XXXXX2号主变A相安装记录表

2号主变A相安装记录表 序号 安装项目 安装工艺 质量标准及注意事项 安措已布置到位，需要断引的部位已断开并已采取临时固定措施 确认冷却器电源开关处于断开位置 1.引接位置、方式正确 检查并确认检修电源引接正确 2.检修电源线应满足检修负荷需求 1 开工前的准备工作 召开班前会 仪器仪表、工具材料及大型机具摆放到位，并与周围带电设备保持足够的安全距离 检查仪器仪表、工具材料和备品备件合格 仪器仪表、工具材料和备品备件合格 交代工作范围、工作内容、带电部位、人员分工、需要注意的事项 按照检修定制图摆放，作业车与电缆沟保持1米以上的距离 1. 变压器安装应在晴天时进行； 温湿度检查 2. 空气相对湿度不大于65%，为16小时；不大于75%为12小时。 密封良好，无渗油痕迹 安装正常，无锈蚀，无脱落 存在问题及完成情况 检查并确认安全措施已布置到位 2 变压器本体安装 安装并检查压力释放阀 压力释放阀 安装并检查压力释放阀外观及防雨罩 序号 安装项目 安装工艺 安装并检查瓦斯继电器 质量标准及注意事项 密封良好，无渗油痕迹，观察窗未破裂 安装正常，无锈蚀，无脱落 阀门关闭，无渗油痕迹，检修后进行排气 按温度曲线查对油位计，指示正常 密封良好，无渗漏油及油位计进水痕迹 安装正常，无锈蚀，无脱落 对于出现假油位、呼吸器漏油、变压器油中含有硅胶、含气量超标等情况检查，应密封良好，无破裂 整体密封可靠，无渗漏 无渗漏，密封可靠 密封圈无老化，无渗漏 存在问题及完成情况 瓦斯继电器 安装并检查瓦斯继电器外观及防雨罩 安装并检查瓦斯继电器取气装置 安装并检查油枕 安装并检查油枕及连管、油位计密封情况 安装并检查油枕油位计外观及防雨罩 安装并检查油枕胶囊情况 安装并检查本体及分接头油箱有否渗漏油 油枕油位及胶囊、油位计 油箱及全部阀门堵头 安装并检查各阀门接头密封情况 安装并检查各放气、放油堵头 呼吸器从主变上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩，清洁内部，密封垫进行更换 把干燥吸附剂装入呼吸器 呼吸器 1.玻璃罩清洁完好，密封良好 1.离顶盖留下1/5高度空隙 序号 安装项目 安装工艺 2.新吸附剂呈蓝色 下部油封罩内注入清洁变压器油，并将罩拧紧 安装并检查铁芯、夹件、本体、中性点、附件等电位线接地 质量标准及注意事项 存在问题及完成情况 加油至正常油位线能起到呼吸作用 接地无锈蚀，各附件与本体接地线连接良好 接地无锈蚀，各附件与本体接地线连接良好 油漆色标正确清晰 按力矩表要求 接地系统 安装并检查本体、附件接地情况 安装并检查黄绿油漆色标 金属附件 本体及附件防腐、渗漏点检查、生锈处补漆 按力矩要求紧固，导线接触良好 1.去除锈蚀并进行补漆 2.检查相色漆是否清晰 清洁瓷瓶套管积尘和污垢，必要时可用清洁剂，然后用清洁水清洗并擦拭干净。 安装并检查末屏接地情况，检查接线盒锈蚀情况 安装并检查套管连接部位是否有渗漏现无渗漏、生锈点、补漆合格 外绝缘 3 油套管安装 末屏及接线盒 渗漏点 绝缘外护套无损伤，表面清洁 连接良好，接线盒内无潮气水迹 无渗漏现象 序号 安装项目 象 油位 安装工艺 质量标准及注意事项 存在问题及完成情况 油位在正常范围内 油位正常 1.功能无异常 1. 安装并检查传动机构 操作机构功能 2.对机构进行润滑 3.润滑后对机构进行操作，动作情况良好 2.操作机构的外观完好 3.操作机构无松动 4.手动操作应轻松 5.电动操作应无卡涩，无连动现象 4 无载调压开关安装 无载调压开关操作机构箱 安装并检查箱柜，密封情况，清洁情况 箱柜密封完好，无进水。油漆完好。 传动齿轮动作检查 1.拆下水平轴、垂直轴和万向轴护管 传动齿轮动作正确灵敏 如有载调压开关运行中出现卡涩、异响等情况时开展检查及处理，达到如下质量标准： 1.水平轴、垂直轴和万向轴连接紧固 2.伞齿轮盒稳固，内部轴承无锈蚀，密封良好 3.操作分接开关过程中，传动轴系应无异常声响 无载调压开关外部轴系 2.检查水平轴、垂直轴和万向轴连接是否紧固，根据需要添加润滑脂 3.检查伞齿轮盒是否稳固，内部轴承无锈蚀，根据需要添加适量润滑脂 4.操作分接开关，传动轴系应无卡涩现 序号 安装项目 象 无载调压开关安装 分接位置 外观 安装工艺 质量标准及注意事项 存在问题及完成情况 安装并检查分接档位指示 安装并检查冷却器外观 安装并检查风扇叶片与导风洞间隙 档位指示应符合调度要求 无锈蚀 应无相互摩擦 用2500V兆欧表检查电机绝缘电阻应≥1MΩ 运转平稳无杂音 风扇 安装并检查风扇电机绝缘情况 检查风扇电机运转情况，无反转现象 清扫冷却器表面，参照设备说明书对冷却器散热器进行清扫 5 变压器冷却器安装 风冷却器 安装并检查安全开关工作情况 安装并检查电源小空开 检查双电源动力回路 1、冷却器散热器洁净无积灰、虫草等杂物 2、用高压水喷枪对冷却器散热器进行冲洗，冲洗时喷口 与散热片保持水平，冲洗后保证散热片不变形 安全开关工作正常 电源小空开未脱扣 检查双电源动力回路是否正常 位置正常、状态指示正常 连接螺丝紧固，无松动 蝶阀位置 联结部件 密封试验 安装并检查蝶阀位置、状态指示 安装并检查连接部件 无渗漏，无异常 1）油柱法试验：油柱高从箱底算起为8m-8.5m，静压12h应无渗漏；2）上述方法均需关闭连通储油柜的蝶阀及 储油柜不承受此试验（储油柜单独加0.02MPa-0.03MPa的序号 安装项目 安装工艺 质量标准及注意事项 氮气压力，维持12h无渗漏）； 存在问题及完成情况 6 抽真空 应在无雨、无雾，湿度不大的情况下进行 1. 真空度应为残压不大于0.05KPa，持续24h； 2. 打开油枕和本体之间的连通阀； 1）管路禁止使用橡胶管，并用热油冲洗；2）注油速度不超过6t/h；3）注油过程中，应维持0.05KPa的真空度；4）结束后在维持真空2h； 1） 整个热油循环过程中，残压不大于0.05KPa； 7 真空注油 用真空的方式将油注入到油箱内 8 9 热油循环 消除按照过程中器身绝缘表面的受潮 2）滤油机出口油温达到60℃时开始计时，循环时间为72h 1）整个变压器静放72h应无渗漏，期间打开所有放气塞放气；2）注油后必须静置72h才能进行耐压试验； 线夹及接线板完好无开裂 无滑牙现象，按力矩表要求 35kV套管金具及引线间距不小于40cm；35kV套管按三角形接线方式连接； 静放、 静放72小时 套管接线板及线夹，表面应用无水乙醇清洗干净 套管连接应可靠，弹垫应压平 10 各侧接头恢复 11 35kV套管金具及引线间距应符合要求