架子工安全操作规程
1. 架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。
2. 脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3. 脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。
4. 脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.
5. 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6. 立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造.
7. 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米,应等间距设置3个旋转扣件固定。
8. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，非主节点处的横向
水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
9. 横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10. 竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1。2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上.
11. 脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米,斜杆与地面倾角宜在450—600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.
12. 落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1:3。运料斜道宽度不小于1。5m，坡度采用1:6.
13. 脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步，脚手架封顶,里立杆应高于建筑物50cm,外立杆应高于建筑物100cm。
14. 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。所有扣件坚固力矩，应达到45-55N。m。
15. 脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。
16. 脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施.
17. 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业.
18. 连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
19. 各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种规格堆放整齐。
电焊工安全操作规程
1． 进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。
2． 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
3． 焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续。
4． 电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工操作.
5． 电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载降压保护装置，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作.
6． 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作,应站
在绝缘板或木板上。
7． 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源.
8． 焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须清除干净,并将所有孔、口打开。
9． 在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
10． 焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热措施。
11． 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固 。
12． 更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。
13． 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞测出伤人。
14． 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板.
15． 高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接;焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔.
16． 雷雨时,应停止露天焊接作业。
17． 施焊工作结束，应切断焊机电源,并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开.
机械工(砼、砂浆搅拌机)安全操作规程
1． 搅拌机必须安置在坚实在地方，用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑，并应经验收合格后，挂牌使用。
2． 开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。
3． 工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常下后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。
4． 砂浆搅拌机加料时，不准用用脚或铁锹、木棒往下拔、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶。更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆.搅拌机下方不准站人,起斗停机时，必须挂好安全钩。
5． 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入料斗时，外面应有人监护。
6． 操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。
7． 非操作人员,严禁开动机械.
机操工(塔机驾驶)安全操作规程
1． 司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”的规定。
2． 起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。
3． 重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整个在吊运过程中，不得摆动、旋转;细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。
4． 操作控制器时,必须从零档开始,逐级扒到所需要的档位。传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作禁止越档操作和急停急开.
5． 吊运物料时，不得猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑等情况.起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点吊具都处于安全状态后，方可继续操作。
6． 在起吊过程中,当吊钩滑轮组接近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车.
7． 严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时,必须采用慢速就位。
8． 起重机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车，严禁利用限停车。
9． 作业中平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m.
10． 作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零”位。如因停电无法升、降物料，则应根据现场具体情况，采取处理措施。
11． 作业中遇下列情况应停止作业：
1） 恶劣气候：如大雾、大雪 、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业;
2） 起重机出现漏电现象;
3） 安全保护装置失效；
4） 钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；
5） 各传动机构出现异常现象和有异响;
6） 起重妨碍作业及影响安全的故障等
7） 金属结构部分发生变形。
12． 司机必须做到:作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作位置，停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄置于“零”位,断电关门上锁.
13． 做好例保记录及交接班记录。
机械工（施工升降机驾驶）安全操作规程
1． 司机必须熟悉所操作的升降机的性能，并应严格按说明书的规定作业。
2． 作业前,司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况。并经试运行，确认正常后，方可正式运行。
3． 升降机载物、乖人时,应尽量使荷载均匀分布,并严格升降机额定荷载和最大乖员人数核定，严禁超载使用。
4． 司机应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关时，司机不应使吊笼上下运行。
5． 升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。
6． 司机应当在确认信号后才能开动升降机,作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时，司机应当立即执行。
7． 当升降机顶部风速大于20m/s，司机应停止作业，并将吊笼降至地面。
8． 严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作,如确需进行维修和调整作业，应设专人监护.
9． 司机因故主离开吊笼，应将吊笼将至地面，切断总电源并锁上电箱门。司机上班时,同样按上述要求,并做好相应的清理工作.
机操工（井架操作）安全操作规程
1． 使用前的检查
1） 金属结构有无开焊和明显变形；
2） 架体各节点连接螺栓是否坚固；
3） 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
4） 架体的安装精度是否符合要求；
5） 安全防护装置是否灵敏可靠；
6） 卷扬机的位置是否合理；
7） 电气设备及操作系统的可靠性；
8） 信号及通信装置的使用效果是否良好清晰；
9） 钢丝绳、滑轮组的固接情况、；
10） 提升机与输电线路的安全距离及防护情况.
2． 日常检查
1） 地锚与缆风绳的连接有无松动；
2） 空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常。并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
3） 在定额荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度时，检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
4） 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
5） 吊篮运行通道内有无障碍物；
6） 作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好.
3． 闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位.在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
4． 发现安全装置、通信装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。
5． 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定.
6． 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
7． 定期进行保养维修，确保机械运转正常。
木工平刨机安全操作规程
1． 平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2． 刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面积时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm,禁止手在料后推送。
3． 刨削量每次一般不得超过1。5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，
禁止在刨刃上方回料。
4． 刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5． 遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6． 换刀片应拉闸断电卸下皮带。
7． 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm.
套丝切管机安全操作规程
1． 套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用执行《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第3.1节、第3。4节及附录C规定。
2． 套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3． 套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4． 套丝切管机械应安放在稳固的基础上。
5． 应先空载运转进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
6． 应按加工管径选项用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
7． 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
8． 切断作业时，不得在旋转手柄 上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
9． 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进。
10． 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打振落。
11． 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观。
12． 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
弯管机械操作规程
1． 弯管机械上的电源电动机，手持液压装置的使用执行《建筑机械安全使用规程》JGJ33—2001第3。1、第3。4节、第3.8节及附录C规定.
2． 弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固,紧固可靠。
3． 弯管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机械内。
4． 作业场所应设置围栏。
5． 作业前,应先空载运转进行检查、调整,确认运转正常，方可作业。
6． 应按加工管径选用管模,并应按顺序放好.
7． 不得在管子和管模之间加油。
8． 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向.
9． 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观。
10． 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
手持电动工具安全操作规程
1． 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损,安装正确，牢固可靠。
2． 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3． 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具.
4． 非金属壳体的电动机机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽
油等溶剂。
5． 作业前的检查应符合下列要求：
1） 外壳、手柄不出现裂纹、破损；
2） 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。
3） 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠.
6． 机具启动后，应安全空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
7． 严禁超载使用。作业中应注意响及温升，发现异常应立即停机检查.在作业时间过长，机具温升超过60度时，应停机，自然冷却后再行作业。
8． 作业中，不得用手摸刃具、模具、砂轮，发现其有磨损情况时,应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业.
9． 机具运转时，不得撒手不管.
10． 使用冲击钻或电锤时，应符合下列要求：
1） 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动，用力适度，避免晃动,转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压.
2） 钻孔时，应注意辟开砼中的钢筋。
3） 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。
4） 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设防护栏。
11． 使用射钉枪时应符合下列要求：
1） 严禁用手掌压钉管和将枪口对准人.
2） 击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹.
3） 在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
12． 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1） 作业时应防止杂物、泥土混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停要检查停机处理。
2） 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛.当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
13． 使用角向磨光机时应符合下列要求：
1） 砂轮应选项用增强纤维树脂型，其安全线速不得小于80m/s.配用的电缆与插头
应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
2） 磨削作业时,应使砂轮与工件面保持150-300的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜，
并不得横向摆动。
卷扬机安全操作规程
1． 安装时，基座应平稳牢固，周围排水畅通，地锚设置可靠，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的的物件。
2． 作业前，应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。
3． 使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮.
4． 可逆式卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。
5． 从卷筒中心线到一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的
15倍；无槽的应
大于卷筒的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直其垂直度允许偏差60。
6． 钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦,通过通道时，应设过路保
护装置。
7． 在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象 。
8． 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用
手拉脚踩钢丝绳.
9． 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。提升物件后，操作人员不得离
开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面.
10．
作业中发发现异常、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应
立即停机检查，排除故障后方可使用。
11． 作业中停电时，应将提升吊笼或物件降至地面。
12． 作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
插入式振动器安全操作规程
1． 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2． 操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
3． 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压。严禁用电缆
线拖拉或吊挂振动器。
4． 使用前，应检查各部并确认连接牢固 ,旋转方向正确。
5． 振动器不得在初凝的砼、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振.在检修或作业间断
时，应断开电源.
6． 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于
500mm，并不得多于两个弯,操作时应将
振动棒垂直地沉入砼，不得用力硬插,斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋，芯管及预埋件。
7． 振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过长使长度增加时，应及时修复更换。
8． 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。
9． 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时,不得推压软管,应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
木工圆盘锯安全操作规程
1． 圆盘锯必须有安全保护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2． 操作前应进行检查，锯片不得有裂口、缺口螺钉应上紧。
3． 操作要戴好防护眼镜，禁止站在锯处同一直线上，手臂不得跨越锯片.
4． 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片
15cm，不得用手
硬拉。
5． 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
钢筋切断、弯曲机安全操作规程
1． 切断机
1） 机械运转正常,方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于15mm活动刀处前进时，禁止送料。
2） 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3） 切长钢筋应有专扶住,操作时动作要一致，不得任意拖拉.切短钢筋须用套管或钳子夹
料，不得用手直接送料。
4） 切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接清除刀口，附近的短头和杂物,在钢
筋摆动和刀口附近,非操作人员不得停留.
5） 铁屑铁未等脏物不得用手抹除。
6） 切断机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。
2． 弯曲机
1） 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方和。
2） 弯曲长钢筋，应有专人扶住。并站在弯曲钢筋的外面，互相配合,不得拖拉。
3） 调头弯曲,防止碰撞人和物.更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
4） 不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。
5） 弯曲
钢筋时,严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速.
6） 严禁在弯曲 钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。
7） 弯曲机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。
气焊工安全操作规程
1． 进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守“十不烧”规程。
2． 焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续.
3． 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
4． 行.
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后,方可进
5． 乙炔瓶上表具必须完好可靠，所、气管上必须设有防止回火的安全装置.
6． 氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
7． 氧气瓶应用热水加热，不准用火烤，与乙炔瓶放置距离不少于2m，使用距离
不少于5m。
8． 乙炔气管用后需清除管内积水，胶管、防止回火的安全装置 冻结时，应用热
水或蒸气加热解冻，严禁用火烤.
9． 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上.带有氧气
和乙炔时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
10． 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高.
11． 严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。
12． 在贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道上焊、割时，必须清除干净，并将
所有、口打开。
13． 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地,确认
无着火危险后，方可离开。
对焊机安全操作规程
1． 电焊机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001第12.1
节、第12.4节的规定。
2． 对焊机应放置在室内，并应有可靠的接地或接零.当多台对焊机并列安装时，
相互间距不得小于3m，应分别接在不同相应的电网上。并应分别有各自的刀型开关。
3． 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固,气压、液压系统无
泄漏,一切正常后，方可施焊.
4． 径的钢筋。
焊接前,应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直
5． 断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期坚固，冷
却水温度不得超过40度；排水量应根据温度调节。
6． 花烫伤。
焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止 火
7． 闪光区设挡板，与焊接无关的人员不得入内.
8． 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电和
火灾等事故的安全措施。
9． 器材。
现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装有相应的消防
10． 在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
11． 冬期施焊时，室内温度不应低于8度,作业后，应放尽机内冷却水。
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