桩基施工流程及检查项

序号工　　序　　内　　容注 意 事 项一施工准备1场地清理1、平整场地，规划沉沙池、循浆池、钢筋场；2、全站仪放出桩位。2检查钻锤1、检查钻锤直径是否满足施工要求；2、钻锤的完整性，是否补焊锤。1、安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。1、护筒内径宜比桩径大200-400mm；2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合；3、护筒底部和四周必须夯实；4、护筒宜高地面0.3m或水面1.0-1.2m;4、埋置深度宜位2-4m。1、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。1、开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。1、每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。1、冲击过程中，要勤抽渣、勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。 2、每工作班必须检查钻头的直径及磨损情况。钻头直径磨耗不应超过1.5cm，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用小冲程冲击一段时间，方可用大冲程钻进。1、钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。3安装钻机4埋设护筒二钻进1泥浆补充与净化2地质描述3钢绳、钻锤三检孔1孔径(不小于设计）2孔深3孔位中心偏位单排桩≤50mm；群桩≤100mm4倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩 ≤200mm;柱桩 ≤50mm6清孔清孔后泥浆指标:相对密度1.03-1.10；粘度：17-20Pa.S;含砂率小于2%。四钢筋的制作与安装1各节间直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用焊接或绑扎搭接，绑搭长度不小于30d，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。2、骨架制、安时注意控制长度，保证钢筋同一截面搭接数量不能超过50％，错开距离应至少为35d。1、钢筋骨架保护层用N5焊接制成，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。1、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。1、钢筋骨架直径：+10mm;2、主筋间距：+10mm;3、加强筋间距：+20mm；4、箍筋间距或螺旋筋间距：+20mm；5、钢筋骨架垂直度：骨架长度1%。1钢筋接头方式2钢筋骨架保护层3钢筋骨架定位4钢筋骨架允许偏差五砼浇筑1拌合设备的检查、维修、保养1、提前对配料机、拌合机、输送泵、水泵、水泥输送设备的检查、维修、保养、试运行。2砼所需材料准备1、提前准备好砼浇筑所需合格材料。3导管1、导管采用φ300mm×10mm刚性导管，导管接头采用螺纹加密封圈连接。2、导管使用前进行水密试验4漏斗1、漏斗的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。1、灌注砼前，再次检查孔底情况，并利用在导管内插风管悬挂风包进行第二次气举清孔，将孔底沉淀搅动呈悬浮状态，并确保孔底沉碴厚度满足规范要求，然后方可开球灌注砼。2、下导管时应注意导管下端离孔底40cm左右距离，做到砼浇筑量既不堵管又能满足埋深。随着砼浇注的进行，应徐徐提升导管，注意导管不能提空，也不能埋深过大，埋置深度一般控制在2～6m之间；3、砼坍落度控制在18～22cm之间；4、砼灌注面应高出设计桩顶0.3～0.5m，浇筑完成拆除导管后，及时清除部分上层松散砼，待强度达到80％后用人工配合风镐5浇筑六其它注意事项1测量在冲孔过程中，现场技术人员要经常复核桩基轴线偏位，以达到规范及设计要求。各部位现场负责的工长和技术员17号墩廖周雪、王松负责全桥施工,作业班施工必须符从现场管理人员的工作安排；积极主动的与现场管理人员保持联系，及时处理工作上的问题。必须符从现场管理人员的工作安排；积极主动的与现场管理人员、工程处长保持联系，及时处理工作上的问题；安排好从属人员的工作，全理安排施工顺序，对于工作中出现的问题及时向经理部汇报；对现场所需的材料设备及时向现场管理人员提出计划，并随时催促，必要时可向领导反应。2现场管理5作业组长