1作业准备 1.1 技术准备
施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 1.2 材料、设备准备
检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。 2 技术要求 2.1机械设备要求
所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。
2.2工艺要求
1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。
2）后注浆有关工艺参数
(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。
(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。
(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。注浆量不小于2t。
3）终止注浆的条件：
A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 3 材料要求 3.1 注浆管储存
注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。 3.2 注浆管配料
压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷
浆头。根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。 3.3 水泥储存
采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。 4 施工程序及工艺流程 4.1 施工程序
主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→ 注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天） 4.2 工艺流程
5 施工要求 5.1注浆管安装
1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证 注浆超过钢筋笼底端200mm；
2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固
3）注浆管随钢筋笼接长而结长。随钢筋笼下放到桩孔。注浆管接长至作业平台以上500mm，并进行注水进行内外压力平衡及检测接头是否漏水，如果漏水则要重新安装。 5.2后压浆施工
（1）开塞：在桩基础完成后，24小时内采用清水：清水不宜过多，压力也不宜过大，以免桩身混凝土强度受到影响。注浆后再注入大致等于输浆管容积的清水，以免浆液回流至注浆泵与注浆管之间的一段输浆管内，打通压浆通道。
（2）待钻孔灌注桩混凝土浇筑10天后可开始压浆。压浆时2根压浆管采取循环压浆。压浆采用“直接连接注浆管封闭式”注浆工艺，最后以注浆压力、注浆量为控制标准。根据注浆压力的变化和注浆量，实施间歇注浆。注浆时要做好详细记录及照片记录。
5.3桩底注浆主要技术要求
（1）注浆管必须随钻孔桩钢筋笼一起下放，且保证连接牢固，注浆管连接密封性能良好，不渗不漏。
（2）桩底注浆阀必须采用胶皮密封，并设置保护套，防止划伤撞破密封装置，以免泥浆或水泥浆进入注浆管堵塞管道。
（3）桩混凝土浇筑后及时用高压清水冲洗打通注浆管，疏通注浆通道。 （4）混凝土浇筑完成10天后可以开始桩底注浆。要尽量保持每桩注浆孔同时均匀注浆。
（5）注浆系统的管路连接可靠，并在注浆套管管口处安装压力表和卸压阀，以便于观察压力变化，并及时调节浆液浓度和注入速度。注入速度不宜超过75L/min。
（6）注浆时首罐选用2:1单液水泥浆冲孔，此后浆液浓度逐渐提高。
（7）注浆时要同时进行注浆流量、压力的实测，施工人员应随时根据注量、压力和注入量进行分析判断，调节使用配方浆液和压力。
（8）注浆过程中，若长时间压力不升，而进浆量不减时，应立即逐级加大浓度；采取这一措施仍无改观时，应采取间歇式注浆，以免浆液沿单一通道流失很远，影响注浆质量。采用间歇压浆时，间歇时间宜为30-40分钟，为了保证管路畅通，在间歇时间内，每个5分钟加压一次，加压时间半分钟。
（9）采用间歇压浆无效时，可采取二次压浆措施，即间隔1-2天后在压浆，采取二次压浆措施前，必须用清水将压浆管清洗干净，保证压浆通道畅通。
（10）注浆过程中若压力上升加快，吸浆量下降也较快时，应立即采取稀浆灌注，增加灌浆量，同时加大注浆压力，保证有足够浆液注入。
（11）注浆时要有专人观测桩顶位移、桩周土层变化，结合注浆量、注浆压力和孔口返浆情况，确定注浆终止。
（12）在注浆10m范围内不得有钻孔桩施工，以免串浆影响注浆效果。 （13）注浆期间，如因机械故障造成压浆中断，应及时维修或使用备用泵压浆，间隔时间不得超过30分钟。注浆压力机应有备用设备。 6 质量检查和验收
1） 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后压浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
2） 在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天后经行，浆液中参入早强剂时可与注浆工作完成15天后进行。
3）注浆过程质量控制主要在于落实操作工艺的和流程，必须严格按照方案及规范要求施工作业。 7 后注浆施工安全管理
1) 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 2) 现场配电系统必须实行分级配电；总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物；施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。
3) 现场施工环境比较差，所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。
4) 注浆时阀门与注浆管连接处非常危险，作业人员必须有防止注浆管断裂伤人措施，检查人员、无关人员不得在注浆头5m范围内站立。
5）为防止泥浆喷射污染环境，注浆头阀门处必须有帘子类的遮挡物。吸浆口处必须有过滤网，防止砂石等颗粒进入注浆管堵塞阀门发生爆管事故。
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