1、编制依据
1.1、陕西省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款项目白水江中学嘉陵江大桥8合同段土建工程施工招标文件；
1.2、陕西省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款项目白水江中学嘉陵江大桥8合同段土建工程施工图纸；
1.3、招标文件和施工图纸中明确的设计规范、施工规范、验收
规范、工程质量检验评定标准、预算定额及有关资料
1.4、投标人拥有的科技成果、工法成果、机械设备、管理水平、技术装备以及类似工程的丰富施工经验
1.5、现场施工调查情况；
1.6、陕西省、汉中市有关公路工程建设的具体规定和原则。 2、工程概况及施工条件
2.1、工程概况
略阳县白水江中学嘉陵江大桥，桥跨组成为：7×20米，桥梁全长为：141.30米。桥梁上部采用预应力混凝土空心板。下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桥梁交角为90°，桥梁纵坡为0%。
2.2、设计依据
2.2.1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 2.2.2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
2.2.3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）
2.2.4、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） 2.2.5、《公路工程水文勘测设计规范》（JJGC30-2002） 2.2.6、《公路工程抗震设计规范》（JTJ 004-89） 2.2.7、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008） 2.2.8、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）
2.2.9、《公路钢筋混凝土结构防腐技术规范》（JTG/TB07-01-2006）
2.2.10、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003） 2.3、技术指标
2.3.1、设计荷载：公路-II级； 2.3.2、环境类别：I类；
2.3.3、桥面净宽：净-5.0+2×0.25米栏杆； 2.3.4、设计洪水频率：1/50；
2.3.5、地震动峰值加速度系数（g）：0.15g。 2.4、主要材料 2.4.1、混凝土 a、上部结构：
预制板、绞缝：C40水泥混凝土 桥面铺装：C40水泥混凝土 栏杆及安全带：C30水泥混凝土 b、下部结构：
台帽、盖梁、背墙、挡块、墩柱：C30水泥混凝土
桩基：C25水泥混凝土
桥台台身、基础：C25片石混凝土 2.4.2、钢材
a、预应力钢绞线：采用的低松弛高强度预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定。标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，松弛率为3.5%,公称直径15.20mm，钢绞线参考面积A=140mm2；
b、钢筋：采用的R235型和HRB335型钢筋应符合GB13013-1991和GB1499-1988的规定，且焊接钢筋应满足可焊要求；
c、钢板：采用符合GB700-1988规定的Q235C钢板。 2.5、桥址工程地质及水文情况
本桥跨越嘉陵江，设计水位800.900，最大冲刷深度6.0米。 地质情况：
2.5.1、据岩土层时代成因、层位关系及工程性质，桥址地层可划分为4个工程地质层，各岩土的野外特征及工程性质如下：
a、素填土（Q4me）:杂色，土质不均，以碎石土为主，骨架颗粒成分以千枚岩、片岩为主，一般粒径0.5-10cm，最大粒径20cm，砂质充填，充填物含量约35%，厚约4-5m。
b、卵石（Q42al+pl）:卵石：杂色，饱和，稍密，分选较差，磨圆较好。夹砾砂和圆砾透镜体。骨架颗粒成分以片岩、千枚岩、石英岩为主，一般粒径2-7cm，最大粒径13cm，亚圆形。砂质充填，充填物含量约35%.
c、圆砾（Q4al+pl）：杂色，湿-饱和，稍密-中密，分选较差，磨圆较好，夹砾砂和卵石透镜体。骨架颗粒成分复杂，以片岩、千枚岩为主，一般粒径0.2-4cm，最大粒径8cm，亚圆形。砂质充填，充填物含量约30%。
d、卵石（Q3al+pl）：杂色，饱和，中密，分选较差，磨圆较好，夹砾砂和圆砾透镜体。骨架颗粒成分以片岩、千枚岩、石英岩为主，一般粒径2-8cm，最大粒径15cm，亚圆形。砂质充填，充填物含量约30%。
e、强风化千枚岩（Pz1）:青灰-灰绿色，主要矿物以云母、石英为主，含少量暗色矿物，断面具有明显的丝绢光泽，千枚状结构，节理裂隙发育，岩芯呈碎片状-短柱状。饱和抗压强度10-14Mpa。
f、中风化千枚岩（Pz1）:青灰-灰绿色，主要矿物以云母、石英为主，含少量暗色矿物，断面具有明显的丝绢光泽，千枚状结构，中厚层构造，节理裂隙较发育，岩芯呈碎片状-短柱状。饱和抗压强度10-14Mpa。
2.5.2、岩土层地基承载力基本容许值及桩周土摩阻力标准值 据室内土工试验及野外原位测试结果，按《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85），确定桥址各岩土层地基承载力基本容许值[fa0]及桩周土摩阻力标准值（灌注桩）qik建议值如下：
a、素填土（Q4me）: [fa0]=150kpa, qik=50kpa； b、卵石（Q42al+pl）: [fa0]=350kpa, qik=140kpa； c、圆砾（Q4al+pl）：[fa0]=280kpa, qik=130kpa；
d、卵石（Q3al+pl）：[fa0]=400kpa, qik=150kpa； e、强风化千枚岩（Pz1）: [fa0]=550kpa, qik=150kpa； f、中风化千枚岩（Pz1）: [fa0]=1200kpa。 2.6、现场施工条件 2.6.1、施工用电
本桥砼由拌和站统一拌制，搅拌站内建配电室，室内设1台200KVA变压器，就接T接高压线路，施工现场用电由白水江中学T接并牵至桥梁施工现场，满足施工用电需要。用电线路长500米，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。
2.6.2、施工用水
本桥混凝土由拌和站统一拌制，拌合站及桥梁施工现场用水可就地利用本桥所跨河流嘉陵江之水，桥梁施工现场无需另打水井。 2.6.3、交通条件
本桥终点位于白水江中学操场，交通便利。 2.6.4、材料供应
桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一采购并运送至施工现场。
混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。
钢材：在桥梁施工现场设钢筋加工场就地加工。
其它材料：搅拌站内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。
2.6.5、临时设施
本桥新修办公用房采用彩钢板房，建筑面积500㎡、生活用房采用苦菱拼装板房，建筑面积600㎡。钢筋加工场采用石棉瓦棚，建筑面积400㎡；材料库采用苦菱土房，修建面积90㎡。
2.6.6、通讯
项目经理部设一部程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇报。
施工总平面布置图见图2-1。 3、施工组织、资源配置
3.1、施工组织机构
若本投标人有幸中标，将组建“白水江中学嘉陵江大桥8合同段土建工程项目经理部”，按照项目法施工，实行项目经理负责制，全权代表我单位履行合同规定的权力和义务。
施工现场组织机构详见图3-1。 施工现场组织机构主要职责：
3.1.1、项目经理职责：项目经理是项目管理的第一责任人，受投标人委托，代表投标人全面履行合同义务，对工程管理、进度、质量、安全、环保等工作负全面责任。
3.1.2、副经理职责：受项目经理领导，负责现场施工组织管理，对分工所属的进度、质量、安全、环保等工作负责。
3.1.3、总工程师职责：受项目经理领导，对本项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责施工组织设计、质量计划的编制及实施。
白水江中学嘉陵江大桥8合同段土建工程项目经理部 项 目 经 理 项目副经理 总 工 程 师 工程管理部 计 划财务 部 安全质量部 物资设备部 环境保护 部 监测监控部 综 合 部 中心试验室 钢 筋 加 工 班 模 板 施 工 班 砼 施 工 班 杂 工 班 说明：1、项目经理代表承包人全面履行合同义务，对工程管理、进度、质量、安全、环保等现场工作负全面责任。 2、项目经理部实行项目长负责制，实行项目法施工。 3、工程管理部下设测量队，负责整个工程的测量工作。 图3-1 施工现场组织机构框图
3.1.4、工程管理部职责：负责工程项目的技术管理和施工过程监控。分管施工技术、征地拆迁和调度工作。参加施工组织设计、质量计划、竣工资料的编制，组织实施竣工工程保修和后期服务。
3.1.5、质量安全部职责：依据我单位的安全、质量目标，制定安全、质量管理工作规划，行使安全、质量监察职能。参加施工组织设计和质量计划的编制，负责全面的质量管理和安全管理。
3.1.6、计划财务部职责：负责对本工程承包合同的管理，验工计量工作，按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
3.1.7、物资设备部职责：负责工程项目的物资采购、物资管理，制定物资管理办法。负责工程项目施工机械设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。
3.1.8、环境保护部职责：负责工程项目的环境保护，制定各项环境保护措施。负责与业主、当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，搞好环境保护和文明工地创建工作。
3.1.9、监测监控部职责：负责工程项目的科研和监测监控工作，与科研单位、设计单位协作，指导现浇梁和斜拉索塔施工，完成本工程拟定的试验和科研课题。
3.1.10、中心试验室职责：负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理部批准执行。
3.2、施工任务划分及人员组织
项目经理部下设工程管理部、计划财务部、安全质量部、物资设备部、环境保护部、监控监测部、综合部、中心试验室等8个业务部室，共计28人组成，下辖钢筋班、模板班、砼施工班、杂工班，共4个施工班组负责全标段的施工任务。配备满足工程需要的专业技术人员，安排搭配合理的各工种作业人员。
3.2.1、专业技术力量配置见表3-2。
专业技术力量配置表
表3-2 序号 专业技术人员 人数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
职 称 工程师1人，助理工程师1人 工程师1人，助理工程师1人 工程师1人，助理工程师1人 工程师 工程师1人，助理工程师1人 工程师 助理工程师 经济师 工程师 会计师1人，助理会计师1人 桥梁工程师 测量工程师 试验工程师 机械工程师 质检工程师 安全工程师 环保工程师 计量工程师 合同工程师 会计师 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 3.2.2、各工种人员配置见表3-3。
各工种人员配置表
表3-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 模板工 架子工 钢筋工 混凝土工 电 工 电焊工 起重工 修理工 普通工 总人数 50 60 60 50 5 20 6 10 80 高级技师 2 1 2 1 2 技师 5 10 10 10 1 5 2 2 技工 45 50 48 40 3 13 3 6 一般工人 0 0 0 0 0 0 0 0 80 3.2.3、施工队伍安排及任务划分见表3-4。
施工队伍安排及任务划分表
表3-4 序号 1 2 3 4 施工队伍 钢筋加工班 模板施工班 砼施工班 杂工班 劳动力 60人 60人 80人 50人 施工任务 钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板钢筋加工、绑扎 钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架 钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑 钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工 3.3、资源配置
3.3.1、主要机械配置见表3-5。
主要施工机械设备表
表3-5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
机械或设备名称 挖掘机 自卸汽车 装载机 搅拌机 发电机 洒水车 砂浆搅拌机 预应力张拉设备 冲击钻机 桥梁吊装设备 起重机 空压机 风钻 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 木工圆锯机 木工压刨 插入式振捣器 吊车 水泥储藏罐 输送机 抽水机 砼灌车 规格型号 CAT320C 15t ZLC-50 500L 50kw 4000L CZ-30 25T 3m3/min YT—28 BGW32 GW40 FGQ50 31.4KW MJ—116 M13—104 90t 50t BHT60A 100m3/h 4m3 单位 台 辆 台 台 台 辆 台 套 台 套 台 台 把 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 数量 1 2 1 1 2 1 2 1 2 1 1 2 6 1 1 1 3 1 1 8 1 2 1 4 4 备注 3.3.2、主要试验测量仪器配置见表3-6。
拟投入本合同的测量、试验及检测仪器表
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
表3-6 备 注 仪器、设备名称 砂、石料试验 标准方孔砂子筛 标准方孔石子筛 摇筛机 灌砂筒 压碎值测定仪 视比重测定仪 量筒 水泥、混凝土、钢材试验 压力试验机 万能材料试验机 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂搅拌机 强制式砼搅拌机 负压筛析仪 规格型号 单位 数量 φ300 φ300 SZB-90B 直径150mm 套 套 台 套 台 台 套 2 3 1 2 1 1 1 JZT-85A NYH-2000D WE-60 NJD160A TJ-5 HT-30 FSY-150B 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 组 组 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 30 10 1 1 水泥稠度及凝结时间测定仪 SC145 混凝土振动台 数显维勃稠度仪 砼含气量测定仪 水灰比测定仪 坍落度测定仪 砼回弹仪 砼抗压试模 砂浆抗压试模 雷氏沸煮箱 标准养护箱 J8T-85A TCSD1 HX-1 100×200×300 HT225A CF-A YHD40B 拟投入本合同的测量、试验及检测仪器表
表3-6 序号 仪器、设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 三 计量、检测仪器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 磅秤 台秤 电子天平 电子秤 三级天平 分析天平 路面强度测定仪 弯沉仪 平整度仪 200kg AGT6-10 TG-328A 感量0.1g、0.3g 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1/10000 LD-127 WC-67 XLPY-E HZQ-150B NB-1 3m 10 路面取芯机 11 泥浆测试箱 12 三米直尺 四 测量仪器 1 2 3 4 5 全站仪 经纬仪 精密水准仪 水准仪 对讲机 SCKKIASET2C-Ⅱ WILDT2 索佳B1 NS3 日精888V 台 台 台 1 2 4 3 4 部
3.3.3、主要材料计划见表3-7。
主要材料计划表
表3-7
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
材料名称 光圆钢筋 带肋钢筋 钢绞线 型钢 钢板 钢管 水泥 水泥 砂 砂砾 黏土 片石 碎 石 碎 石 碎 石 橡胶支座 橡胶支座 缓冲橡胶块 伸缩缝 防震锚栓 泄水管 规格 R235 HRB335 普通，无松弛 32.5级 42.5级 中（粗） 2cm 4cm 8cm GYZ 200-42 GYZ 200-44 15*20cm D-60 单位 t t t t t t t t m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 块 块 块 m 套 套 数量 23 100 14 4 3 9 341 219 758 126 398 373 260 624 4 120 20 32 18 56 70 4、施工计划
4.1、工期目标
根据本合同段工期规定，工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验，本桥暂定开工日期为2010年6月1日，具体开工日期以开工令下达为准。
计划开工日期：2010年6月1日 计划完工日期：2011年8月31日
工程总工期为15个月，施工总体进度计划横道图见附表4-1。 4.2、各分项工程工期安排见表4-2。
各分项工程工期安排表
表4-2 分项工程名称 施工准备 嘉 陵 江 大 桥 基 础 承 台 墩 台 身 预 制 梁 桥梁架设 桥 面 系 收尾配套 工期安排 2010.6.1～2010.6.30 2010.7.1～2010.9.30 2010.9.1～2010.10.31 2010.10.1～2010.12.31 2010.9.1～2011.3.31 2011.2.1～2011.5.31 2011.5.1～2011.6.30 2011.6.1～2011.8.31 4.3、工期保证措施
4.3.1、加强施工组织的动态管理
a、紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。
b、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。
c、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。
d、依靠科学和技术进步，对施工中遇到的技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产能够顺利进行。
4.3.2、加强机械化作业程序以提高施工进度
a、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。 b、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。
c、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械能正常运转。
4.3.3、加强物资设备保证供应
a、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。
b、作好冬雨期物资储备。 4.3.4、技术保证措施
a、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。
b、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设
计单位联系解决，避免耽误施工。
c、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段公路技术标准与施工程序。
d、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。 4.3.5、外部环境保证
协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理及设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的施工环境，以确保本工程工期。
4.3.6制订进度控制工作管理办法
根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。
根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度控制。设计工程进度专项保证基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。 5、施工方法及施工工艺
桥梁基础为钻孔灌注桩基础、墩身为柱式墩、桥梁上部结构为先张法预应力混凝土空心板梁。 5.1、桥梁下部结构施工方法 5.1.1、桥台、桥墩钻孔灌注桩基础 5.1.1.1、钻孔桩施工工艺框图见图5-1。
制作钢筋笼 泥浆制备 施 工 准 备 桩 位 放 样 打 设 护 筒 钻 机 就 位 钻 进 终孔检查 清 孔 泥浆外运 吊放钢筋笼 安 装 导 管 灌注水下混凝土 桩 基 检 测 制作试块 图5-1 桥梁钻孔桩施工工艺框图
5.1.1.2施工方法及施工要点
根据该桥的钻孔桩基础所处地质情况，我们计划采用CZ-30冲击钻机成孔和1台25T吊车施工，钢筋笼在现场加工，25T吊车配合吊装，用导管灌注水下砼。准备2010年7月1日开工，2010年9月30日前完成，影响灌注桩工程质量的因素很多，所以对其施工过程的每一环节都必须认真，严格要求，对于各种影响因素都必须考虑充分。
（1）、测量放线
①、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。
②、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。
③、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。
④、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。
⑤、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。
本合同段准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1～1.5米，并高出地面30CM，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。
钻机就位：
就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移
或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1CM。
1、钻孔
①、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。
②、冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（4－5M）。
③、在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳3－5CM，注意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。
④、为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。
a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.5－0.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。
c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。
d. 钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。
钻孔桩事故的预防与处理： （1）、坍孔
孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。
（2）、坍孔原因
A、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。 B、施工场地夯填土质量不良。
C、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。 D、护筒埋置深度太浅。
E、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。
F、开孔时，护筒脚下2-3米范围内未做好造壁处理。 G、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。
H、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。
I、在松软的砂层中进尺太快。
J、提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长 K、遇易塌孔的流砂层，未及时采取措施。 L、清孔方法不妥当。 M、补水时水流冲塌孔壁。
N、钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。
O、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。
P、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。 （3）、塌孔的预防和处理
A、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。
B、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1米。
C、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。
（4）、钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。 漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮
堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。
2、检孔与固孔
在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6 倍。每钻进4-6m或更换钻锥前，都必须检孔。用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。
采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。
3、成孔
检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。
4、清孔
清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。
5、钢筋笼制作 ⑴、钢筋笼的制作
钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每
节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。
（2）、钢筋笼运输及吊装
钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。
6、安放导管
导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。
导管直径为φ300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进
行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。
导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
7、灌注水下混凝土
采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。
灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5M为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式计算:
V=1/2*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2 式中 V-砼的初存量（m3）； L-灌注砼前导管在水中的长度(M)； A1-导管断面面积（m2）； k-超灌系数，一般取1.2-1.3； t1-导管下端至沉渣距离（m）； t2-沉渣厚度（m）；
A2-设计钻孔断面面积（m2）；
灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。
在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理。
测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。
导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。
为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。
灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入
导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。
8、钻孔的检验评定标准
钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求： 序号 1 2 3 4 5 项 目 孔径 孔深 孔位中心 倾斜度 浇注砼前桩底沉渣厚度 允许偏差（mm） 不小于设计桩孔 不小于设计桩深 ≤50 ≤1％孔深 符合设计要求 5.1.2、承台、施工：
测量放样；放出承台中心线，经复核无误进行下道工序。 ①、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。
②、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
③、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。
④、混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量拌和，已初凝
的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10﹪，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。
⑤、混凝土浇注：浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。
⑥、脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止发生收缩裂缝现象，在承台、系梁顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生，等混凝土强度达0.2-0.5MPA时开始拆除模板，如表面有缺陷，应及时予以处理。
5.1.3墩身及桥台施工：
测量放样；放出墩柱、桥台中心线，经监理工程师批准无误后进行下道工序。
①、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。
②、钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，绑扎要牢固、尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋达到图纸要求的保护层，在主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
③、安装模板：拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。本桥墩身高度没有超12m时，采取一次施工成型。用泵车或吊车吊斗分层进行，分层厚度不大于30cm，钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测合格上报监理工程师批复后将模板完全固定。
④、混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量由搅拌站统一拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10﹪，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土由罐车运送至桥梁施工现场，在运输过程中要避免振动产生的离析。
⑤、混凝土浇注：然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方
向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件
混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢筋、模板。拆模时混凝土强度应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。墩柱拆模后及时涂养护剂或塑料布包裹养生不少于7天。
施工工艺流程图见图5-2。
测 量 放 样 承台顶处理 钢筋制作及安装 立 模 校 模 检 查 签 证 砼 灌 注 制作试块
拆 模 养 生
图5-2 墩台身施工工艺流程
5.1.4盖梁施工：
模板制作：委托专业厂家加工制作模板。
测量放样；放出墩顶中心线，经复核无误进行下道工序。 安装支架及底模：桥墩盖梁模板采用定型钢模，梁底支撑采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撑40工字钢，工字钢用拉杆拉紧，工字钢上面铺设10*10的方木然后在铺底模。底模安装好后，进行检测，位置、高程均无误后，进行下道工序。
绑扎钢筋：钢筋绑扎要求同墩柱，特别注意预留孔的设置。若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。
混凝土浇注：要求基本同墩柱，浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。砼施工及钢筋绑扎参照墩身施工，施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座与盖梁的密贴。
拆模、养生：混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模，混凝土强度达设计强度80﹪时落架拆除底模。
5.2、桥梁上部施工：
本桥共有20米先张法预应力空心板35片。 5.2.1、先张法预应力混凝土空心板预制： 1、施工前准备工作
⑴、张拉台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。
⑵、模板制作：侧模采用纲模板自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。
2、预施应力
⑴、钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。
⑵、张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。
①.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时； ②.千斤顶漏油严重时； ③.油压表指针不回零时； ④.调换千斤顶油压表时；
校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。
⑶、张拉前准备工作
①.张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定； ②.计算钢绞线理论伸长值； ③.检查锚具是否安装正确；
④.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；
⑤.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
⑷、张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。张拉程序如下：
→初应力 →бcon(持荷2min锚固)
预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%бcon时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： △ Li=бi·Li/Eg
△ 式中：Li——钢绞线的理论伸长值
△ бj——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值） △ LI——钢绞线的长度 △ Eg——钢绞线的弹性模量
⑸、预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度±1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。
大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200t千斤顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤5mm,然后油缸回零。
张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到бcon，并持荷2min，然后进行锚固。
⑹、安全操作注意事项：
①.张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。
②.高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过6%时，要停止张拉，并查明原因。
③.钢筋绑扎
钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
④.钢模板安装
模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。
⑤.混凝土浇筑
混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，天桥控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。
浇筑梁体混凝土：在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，经免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。
梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护，在混凝土浇筑完毕后，静置1-2小时，按规定要求送气进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。
⑥、放松荷载
当梁体混凝土的强度达到设计强度的85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达3-5cm,然后顶出200t顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，不得骤然放松。最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐，并涂防锈漆，准备存梁。
⑦、存梁
梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。
先张法预应力砼空心板梁施工工艺框图见表5-3。
施工技术准备 清理及调整底模 预绑扎钢筋骨架 钢绞线准备 安放钢筋骨架 安放钢绞线 检查横梁及锚固板固定定位板 张拉机具检验，校正，连接器准备 预张拉钢绞线 张拉记录填写、检查双控制 装设预埋件，芯模 模板整修及涂刷选择配合安装模板及振捣器 浇筑砼 砼拌合 抽芯 制作试块 脱模 压试块 养护 松张、剪断钢绞线 梁端封闭 压试块 构件检查 起梁堆放
表5-3 先张法预应力砼空心板梁施工工艺框图
5.3.4.6预应力混凝土空心板的架设 (1)、施工工艺流程见表5-4。
预制梁片运入 移架桥机、架下一孔 固 定 横移梁片 复查成品梁 复测桥梁中线、标高和跨度 安 放 支 座 拼装架桥机 桁梁吊梁 纵移梁片 确定支座位置 落 梁 梁位复查 表5-4 预制梁架设施工工艺框图
(2)、施工方法：
预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机进行架设，吊机选用
QUD25型液压式履带起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m（加副臂48m）。
①定位放线，安装混凝土支承垫石：先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。
②安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。
③吊车自行就位。
④用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。
⑤吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。
⑥调整支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面
内。
⑦检查验收。 (3)注意事项：
①梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。
②每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。
③吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。
④在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故：
◆ 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 ◆ 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 ◆ 吊钩、钢丝绳破断。 ◆ 吊机操作错误发生事故。 5.2.2、桥梁支座
桥梁支座严格按照桥梁设计施工规范进行安装，安装过程中严格按设计位置及标高进行控制测量，确保准确无误。
5.2.3、桥面铺装
① 清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，桥面铺装按每孔桥左右幅分别浇注。
② 桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。
③ 砼由拌和站拌制，用砼运输车从桥台上桥运至施工现场，用吊车吊料斗浇注。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。
④ 使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。 5.2.4、护栏及护栏底座
护栏及底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。防护栏在桥墩处设置断缝。
5.2.5、泄水管的安装
泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10-15㎜再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。
5.2.6、伸缩缝安装
桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验的技术干部
和工人进行施工。施工方法如下：
A、在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。
B、为保证伸缩缝与其两侧的沥青砼面平整，在摊铺桥面砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行砼面的施工。
C、要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。
D、伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。
E、安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。
F、伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的沥青面上，作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。
G、用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。
H、 焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。
I、砼用拌和站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇注砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的沥青路面。
J、砼浇注从一端向另一端连续进行，已浇注完毕的砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待砼表面略显干燥时（初凝前），再次用刮板刮平，并用竹扫帚拉毛处理。
K、浇注的砼及时用湿麻布覆盖养生，达到设计强度后再开放交通。
5.2.7、防护工程： (1)、工艺流程：
审核设计图纸及资料→施工放线→备料→挖基→浆砌基础→垫层→浆砌片石挡墙→勾缝养护→竣工验收。
(2)、施工方法:
①挡墙壁采用全站仪进行放样。
②挡墙填土按标高及坡度填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不允许填土补足，临时边砌石，边补填土。挡墙拉线时，坡顶预先放高约2-4cm，使挡墙能随同坡体填土沉陷，坡度仍符合规定。
③挡墙基础与墙脚的连接面与挡墙坡度垂直，以防墙脚滑走。
④浆砌片石采用挤浆法砌筑，砌石时拉线要张紧，表面要平顺，挡墙片石背后按规定做砂砾石反滤层，防止挡墙后土方被水浸蚀变形。
⑤挡墙与路肩或地面的连接必须平顺，便于排水，以免砌体背后冲刷或渗透坍塌。 6、安全文明施工措施
6.1、安全施工措施
项目部必须加强劳动保护，搞好安全生产，贯彻“安全生产、预防为主”的方针，结合施工特点，制定严密的安全措施，杜绝施工人员工伤以上事故，杜绝机械设备及交通肇事责任事故，杜绝重大火灾、爆炸事故，确保施工安全。
建立健全各项安全管理制度，严格执行劳动保护法规，做到安全施工。
6.1.1、安全保证体系
建立项目经理、总工、技术主管、各施工队主管和工段长主要负责的安全体系，并按照企业机制配置人员，各职能部门分工合作。安全保证体系见附图6-1。
项目经理项目总工程师项目副经理项目部安全员工程技术部物资设备部安全质量部施工作业班组
图6-1 安全保证体系图
6.1.2、建立健全安全管理领导体制
建立项目经理、副经理、总工程师、安全员、各施工队、直属班组、班长逐级负责的安全保证体系。
6.1.3、各职能部门分工合作
6.1.3.1、安全质量部门：负责各工程的安全技术交底，提出保证安全生产的安全技术措施。
6.1.3.2、设备物资部门：负责制订机械设备的安全技术操作规程，加强检查、维修、保养、确保机械安全生产。
6.1.3.3、劳动人事、政工部门、负责做好职工安全教育，特殊工种培训考核工作。
6.1.3.4、医务部门：负责防病、治病。
6.1.3.5、保卫部门：负责现场、仓库、料场、宿舍防火、防盗、防汛工作。
6.1.4、安全管理制度
6.1.4.1、加强安全教育，提高安全意识。建立安全管理小组，坚持上岗前安全教育制度，坚持每周进行一次安全教育活动，组织学习安全措施操作规程及有关劳保条例。
6.1.4.2、安全技术交底制度。主办工程师必须拟定各工序的安全技术操作规程，在技术交底同时交付给施工人员。
6.1.4.3、劳保护具。所需劳保护具必须提出计划，由安全员检查施工作业人员安全使用护具，如有违章应及时纠正处理。
6.1.4.4、事故预防。施工现场应配制各种安全标志，建立有效的事故防范体系，配备充足的人身安全及用电、防火等安全措施和用品。
6.1.4.5、现场文明施工。各种机具、设备、材料摆放整齐平整，施工现场及生活区保持清洁、卫生、有序，做到工完料净场地清。整个施工现场均设有明显的标志，场地平整，道路通畅。
6.1.4.6、机具设备管理。使用者必须掌握机具安全操作规程，实行专人专机，对机具性能及安全操作规程不熟悉者不得操作，各工种必须持证上岗。
6.1.4.7、临时用电安全措施
①用电安全措施：现场采用三相五线制，配电箱集中隔离开关（胶盖闸），漏电保护器做总负荷开关，分开关采用胶盖闸及二级保护，漏电保护器，照明与保护接零分开使用，坚持按安全操作规程办事。
②电气防火措施：电闸箱采用防雨铁箱，外壳由铜螺丝安保护接
地。由电工值班人员上岗检查，开关采用胶盖闸、漏电保护器。
③现场电工岗位责任制：对施工现场供电系统安全运行负责。 6.1.5、安全生产具体保证措施 6.1.5.1、施工现场安全技术措施
⑴为确保工程安全施工需设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。
⑵施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。 ⑶现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合有关规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
⑷现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 ⑸各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
⑹安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。
⑺氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
⑻施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
⑼临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
⑽电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
⑾变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。
⑿室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 ⒀各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。 ⒁防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。 ⒂移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
⒃检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。
⒄现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支承物，不准挂在钢筋模板和脚手架上。 ⒅施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压。 ⒆严禁用其它金属丝代替熔断丝。
⒇施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。
6.1.5.2、施工机械设备的安全控制措施
⑴各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
⑵所有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明。
⑶操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
⑷驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
⑸机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
⑹用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。
⑺严禁对运转中的机械没备进行维修、保养、调整等作业。 ⑻指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
⑼使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝
绳；用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
⑽起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
⑾对所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，包括卸料平台门的安全；开关、警示铃和警示灯，卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等；所有的机械设备均有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等。
⑿对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定。所有垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例的要求。
⒀定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
6.1.6、安全专项措施
6.1.6.1、高处作业的安全技术措施
⑴所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。
⑵作业人员进入施工现场，必须穿戴符合施工要求的着装，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子进入施工现场。
⑶从事架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。 ⑷施工作业搭设的扶梯、工作台、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合《建筑施工高处作业安
全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。 ⑸作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。
⑹采用两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔型阻燃型防护网罩保护。
⑺夜间施工必须有充足的灯光照明。 6.1.6.2、临时用电措施
⑴应根据施工现场具体情况和施工要求合理布置施工现场用电线路
⑵电工应停电进行维修或安装，若需带电检修或作业时，不允许一个人单独工作，应有一人监护。
⑶施工现场临时线路，必须符合安全技术要求。
⑷施工现场的露天配电箱，应有好的防雨防潮措施，雨天过后应由电工检测闸箱绝缘电阻，待确认为符合安全要求时方可使用。
⑸用电安全措施：现场采用三相五线制，配电箱用集中隔离开关(胶盖闸)，漏电保护器做总负荷开关。分开关采用胶盖闸及二级保护，漏电保护器，照明与保护安零分开使用。坚持按安全操作规程办事。
⑹电气防火措施：电闸箱采用防雨铁箱，外壳由铜螺丝安保护接地。由电工值班人员上岗检查，开关采用胶盖闸、漏电保护器。
⑺现场电工岗位责任制：对施工现场供电系统安全运行负责。 ①负责现场用电设备的安装及维修工作。 ②对现场用电负责分配、供给及使用的交底。
③对违反电器规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。
④现场所有电气按时进行巡视、检查、维修、登记工作。 ⑤负责宣传安全用电和触电急救工作。
6.1.7、现场安全保卫和防火
⑴施工现场安全保卫和防火工作是文明施工的一个重点，也是使施工能够正常进行的保证。
⑵建立健全安全、保卫和消防制度，建立健全安保防管理网络，落实治安、防火、计划生产管理责任人，工地配备保卫和消防人员，实行24小时值班制度，按有关规定配备足够数量的合格手提灭火器。对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等的管理制度。对易燃易爆物品建立相应的使用管理制度。
⑶定期对工人进行法纪和安全文明教育。严禁在施工现场打架斗殴及进行“黄、赌、毒”等非法活动。
⑷工地人员建立工作卡，现场所有人员佩带工作卡，工作卡上贴有相片，注明本人性别、姓名、部门、职务等，施工场地严禁闲杂人员进入，来客经登记后发专用来宾卡方可入内。
⑸施工区设安全人员，进入施工区人员一律要佩戴安全帽。 6.2、文明环保施工措施及违约承诺
按照我部文明工地施工的有关规定，施工现场布置“七牌一图一标志”共九块牌，依次分别为“企业徽标和项目名称”、“企业质量方针”、“企业精神、企业形象”、“安全生产纪律”、“消防保卫须知”、
“工程概况”、“管理人员组织机构图”、“文明施工责任”、“施工现场总平面布置图”。
6.2.1、施工现场封闭管理
⑴承保人应实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门及建设单位有关文明施工的法令、法规进行现场布置及组织施工。争创文明施工工地。
⑵承保人在工程开工前，编报施工总平面布置图，经监理工程师审批。现场施工区布置科学合理，施工过程文明有序。
⑶施工期间，做到施工有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法；施工现场材料堆放整齐、工完场净。工地设足够的简易厕所。
⑷加强建筑成品保护，相关单位交叉施工或后续施工，须签订责任协议，确保建筑成品完好。
⑸加强对建筑垃圾的管理，指派专人负责，每天施工完毕后，将施工产生的建筑垃圾，按照发包单位及当地有关部门的规定外运至指定地点存放，并积极做好围护。杜绝建筑垃圾造成的环境污染。
6.2.2、施工现场管理
⑴建设工程施工现场应按施工总平面图划分出施工作业区、材料堆放区和生活办公区，做到三区分开。三区隔离措施应采用铁栅栏，高度不得低于1.8米，各区应有明显的标志牌，由生活区进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。
⑵生活办公区与建筑物较近时，应设置防止落物的复合层保护棚，应用5厘米厚的木板或铁桥板做保护棚板，复合层间隔30—50厘米，沿生活办公区一侧搭设。
⑶施工现场道路应在施工总平面图上标示清楚，道路要设指示标志，道路上不得随意堆放建筑材料或其它杂物，施工道路要保证消防和运输车辆通行安全。
⑷施工现场材料堆放和机具设备安放应符合现场平面布置图确定的位置；材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌（标牌尺寸0.6米×0.4米，标牌内容：产品名称、规格、型号、检验状况和产地等）；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同。
⑸施工现场要设置顺畅的排水设施。施工泥浆水和生活污水要经过沉淀池沉淀后，方可排入城市排水管网，严禁溢流到路面，影响市容卫生。
⑹施工现场建筑垃圾应统一回收，堆放到指定地点，并挂标志牌，施工现场要做到日干日清、工完场清。施工现场应根据工程大小设定2—4人负责材料整理和现场卫生保洁工作。
6.2.3、生活卫生设施管理
⑴生活办公区内应建有坚固、美观、保温、通风良好并符合消防安全的暂舍。暂舍高度不得低于2.8米，室内外墙要抹灰刷白，室内地面要做硬化处理，暂舍后墙不得搭建在围挡上；暂舍屋顶上禁止堆放一切杂物，严禁将暂舍建在高压线下。
⑵职工暂舍内应设置铁制或木制的2米×0.8米规格的单人床或上下双层床，两床之间通道宽度应保持在1.2米以上，双层床顶层铺面距屋顶高度不得小于1米，并做到每人一床，统一被褥。每间暂舍居住人数不得超过4～8人，人均居住面积不得少于3平方米，严禁在职工暂舍内打通铺。
⑶职工暂舍禁止用油毡做屋面，屋面材料应选用防火保温材料。夏季要为工人配置蚊帐或电扇，冬季应备有电暖器或其它取暖设备，严禁在宿舍内烧明火取暖。
⑷职工暂舍应每日进行清扫和定期进行消毒，始终保持室内整洁卫生无异味；暂舍内生活物品要摆放整齐，衣服不得乱堆、乱挂、乱放。
⑸冬季用电褥子取暖的应统一供电时间，做到人走断电，夜间要设专人巡查确保用电安全。
⑹严禁在在建工程里搭建职工暂舍。职工暂舍的搭建应符合建筑工程安全标准，应由工程技术人员进行规划设计，保证施工质量，履行验收手续。
⑺职工暂舍选址应避开陡坡、悬崖等危险地段和低洼潮湿的不安全、不卫生环境。暂舍周围应设排水沟，保证沟内不积水，沟边无杂草。
⑻现场办公室应窗明几净，物品摆放整齐，管理人员安全生产责任制要上墙；办公室内不得乱贴乱挂，保持室内整洁。
⑼职工食堂高度不得低于2.8米，并设有可开启的排气天窗，天棚应吊顶，外墙应抹灰刷白，内墙和灶台应全部贴瓷砖，门窗要油饰，地面要硬化。
⑽食堂炊事用具应设有专门存放处，夏季应设有防蝇网（罩），炊事人员必须每年进行一次身体检查，持《健康证》上岗，工作时要穿戴“三白”（白色工作帽、白色工作服、白色口罩），严禁穿拖鞋，保持个人卫生。
⑾食堂距垃圾堆放点、厕所和易燃易爆物品库房的距离必须保持在30米以上，夜间灶间严禁住人，食品存放处要设置高40厘米的挡鼠板。
⑿食堂应经当地卫生防疫部门卫生检查，取得《卫生许可证》并建立食堂卫生制度后方可经营。生、熟食品严禁混放，过期、霉变的食品不得销售，防止食物中毒和各种疫情发生。
⒀食堂应保证供应达到卫生标准的饮用水，并设有保温容器，定点设置，茶具要消毒，严禁作业人员喝生水。高温季节，施工单位应为作业人员提供防暑降温饮料或其它饮用品，确保职工身体健康。
⒁食堂垃圾应装在专门容器或专用塑料袋内，实行封闭管理。在居民区施工时应做到每天及时收集垃圾，及时处理，严禁将垃圾到处抛洒。
⒂温暖季节施工现场应设有淋浴室，浴室地面要硬化，浴室面积不得小于10平方米，并保证热水供应，保证全体职工每周可洗一次澡。
施工现场应购置洗衣机和理发工具，为职工提供洗衣和理发服务，引导职工养成良好的卫生习惯。
⒃生活办公区要设有不小于20平方米的职工学习娱乐室。室内应备有电视机、各种杂志、书报和其它娱乐工具，丰富职工业余文化生活；学习娱乐场所应干净整洁，布置美观并挂牌，由专人负责管理，严禁进行不健康的娱乐活动。
⒄施工现场应为职工提供医疗保健服务。配置医疗保健箱，箱内应备有各种常用药品和其它急救器材，工地卫生员要经卫生防疫部门培训持证上岗。
⒅施工现场应建有符合安全卫生标准的男女厕所并挂牌；厕所内墙应贴瓷砖，地面要硬化，厕所外墙要抹灰刷白，留有通气孔，夜间有照明，并由专人负责清扫。
⒆温暖季节施工现场的绿化美化工作应与城市绿化工作一同进行；施工现场要在大门口处和生活办公区内布置盆花、盆树，空闲地要铺草坪或栽植花卉，创建优美的施工环境。
⒇施工现场要在大门口内侧设置宣传栏、读报栏、黑板报，报栏下沿高度距地面0.8米以上，造型要美观大方，报栏内容要定期更换。
6.2.4、消防安全管理
⑴建设工程必须严格执行《中华人民共和国消防条例》，加强施工现场消防安全管理。工地要制定消防工作制度和防火救灾预案，指定专人负责现场安全防火防灾工作。
⑵施工现场应划定动火作业区，实行全封闭管理，动火区与易燃易爆库房应保持30米以上的距离，动火区不得置于高压线下。施工现场动用明火时，公司安全技术部门应向当地消防部门申请办理动火手续，作业时应采取防火措施，完工时进行检查。严禁在施工楼内生火取暖和烘烤其它物品。
施工现场木制品仓库禁止使用碘钨灯和60w以上的白炽灯。 ⑶施工现场应配备足够的消防器材，灭火器应定期进行检查，过期失效的应及时更换。楼内设置的灭火器应存放在涂有红漆的木箱内，不得倒放、散放。
6.3、环境保护 6.3.1、环境保护的职责
实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行业善管理的环保自我监控体系。
6.3.2、环境保护的措施
（1）加强检查和监控工作：加强检查和对施工现场粉尘、噪音、废气的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖惩。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
（2）保护和改善施工现场环境，进行综合治理。
⑶严格执行国家的法律、法规，采取有效措施控制人为噪音、粉尘、烟尘、污水污染源
① 土石方运输沿途所经道路采用洒水车根据天气情况不定期进行洒水，形成制度防止道路扬尘。
② 加强对水泥、砂石等细散材料运输管理，必须采用遮盖措施，防止材料沿途漏洒，以减少扬尘和避免损伤道路路面。
③ 禁止在施工现场焚烧油毯、橡胶、塑料、皮革、树叶等以及会产生有毒、有害烟尘和恶臭气味的物质。
④ 施工运输车辆驶出工地前应按规定进行冲洗，进行除泥防尘处理，严禁将泥砂尘等带出工地。
⑷防止水源污染措施 ①禁止将泥浆直接排入河中。
②河上浇注砼过程中加强监控，尽可能减少砼落入水中。 ③施工范围河面上设置漂浮筏子收集施工过程中掉落的砼残渣、废料，防止形成二次污染。
④优化模板设计，尽量减少模板漏浆。
⑤现场存放油料必须以库房地面进行防渗透处理，采取措施，防止油料污染周边水体。
⑸建筑工程竣工验收后，施工单位应在半个月内拆除施工围挡和其它临时设施，并对四周环境进行全面清理，做到工完、料净、场地清。
⑹施工过程中洒落的泥浆，及时进行清理运走。 7、质量保证措施
为了确保本合同段的施工质量，确实做到施工一流，建造出一流
水平的桥梁，本承包人坚持“质量第一、信誉第一、用户第一”的宗旨，在本工程施工中建立健全的质量保证体系，增强预控能力，确保工程质量，严格遵照工程设计，拟定质量保证体系及其措施如下：
7.1 质量保证体系及保障措施 7.1.1 质量方针及目标
质量方针：“质量是本公司的生命，优良的质量是全体职工永恒的追求”。
质量目标：达到合格标准 7.1.2 质量保证体系
为了加强质量管理，本承包人将于项目经理部特别设立质量保证部，由经验丰富，对技术工作一丝不苟的工程师组成质量保证部，质量保证部直接向项目经理和总工程师负责，独立行使职权，质量监督与现场施工同步进行，发现问题及时处理，各施工队、直属作业班组设专职质检员。
质量保证体系图见下图7-1。
项目经理 主管生产副经理 项目总工程师 物资设备部 安全质量部 现场负责人 施工技术部 测试中心 施工队技术组
图7-1 质量保证体系图
7.1.3质量职责
根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，责任到人。
⑴项目经理
① 负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实。
② 负责项目执行企业质量体系文件，实施企事业质量手册和执行项目质量计划，保证质量持续有效运行；
③ 建立项目各级质量责任，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态。
⑵项目总工程师
负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量
工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
⑶工程技术部
① 负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；
② 实施工程各过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
③ 负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施。
④ 工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。 ⑤ 搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要。
⑥编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
⑦负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行宣，确保施工资料与工程进度的同步。
⑧参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施”。
⑷物资设备部
① 对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作。
② 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。 ③ 组织对工程物资的验证，确保使用合格产品，对进场的扣
种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证。 ④如实填写物资凭证，保管好各项质量记录，负责采购资料及验证记录的收集、整理。 ⑤编制工程机械和物资管理文件；
⑥根据施工总体计划及工程实际进展编制机械设备和物资需用计划，组织机械设备进退场和物资材料进场，组织机械设备保养维护和督物资材料质量，保证机械设备技术性能、技术状态和物资供应满足工程质量的要求。
⑸质量安全部
①监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施。
②组织检查各工序的施工质量，或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
③组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 ④针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
⑤负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 7.1.4 质量保证措施
项目部下设质量保证部和试验室，负责桩基、桥梁的试验、计量施工的全面质量管理，各分队设专职质检员，做到责任明确，制定《项目质量计划》，有章可循，对质量问题全权处理，所有工程项目经专职质检人员检查合格后，方可向监理工程师报验。推行全面质量管理，
成立各级QC小组，针对质量要求高的工序展开讨论，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体意识。实行项目经理责任制和技术质量双向承包责任制，制定技术质量责任状，以经济手段激发全体参与项目施工人员的积极性，促进工程质量的提高。
1.关于工程文件和资料的控制
⑴严格执行关于工程质量的有关规定，保证施工过程中使用有效版本的文件和资料。
⑵在工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷，并建立有效文件清单。
2.物质采购管理
⑴本项目的物资管理工作由工程管理部负责。
⑵本项目选用的材料供应商，按我公司确定的合格供货商、合格分包商考核办法执行。在施工过程中还将对他们进行考核和评估，对不符合要求的由项目经理及时向有关部门提出，按规定进行更换。
3.施工过程中的质量监督
⑴选派技术过硬，责任心强的项目负责人技术负责人和质量监督负责人。
⑵对施工过程进行严格监督检查、审查和确定。 ⑶施工过程控制。
a.图纸会审及图纸交底。项目经理部有关人员参加监理组织的图纸会审；项目技术负责人组织对会审过的图纸向项目有关管理人员进
行交底，图纸会审和交底记录应予保存。
b.施工组织设计
施工组织设计的编制由项目总工程师组织进行，经公司审批及建设单位、监理单位认可。
施工组织设计于施工前由项目总工程师组织进行交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。
对施工中遇到的新问题或使用某些新技术，应由项目总工程师、技术组长协助项目经理组织制定针对该内容的施工方案。
4.检验和试验
（1） 本项目在施工生产中除严格执行有关规范、文件规定外，还要根据现场的实际情况采取一些其它有效措施确保检验和试验工作的准确性。
（2） 验收实行“三检”制度（自检、互检、专检） （3） 本项目各施工队、直属班组设专职质检人员。 （4） 检验及试验计划变更时应及时通知工段长和质检人员。 （5） 对生产急用来不及验证而需“紧急放行”时，产品必须可以追溯，并对产品作出标识、记录。
（6） 竣工检验。工程完工后，首先由项目部进行自检，经自检合格后，由项目经理向我公司质量部门申请质量检验。检验出的不合格项目按有关程序严格要求执行。
（7） 检验测量设备
a.本项目使用的检验计量器具由项目部统一管理，并建立检验及
计量器具台帐。
b.项目部机务员负责检验及计量器具的送检、登记、标识的验证工作，具体要求执行有关程序。
5.不合格品的控制和纠正、预防措施 ⑴不合格品的处置由项目总工程师负责。
⑵施工过程中发生不合格品应查明原因，及时向项目总工程师汇报，并采取纠正措施。
6.本项目控制质量的预防措施：
⑴认真学习上级有关工程质量的指示精神，加强质量意识教育，提高全员的质量意识。
⑵对无产品合格证和未经检验的主要原材料做好标识，并决不能用于施工中。
⑶对设计上的特殊要求，在设计交底会上要认真研究，讨论的结果写出纪要，一经确定要严格执行。
⑷认真做好技术交底。 ⑸做好交底后的监督检查工作。
⑹严格执行各工种的操作规程，对违反操作规程的行为坚决予以制止。
⑺加强质量检查质量审核和质量信息分析，从中发现问题。 ⑻ 项目部定期召开质量例会，对已施工过的各分项工程进行总结、分析，对潜在的或已发现质量问题进行纠正。
⑼ 每季度由项目经理、总工程师、副经理进行一次质量回访，
并做好回访记录。
7.测量、试验控制
⑴测量控制基线，水准点要定期复核，施工基线和水准点每次使用都必须校核，如遇气象等因素影响，必须增加复核次数。
⑵所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。 ⑶技术复核做好记录，及时整理分析，妥善保管。
⑷当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。
⑸施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。
⑹做好技术交底工作，定期给班组开会落实交底情况，听取好的意见和建议，不断改进施工工艺。
⑺质量人员跟踪检查，及时发现问题及时整改。
⑻由主办工程师及作业层负责人配合质量保证部及时进行隐蔽工程验收和工程质量检验评定。
⑼原材料的检验，配合比设计等试验要严格按操作规程执行。 7.2桥梁工程质量保证措施 7.2.1主体工程质量保证措施 1.钢筋工程质量保证措施：
钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程；
2.预应力钢绞线：
选用高强度低松弛预应力钢绞线，其技术要求必须符合GB5224-2003标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢绞线所有要求的试验结果，及时向总监办报验。
每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。
钢绞线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等其它有害物质。
编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0m～1.5m用20#软钢丝绑扎一道。
7.2.2、冬季、雨季施工质量保证措施 7.2.2.1、冬季施工
（1）、当连续5天出现室外平均气温在5℃以下，日最低温度在-3℃以下时按冬季安排施工。在冬期前后的时间，注意天气变化，与气象部门取得联系，做好冬季施工准备，防止气温突然下降，以便及时采取防冻措施。
（2）、冬季砼拌合时，各项材料的温度应满足砼拌合所需要的温度，为满足拌合温度，材料可分别加热。首先应考虑水，再为集料，水泥只保温，不得加热。材料的加热温度进行热工计算，并应据此施工。
（3）、水的加热采用直接向水箱内导入蒸汽；砂石料加热用带孔蒸汽管插入料堆内通汽加热；水泥与热水不得直接接触，搅拌时间适当延长。
（4）、砼输送用输送泵输送时，砼输送管道用矿棉被包裹，并
在砼中掺入适量防冻外掺剂，砼浇注温度不得低于10℃。
（5）、在已硬化的砼上继续浇注砼时，已硬化砼接合面应有5℃以上的温度，低于此温度时应用蒸汽加热等法提高接合面的温度。新砼浇注完成后，应保证砼在头7天内不低于10℃。
（6）、设置专门的测温人员，对材料和砼进行连续观测，确保各种材料和砼在规定的温度内，如超出，立即采取措施，确保温度正常。
（7）、在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间内，任何结构表面温度不应超过32℃，在8小时内温度变化不应超过10℃。
（8）、焊接钢筋尽可能在室内进行，不得已在室外进行时，最低气温不宜低于-20℃，并采取措施减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立即接触冰雪。
（9）、地面以下的砼采取蓄热法养护，地面以上砼采用覆盖草帘、棉被等保温蓄热措施，无法满足时采用蒸汽、暖棚或电加热法。
（10）、钻孔桩拌制泥浆用的粘土使用暖土，若发现冻结须打成碎块在拌制池内用蒸汽针加热使其融化；泥浆搅拌池、贮浆池、沉淀池均罩以暖棚，池四周设保暖层，池内设蒸汽针直接用蒸汽加热泥浆。
（11）、泥浆循环管路用防寒毡包裹，并备一些管路，一旦受冻可及时换上备用管路。
（12）、冬季施工期间，现场修建取暖设施，改善现场施工人员的工作条件。
7.2.2.2、雨季施工
（1）、在雨季来临前，本承包人将根据现场具体情况编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。
（2）、随时保持现场排水设施的畅通。对水泥等易受水影响的
材料采取重点防护措施。
（3）、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。
（4）、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。
（5）、增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。
（6）、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。
（7）、对已绑扎的钢筋及时灌筑混凝土，防止锈蚀。 （8）、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。
（9）、降雨时停止高空作业。 7.3、其它保证措施 7.3.1、技术保证体系及措施 7.3.1.1、技术保证体系 技术保证体系见框图7-2。
初级决策 项目经理部 总工程师 建 议 决
策层 职 能 服 务 层
监控层 实施责任层
工程管理部
监理工程师 Y 高级决策 N 安全质量部 试 验 室 物资设备部 测 量 队 施工现场 信 息反 馈 图7-2 技术保证体系框图
7.3.1.2、技术保证措施 ①、推行现代化技术管理
推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。
②、完善施工技术管理措施
制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。
a、把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。
b、把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发《作业指导书》外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。
c、把好测量放样关。接桩及拿到施工设计图纸后，及时对线路中线、水准基点进行复测、固护工作。其复测精度要达到技术规范规定的要求。施工测量放样要严格符合有关规定要求，做好记录，保留原始数据，并经技术干部复核签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测，确保中线、水平标高的准确性，各部几何尺寸在允许误差之内。
d、把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验、试验有报告、配料有选择、检查有试件、施工有控制、资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。
e、把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数
据。
f、把好砼的浇筑与养护关。在浇筑砼时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑，保持平衡。砼浇筑要连续进行，如因故中止超过允许间歇时间，则按规范要求处理，确保砼整体结构、几何尺寸、表面平整度。在砼浇筑完毕后及时养护，养护时间为14天，确保砼强度达到设计要求。
③、推广采用“四新“成果
组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拚搏精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。尽量采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。
④、运用现代化技术装备
在本工程的施工中，运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节，本工程拟采用全站仪、核子密度仪、万能材料试验机等检测工具。
⑤、严格按照规范施工，建立完整的技术管理体系
按照本《施组》确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。
⑥、加强计算机在施工管理中的应用
设立计算机辅助管理中心，派遣有经验的专业人员操作，建立起以业主与承包人为主的多种信息网络体系，及时反映、有效解决施工各环节中可能出现的问题。
中标后将认真编制实施性的微机辅助管理网络，并在征得业主或
监理工程师同意的情况下操作运行。其计算机辅助管理框图见图7-3。
工 地
施工管理 计划管理 成本控制 合同管理 项目经理 是否执行 Y 工程师 N 批准与否 Y 报告业主 N
图7-3 计算机辅助管理框图
7.3.2、降低造价措施
(1)、成立以项目经理主管，计划财务部门牵头，各业务部门配合，作业队专人核算的组织机构，制定科学严密的核算管理制度，实行个人收入挂钩的经济责任制，奖优罚劣，从组织、制度上给予足够的保障，使控制工程造价在每一管理环节之中都有专人负责，专人组织实施。
(2)、推行责任成本管理，建立健全以项目管理为核心、达到最佳效益的保证体系（详见图7-10），把控制工程造价、达到最佳经济
效益建立在规范的受控状态之中，落实到每一个施工环节，做好预控和监控，严格按照PDCA循环原理组织实施，发现问题，及时分析纠正。
达到最佳经济效益保证体系 思想保证 组织保证 措施保证 经济保证 制度保证 控制造价教育 项目经理 施工技术方案 工程建设重要性教育 控制造价节约投资意控制造价知识教育 计财部经济核工期安排 统计核算制度 会计核算制度 经济责任制 个人收入挂钩 生产要素 工 序 单机核算 材 料 管 理总结评比 员 质量保证 作业队核算 其他保证 提高效益意识 全 员 措施得力 执行有效 奖罚兑现 达到最佳经济效益 经济兑现 图7-10 达到最佳经济效益的保证体系框图
(3)、做好技术保障工作，实行技术人员岗位承包责任制。关键岗位和工序均由技术人员担任工班长，使管理技术化。每一道工序作业前都要进行技术培训，让所有人员都清楚技术标准和施工工艺，并编写下发技术细则和作业指导书，提高熟练操作程度和工作效率。
(4)、充分发挥技术的龙头作用，以提高经济效益，简化工序为原则，坚持方案领先，经济合理。重视施工准备工作，认真核对设计
资料，领会设计意图，做好现场调查，对需投入的人员、机械设备、物资等做出超前安排，并编制详尽周密的实施性施工组织设计，不打无准备之仗；施工中定性定量分析，不断优化施工方案，降低劳材机消耗。
(5)、合理安排工期，合理调配生产要素，科学组织，均衡生产，避免过分集中，合理地削减高峰工作量，减少临时设施；避免劳力、机械、材料的大进大出，减少赶工、窝工费用。同时，最大限度的组织各工序间的同步作业，提高施工机械化强度，提高工时、机械设备利用率。
(6)、严格工程质量目标管理，认真贯彻ISO9000系列标准，充分发挥现场QC小组的作用，按照PDCA循环原理组织实施，确保工程一次成优，降低质量成本。
(7)、建立健全安全防范制度，全面推广“易发事故点控制法”，派有经验的队伍上场，严防各类事故发生，确保施工安全，避免不必要的经济损失，向施工安全要效益。
(8)、强化工程材料管理，把好工程材料的采购、运输、保管、发放及使用关，按定额供料，限额发料，推行单机、单车及工点物耗核算，以降低工程材料损耗。
(9)、积极推广运用“四新”成果，增加施工工艺、施工管理的科技含量，向科技成果要效益。
(10)、强化环保意识，建立健全各种环保机构和制度，制定切实可行的环保措施，严密防范，周详布署，减少因环境污染而造成的费用支出。
(11)、优化资源配置，组织流水作业，在结构物施工中，可相对加快周转性材料，如模板、支架等的周转，提高周转材料的使用率。
(12)、运用计算机网络计划技术，及时准确地把工地现场的各种
可变因素反馈到控制中心，有效实施动态管理，为施工现场提供可靠的决策依据，杜绝盲目指挥和决策失误，降低生产成本。
7.3.3、特殊人员保健措施
为保证施工人员的身体健康，本承包人在项目部设卫生所，配专职医生1～2名，能进行现场急救包扎和治疗常见病，并有针对性地进行保健预防服务。定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延。同时，加强同当地医疗卫生部门的联系，及时抢救突发病员。
7.3.4、缺陷责任期内维护方案
(1)工程完工后，首先成立由项目总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护小组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。
a、缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇地震、暴风等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因，并立即组织维修。
b、缺陷责任期限内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，且必须在业主同意后方可进行。
c、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得业主的认可。 d、缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施，若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷，本承包人要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。
e、缺陷责任期内本承包人成立的维护小组，将保证标段内排水畅通，没有淤积物和阻塞物，桥上各种设施齐全，无损害，行车标志醒目无毁坏。
f、本承包人成立的缺陷维护小组，还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，确保路基防护稳定，环境良好。 (2)、按照ISO9002系列标准要求，本承包人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，听取业主对工程项目的使用情况及意见。
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