室外消防管道施工方案
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一、沟槽开挖和回填： 1.1沟槽开挖
1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足以下要求：
管道一侧的工作面宽度(mm) 管道结构的外缘宽度D1 管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道 D1≤500 400 金属管道 300 页脚内容2
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500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000 500 600 800 400 600 800 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B= D1+2(b1+ b2+ b3)
其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1---管道结构的外缘宽度(mm) b 1---管道一侧的工作面宽度(mm)
b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。
1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。 (3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
(4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：
(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 1.2、沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。
1.3沟槽回填
1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
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1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：
(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。 (2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。 二、 管道安装与铺设： 1、一般规定
1.1.PE给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。
1.2.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接。公称外卷象于或等于63MM的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。
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1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚伦氁烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。
1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。
1.5.管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。 1.6.PE管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。
1.7.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。
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1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。 1.10.管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。
2、 热熔连接
2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。
2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：
（1）两待连接件的连接盟应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
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（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。 （4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均宰毣致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有观规定。 2.4.热熔承插连接还应符合下列规定；
（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。
（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。
（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。 （4）公称外卷象于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。
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（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。
（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。 2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；
（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；
（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；
（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；
（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
3、 电熔连接
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3.1.电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。
3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
3.3.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3.4.电熔承插连接还应符合下列规定：
（1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；
（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物； （3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置； （4）通点前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。 3.5.电熔鞍型连接还应符合下列规定：
（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；
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（2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮；
（3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。 4 、承 插 式 连 接
4.1.公称外卷象于或等于90㎜的管道非锁紧型承插式连接应符合下列规定:
（1）将管材插口端进行倒角角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2~2/3.
（2）清理管材插口外侧和承口内侧表面并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时胶圈必须由管材生产企业提供放入时在承口凹槽内应先清理干净且将其呈凹状放入槽内坐落应正确妥帖不得装反扭曲.
（3）准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度在插口部位做出标记.当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时在承口外部量到该位置在插口上做出标记.无提示标记时应符合表1.4.1的规定. 承口有效长度的根部预留量
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施工环境温度(℃) ＜10 10~20 20~3 ＞30
预留量(㎜) 25~30 20~25 15~20 10~15 （4）将插口端对准承口并使两条管道轴线保持在一条平直线上将其一次插入直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角必须在插入到位后再行借转借转角度不宜大于1.5°. （5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土机等施工机械推顶管插入. （6）如插入时阻力过大应将管子拔出检查胶圈是否扭曲不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确.
（7）插入时可涂刷润滑剂润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。
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（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。
4.2.公称外卷象于或等于90㎜锁紧型承插式连接要求可按本规程1.4.1的规定.
4.3.公称外径小于或等于63㎜锁紧型承插式连接应符合下列规定:
（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。
（2）聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管）。密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定，公称外径为63㎜时的距离为20㎜，公称外径为32㎜时的距离为10㎜，然后将管材插入连接件口内，将锁紧螺母锁紧，不留余扣。聚乙烯管与聚伦氁烯管连接时应将聚伦氁烯管材直接铂f亮谀冢俳钥郏
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5、 管道水压试验：
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因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。
5.1、一般规定
管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
5.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道
强度及严密性试
验应采用水压试验法试验。
5.3试验管段的后背应符合下列规定：
后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 5.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
5.5管道水压试验前应符合下列规定：
管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
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5.6管道水压试验时，应符合下列规定：
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 6、管道系统冲洗：
6.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 6.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系
统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
6.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
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