
1、工艺流程
预制加工→测定盒、箱位置，稳注盒箱→管路连接→暗敷设方式→地线焊接。 2、基本要求
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3、管路连接
管进盒、箱要求一管一孔，镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺素养2～3扣。
二、阻燃型塑料管敷设 1、工艺流程
弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→扫管穿带线 2、弹线定位
根据图纸和规定的要求准确找出盒箱准确位置，进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
3、管路敷设
阻燃型塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。
管路敷设时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设拉线盒。
扫管、穿带线时，将管口与盒、箱口切平。 三、管内穿线
1、管内导线的额定电压不应低于500V。
2、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，事先应清除管盒中的杂物、积水、并籍以发现错、漏敷和堵塞之处，及时补救。
3、不同回路，不同电压性质及等级的导线，不得穿在同一管内，但下列各款及有特殊规定的除外。
①电压为50V及以下的回路。
②同一用电设备的电机和无干扰要求的控制、信号回路。 ③照明花灯的所有回路。
④同类照明的几个回路，但管内导线根数不应多于8根。
4、管内所穿导线含其绝缘层的截面之和，不应超过管内径截面的40％，当管路短且无弯曲时，可提高到60％。在管内只穿二根导线时，其内径不应小于二根线外径之和的1.35倍。
5、穿线时，宜将导线理直且平行的穿入，导线不得在管内扭曲、打结。为了减少穿线阻力，可将化石粉涂于导线上或撒于管中，导线在管内不得接头。
6、垂直敷设时为防止导线因其自重面拉断，拉细，应按下列规定设接线盒，并在其内交导线固定。
①导线截面在50mm²c以下，长度超这30m。 ②导线截面在70mm²以下，账度超过20m。 ③导线截面在120mm²-185mm²以下，长度超这18m。
7、管内电线不得有接头，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。 8、绝缘摇测
绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。
四、电缆敷设
1、电缆敷设前应检测电缆相间及对地绝缘电阻。必要时应进行耐压、泄漏电流等试验，确认电缆合格后方可敷设。
2、人工敷设电缆应符合下列要求：
①电缆长度超过25m时，人工直接开圈展放。 ②电缆从电缆盘的上部引出，展放出的电缆应有弛度。
③放出来的电缆需用人工牵引，或放在滚上，电缆不得在地面等处磨擦。 3、多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。在未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。 4、标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。
五、配电箱安装 1）工艺流程
弹线定位→铁架固定或螺栓固定→盘面组装→箱固定→绝缘摇测。
2）明装配电箱用高标号水泥沙浆将铁架燕尾埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥沙浆凝固后方可进行配电箱的安装。
3）暗装配电箱固定
根具预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥沙浆凝固后在安装盘面和贴脸。不得在箱低板上抹灰。
4）注意事项：
保证箱体的平整度，注意成品保护及二次污染。 六、低压开关柜安装 1）工艺流程
设备检查→开关柜安装→绝缘测试→试运行验收 2）基本要求
总配电室 内选 用GCS型开关柜，安装参见国标图集88D263，落地安装。 七、开关、插座安装
1．开关安装
①安装在同一建筑物的开关，宜选用同一系列产品。开关通断位置应一致，操作灵活，接触可靠，开关安装高度按设计要求，如无设计要求时，其距地面高度宜为1.3m，开关位置应便于操作，距门框为0.15m-0.2m，且不得安装在门的反手侧。
②同一室内安装的开关高低差不大于5mm，并列安装的开关高低差不大于1mm。 ③开关必须控制相线，住宅严禁安装床头开关或以灯头开关代替开闭电灯。 2．插座安装
插座安装应符合下列要求：
①单相两插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右民相线连接，左孔与零线连接。
②单相三孔、三相四及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
③接地或接零线在插座间不串联连接。
④住宅用户一律采用安全型插座。安装高度均按设计要求，如无设计要求时安装高度为距地面0.3m，同一室内安装插座高低差不大于5mm。并列安装的插座高低差不大于1mm。
⑤潮湿场所（如厨房、卫生间等）采用防安全型插座。 ⑥插座回路应装漏电保护装置。 八、灯具安装
1、电气照明装置安装时，应符合下列要求： ①灯具选型应符符合设计要求和规范规定。
②灯具安装应牢固、美观，同一室内成排灯具应成一线，中心偏差不大于5mm。室内单灯灯位应在中心。，
③吊链灯具的灯线不应受力，灯线应与吊链编杈在一起。
④嵌入顶棚内的灯具安装，灯具应固定在专设的框架上。电源线应用金属软管接至灯具内固定。矩形灯具的边缘应与顶棚内的装修直线平行，灯具对称安装时纵横中民轴线要在同一直线上，偏差不大于5mm。
⑤当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
灯具固定在专设的框架上，不能够用其它专业的框架。凡安装距地面高度低于2.4m以下的灯具其金属外壳必须连接保护接地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠或压接在灯具不可拆卸的螺丝上。
2、通电试运行
灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘摇测合格，且配电箱调试合格，方可通电进行灯具试运。
送电调试前，应书面通知甲方、监理、土建及各分包单位，并布置好调试环境。 一切准备好后，开始正式调试，检查各开关控制是否灵活，准确。如有问题，断电维修，直至试运连续24小时无误后方可停运。
九、防雷接地系统安装 1）工艺流程
接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网 2）接地体安装
①水平接地母线上下换黑土，母一埋深-1m，接地电阻小于1欧姆。 ②接地和避雷装置必须使用镀锌钢材，其规格必须符合要求。 ③接地体顶部埋设深度不得小于0.6米。
④接地体与选配电箱的接地一式避雷引下线的断接卡子连接时必须用镀锌扁钢。 ⑤避雷网焊接时应搭接，圆钢的搭接长度应与其直径的6倍双面焊接，圆钢与扁钢焊接时其搭接长度应为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉、裂纹等，+药皮清理
不干净的现象，焊处做防锈处理并刷银粉。
⑥接地线避雷线应铺及平直，牢固平直度每2m允许偏差3/100全长不得超过10mm，转角处其弯由半径不得小于圆钢直径的10倍。
⑦接地电气设备器具和可拆除的其它非带电金属部件接地接零的分支线必须直执着与接地干线相连，严禁串联连接。
⑧接地装置安装完毕后要对接地电阻进和测试，接地电阻必须满足设计要求，防雷接电阻为10欧姆，零线重复接地为10欧姆，静电接地为4欧姆。
⑨铯缘电阻值均不得小于0.5欧姆，绝缘电阻测试应用500V摇表。 3）防雷引下线暗敷
利用建筑物柱内钢筋（两根Φ16以上主筋）作为防雷装
置的引下线，上部出屋面与接闪器焊接，下部与接地装置焊接，并在室外地坪下1.0米处焊出一根Φ12钢筋，伸向室外距外墙皮约4.2米（散水坡处）
4）注意事项：
接闪器避雷线的焊接不宜采用搭接焊，应使避雷线对接，并在一侧用短线对搭后进行焊接。
十、照明设备试运行
1）试运行前，进行通电安全检查逐个做好记录。
2）以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部灯具均开启同时投入运行，运行时间为24小时。
3）全部通电试运开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，每隔8小时还需测量记录一次，直至24小时运行完毕。并填入试运行记录表内。
十一、安全技术措施和电气防火措施 1、对于各种用电设备必须做好保护零线的连接。
2、明确安全电压操作范围，对下列特殊场所应使用安全电压。
①、有高温导线、灰尘或灯具离地面低于2.4m等场所的照明电源电压不大于36V。 ②、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
③、在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的工作的照明电源电压不得大于12V。
3、适当选择漏电保护器。
①、施工现场必须设置两级漏电保护，而且两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理匹配，使之具有分级的保护的功能。
②、开关箱中必须设置两级漏电保护器，安装在设备负荷线的首端处，同时做好保护接零。
③、开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额电漏电动作时间应小于0.1s。
④、在潮湿和有腐蚀介质场 所所使用的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15Ma,额电漏电动作时间应小于0.1s。
4、电气设备的设计应符合规范要求。
①、分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其与控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
②、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。 ③、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。
5、电气设备的安装防护应符合规范规定
①、在建工程不得在高低压线路下方施工，高低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具材料用其它杂物。
②、施工时各种架具的外侧面边缘与处电架空线路的边线之间必须保持安全 操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m，上下脚手架的
斜道严禁搭设在肱外电线路的一侧，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
6、电气设备的操作与维修人员必须符合要求。 ①、必须持上岗证书作业。
②、各类用电人员应做到a、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能;b、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转;c、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;d、负责保护所用设备的负荷线。保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决;e、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
7、电气设备的使用与维修
①、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查维修人员必须是专业电工。
②、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
③、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要做出分路标记。 ④、配电箱和开关箱应指定专人负责，并应配锁，施工现场停止作业 1小时以上时，应将动力开关箱上锁。
⑤、各种电气逄内不允许放置杂物，并应保持清洁。 ⑥、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 8、施工现场的电缆线路。
①、电缆线路应采用穿管理地或沿墙敷设，严禁沿地面明设。
②、电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上层均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质的保护层。
③、橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎，固
定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重，最大弧垂距不得小于2.5m。
④、电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不肥降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。
⑤、在有高层建筑的施工现场，监时电缆必须采用埋地引入，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每层楼不得少于一处，电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。
9、室内导线的敷设及照明装置
①、室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.4m。
②进户线在室外要用绝缘子固定，进户经过墙应穿套管，距地面应在于2.5m。 ③、室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm²,铜线截面不得小于1.5mm²。
④、金属外壳的灯具，外壳必须做保护接零，所用配件均应使用镀锌件。 ⑤、室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。
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