北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至 5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。
1 冬季混凝土施工受冻问题分析
1.1 温度与砼强度的关系
混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至 0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。
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1.2 砼应预防早期冻害
由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。当混凝土在受冻前只有1h的养护期，强度损失会超过50%；在受冻前得到6h的养护期，强度损失不超过20。
混凝土在正温气候条件下继续养护，其强度增长幅度是不相同的。对于预养期长初期强度达到 R28的 28% ～35% 的混凝土受冻后，后期强度基本不受影响；而埘于预养期较短，强度达到R28的 15% ～17% 时的混凝土受冻后，后期强度会受到一定影响，只能达到设计强度的 85% ～90% 。
只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)第
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7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。
2 混凝土冬季施工方法及措施
2.1 根据实际情况确定合适的施工方法
从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。
只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)第 7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。
2 混凝土冬季施工方法及措施
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2.1 根据实际情况确定合适的施工方法
从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。
2.2 目前条件下冬季施工采取的施工措施
2.2.1 调整最佳配合比
在气温 0℃左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于 50%，细度达到4900/cm2细目筛余量< 15% 的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥 7天的强度，效果较明显；尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加 水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快；掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的 5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4% ～6% 的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。
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2.2.2 采用蓄热法
主要适用于气温≥-15℃且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后．还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在温度降至 0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要注意内部少量降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单，费用又少而可以有足够的养护期限。
2.2.3 外加热法
适用于气温在-15℃ 以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气，保持混凝土的环境温度，或者直接对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。
火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥，特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化，影响表面光洁，是一种较原始的方法。
蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境也差。
暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目。
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电加热法是将钢筋作为电极，戏将电热器贴在混凝上表面，使电能变为热能，以提高混凝土温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控制。当构件较远时．电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大费用高。
2.2.4 防冻法
目前生产的防冻剂可应用在-10℃及其以下气温中施工。它是采用降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能继续进行，从而改善孔结构，达到强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小工地皆可使用。
2.2.5 综合法
是同时采用任意的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点，施工队伍素哽和当地能源状况来确定方案，有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法，有以加热为主辅以防冻，也有以防冻为主辅以蓄热等。
二．对于金刚拌合料中水泥种类的选取问题：
水泥混凝土中的胶凝材料——水泥的水化需要在一定温度和湿度条件下才能正常进行，显示出一定胶凝性能，从而使混凝土结构具有一定强度。其中，环境温度是影响水泥水化和混凝土强度增长的重要因素之一，温度过高或过低均不利于混凝土后期强度的发展。温度愈低，水泥水化速度愈慢，当温度降到0
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°C以下时水泥水化作用基本停止，当温度低于-1°C时混凝土中的水会开始结冰，此时不仅混凝土的强度不会增长，而且由于水结冰产生体积膨胀（体积膨胀约9%），当这种膨胀产生的应力超过此时混凝土结构所能承受的最大破坏能力时，混凝土结构就会发生不同程度的冻胀破坏，使混凝土的强度和耐久性能受到损害，而且这种冻害不论时间长短，都不能得到恢复。因此，当气温较低特别是在零下温度，如果此时仍采用常温下混凝土施工方法，就难以保证混凝土结构施工质量。
正如上所述，普通水泥混凝土在遭受早期冻害后其强度损失较大，因此，我国混凝土结构施工及验收规定，“室外日平均气温连续5天低于5°C或最低气温小于-3°C时，混凝土工程应采取冬季施工措施；并应采取气温突然下降的防冻措施，注意施工质量”。金刚砂地面在冬季施工方面的主要注意事项如下：
（1）在水泥选用上：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、早强型符合硅酸盐水泥及其它早强型水泥；
（2）砂石骨料中不得含有冰块，同时，要严格控制骨料中泥及泥块含量，颗粒粒径适中、级配良好；
（3）混凝土配合比设计时：混凝土中水灰比不应大于0.6，在满足施工要求时，用水量越小越好，水泥最小用量不得少于300kg/m3；
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（4）冬季混凝土配制时宜掺用无氯盐类防冻剂，对抗冻要求较高时宜使用引气剂或引气型减水剂。但在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥质量的1%；
（5）混凝土拌制过程中，混凝土搅拌时间应延长，约为常温1.5倍左右；
（6）混凝土振捣务必密实，捣固不良易造成蜂窝麻面，破坏混凝土结构的完整性，降低抗冻性能。试验证明，表面光滑的抗冻性优于毛面或麻面结构抗冻性；
（7）低温天气，当混凝土施工有施工缝要求时，持续施工时不宜提前对接触面进行凿毛，另外，混凝土施工时不宜向其中抛毛石，否则会增加孔隙，降低结构抗冻性能；
（8）在冬季施工时，在混凝土拌制之前可预先对原材料加热，应优先采用加热拌和水的方法，水可加热到100°C，但施工时水泥不应与80°C以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥，同时，水泥不可直接加热，一般要求，混凝土拌合物出机温度不宜低于10°C，入模温度不得低于2°C；
（9）冬季浇注的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度规范要求不得低于下列规定：硅酸盐水泥或P.O水泥配制的混凝土，为设计强度值的30%；矿渣硅酸盐水泥或P.C水泥配制的混凝土，为设计强度标准值的40%，小于C10的混凝土，其强度不得小于5.0MPa。
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（10）冬季施工混凝土养护方面：在负温条件下混凝土结构养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖保湿。冬季施工混凝土的模板和保湿层的拆除，应在混凝土冷却到5°C后方可进行。当混凝土与外界温差大于20°C时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施，以防产生微裂纹。对掺用防冻剂的混凝土，拆模后的混凝土表面温度与环境温度之差大于15°C时，应对混凝土采用保湿材料覆盖养护措施。
（11）对于浇筑完成的混凝土地面需进行特殊养护方式，例如土工布覆盖，电热毯养护，电阻热养护的方式，保证在低温情况下混凝土地面浇筑完成在初凝的过程中不得冰冻，以保证后期金刚砂拌合料和混凝土地面的结合度。
综上述：1.在混凝土中参加抗冻剂和早强剂
2.混凝土浇筑完成后采取相应的养护措施（在金刚砂拌合料投料前不得冰冻凝结）
3.在金刚砂投料完毕后迅速抹面收光，在此过程中防止砼凝结
4.拌合料水泥和砼水泥尽量采用早强型水泥
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