1、 吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架
现象。
（二） 材料要求
1、 钢管:管材壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、
刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、 管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合
格证。
3、 锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥
落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
（三） 主要机具
1、 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、 手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。 二、 质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 第14.1.1-1,2条 第14.1.2条 第14.2.1条 第14.2.2条 第14.2.3条 第14.2.4条 第14.2.9条 第14.2.10条 主控1 金属导管的接地或接零 项目 2 金属导管的连接 1 埋地导管的选择和埋设处理 2 导管的管口设置和处理 一般3 电缆导管的弯曲半径 项目 4 金属导管的防腐 5 绝缘导管的连接和保护 6 柔性导管的长度、连接和接地 三、 工艺流程
（1）弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采 用冷煨法及丁型弯管。
冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出 所需的角度；管径32mm 及以下时，可采用液压弯管器。 （2）管路敷设
1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线： a.管路长度每超过30m 时，无弯曲； b.管路长度每超过20m 时，有一个弯曲； c.管路长度每超过15m，有两个弯曲； d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。
2)套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、 凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过 30m，应增设固定导线的拉线盒。
4)套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下 列规定：
1
a.圆钢：直径6mm； b.扁钢：30mm×3mm；
c.角钢：25mm×25mm×3mm。
5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰， 全长偏差不应大于管内径的1／2。
6)套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合要求。
四、 操作工艺 （一） 熟悉图纸
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二） 测量管路、盒及吊杆的位置
1、 管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注
意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。 2、 吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～
250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
导管直径 敷设方式 导管种类 壁厚＞2mm刚性钢导管 壁厚≤2mm刚性钢导管 刚性绝缘导管 15～20 1.5 1.0 1.0 25～32 2.0 1.5 1.5 32～40 2.5 2.0 1.5 50～65 65以上 2.5 — 2.0 3.5 — 2.0 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙明敷
3、 当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。 （三） 预制加工管路、吊杆
管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。 1、 选管
管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。 2、 管子防腐
钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
（1） 管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,
站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。另一方法是:
2
把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。
3、 管子切断
常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
（1） 用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用
力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
（2） 用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩
裂。
（3） 管子切断后,断口处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉
刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4、 管子套丝
（1） 根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再
把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
（2） 管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。 （3） 由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于
管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。
（4） 套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣
干净清晰。
5、 管子弯曲
（1） 在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。 （2） 冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能
以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3） 管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子
放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。
（4） 热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉
上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=πdR/180=0.0175dR式中:d为弯曲角度 R为弯曲半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
（5） 注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程
度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
6、 吊杆加工:
（1） 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处
理。
（2） 根据吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。 （3） 根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:
方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。
方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。 （四） 管路敷设
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1、 一般要求
（1） 吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
（2） 不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路
分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
（3） 可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
（4） 在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须≥27%。 （5） 在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软
管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如目设计为钢管时,选用金属软管；设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波纹管)。
（6） 吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
（7） 吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或
顶棚相同颜色的油漆两遍。
（8） 吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。 （9） 吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:
① 当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
② 当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保
温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
③ 电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。 （10） 管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放
大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: ① 无弯管路,不超过30m；
② 两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m； ③ 两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m； ④ 两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。 2、 吊杆固定
根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:
（1） 焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢
固,焊渣清除后进行防腐处理。
（2） 塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使用手电钻时,应使用
合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见图5-4)。
（3） 钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管
外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。
4
3、 管与管连接
（1） 套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于
2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的管子直接套接。SC～70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。
（2） 管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表:
管径 15～40 50～63 70以上 圆钢 ф6 ф10 ф8×2 扁铁 － 25×3 （25×3）×2 （3） SC～20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。 （4） 设计如为硬质阻燃塑料管敷设连接时,应使用配套的管接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须牢固、密封,
并符合套接法连接,套管长度为连接管外径的2.2倍,连接管的对口处应在套管的中心。也可采用插入法连接,插入深度为管内径的1.5倍。
4、 管与盒连接
盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。 5、 管、盒固定
吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。 （1） 管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将
管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。
（2） 管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大
小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。
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（3） 在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固
定中间吊架,见图5-6。
（4） 管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒
口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见图5-7(一式)与(二式)。
（5） 吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的
开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8:
（6） 接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝
下,盒日与吊顶板平齐见图5-9。
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（7） 嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶
可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。 五、 管路接地
1、 钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连
接。即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。钢管与钢管,钢管与盒(箱)跨接地线。
2、 跨接线直径应根据钢管的直径来选择,具体参照本章中表5-8“跨接地线规格表”。管箍接头两端跨接线
距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将管箍与连接管焊死。在管与盒(箱)的连接处跨接线的焊接应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、牢固,并清除药皮,刷防腐漆。
3、 卡接：薄壁金属管、镀锌钢管、可挠金属电线保护管跨接地钱做法可使用专用的接地线卡连接,不得采
用熔焊连接地线。
4、 吊顶内电线管在进入接线盒时,在进线方向的电线管上距按线盒约30mm的电线管处焊接长20mm、25×3
的扁铁且在扁铁上打φ4的小螺栓孔,为与灯具接头的金属软管做保护跨接地线而准备。吊顶内灯具接头的金属保护软管的加工长度不超过1.2m,跨接地线采用绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端与金属保护软管的两端卡接或锡焊连接,另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做按地连接,金属软管截面选择根据管内穿线的截面来选择,见下表。 5、 1)套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管
路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。 2)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 3)套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。
管内导线截面 ≤16 mm 16～35 mm ≥35 mm 222跨接地线截面 与相线截面相同 16 mm 相线截面的一半 2六、 变形缝处理
吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11。
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七、 应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有: 1、 使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
2、 使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正反面。
管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。 3、 预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。
4、 线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术
水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
5、 吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均
匀。
6、 配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
7、 管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。 8、 镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。
八、 成品保护
1、 配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。 2、 顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。 3、 其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
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