带班队长主要危险源辨识卡（1） 带班队长共有主要危险源6条，其中重大危险源3条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 1 1.检修设备前，必须先查明故障的原因，不得在未查明前安排人员进行处理。 作业过程中违章指挥，违章操作，重大 2.设备故障原因检查清楚后安排具备此项技能的人员进行检修。 造成人员伤害或损坏设备。 3.监督检查检修过程中人员必须按照规程或措施进行处理。 发现作业人员违章作业或发生1.带班队长在整个作业过程中，必须随时监督检查各岗位工按照标准进行作业。 不安全行为时未及时制止和纠重大 2.发现作业人员违章作业或做出不安全行为时必须进行制止或改正。 正，造成事故。 3.对违章或做出不良行为的作业人员进行教育，并坚决予以纠正，避免事故的发生。 1.带班队长为灾害现场指挥避灾的第一负责人，必须清楚避灾的原则或路线，组织人员进行撤离。 发生灾害时，避灾指挥不当，造重大 2.当作业地点发生灾害时，立即向调度室汇报。 成人员死亡。 3.灾情能够控制时，立即组织人员进行处理。 4.组织人员对受伤的人员进行运送。 2 3 4 安全技术措施未贯彻、无措施，1.带班队长必须在班前会上对员工进行安全技术措施贯彻，并详细讲解整个作业过程。 中等 造成人身伤害。 2.回答员工不清楚的地方，确保作业员工了解作业工序和所存在的安全注意事项。 5 对各类事故追查处理通报不及时或未通报，导致类似事故的发生。 带班队长应将近斯发生的事故向全队员工进行讲解，使员工详细了解事故发生的原因中等 及造成的成果，并将防止类似事故发生的注意事项及安全措施逐一讲解，提高员工的防范意识。 1.带班队长在入井前必须对本班人员的精神状态进行评估；严禁员工酒后入井，尽量未对当班人员精神状态及是否安排精神状态不佳的员工休息。 饮酒进行确认，员工酒后上岗、中等 2.组织、监督员工对自身佩戴的矿灯、自救器等进行检查，发现问题及时更换处理。 精神状态不佳发生事故。 3.对员工所携带的物品进行检查，杜绝员工违禁品入井。 6 本岗位1.发现违章不制止、不汇报。 主要不2.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业。 安全行3.安全设施不齐全，强令工人作业。 为
1
机电技术员主要危险源辨识卡（2） 技术员共有主要危险源5条,其中重大危险源3条。 序号 1 2 3 4 5 危险源及后果 发现作业人员违章作业或发生不安全行为时未及时制止和纠正，造成事故。 安全知识和设备技能培训不到位，员工技术能力不足导致人身伤害。 检查指导工作时进入危险区域，未采取措施造成人员伤害。 检查指导工作时，进入有旋转设备运转的作业区内，未遵守相关的安全技术措施造成人员伤害。 检查工作时未按操作规程操作，误启动设备且单独进入无人作业区，导致人员伤害。 等级 重大 重大 重大 中等 中等 标准及措施 1、发现作业人员违章作业或做出不安全行为时必须进行制止和纠正。 2、对违章作业人员进行教育，并坚决予以纠正，避免事故的发生。 1、在班前会上必须向员工强调作业时的安全注意事项。 2、安排工作任务时必须根据员工掌握技能的层度，不安排不具备完成此项任务能力的员工进行本项工作。 进入有危险的区域必须先进行确认和有人陪同且采取相关的安全技术措施。 进入工作场所必须遵守相关的规定和措施。 进入工作区域不要随意启动设备，进入无人作业区要有人陪同。 本岗位主要不安全行为 1.发现违章不制止、不汇报。 2.现场存在事故隐患尚未处理，强令作业。 3.安全设施不齐全，强令作业。
2
机电班长主要危险源辨识卡（3） 班长共有主要危险源8条,其中重大危险源1条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 1.检修设备前，必须先查明故障的原因，不得在未查明前安排人员进行处理。 2.设备故障原因检查清楚后安排具备此项技能的人员进行检修。 3.监督检查检修过程中人员必须按照规程或措施进行处理。 及时了解所属区域内的设备运行状况及安全状况。 严格执行相关的隐患管理办法，要把隐患当成事故进行处理。 严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度指挥作业。 严格执行交接班制度 1、出现异常情况，严格执行应急预案。 2、事故发生后，立即汇报调度室，情况紧急时可按避灾路线撤离。 1、氧气、乙炔瓶和施焊点的距离符合措施规定。 2、准备好消防水管，配备相应规格数量的灭火器和沙子。 3、作业点环境符合施工条件。 4、作业完毕后留专人洒水，并看守1小时以上。 处理故障时，必须停机，且有人监护。 1 在作业过程中，违章指挥，违章作业造成设备损坏和人员伤害。 工作安排不到位，造成人员伤害。 安全隐患不及时处理，造成人员伤害。 指挥不当，造成人员伤害。 交接班时安全隐患交代不清，造成人员伤害。 异常情况撤人、汇报采取措施不及时，造成人员伤害。 重大 2 3 4 5 6 中等 中等 中等 中等 中等 7 电气焊措施执行不到位，造成火灾事故、机电事故。 中等 8 设备运行时，不停设备进行处理故障，且单独作业，造成人员伤害。 1、 2、 3、 4、 中等 本岗位主要不安全行为 重大检修项目，无安全技术措施安排检修。 安全设施不齐全，强令作业。 现场存在事故隐患尚未处理，强令作业。 安排未通过措施学习考试以及考核不合格的职工上岗工作。
3
综采煤机司机主要危险源辨识卡（4） 综采煤机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 未正确佩戴头盔、穿防司机必须佩戴规定的头盔，系好开机前司机必须认真检查采1 砸靴割煤，煤块飞溅造重大 帽带，放下护镜，穿好防砸鞋。 操作按钮（键）检查不到煤机各手把、按钮、旋转开关、成人员伤害。 6 位，煤机误动作造成人员中等 遥控器、急停开关，发现问题未进行“岗位确认”、“操开机前，先发出开机警告，确认伤害。 立即进行处理，确认灵活、可作确认”，没有预警、检2 重大 采煤机附近人员撤离到安全地靠后方可使用。 查开机，造成煤机附近点后，按顺序启动采煤机。 2 人员伤害。 3 检修煤机时，未停电闭检修采煤机时停电闭锁，闭锁三重大 锁、上锁，误动作伤人。 机、支架，并上锁。 4 割煤到两端头时，未观察两采煤机割煤到两端头时，必须中等 端头情况，造成人员伤害。 确认两端头无人，方可割透。 处理电缆槽内大块煤，未处理电缆槽内的大块煤时，必停机、打出护帮板、停刮须停止采煤机和刮板机并打5 中等 板机、隔离支架，片帮或开护帮板，隔离作业范围内的大块煤涌出伤人。 支架，方可作业。 1 割煤时，煤机司机站位不动作伤人。 7 正确，煤块飞溅、支架误中等 割煤时，煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。 检修煤机时，未打开护帮板、未关闭煤机范围必须打出护帮板，关闭支架进8 中等 内支架进液截止阀，漏液截止阀。 矸伤人。 9 更换液管时未释放压在断开任何液压管路前必须释中等 力，液体喷射伤人。 放压力。 更换截齿未进行敲帮问中等 更换前必须进行敲帮问顶。 顶，片帮伤人。
1、割煤时司机站在两支架间、支架前操作。 2、站在大脚前观察顶底板情况。 3、有人员通过时不停止牵引。 本岗4、电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。 位主7、采煤机停机时靠、躺在摇臂上休息、睡觉。 要不8、煤机机身上有大块煤不及时清理或清理时不停机闭锁煤安全机、运输机和相关支架。 行为 9、不戴安全头盔和防砸靴。 10、不熟悉本岗位危险源、操作规程，不进行“岗位确认”、“操作确认”。 10 3 4
综采液压支架工主要危险源辨识卡（5） 综采液压支架工共有主要危险源13条，其中重大危险源5条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 系统启动时，未进行“岗位确认”、“操作确认”，没有观操作范围内有人时禁止拉1 重大 察架前、架内有人作业或通架。 行，盲目拉架挤伤人员。 2 支架连续五架初撑力不够，工作面所有支架的初撑力重大 造成冒顶。 达到252bar以上。 平衡油缸销子及防护链和侧护将支架平衡油缸用链子拴3 板销子检查不到位，一头甩下重大 好固定，定期检查销子。 或挤坏侧护板漏矸，砸伤人员。 4 液管卡子窜出或管接头断管路接头完好、可靠，U型重大 裂，高压液体喷射伤人。 卡规格合适、安装到位。 机头、机尾推溜时，必须确认推溜头、溜尾未观察、未上下安全出口及周围无人，机5 确认通过人员，或架前有重大 头推溜时，必须告知马蹄尔司人，造成人员伤害。 机，待其回信号后，方可执行。 端头5架支架护帮板，未上端头5架支架护帮板，必须上6 中等 锁，误操作造成人员伤害。 锁。 护帮板未及时打开，煤壁护帮板打开及收回符合作业规7 中等 片帮伤人。 程规定。 人员作业或经过前，检查支架支架侧护板调整不到位，8 中等 侧护板紧靠情况。架间空隙大架间空隙大漏矸伤人。 于200mm，支架工要及时调整。 架前作业未隔离支架，未架前作业必须隔离支架，必须9 中等 专人监护造成人员伤害。 专人监护。 10 远程操作支架。 中等 必须邻架操作支架。 推机头、机尾信号传递不晃灯相互沟通好后方可推机11 中等 明确。 头、机尾。 1 2 12 拉架人员离滚筒距离支架工在拉架时，要与滚筒保持中等 近，煤块飞出伤人。 安全距离，站在适当位置。 上隅角有害气体超限在上隅角区域作业前，确认有害13 拉移支架，人员中毒中等 气体不超标方可进行作业。 窒息。 1.未执行行人不拉架制度，架前或架间有人，确认有人发出本岗通过信号操作支架。 位主2.生产时，架间喷雾不按要求打开。 要不3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。 安全4.直接用手掏电缆槽内大块煤。 行为 5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。 6.更换护帮板，人员站在支架支护范围之外作业或指挥。
5
爆破工主要危险源辨识卡（6） 爆破工共有主要危险源11条，其中重大危险源6条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 不能及时发现残爆、拒爆或处1 理不当，导致作业过程中发生爆炸。 1.严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题。 2.放炮后要及时检查爆破情况，发现残爆、拒爆，及时处理。 3.严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电重大 雷管。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。 4.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 5.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 1.装药和放炮前必须切断工作面所有电源。 2.雷管脚线必须扭结成短路。 未按要求装药,造3.装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将2 重大 成放炮事故。 药卷轻轻推入炮眼，严禁冲撞捣实，炮眼口要用炮泥封实。 4.严禁打眼与装药平行作业。 未执行一炮三检制度,瓦斯浓度超装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯3 重大 限，造成瓦斯爆浓度。 炸。 2 1 1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。 未按要求设置警戒,2.爆破前工作面人员都要撤至《作4 重大 造成放炮事故。 业规程》规定的安全距离外的安全地点。 3.严格执行“三人联锁放炮制”。 通电后拒爆时，爆破工必须先取下通电后拒爆，处理不把手或钥匙，并将爆破母线从电源5 重大 当造成放炮事故。 上取下，扭结成短路，等15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆原因。 放炮后未及时处理放炮后必须先处理顶帮活矸，确保6 顶帮活矸，盲目进入重大 安全后方可作业。 作业造成人员伤害。 放炮后炮烟未散尽，放炮后必须等炮烟散尽后，人员方7 盲目进入造成窒息、中等 可进入作业地点。 中毒等事故。 装配引药时没有选装配引药时必须在顶板完好、支护8 择合适环境造成火中等 完整、避开导电体和电器设备的地工品爆炸。 点进行操作。严禁违规操作。 1.必须使用放炮专用线；放炮母线放炮母线不完好或接头除锈、扭结并用绝缘打包好。 9 长度不够造成放炮中等 2.放炮母线长度符合作业规程要事故。 求。 10 无证人员违规操作放炮员必须取得特种作业资格证中等 造成事故。 书，并持证上岗，严禁无证操作。 爆破大块矸石或煤11 块时放糊炮，造成人 可能引起煤尘爆炸，严禁放糊炮。 员和设备损坏伤害。 3
1.未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 本岗2.炸药、雷管未分开存放。 位主3.未将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭要不结成短路。 安全4.放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够。 行为 5.非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业。 6.未使用专用雷管箱或随身携带雷管。
5 6
综采超前维护工主要危险源辨识卡（7） 综采超前维护工共有主要危险源22条，其中重大危险源4条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 3 4 1 单体不完好伤人。 1.打设单体前检查单体的完好情况，失效的单体必须分开存重大 放，以免误用。 2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。 5 单体未系好防倒绳，单体必须系防倒绳，防倒绳与顶2 柱靴、柱帽不完好，重大 网或钢带系牢。 倒柱伤人。 6 7 1 敲帮问顶时，处理方1.严格执行敲帮问顶制度。 中等 法不正确活矸伤人。 2.使用合适的敲帮问顶工具。 1.多人搬运时，统一口号，步调手工搬运配合不当，一致。 中等 9 造成人员伤害。 2.多人装卸作业时，人员足够，用力方向一致。 1.作业前检查登高设施是否牢靠。 登高作业用具不完中等 2.作业时必须有人监护。 10 好，保护不齐全。 3.高空作业人员要系牢安全带，挂在稳定的结构件上。 8 1.不得在设备运行范围内通行或人员与装载机司机配作业。 11 中等 合不当，装载机伤人。 2.不得操作与作业无关的设备。 1.两人配合作业，一人指挥 12 13 装载机防护措施不到中等 防护措施必须齐全可靠 位。 机尾副帮防崩帘子不机尾副帮防崩帘子必须吊挂3中等 到位。 块。 煤机到工作面中部方可回撤机尾中等 超前单体，严禁超距离回撤。 打设单体时间排距超过规单体间、排距符合作业规程重大 定，顶板冒落伤人。 要求。 戗柱未达到初撑力或打设1.单体支柱完好，达到初撑位置选择不合适，导致拉力，挂好防倒绳。 重大 移变时牵引压座跑车或单2.支设单体时选择合适的地体滑倒。 点。 处理电缆槽内大块煤，未处理电缆槽内的大块煤时，打出护帮板、停刮板机、中等 必须停止采煤机和刮板机并闭锁支架、未专人监护、打开护帮板后，方可作业。 片帮或大块煤涌出伤人。 未观察顶帮情况，片帮冒进入作业地点时，先敲帮问中等 顶伤人。 顶，确认安全后方可作业。 架前作业护帮板未打开或架前作业时，必须打开护帮中等 未打到位，片帮伤人。 板，一人作业一人监护。 2 1.忽视警告标志、警告信号进入危险区域。 2.超前支护距离、单体间排距打设不符合要求。 3.超前支护单体未使用柱靴、柱帽或使用破损柱靴、柱本岗帽；不系保险绳。 位主4.单体有卸液现象时，未及时更换。 要不5.登高作业时未系安全带。 安全6.机尾打单体未穿反光背心、未开闪光灯。 行为 7.装载机铲斗升起时，人员站立未蹲在铲斗里。 8、机尾防崩措施不到位。 9、超前回撤单体。
14 超前回撤单体。 生产期间机尾支护工未穿反光马甲，未开必须穿反光马甲，开闪光灯；初15 中等 闪光灯：初采、末采采末采必须穿防刺服。 未穿防刺服。 机尾生产时，打单体、打单体、回撤单体必须按流程操17 回撤单体未按流程作中等 作。 业。 18 机头退锚未用专用工中等 必须用退锚器退锚。 具。 机尾正帮片帮严重机尾正帮片帮顶到单体上时必须19 时，未处理片帮回收中等 先处理片帮后方可回收网片。 网片。 机头悬顶面积大时，机头爬梯必须平放，牌板吊挂牢20 梯子摆放、牌板吊挂中等 固可靠。 不合适。 21 生产期间拉托地液管用绞车拉拖地液管钢丝绳区域严中等 警戒不到位。 禁有人。 22 液枪不完好伤人。 一般 液枪枪头、密封必须完好。 7
综采煤机检修工主要危险源辨识卡（8） 综采煤机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。 序号 1 危险源及后果 等级 标准及措施 煤机检修时、运输机未停电闭停机后及时对煤机重大 锁、上锁，误启动造成人员伤害。 和运输机闭锁上锁。 煤机检修时，护帮板未打出、护帮板打到位并闭重大 支架未闭锁，造成人员伤害。 锁支架。 2 进入油缸支撑起的人员进入油缸支撑起的护板下护板下作业时必须3 作业时未采取二次支撑，造成重大 采取有效的二次支人员伤害。 撑。 煤机检修时停在未支1.正常停机检修时将煤机停到机4 护或顶板破碎区段，片中等 头或机尾。 帮、鳞皮等伤人。 2.进行有效支护。 1.机身上的煤块清理后再进行检未清理煤机上的煤块，修作业。 5 中等 煤块掉落砸伤人员。 2.清理煤块时要注意观察周围人员。 起吊工具或起吊点不1.选择合适载荷的起吊工具和起6 合适，造成人员伤害或中等 吊点。 设备损坏。 2.起吊时起吊物下方严禁站人。 检修人员需启动煤机时未发出报警信号或发出报警信号，确认周围无人后7 中等 未检查滚筒周围情况，方可启动。 造成人员伤害。 2 1 更换液压管路及元件更换液压元件时对系统进行卸8 时，未释放压力，造中等 压，保证系统无压力。 成人员伤害。 用甩锤拆卸销轴时，人员站在销轴两侧，避开销子甩9 人员之间配合不当造中等 出的方向，两人用力一致、口令成人员伤害。 一致。 拆电缆槽时电缆槽倾电缆槽下放时留有足够的空间，10 中等 倒伤人。 并充分垫实。 本岗1.在煤机没有停电闭锁情况下清洗喷雾装置、更换截齿。 位主2.更换截齿时未采取防护措施。 要不3.在煤机与煤壁间作业时未采取有效防护措施。 安全4.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。 行为 5.拆卸高温扭矩轴时不戴手套。
3 8
综采三机检修工主要危险源辨识卡（9） 综采三机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。 序号 1 危险源及其后果 等级 标准及措施 切链时未释放链条张力1.释放链条张力。 4 或阻链器使用不当，造成中等 2.正确使用阻链器。 人员伤害。 更换液压元件时未卸压，更换液压元件时对系统进行充5 中等 造成高压液体伤人。 分卸压。 6 使用撬棍拨联轴器时，误正确使用工器具，确认撬棍摆中等 操作造成人员伤害。 动范围没有人员后，方可作业。 检修三机时，未停电闭锁、检修时停电闭锁三机、支重大 上锁，误动作伤人。 架，并上锁。 在运输机内作业时未打出在运输机内作业时，护帮2 护帮板、进行二次防护，重大 打到位并进行二次支护，片帮伤人。 并闭锁支架。 解马达时没有释放刮板链解马达前必须释放刮板链3 张力，刮板链突然转动，重大 张力，确保运输机内无人。 造成人员伤害。 使用千斤顶拆、顶齿轮连1.必须将千斤顶安放在稳定的7 轴套时，固定不牢靠，千中等 位置。 斤顶飞出，造成人员伤害。 2.人员必须避开千斤顶受力方向。 1.选择合适载荷的起吊工具和起吊工具或起吊点不合8 适，造成人员伤害或设备中等 起吊点。 2.起吊时起吊物下方严禁站人。 损坏。 1 检修使用单体时未远1.使用单体时执行远程控制。 9 程控制，造成人员伤中等 2.周围人员及时撤离到安全区害。 域。 拆卸下来的运输机盖必须将拆卸下来的运输机盖板10 板没有固定，盖板倾中等 放平稳。 倒造成人员伤害。 本岗1.在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架大脚前作位主业。 要不2.在使用马达时，出液口未固定。 安全4.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。 行为 5.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。 2
3
9
综采支架检修工主要危险源辨识卡（10） 综采支架检修工共有10条主要危险源，其中重大危险源3条。 序号 危险源及其后果 等级 标准及措施 端头架及过渡架的护帮板端头架和过渡架5架的护的成组功能未屏蔽，护帮1 重大 帮板成组动作程序必须屏板打出过程中造成人员伤蔽，只能本架手动操作 。 害或设备损坏。 稳定系统压力，管路接头管路抖动，液管卡子窜出、2 重大 完好、可靠，U型卡规格爆管、接头断裂造成伤人。 合适、安装到位。 1 未及时检查支架各类附件的完好，附定期按照点检项目认真检查，发8 中等 件脱落造成人员伤现问题及时处理。 害。 未及时发现平衡油定期检查防护链完好情况，发现9 缸防护链损坏，平中等 不完好及时更换。 衡油缸掉落伤人。 1.进入回风端头架作业及时监测进入回风端头架作有害气体。 10 业未监测有害气中等 2.有害气体浓度，超限时严禁进入。 体，造成人员伤害。 3.作业时必须有人监护，发现有害气体超级限及时撤人。 进入运输机检修支架时进入运输机检修支架时，运输运重大 3 未闭锁运输机并上锁，机闭锁并上锁。 输机启动造成人身伤害。 架前作业时，护帮板未打在检修前将护帮打到位并闭锁支架未闭锁，造成人中等 4 出、支架。 员伤害。 降架检修未采取防护措降架后及时处理顶梁上的煤造成漏矸或支架顶梁中等 5 施，矸。 上掉落煤矸伤人。 登高作业未系安全带，人在登上支架检修前，必须系好中等 6 员坠落受伤。 安全带。 检修支架液压系统时，未更换液压元件时，应先关闭进关闭进液截止阀，未释放中等 7 管路压力，高压液体伤液截止阀并对液压管路卸压。 人。 2 本岗1.使用单腿销或异性销代替U型销子，或安装不到位。 位主2.支架检修时没有对相邻两架闭锁。 要不3.更换支架侧护板时未采取有效防护措施。 安全4.在无人监护下，进入四连杆内作业。 行为 5.更换支架立柱安全阀或压力传感器时，安全阀没有泄压。 4
3
10
兼职瓦检员主要危险源辨识卡（11） 瓦检员共有主要危险源6条，其中重大危险源4条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 不按规定测量或测1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。 1 量不准确，造成人员重大 2.定期检修标校。 窒息、中毒。 3.按规定测点进行测量。 爆破及电气焊作业严格执行一炮三检和电气焊瓦斯检查制度，瓦斯浓度超过0.5%2 未检查瓦斯，造成瓦重大 严禁进行电气焊作业。 斯燃烧或爆炸。
3 瓦斯超限造成窒息、重大 瓦斯超限后，立即停电、撤人、设警戒，同时汇报。 燃烧或爆炸。 未按时定点检测有害气体、填写瓦斯牌1. 必须按时定点检测有害气体。 4 板，造成报表失真，重大 2. 牌板填写必须真实可靠。 造成局部有害气体超限。 设备运行区域内检5 测有害气体，导致伤中等 严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 人。
进入盲巷未按规定1.进入盲巷时，必须两人一前一后边走边检查有害气体。 6 检查有害气体，造成中等 2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时，立即窒息、中毒、爆炸。 停止前进并退出，设警戒，并汇报。 本岗1.不现场交接班。 位主2.进入作业区域未观察顶帮情况。 要不3.发现隐患当班不及时处理，不及时汇报。 安全4.不按要求进行有害气体的检查，假检、漏检。 行为
11
泵站检修工主要危险源辨识卡（12） 泵站检修工共有主要危险源7条，其中重大危险源1条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 更换液压元件时，未1.停泵上锁并释放系统压力。 停泵上锁，未释放系1 重大 2.更换液压元件时，应先停泵上统压力,高压液体伤锁并卸压，无压后方可作业。 人。 1.浓度在3%-5%间。 乳化液配比浓度不2.控制台电工每班检查油量并及2 达标，损坏液压元中等 时加注。 件。 3.检修工每天用专用工具检查浓度。 随意调定泵站压力，造成液压元件损坏1.乳化液泵压力达到31.5MPa。 3 中等 伤人或支架达不到2.岗位工每天检查泵站压力。 初撑力。 随意调定泵站压力，造成爆管、损坏煤机1.喷雾泵压力达到8MPa。 4 中等 水密封或煤机各电2.岗位工每天检查泵站压力。 机、减速器高温。 1.不得随意停泵或开泵。严格执行操作确认，并做好记录。 随意停泵或开泵，造2.开停泵前必须和工作面联系5 成高压液体伤人或中等 好，不得影响其他作业。 设备损坏。 3.多人检修液压系统时待全部完毕后方可开泵。 1 2 接头使用单腿销或异1.不得使用单腿销或异形销。 6 形销，造成高压液伤中等 2.根据接头大小使用标准的销人或管路甩动伤人。 子。 使用不匹配或不完好1.液压元件标准、完好。 7 的液压元件，造成人中等 2.更换液压元件时选用标准配员伤害和设备损坏。 件并检查完好。 本岗1.更换完液管或密封时，U型销子插不到位或插单腿销。 位主2.更换液压元件时没有卸压。 要不3.高压液管头没有采取防爆崩人措施。 安全4.检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业。 行为 5.检修泵站时未停泵。
3
12
验收员主要危险源辨识卡（13） 验收员共有5条主要危险源，其中重大危险源有4条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 进入两端头工作面1.严禁进入有离层、片帮的区域1 验收作业，冒顶、片重大 进行验收进尺质量。 帮伤人。 2.必须先处理后才能验收。 作业范围内顶板、帮1.验收之前必须观察验收范围内部有鳞皮片帮未及2 重大 的顶板、两帮情况。 时处理，冒顶、片帮2.严格执行敲帮问顶制度。 伤人。 在设备运行区域1.严禁在掘进巷道及其它设备运行3 作业，设备挤伤人重大 巷道作业。 员。 2.验收要在正支护巷道外侧进行。 站在设备上验收1.严禁站在运转的设备上验收。 4 没有停机，设备误重大 2.站在设备上验收时必须停机断电动作伤人。 上锁。 5 高空作业，掉落伤高空悬挂牌板时要有可靠的站台，中等 人。 并系安全带。
2 1
本岗1.进入离层、片帮区进行验收。 位主2.设备运行期间或生产期间进行工程验收。 要不3.作业前不执行敲帮问顶制度。 安全4.高空作业没有系安全带。 行为 5.进入工作面作业前未检查有毒有害气体。
3
13
‘
推溜工主要危险源辨识卡（14） 推溜工共有主要危险源9条，其中重大风险的危险源有0条。 危险源及后果 等级 标准及措施 序号 1 防护用品不齐全造成片中等 各类防护用品佩戴齐全。 帮煤砸伤人员。 操作前未检查各管件连2 接情况造成管件飞出伤中等 操作前认真检查。 人。 推机头、机尾时未检查安全出口有无其他人员推溜前进行检查并发出报警3 中等 或物件造成推溜时挤伤信号。 人员或损坏设备。 开机后未及时打开机头机尾4 的冷却水造成电机、减速器高中等 开机前必须打开。 温或损坏。 支架急停键失效未及时发现，加强维护，出现失效支架误动作不能及时停止造5 中等 现象时及时进行邻架成动作支架挤伤附近作业人闭锁。 员。 拉溜时，未发现推溜范围内架每一次操作前必须认6 前有作业人员或其它物件导中等 真查看。 致挤伤作业人员或损坏设备。 2 1 推移运输机弯曲段不够或跟机太近导致损坏采运输机弯曲段不得低于207 一般 煤机滑靴、滚筒、摇臂或米，滞后后滚筒12米。 刮板机哑铃销。 推溜时，未观察运输机内8 煤流情况造成大块卡堵，一般 边推溜边观察。 外翻伤人。 推溜时，未观察溜槽的连接情况造成哑铃销断、溜9 一般 认真观察。 槽错位、损坏刮板链条或煤机滑靴。 本岗 位主1.刮板输送机推移步距不一致。 要不2.使用不完好的防护用品及工器具。 安全3.在顶、帮支护不到位或有离层片帮的地方站立、休息。 行为 4
3 ‘
14
电工主要危险源辨识卡（15） 综采队检修电工共有主要危险源8条，其中重大危险源有2条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 检修时没有按规定停维修电工检修电气设备前，将上级电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”1 电、闭锁挂牌或设专人重大 警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定； 监护；造成人员伤亡。 检修时设备没有按规定2 验电、放电，导致人员重大 打开电气设备后，必须按规定进行验电放电，并挂接地线后方可作业。 触电。 作业前未按规定检查瓦维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围瓦斯情况，浓度0.5%以下方可进重大 3 斯；造成瓦斯爆炸。 行检修工作； 4 带电搬迁电气设备。 重大 检修电气设备需搬迁电气设备时，必须将上级电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护； 巷道片帮，顶板离层、。 5 脱落及支护不完好；造重大 作业前严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮支护可靠后方可作业。成人员伤害。 个人防护用具和防护设维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘6 施不齐全不完好；造成中等 台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作； 人员伤害。 电气设备检修完毕后，电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接中等 7 设备内遗留工具、杂物。 线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板； 电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、8 检修完毕未检查确认就橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，班长进行复查，确认无问题，方中等 送电。 可合盖送电。 1.操作高压电气设备的主回路时，操作人员未戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 2.带电检修与搬迁电气设备。 本岗3.约时停送电，没有坚持“谁停电，谁送电”的原则。 位不4.多级停电未遵循从低压到高压的原则。 安全5.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。 行为 6.停电后不进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。 7.没使用相应电压等级的验电器验电。 8.强行送电或未按规定执行停送电制度。
15
（刮板机司机）主要危险源辨识卡（16） 综采机头看护工 综采机头看护工（刮板机司机）共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 人员站在护帮板活动 1 范围内，护帮板 动作重大 人员严禁站立在护帮板活动半径范围内。 造成人员伤害。 1#--10（6）#架护帮严禁成组机头段护帮板操作不重大 操作，由看护工邻架或手动操 2 当挤伤人员。 作。 解马达时没有释放刮解马达前必须释放刮板链张3 板链张力，刮板链突然重大 力，确保运输机内无人。 转动，造成人员伤害。 进入三机内没有闭锁，人员进行检修时必须停机、闭重大 误启动造成人员伤害。 锁并上锁。 未与马蒂尔司机联系，及时给马蒂尔司机发出信号，5 中等 推移转载机挤伤人员。 得到回应后方可操作。 处理大块未打出护帮处理机头大块时，必须将作业6 中等 板，片帮伤人。 地点附近护帮板打出并闭锁。 在生产时清理机头盖板上的浮煤，破碎机崩设备运转期间严禁清理机头盖7 中等 出的煤块伤人或人员板上浮煤。 坠落运输机内。 4 人员未佩戴合适的劳架前作业前必须戴好头盔、穿8 动保护用品，作业时导中等 好防砸靴。 致人员受伤。 2 1 有异响时未及时停机，听见有异响时及时停机检查，9 造成刮板或刮板链等中等 发现问题及时处理。 损坏。 护帮板必须及时打出，人员站10 机头煤壁片帮伤人。 中等 位合理。 本岗1.检查运输机链的过程中，无专人监护或护帮板未打开。 位主2.解马达时，人员未撤离溜槽。 要不3.站在使用中的马达出液口处。 安全4.推移机头支架、动作支架，邻架有人员作业或通过。 行为 5.煤机到机头时未及时躲避。
3
16
综采控制台操作工主要危险源辨识卡（17） 综采控制台操作工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 接到工作面发出开机或送电启动设备时，未取得操作信号时必须重复口令，确认4 人员的同意或未发出信重大 后操作。严格执行操作确认号,造成人员伤害。 和岗位确认制度。 5 6 泵站压力不稳定，压力变中等 停泵，查明原因，及时处理。 化较大，管路抖动伤人。 甩掉电气设备的保护，损中等 严禁甩掉任何保护运行。 坏设备或造成人员伤害。 拉移变时，未闭锁、拉移变前，必须闭锁皮带并上1 上锁皮带，皮带启动，重大 锁。 造成人员受伤。 2 未检查列车连接是否必须经常检查列车连接部位的重大 完好，跑车伤人。 完好情况。 未检查隔离手把位上岗后必须检查各隔离开关手3 置，误操作造成人员重大 把的位置，发现不正确及时复伤害。 位。 设备运行数据显示异常时发现设备运行数据显示异常7 未及时发出信号，造成设中等 时及时通知操作人员，必要备损坏或人员伤害。 时停机处理。 8 泵站液管卡子窜出或管接经常检查各种管路卡子及接中等 头断裂造成人员伤害。 头，发现问题及时处理。 1 2 没有对所在场所进行敲帮必须进行敲帮问顶，工具9 问顶或工具不合适，造成中等 要合适。 人员伤害。 强行送电或未按规定执行10 停送电制度，造成设备损中等 严格执行停送电制度。 坏或人员伤害。 本岗1.未验电、放电检修电气设备。 位主2.停电不挂牌，停机不闭锁。 要不3.带电检修、搬迁设备。 安全4.检修泵前未将启动按钮上锁，未进行泄压。 行为 5.将保护甩掉。
3
17
司机主要危险源辨识卡（18） 司机共有主要危险源11条，其中重大危险源有4条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 车辆行驶过程中超速行驶发生事故，造1 重大 车辆行驶时要严格按照《辅助运输管理办法》规定速度行驶。 成人员伤害或车辆损坏。 2 人员超载发生事故,重大 严禁超员驾驶。 造成人员伤害。 强超强会、酒后驾1.规范驾驶严禁强超强会。 驶、疲劳驾驶、紧急2.严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。 拐弯、超速行驶、同3.车辆在拐弯时提前减速，拐弯慢行。 3 向行驶两车距离过重大 4.按照道路指示牌规定的速度行驶。 近、司机精力不集中5.保持50米安全行车距离。 发生事故，造成人员6.开车时提高注意力。 伤害或车辆损坏。 运输货物时超高、超1.拉运货物时要按规定拉运，并使用专用捆绑链捆绑牢固。 长、超宽未捆绑造成4 重大 2.货物在拉运时，高度、宽度、长度不得超过规定。 人员伤害或损坏车3.车速要按规定速度行驶。 辆。 不按规定要求停车，所有员工必须按《辅助运输管理办法》行车。严禁在坡道、拐弯处、十字5 造成人员伤害或车中等 交叉路口、右侧停车。 辆损坏。 未下车核查后厢人6 员是否坐稳启动车中等 确认乘坐人员坐稳后方可行驶。 辆，造成人员伤害。 人货、氧气乙炔混装7 造成人员伤害，车中等 严禁人货、氧气乙炔混装。 辆、设备损坏。 未检查车辆电器系统的防爆状况或检出车前必须检查防爆车辆电器设备的各种开关，缆线、灯光、仪表，确保8 中等 查不到位，车辆失完好。 爆。 井下过水幕时未检查对面是否有车辆9 中等 车辆通过水幕之前，鸣笛、闪光警示前方车辆和人员避让，减速通过。 或人员，导致车辆碰撞、人员伤害。
1.强超强会、酒后驾驶、疲劳驾驶、紧急拐弯、超速行驶、同向行驶两车距离过近、司机精力不集中。 2.超载超员驾驶车辆。 本岗3.乘车人员把身体部位露出车窗。 位主4.人货混装。 要不5.未检查车辆电气系统的防爆状况或检查不到位。 安全6.运输材料捆绑不牢固。 行为 7.驾驶员不佩戴或佩戴不完好便携式气体检测仪器。
18
综采马蒂尔司机主要危险源辨识卡（机轨合一布置）（19） 综采马蒂尔司机共有主要危险源11条，其中重大危险源4条。 序号 危险源及后果 等级 标准及措施 站位不正确，转载机出料1.设备运转中，严禁清理皮带1 口飞溅煤块伤人或卷入重大 及马蒂尔下面的浮煤。 皮带滚筒造成人员受伤。 2.在操作手把位置及转载机出料口，加设防护网。 拆皮带架或处理转载机2 故障未停电闭锁，造成人重大 拆皮带架或处理转载机故障员伤害。 必须停电闭锁、上锁。 推机头时马蒂尔司机站3 位不当，单轨吊掉落伤重大 单轨吊小车移动过程中，站在人。 离单轨吊电缆1.5m远。 1 高空作业，未系安全带或1.马蒂尔司机在高度大于2m10 安全带不完好，造成人员中等 的设备或物件上作业时，必高空掉下受伤。 须系好安全带。 2.安全带必须完好。 11 对马蒂尔调整不当，造成采取正确的方法及时调整马堆煤，撕带事故。 中等 蒂尔。 本岗1.检修拆卸液压管路前未卸压。 位主2.拆卸捆绑单轨吊电缆的螺丝时，人员与单轨吊未保持一定要不距离。 安全3.用锹或其它工具处理运转中底皮带上的煤。 行为 4.皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作。 3
19
拆卸单轨吊时，无人拆卸单轨吊时利用绳索及滑轮4 员监护或长期站在单轨吊下操作设备，单重大 拆卸后缓慢放下，一人操作一人轨吊掉落伤人。 监护。 5 未设置警戒，转载机移动挤伤人员。 中等 接到推移转载机信号后，设置警戒，禁止人员通过。 6 马蒂尔液管爆裂高压管路接头完好、可靠，U液体喷射伤人。 中等 型卡规格合适、安装到位。 7 皮带运行中进入非行皮带运转时严禁进入非行人侧，人侧，造成人员伤害。 中等 停机闭锁后方可进入。 没有对所在场所进行8 敲帮问顶或工具不合中等 必须进行敲帮问顶，工具要合适，造成人员伤害。 适。 马蹄儿司机警戒设置生产期间马蹄儿处设好警戒，以9 不到位，人员误入造中等 防推机头、转载机挤伤人员，检成伤害。 查人员进入必须扩音电话打好招呼。 2
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容