天丝混纺工艺流程

天丝混纺的工艺流程主要包括以下步骤：

1. 烧毛：布面茸毛一定要烧净，烧毛效果要达到5级。烧毛工艺：二正二反，车速90~100m/min，温度 1 000~1 100℃。

2. 退煮漂：天丝/棉混纺织物的退煮漂加工，既要去除棉纤维上的棉籽壳、果胶和蜡质等杂质，使织物具有相当的毛效，又要顾及天丝A100在碱性条件下产生溶胀，而可能发生的原纤化倾向。根据天丝A100的纤维特性和公司的设备状况，经过三组不同工艺的对比筛选，确定采用平幅连续轧蒸法加工，既达到半成品质量要求，又不使天丝纤维发生原纤化，生产效率较高。 3. 漂白：工艺流程浸轧漂液（轧余率70%~75%）→汽蒸（100℃×35min）→1格冷水洗→4格热水洗→烘干。漂白处方（g/L） 双氧水7~8 水玻璃8 精练剂10~12 pH值10~11。

4. 丝光：天丝纤维的横截面呈圆柱型，表面光滑，光泽感强，强力高，尺寸稳定，在湿态下横向溶胀可达40%，在强碱性溶液中易出现原纤化，故天丝纤维无需丝光。对于天丝A100与棉纤维混纺织物而言，丝光主要针对其中的棉纤维。考虑到天丝纤维在碱溶液中的原纤化问题，以及棉纤维在织物中所占的比例，采用适当降低碱液浓度进行丝光。设备布铗丝光机 烧碱浓度200~210g/L 车速45~50m/min 水洗4格高效溢流水洗（先冷水后热水） 落布pH值7~8。

5. 染色：天丝纤维大多用活性染料染色，其上染速率近似于粘胶纤维和丝光棉。但天丝A100纤维的染色亲和力更强，其混纺织物很难染得稳定的色光，特别是中深色，染后两种纱线颜色会有较大差异。因此，一般选用低活性、高泳移的活性染料来染中浅色，以便最低限度地降低得色不匀。但活性染料的日晒牢度不理想，与天丝/棉混纺面料柔软、悬垂、穿着舒适、具有丝绸般光泽的高档风格不相符。为此，可以选择各项牢度指标均较优良的还原染料进行染色。染色方式平幅连续轧染。

6. 后整理：工艺流程浸轧柔软剂（氨基硅油40g/L）→拉幅（落布幅宽大于成品2~3cm，以防止预缩时门幅收缩）→预缩（张力要小，车速不宜过快，一般为30~40m/min，缩率2%~3%）→成品。

完成以上步骤后即可得到天丝混纺的成品。请注意，具体的工艺流程可能会因材料、设备以及操作环境的不同而有所差异。如有需要，建议咨询专业人士或查阅相关文献资料。