目 录
编制依据………………………………………………………….…………….2 工程概况………………………………………………………………………..2 施工部位的概况分析……………………………………………………….….3 施工准备…………………………………………………………………….….3 卸料平台设计……………………………………………………………….….4 用途及施工准备………………………………………………………….…….6 主要施工方法和措施………………………………………………….……….7 悬挑卸料平台计算书…………………………………………….…………….8 操作平台安全要求………………………………………………….………...16
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11#办公及商业裙房 悬挑卸料平台施工方案
1 编制依据
1.1 11#办公及商业裙房、11#商业裙房及地下附属设施施工合同及施工图纸 1.2 11#办公及商业裙房、11#商业裙房及地下附属设施施工组织设计 1.3《建筑施工手册》
1.4《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 1.5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 1.6《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
1.7《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等规范。
2 工程概况
2.1 总体简介 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第2页 共16页
项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工总承包单位 合同承包范围 开竣工日期 建筑面积 合同质量目标 内容 11#办公及商业裙房 北京市回龙观镇霍营城铁对面 北京城市开发有限责任公司 华通设计顾问有限公司 北京大正建设监理有限责任公司 北京昌平一建建筑有限责任公司第二十七部 土建、装饰、电气、给排水、通风、采暖、电梯、脚手架 2011年3月20日开工,2013年10月10日竣工 58128m2 合格 11#办公及商业裙房 悬挑卸料平台施工方案
2.2 工程概况 分 项 \\ 栋 号 总计建筑面积m2 建筑层数 建筑高度m 总建筑面积m2 结构形式 层高 混凝土强度等级 主要钢筋型号 地下车库 41661 地下一至三层 15m 58128 框架-剪力墙 11#办公及商业裙房 16467 裙房3层、办公13层 60m 地下5m、4.9m、裙房首层5m、二三层4.5m、标准层3.45m 六层以下墙柱C50、梁板C35、七层以上墙柱C45 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28 3 施工部位的概况分析
主体结构墙体模板施工采用定型钢质大模板,支撑采用爬升式脚手架,顶板采用多层板模板,100×100mm木方, 50×100mm木方,碗扣架。混凝土采用商品混凝土，通过输送泵及布料杆进行浇筑。±0.00以上结构施工11#楼2个流水段，搭设2个倒料平台，固定于E-D轴与7轴间、B-C/9轴东侧从结构八层开设使用。将下层拆除的料具分次堆放在平台上，用塔吊吊运至操作层。八层以下采用落地式卸料平台。
4 施工准备
4.1材料准备
倒料平台为整体加工好的平台，主要包括16工字钢、8、16槽钢等。项目部准备21.5mm钢丝绳、25吊环等制卸荷倒料平台材料，进场材料要向项目部提供进场材料质量证明书、合格证、复试报告等证件。 4.2机具准备
塔吊、吊链、架子管、卡扣等。
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4.3施工安排
工期要求：倒料平台从结构八层起开始使用直至工程主体结构施工完毕，使用时间2012年6月至2012年10月。
劳动力组织：架子工8名。
5 卸料平台设计
5.1卸料平台总长5.6m，悬挑4.8m，宽3m。
5.2主龙骨为16号工字钢，兼做挑梁，主龙骨中心距离为1.2m，边框16号槽钢、次龙骨为8号槽钢；次龙骨中心距离为0.8m，底板处满铺50mm厚脚手板， 5.3护身栏：三面以Ф48钢管做骨架内封竹胶板，栏高1.5m。
5.4吊装鼻子：采用一级钢筋Ф20加工成吊装鼻，焊于主龙骨上面，每边各设2个。
5.5 加固：平台用Ф21.5钢丝绳从在上层及隔层梁中预留的螺栓吊钩孔内穿过（详见下图）；另在
平台吊环所在位置处用卡扣卡牢。主龙骨I字钢伸到每层底板0.8m，垂直主龙骨穿加一根Ф48钢管，顺主龙骨方向用Ф48钢管与边框顶牢。如图所示：
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1钢丝绳钢丝绳细部做法48钢管护身栏吊钩与工字钢单面焊为10，16#工字钢16#槽钢1 1剖面图
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双垫片每个10厚螺栓 栓满焊接钢板与螺吊钩孔双螺母21.5钢丝绳同梁宽15.6平台的临时固定：（见实际安装位置）。
6 用途及施工准备
6.1 用途：
倒料平台主要用于结构施工期间临时倒运15mm厚多层板，碗扣架，50×100mm及100×100mm木方，木脚手板、钢扣件等物品。 6.2 技术准备：
及时编制施工方案，做好技术交底；对施工中难点、重点应提前预见，平台的设计、搭拆的方案应在与安全员、架子工多方协商的前提下而得。 6.3 施工准备：
根据生产要求组织材料进场，提前10-15天加工好倒料平台；严格执行施工方案中技术要求，做好安全交底和安全培训。
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7 主要施工方法和措施
7.1 卸料平台位置的确定：设置2个平台。
7.2 平台的使用：平台从结构八层顶板拆模开始支搭，配合每层周转料吊装使用，至10、12、14
及16层结构顶板拆除完为止。 7.3 平台的制作及安装 7.3.1 平台的制作：
7.3.1.1 平台制作尺寸要严格按本设计尺寸。
7.3.1.2 所选用的各种型钢、钢管不得有弯曲变形及严重锈蚀现象，木脚手板不得有断裂和腐朽现象。
7.3.1.3 所有焊缝厚度均不得小于8mm，确保焊缝质量，焊缝外观检查符合GB50205-2001的要求。 7.3.1.4 焊接成型的平台必须经技术、质量、安全及有关人员验收合格后方可使用。 7.3.2 平台的安装：
7.3.2.1平台采用塔吊吊运安装，安装地点应在塔司清楚可见处，信号工信号要显示明确且与塔司协调一致，共同完成吊装。
7.3.2.2 当平台被吊至安装位置时，架子工应把斜吊钢丝绳卡牢在隔层吊点上，每个吊点用4个卡扣卡牢且4个卡扣之间要有安全弯。
7.3.2.3斜吊完成后，然后塔吊下落，卸掉卡环。 7.3.3 平台的承载要求：
倒料平台上临时周转材料严禁集中摆放或超量堆载，平台承载要求不超过1.5T，并在显要位置挂牌明示，同时根据理论计算得出各种材料单独倒运时限定数量。
附表：各种材料单独倒运限额表 编号 1 2 3 4 5 名 称 钢 管 木 方 木 方 多层板 木脚手板 规 格 ф48×3.5×4000mm 50×100×4000mm 100×100×4000mm 1220×2440×15mm 200×50×4000mm 单重（kg） 15.36 14 28 35.72 32 单 位 根 根 根 张 块 数 量 97 107 53 40 46 7.4. 安全措施 7.4.1平台必须由架子工搭设，电焊工进行焊接组装，平台安装前要进行安全技术交底，班长和安
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11#办公及商业裙房 悬挑卸料平台施工方案 全员要对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。 7.4.2平台安装就位前，负责吊装的人员不得站在平台上。
7.4.3平台安装后，要将平台的所有吊挂拉接紧固，与墙体连接牢靠后方可摘除吊钩。 7.4.4未经安全员同意，任何人不得随意松动、拆除平台拉接吊挂。
7.4.5卸料平台严禁它用，严禁集中堆料，并做到随有料、随运出（要求一次堆料如在0.7-1.5T内，堆料时间不超过3小时），禁止随意拆改或挪用木脚手板、护栏。
7.4.6在使用过程中，由安全员随时检查、观察吊环、钢丝绳、别杠的变形情况，发现问题立即报告技术组进行处理，发现钢丝绳有锈蚀损坏现象应及时调换；焊肉开裂脱落应及时修复。 7.4.7平台组装后应由技术部门及相关人员进行检查验收，合格后方可使用。
7.4.8平台使用时不得超载，应严格执行标识牌上各种材料单独倒运限额表，五级以上风天不得吊运周转材料及吊装平台。
7.4.9平台经过大风、大雪、大雨后要进行检查，如发现倾斜、下沉、松扣等要及时修理，确认无安全隐患后，方可上人操作。
8 悬挑卸料平台计算书
8.1参数信息:
8.1.1荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
8.1.2悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：4.15，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.60； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.40；
钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算； 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
8.1.3水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16号工字钢；
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次梁材料类型及型号：8号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.25。
8.1.4卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.80，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.80, 次梁悬臂Mc（m）：0.90；
平台计算宽度(m)：1.20。
8.2次梁的验算:
次梁选择 8号槽钢槽口水平[ ，间距0.8m，其截面特性为： 面积 A=10.24cm2； 惯性距 Ix=101.3cm4； 转动惯量 Wx=25.3cm3； 回转半径 ix=3.15cm；
截面尺寸：b=43mm,h=80mm,t=8mm。
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8.2.1荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.80= 0.28kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用8号槽钢槽口水平[，标准值为0.08 kN/m Q2=0.08 kN/m (3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：10.00kN 荷载组合
Q=1.2×(0.28+0.08)+1.4×2.00×0.80=2.67kN/m P=1.4×10.00=14.00kN
8.2.2内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4
经计算得出: Mmax = (2.67×1.202/8)×(1-(0.902/1.202))2+14.00×1.20/4=4.29kN·m。
最大支座力计算公式: R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = (14.00 + 2.67×(1.20 + 2×0.90))/2 = 11.01kN
8.2.3抗弯强度验算
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次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =4.29×103/(1.05×25.30)=161.57 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =161.566 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
8.2.4整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb = (570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到 φb=570×8.00×43.00×235/(1200.00×80.00×235.0)=2.04； 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整： φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.932；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =4.29×103/(0.932×25.300)=182.04 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =182.035 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
8.3主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16号工字钢 ，间距0.8m，其截面特性为： 面积 A=26.1cm2； 惯性距 Ix=1130cm4； 截面抵抗矩 Wx=141cm3； 回转半径 ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
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8.3.1荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
8.3.2内力验算
悬挑卸料平台示意图
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悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
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悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R[1] = 13.478 kN； R[2] = 39.269 kN； R[3] = -21.951 kN。 最大支座反力为 Rmax=39.269 kN； 最大弯矩 Mmax=17.692 kN·m； 最大挠度 ν=0.112 mm。
8.3.3抗弯强度验算
σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f] 其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 σ
=17.692×106/1.05/141000.0+3.45×104/2610.000=132.736 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 132.736 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!
8.3.4整体稳定性验算
σ = M/（φbWx） ≤ [f]
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=0.848
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由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.638；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 17.692×106/(0.638×141000.00)=196.55 N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 σ = 196.55 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
8.4钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin (ArcTan (5.4/(0.6+4.15)) = 0.751；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 13.478 / 0.751 = 17.95 kN；
8.5钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。 [Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝5.5。 得到：[Fg]=30.832KN>Ru＝17.95KN。 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
8.6钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=17950.082N。
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拉环强度计算公式为： σ = N/A ≤ [f]
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[17950.1×4/(3.142×50.00×2)]1/2=15.1mm。 实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。
9 操作平台安全要求
9.1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 9.2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
9.3卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
9.4卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
9.5卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
9.6操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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